钢索配管配线工程技术交底.docx
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钢索配管配线工程技术交底
钢索配管、配线工程技术交底
本章适用于室内外照明钢索配管、配线工程。
一、材料要求
1绝缘导线：
导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或"CCC"认证。
2钢索：
采用钢铰线作为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm；且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。
如采用镀锌圆钢作钢索，其直径不应小于10mm。
3镀锌圆钢吊钩：
圆钢的直径不应小于8mm。
4镀锌圆钢耳环：
圆钢的直径不应小于10mm。
耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。
5镀锌铁丝：
应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。
6扁钢吊架：
应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。
7绑线：
应采用与导线线芯。
同材质的塑料绝缘绑线。
8塑料护套线：
导线的规格、型号必须符合设计要求；并有产品合格证或"CCC"认证。
9接线端子（接线鼻子）：
选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
10铁制盒：
安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。
盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。
11塑料明装盒：
适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。
12镀锌材料：
花蓝螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
13辅助材料：
橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。
材料应没有过期受潮、变质等现象。
二、主要机具
1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子、高凳。
2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁挫、圆挫、半圆挫、套丝板、钻头。
3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀；电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。
4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳、滑轮、倒链、牙管、光欧表、工具袋、工具箱等。
三、作业条件
1在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞。
2配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。
四、操作工艺
（一）工艺流程：
（二）钢索配线的规定及要求：
1应采用镀锌钢索，不应用含油芯型；钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时应大于2.5m。
2室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。
3钢索布线所采用的钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度的选择，最小截面不宜小于10mm2。
钢索的固定件应采用镀锌伯，钢索与终端拉环套接睡觉应采用心形环，固定钢索的丝卡不应小于2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎严密，接地可靠。
钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m.
4在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求：
（1）钢索上不同配线方式支持点的最大间距见下表.
钢索配线的零件间和线间距离（mm）
配线类别
支持件之间最大间距（mm）
支持点（mm）
金属管
1500
200
刚性绝缘导管
1000
150
塑料护套线
200
100
（2）吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm,吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。
5钢索上吊装护套线时，接线盒应采用塑料制品。
6钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求：
（1）支持点间距不应大于1.5m,屋内的线间距离不应小于50mm。
（2）扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm。
（三）预制加工件：
1加工预埋铁件：
其尺寸不应小于120mm×60m×6mm；焊在铁件上的锚固钢筋的直径不应小于8mm,其尾部要弯成燕尾状。
2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架，加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环；固定卡子等镀锌铁件。
3将金属导管调直、切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。
4塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。
5采用镀锌铜绞线或圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其拉直，以减少其伸长率。
（四）预埋铁件及预留孔洞：
应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞留好。
（五）弹线定位：
根据设计图确定出固定点的位置；弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。
（六）固定支架：
将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。
固定好的支架可作为线路的始端、中间点和终端。
（七）组装钢索：
1将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。
为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。
2将花篮螺栓两瑞的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度。
3将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将铜索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。
4将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上。
调节花篮螺栓的螺杆，使钢索的松紧度符合要求。
5钢索的长度在50m及以下时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m就应加装一个中间花篮螺栓。
（八）安装保护地线：
钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。
金属管路装成接地系统时，钢索可不再装设接地保护。
（九）钢索吊装金属管：
1根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒、相应规格的吊卡。
2在吊装管路时；先按照先干线后支线的顺序进行，把加工好和管子从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒内露出的丝扣不应超过2扣。
吊卡的间距应符合施工及验收规范的要求。
每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。
3双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。
4吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线（扣压薄壁管除外）。
（十）钢索吊装钢性绝缘导管：
1根据设计要求选择绝缘管；专用时配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。
2管路的吊装方法可同于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头时，可用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。
3吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀。
（十一）钢索吊瓷柱（珠）：
1根据设计图，在钢索上准确的量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间的间距，要用色漆做出明显标记。
2应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔，然后再将瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上。
3将上好的瓷柱（珠）的吊架，按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上。
钢索上的吊架上不应有歪斜和松动现象。
4终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。
5瓷柱（珠）及支架的安装规定：
（1）瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mmx30mmx3mm的角钢或使用不小于40x4mm的扁钢。
（2）瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线允许距离应符合表1的规定。
表1支持点及线间允许距离
导线截面mm2
瓷柱（珠）型号
支持点间最大允许距离（mm）
线间最小允许距离（mm）
线路分支、转角处至开关、灯具等处支持点间距离（mm）
导线边线对建筑物最小水平距离（mm）
1.5-4
6-10
G38
（296）
G50
（294）
1500
1500
50
50
100
100
60
60
（3）瓷柱（珠）配线时导线至建筑物的最小距离应符合表2的规定。
表2导线至建筑物最小距离
导线敷设敷设方向
最小间距（mm）
水平敷设的垂直距离、距阳台、平台上方，跨越屋顶
2500
在窗户上方
200
在窗户下方
800
垂直敷设时至阳台、窗户的水平间距
600
导线至墙壁、构架的间距（挑檐除外）
35
（4）瓷柱（珠）配线时其绝缘导线距地在最低距离应符合下表的规定。
导线距地面的最小距离
导线敷设方式
最小距离（mm）
导线水平敷设
室内
室外
2500
2700
导线垂直敷设
室内
室外
1800
2700
（十二）钢索吊护套线：
1根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置。
将护套线按段剪断，调直后放在放线架上。
2敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端。
3在接线盒两端100～150mm处应加卡子固定，盒内导线、应留有适当裕量。
4灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力。
吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上。
（十三）钢索吊装刚性导管穿线：
1管内穿线：
干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒或器具内，导线不得外露。
2导线连接：
1导线连接应具备的条件：
（1）导线接头不能增加电阻值。
（2）受力导线不能降低原机械强度。
（3）不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。
2剥削绝缘使用工具及方法：
（1）使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。
（2）剥削绝缘方法：
①单层剥法：
一般4mm以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
②分段剥法：
一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（下图）。
③斜削法：
用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断（下图）。
3铜导线在接线盒内的连接：
（1）单芯线并接头：
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理（下图）。
（2）不同直径导线接头：
如果是独根（导线截面小于2.5mm）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上（上图b）。
最后再做涮锡处理。
4安全型压线帽：
铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4条导线的连接。
操作方法是：
将导线绝缘层剥去10~13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填有实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。
线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
5套管压接：
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性，主要取决影响质量的三个要点：
即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。
具体做法如下：
先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。
当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分加紧露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的尝试应与套管尺寸相对应（见图5）。
图5套管压接法图6接线端子压接法
6接线端子压接：
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露的部分应小于1~2mm（图6）。
7导线与螺丝平压式接线柱连接：
（1）压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。
（2）多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫牢固（图7a）。
小于2.5mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致（图7a）。
8导线与针孔式接线储压接：
把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接（图8）
3线路检查及绝缘摇测：
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。
最后，在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
五、质量标准
（一）主控项目：
1钢索终端拉环必须牢固、拉紧，调节装置齐全；钢索端头要用专用金具卡牢，其数量不得少于2个，并且用金属线绑扎牢固。
2必须是镀锌钢索，并有明显可靠的保护接地。
3导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：
观察检查。
（二）一般项目：
1钢索的中间固定应符合以下规定：
中间固定点的间距不大于12m；吊钩将钢索固定牢固，吊杆或其他支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。
吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，固定点间距均匀。
2导线敷设应横平竖直，不应有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。
跨越建筑物变形缝时，导线应留有补偿裕量，护套线与导线穿越梁、墙、楼板等处时应加穿保护管。
3瓷柱（珠）应清洁完整，无裂纹、破损等现象，安装时不能颠倒。
检验方法：
观察检查。
（三）允许偏差项目见下表.
钢索配管配线的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
各种配管、配线支持件的距离
钢管配线
30
尺量检查
刚性绝缘导管配线
20
塑料护套线配线
5
瓷柱配线
30
六、成品保护
1电气设备安装过程中，应注意不要碰坏其他设备及建筑物的门窗、墙面、地面等，并防止将已敷好的导线碰松、砸断。
2配管配线完成后，不得再进行喷浆、刷油，以免污染导线和电器具。
七、应注意的问题
（一）钢索垂度过大：
1吊装前钢索未进行预拉，吊装后产生下坠造成垂度过大；应调整花篮螺栓，使钢索的垂度符合安装要求。
钢索垂的大小应按设计要求调整。
2耳环接口处未焊死，承重后拉开，造成钢索垂度过大；应将耳环的接口处补焊牢固。
3中间档距过大，千万垂度过大；应按照要求补加吊点。
（二）钢索未做保护地线或保护地线的截面过小：
应按照要求补做明显可靠的保护地线。
（三）扁钢吊架不垂直、不平整、固定点松动：
应及时进行修复找正。
（四）扁钢吊架的间隔不均匀，差别过大：
应按规定要求重新调整。
（五）导线不平整，出现扭弯和松驰现象：
应按要求将导线理顺调直后再绑扎牢固。
（六）导线线芯受损；采用电工刀削绝缘皮时极易损伤线芯，应用剥线钳。
（七）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象：
焊锡的温度要合适，锡焊要均匀。
涮锡后应该用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的清洁。
（八）导线接头部分的包扎层不紧密平整：
绝缘包扎时，应选用橡皮绝缘带或粘塑料绝缘带半幅重叠包扎紧密后，再用黑胶布半幅重叠包扎紧密。
（九）钢索穿过墙、梁等处时未加穿保护管：
应采用有效的补救措施。
（十）金属管的管口不光滑：
煨弯倍数不够，凹扁度过大：
应将管口的毛刺锉光，重新煨弯。
更换凹扁度过大的管。
（十一）绝缘管有变色、插口偏心及凹扁度过大等现象：
更换凹扁度过大和质量不合要求的管子配件。
（十二）护套线配线平整度差，导线铝卡子不牢，使得导线的松驰度不一致或导线局部有弯：
应理顺导线后再固定。
（十三）穿过墙体的护套线无保护管：
应补做保护管后再配线。
（十四）配管时，盒子的材料与管材不符：
金属管应选用金属盒，塑料管应选用角塑料盒。
交底人：
施工单位：
2012年月日
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