小型断路作业指导书.docx

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小型断路作业指导书

XX电器设备有限公司

小型断路器装配作业指导书

一低压断路器的原理参数

1.1工作原理

1.分段弹簧

2.主触头

3.传动杆

4.锁扣

5.辅助触头

6.欠电压脱扣器

7.过电流脱扣器

主触头是常开触头,用来接通和分断主电路,主触头处于闭合位置,此时传动杆由锁扣扣住,分断弹簧被拉长储存了能量；

过电流的脱扣器的线圈串联于主电路.在主电路电流为正常值时衔铁处于打开位置，当主电路电流超过规定值时，衔铁被吸合，顶杆向上将锁扣顶开，分断弹簧使主触头分断；

欠电压脱扣器的线圈并联于主电路，在主电路电压正常时，其衔铁吸合，当主电路电压低于规定值时，其衔铁释放，衔铁上的顶杆也将锁扣顶开，使主触头分断；

低压断路器的辅助触头是用于控制电路的触头，有常开的也有常闭的图中触头是常开触头，串联于欠电压脱扣器的线圈电路中，在低压断路器合闸过程中辅助触头先闭合，使得欠电压脱扣器线圈通电，然后，主触头才能闭合；当低压断路器分闸后此触头也断开使得欠电压脱扣器断电。

1.2.符号

二断路器主要技术参数

2.1额定电压

指断路器线圈的额定电压。

2.2额定电流

指过电流脱扣器的额定电流。

断路器主触头系统的额定电流应大于等于过电流脱

扣器的额定电流。

2.3额定短路通断能力

指断路器在规定的的条件电压、频率、功率因数和规定的试验程序等下能

够接通和分断的预期短路电流值的能力。

2.4额定短时耐受电流

指断路器在规定的条件下能够接通的预期短路电流峰值。

2.5分段时间

从断路器的断开时间开始起到燃弧时间结束为止的时间间隔。

三、装配作业内容

1.组装触头支持

1.1触头支持的结构

触头支持连接着电磁线圈，线圈导线的粗细和双金属片的规格相对应，在双金属片上有钢印打上的数字，表示额定电流，导线粗的额定电流大，导线细的额定电流小。

触头支持由卡簧、导磁板、轴、支架、滑块组成。

1.2组装触头支持件的步骤

1.2.1准备好卡簧、导磁板、轴、支架、滑块

1.2.2将支架卡入导磁板的相应位置

1.2.3将卡簧套入滑块的轴上，此时卡簧靠近触头的一端是放到了相应的位置

内，而内测的一端是没有在相应的位置内的；

1.2.4一起套入导磁板及支架的槽口内，将轴穿过它们的孔内；

1.2.5将卡簧没有装进固定位置的那一端用一字螺丝刀压住，用力向下压，当卡簧被压缩变形后，向右一拨，即可将卡簧卡入支架的相应位置。

注意：

操作过程中左手要用力压住触头支持件，以防触头支持件滑到后，右手的螺丝刀将手划破。

2.铁心装配步骤：

2.1装动铁心:

将序1动铁心嵌入序2线圈骨架的孔内.

2.2装弹簧:

将推杆穿过弹簧（按电流规格选择）内孔,并将推杆、弹簧放入线圈骨架的孔内.

2.3装静铁心:

静铁心套入已完成工步2的线圈骨架的规定孔内.

2.4检查:

轻轻推动动铁心,铁心及推杆能运动自如,无摩擦及卡死现象.

3.总装

3.1步骤

工步一：

装壳全平放在工作台上，将手柄弹簧、长弹簧、调节螺丝、固定板装入壳体相应位置。

注意：

手柄弹簧平台端是放在右边的。

长弹簧的短的一端要拨到位置卡住。

工步二装隔弧片：

将隔弧片（两片）分别装入壳体的规定位置。

注意：

盖子和底座各一个。

工步三装触头支持:

将触头支持上的接线板套入导线夹,将铁心插入线圈内孔,并一起放入到规定的位置,要装配到位,并用螺丝刀将弹簧的一头卡在触头支持的支架上.

注意：

双金属片的位置要和外壳的壁平行，上面焊接的导线上劲后从下方通过，并用螺丝刀将导线往下压于地板贴近线圈上的导线不要妨碍了制动件的动作。

铁心要放到固定板上贴近。

工步四装手柄:

将手柄槽对准弹簧并放好,将轴穿过手柄的孔插入壳体的相应位置,并将连杆的两个脚分别插入到手柄与触头支持中滑块的相应孔内.

注意：

手柄弹簧的平台部分必须要卡入到手柄的相应槽中。

工步五装止动件:

将止动件的槽口对准触头支持中的支架,并用轴通过止动件的孔插入到壳体的相应位置

工步六装制动件:

将轴通过制动件的孔插入到相应位置,将弹簧孔套在轴上,并绕过的右边放到的左侧.

工步七装静触头:

将静触头的一端套入导线夹,装入到壳体的相应位置.

工步八装灭弧罩:

将灭弧罩、缓冲件放入壳体相应位置.

工步九盖壳体:

将壳体盖在已装好所有零部件的壳体上,检验两壳体是或盖密,

有无缝隙。

工步十装支承件:

将支承件嵌入已装好的断路器相应位置。

工步十一印标记:

在断路器的底部印上电流规格代号、装配工人的编号及其它标记

3.2检查

1将已装配好的断路器合闸4-5次,断路器应合闸良好,无摩擦、卡住或脱扣现

象

2触头参数:

终压力≥4N;开距≥4.5;超程≥1.2;脱扣力≤1.0N进行首、中、尾

检各5只

3如果2极-4极装配,除所装壳体不同外,装配工步及其它零部件相同.

四、铆合

1放铆钉:

将铆钉4枚插入到单极断路器的四个固定孔内.

2铆合:

把插有铆钉的断路器放在冲床的铆合夹具内进行铆合.

3.检查:

铆合好的断路器手柄位置摆放正确,铆合松紧相宜,铆钉无铆裂、铆破、铆皱现象,慢复位及再扣性能良好.

五、检查

1外观检查:

a颜色一致:

批产品之间、多极产品的极与极之间,同极产品的上、下壳体之间,多极手柄与单极手柄的颜色一致.

b壳体上所印的代号应清晰、正确、规范

c金属零件表面镀层光亮、无腐蚀或脱镀现象,接线板上的条纹应清晰明显

2性能检查:

1）灵活性:

a手柄合闸或断开时,应灵活。

b触头的闭合或断开时,应无摩擦。

c接线柱应进退自如,接线方便。

2）慢复位:

在产品脱扣后,手柄缓慢放下时,也能回复到原位。

3）空操作:

用外力使产品闭合或断开断路器3-5次,内部零部件应无损坏,各机

械性能仍应良好。

4）脱扣力:

脱扣力控制在0.5N-0.7N之间。

31s工频耐压试验:

1）断路器断开时,各极进出线之间;

2）断路器闭合时,极与连接在一起的其他极之间（1P除外）

3）断路器闭合时,

极与框架之间.

六，其它要求

1、装配工具设备

1.螺丝刀一把

2.镊子一把

3.尖嘴钳一把

4.调节螺丝刀一把五、注意事项1.安全规则

1.1使用本系列试验台前必须认真阅读用户手册按手册要求操作

1.2将用户手册存放到使用者在操作时方便取到的位置。

1.3试验台面板上不许放置工具或其它任何非检测物资。

2.装配车间要求

工作环境条件

温度（5-40）℃且24小时日平均温度不超过35℃。

相对湿度在温度低于25℃时最大相对湿度为80温度为40℃时相对湿度

污染等级2级。

海拔使用场所海拔不超过2000m。

工作场地周围应无明显的机械振动无大量灰尘及腐蚀性气体无强烈的电

磁干扰和其它辐射干扰。

3输入电源

工作电源为AC220（1±10）V50Hz土1Hz。

必须设置有符合要求的接地装置。

电源必须有单独的开关,特别标明,一旦有紧急事故发生时可以立即关闭电源进行处理。

4.操作规则

4.1人员资格

设备操作人员必须经专业培训合格后方能进行操作。

4.2安全守则

4.2.1操作人员必须随时给予安全教育和训练使其了解各种操作规则的重要性并按安全规则操作。

4.2.2进行电压测试时要注意不得碰到电压输出接线柱，以及试验台内任带电部件，何以免发生触电。

4.2.3在进行测试时，要注意根据动作电流的大小，选择正确的电流档位。

4.2.4测试更换试品时，必须先按下“停止”按钮，才能进行更换

4.2.5试验台在检测中出现故障时必须立即关断电源，并请专业人员维修。

4.2.6如暂时离开试验区或并不马上进行测试，必须关断试验台的电源。