小型构造物作业指导书文档格式.doc
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二〇一一年四月四日
小型构造物施工作业指导书
一、施工准备
（1）技术准备
项目经理部已组织有关技术人员进行导线点和水准点复测,各项测量成果经监理工程师验收符合设计要求。
中心试验室已完成砼配合比设计，同时完成了各种原材料的质量检验工作，经监理工程师抽检符合设计要求。
（2）施工便道已修筑完成，具备工料运输条件。
（3）施工用电：
工地架设临时电力，停电时，可由备用发电机作施工电源。
（4）钢筋集中在桥梁预制厂加工，我项目桥梁工区具备完善的钢筋加工与储存的条件。
二、小型构造物施工
我标段小型结构物均采用现场浇筑工艺。
钢筋在预制场制作，现场绑扎成型；
模板采用组合大块钢模板，每块模板不小于1m2，由万能杆件作脚手架支撑；
混凝土用集中式拌合楼拌制，混凝土罐车运输到施工现场进行浇筑，采用插入式振捣棒、平板式振捣器配合振捣。
盖板涵施工工艺流程：
测量放样→基坑开挖→基础施工→台身、台帽施工→支架安装→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养生→进出口施工→检查验收。
1、测量放样
测量人员根据设计图纸计算并完成桥涵位置的施工放样,经监理工程师检查合格后开始基坑开挖工作。
2、基坑开挖
基坑开挖时由挖掘机进行开挖，每侧宽出设计100cm，以备支立模板，开挖至基底标高以上20cm时停止机械开挖，改由人工开挖，避免超挖现象。
开挖过程中，用水准仪随时进行检测，确保基底标高准确无误。
3、基础施工
开挖完成后由试验室人员进行地基承载力检验，对于不满足设计图纸设计要求的进行地基换填处理，使之符合设计要求，并经监理工程师检测合格后进行基础施工。
施工人员按照设计图纸在预制场对通道钢筋进行加工，加工完成后运到施工现场进行绑扎，绑扎钢筋时注意按图纸要求在基础上设置沉降缝，缝宽1-2cm，缝内用沥青麻絮填塞。
首先绑扎基础及台身钢筋，绑扎过程中使用混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，混凝土垫块间距控制在1米范围内，成梅花形布置。
底板混凝土垫块6个/m2，腹板、翼墙混凝土垫块4个/m2。
绑扎完成且经监理检查合格后支立基础模板，模板采用钢模，为保证浇筑过程中基础模板不变形，不跑模，用钢钎加固，模板支立完成且监理工程师检测合格后通知拌和站拌合混凝土。
混凝土由混凝土罐车运到施工现场，采用吊车吊料斗将混凝土入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑完成后及时覆盖一层土工布，一层塑料布，洒水养生，养生期间保持土工布湿润。
4、台身、台帽施工
盖板涵台身台帽采用同时施工方法，基础混凝土具有一定强度后及时拆模，模板拆除后进行台身施工，台身钢筋绑扎通过搭设钢管支架，在架设好的钢管支架上将上层主钢筋按照设计施工图尺寸摆放绑扎，再用石笔在主钢筋上标出各箍筋的位置，然后绑扎箍筋，连同台身预埋钢筋同时绑扎，使绑扎成型的钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，同时注意预埋台身钢筋。
并将混凝土保护层垫块绑在钢筋骨架外层上，确保达到设计要求的保护层厚度。
台身模板采用定型钢模板，外用槽钢作刚性支架制作而成。
制作的模板有足够的刚度，平整度不大于1mm，模板面积不小于1m2。
模板安装采用吊车吊装，人工精确就位，钢模板拼配时，采用横排，并且将端头缝错开布置，模板安装前派专人用角磨机对钢模板表面进行清理，清理干净并经过验收合格后涂刷脱模剂，钢模板采用外支撑，支撑用Φ48mm*3.5mm的钢管架底托和顶托，底托后垫木脚手板，加大受力面积，使模板有足够的钢度和强度。
模板安装尺寸精度符合规范要求。
拼接缝加密封条，确保模板不漏浆、不变形、不移位，从而保证混凝土外观质量。
模板工程安装完成后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度、支撑刚度和支撑稳定等，自检符合要求后报检监理工程师现场验收。
浇筑混凝土前再次检查模板各部位尺寸钢筋配筋及钢筋焊接情况，清理模板内的杂物洒水湿润后即可进行混凝土浇筑工作。
混凝土在预制场集中拌制，按混凝土配合比配料、并检查配料系统完好性，人员配备就位情况。
混凝土拌制完成后用罐车运输到现场浇筑。
浇筑时由吊车配合料斗下料。
浇筑中混凝土每层厚度不大于30cm。
浇筑顺序为水平分层、斜向推进，如因故间断时，其间断时间在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。
在浇筑过程中，采用插入式振捣棒、振捣时振捣器和模板之间保持一定的距离，一般为5～10cm。
振捣棒均匀插入，可按行列式或交错式进行，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，一般以混凝土不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。
混凝土振捣密实、无漏振和蜂窝、麻面现象。
混凝土浇注到顶面时，严格控制浇筑高度，确保混凝土成型后顶面标高符合设计要求。
混凝土浇筑完成后，用土工布进行覆盖、洒水养生。
养生期不少于7天。
拆除侧模板时，根据外界气温的变化和混凝土所达到的强度来决定。
在砼强度能保证表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
拆模时注意保护混凝土表面平整，不用硬物插入混凝土和模板之间撬动模板。
5、支架搭设
在地基上横向铺设一层5×
25cm型的木板，底部采用水泥砂浆找平。
支架采用碗扣式支架，支架底部已150mm×
210mm×
8mm钢板作为承托，支架底部承托均座在方木上。
在支架搭设过程中用小白线和水平管对每个节点进行找平处理，保证每层节点都在同一平面上。
检查脚手架杆件有无弯曲、接头有无开焊、断裂等现象，无误后可实施拼装。
拼装时，脚手架立杆必须保证垂直度，尤其重要的是必须在第一层所有立杆与横杆均拼装调整完成无误之后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层的拼装困难。
支架拼装时必须设置顶层横杆与扫地横杆，其它横杆按计算规定设置。
斜撑要在整架四周满框布置，也在隔墙及腹板下满框布置。
装上顶层可调顶托，铺设纵向（横向）方木调整到规定高度即可拼装底模板。
在支架搭设过程中“剪刀撑”要和支架同时搭设，每个节点在搭设过程中随时敲实。
6、模板安装
支架安装安装完成后，即可在铺设的横向方木上拼装底模板，模板采用定型钢模板，为保证两模板紧密联结，模板接缝处粘贴双面胶条并用螺栓压紧，且模板平整度符合规范要求。
铺设模板时，模板与横向方木贴实，没有贴实处通过调整顶托高度将方木与模板紧贴。
7、钢筋绑扎
钢筋按照设计图纸要求进行加工，加工完成后运到施工现场进行绑扎，钢筋绑扎、垫块支垫方法与基础钢筋绑扎、垫块支垫方法均相同。
钢筋绑扎完成后进行侧模安装，完成后监理检测合格进行混凝土浇筑工作。
8、混凝土浇筑
混凝土浇筑工作与台身混凝土浇筑工作相同。
混凝土浇筑完成后及时养生，同时制作试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方可拆除支架。
涵洞沉降缝在同一位置、上下顺直、贯通。
沉降缝采用沥青麻絮填塞，塞满填实。
9、混凝土的养护与拆模
1）、混凝土的养护采用人工洒水养护的施工方法，即在混凝土初凝之前表面加以土工布覆盖，同时洒水养护满足其温度和湿度要求，浇水次数应以混凝土充分潮湿状态为准，洒水时间一般为7-14d。
在砼没有达到设计强度时，禁止人行、车辆等在其上通行。
2）、在混凝土强度允许时尽早拆模，混凝土达到一定的强度后，即可拆除模板，拆模时注意保护混凝土表面平整，不用硬物插入混凝土和模板之间撬动模板，造成损坏。
10、进出口施工
涵洞混凝土强度达到100%后进行进出口施工，该涵洞左侧洞口设计为八字墙，右侧洞口设计为急流坡。
八字墙急流坡墙身、基础均采用M7.5浆砌片石。
施工前由测量人员根据图纸放出基础开挖大样，由挖掘机根据大样进行开挖，开挖时注意不能磕碰通道墙身混凝土，开挖至基底标高以上20cm时停止机械开挖，改由人工开挖，避免超挖现象。
开挖完成后，进行八字墙基础施工。
第一层片石可直接坐到土上，以后采用坐浆挤密施工，砂浆应随伴随用，保持适宜的和易性和流动性，浆砌片石砌筑时必须两面挂线，保证内外线顺直整齐。
施工时应平铺卧砌，石料的大面朝下，外露面应选用较大的石块，并加以修整，砌筑完成后进行勾缝，勾缝采用凹缝，勾缝前冲洗干净，砂浆嵌入缝中与石料牢固结合。
砂浆初凝后，及时进行养生，砂浆终凝前砌体覆盖保湿，保湿养护不少于7天。
浆砌片石施工做到接缝交错、坡面平整、饱满密实，勾缝严密、养护及时。
三、质量检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土（Mpa）
在合格标准内
按附录D
3
2
轴线偏位（mm）
明涵
20
用经纬仪检查2处
暗涵
50
长度（mm）
+100,-50
用尺量：
检查中心线
4
孔径（mm）
±
用尺量3-5处
5
净高（mm）
明涵±
尺量：
检查3-5处
暗涵±
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