排水管道工程现场监理质量控制要点.docx
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排水管道工程现场监理质量控制要点
排水管道工程现场监理质量控制要点
一、施工前质量控制
1、施工单位应提交以下资料
（1）测量放线成果。
（2）施工方案。
（3）配合比设计。
（4）成品，半成品出厂合格证。
（5）水泥出厂合格证，化验单。
（6）钢筋出厂合格证，试验报告。
（7）砖出厂合格证，试验报告。
（8）机械设备年检证明。
（9）现场组织机构及人员证明
2、应督促施工单位完成以下工作
（1）探明地下管线、设施情况，并加以保护。
（2）探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。
如：
坑槽支护、排水、降水。
（3）与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。
（4）落实机械、设备、人员、材料的组织。
（5）落实安全、文明施工、环保的保证措施。
（6）落实与其它管线施工单位的协调、沟通。
二、沟槽开挖，施工中质量控制
1、开挖断面应符合下表：
槽底宽度（工作位）
边坡
管径（mm）
每侧工作宽度（mm）
土质
坡度
槽深3m
槽深35m
200500
0.4
砂土
1：
0.75
1：
1
6001000
0.5
亚砂土
1：
0.5
1：
0.67
11001500
0.6
亚粘土
1：
0.33
1：
0.5
16002000
0.8
粘土
1：
0.25
1：
0.33
2、督促施工单位注意以下内容：
a、有地下管线、设施段避免使用机械开挖。
b、开挖可能影响附近建筑物，电杆等的安全时，应采取预防措施，重要措施应合同设计单位共同研究确定。
c、弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。
d、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm不挖，待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超挖，防止少挖。
e、软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短开槽长度，加快施工工期，减少槽基裸露时间。
采用防雨水，排明水，降地下水，加强支护等措施，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。
（a）降低地下水位的方法有：
排水井排水、井点排水及深井泵排水等。
（b）沟槽支护方法有：
单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑、企口板桩等。
f、沟槽内作业人员均需佩带安全帽。
g、沟槽内防水不得乱排，加强环保意识。
h、已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。
3、检查管渠中线的控制点、中心桩、高程、沟槽边坡稳定情况，严禁扰动槽底土壤。
如采用机挖，应留20cm～30cm，采用人工清底。
如发生超挖，用监理认可的材料回填并夯实；
4、沟槽开挖完成后，应及时督促施工单位做地基承载力试验。
如遇流砂、淤泥、松散杂填土等软弱土，应会同设计单位研究处理方案。
5、应有良好排水措施，槽底不得受水浸泡，严禁带水作业；春季施工应考虑春雨影响，应有相应的防雨措施。
6、沟槽开挖边坡严格按设计及规范要求执行。
7、沟槽回填压实系数按国标04S516《总说明》之6.12条执行，并应满足《给排水管道工程施工及验收规范》的规定。
6、管顶50cm范围回填压实系数为0.85~0.86，用木夯夯实，若因特殊因素需增加管顶压实系数时，管侧回填压实系数也应相对增加，必要时应对管道采取加固措施。
7、膨胀土地区，管顶50cm以下沟槽，采用6-8%灰土回填。
8、d300雨水接入管沟槽采用8%灰土回填，对立即进入道路建设的沟槽，路基下0.8m采用8%灰土回填。
三、施工后质量控制
（1）沟槽充许偏差应符合下表：
序号
项目
充许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△砼抗压强度
设计要求
100m
1组
规范要求
2
垫层
中线每侧宽度
设计要求
10m
2组
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
0
－15
10m
1组
水准仪
3
平基
中线每侧宽度
+10
0
10m
2组
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
0
－15
10m
1组
水准仪
厚度
设计要求
10m
1组
用尺量
4
管座
肩宽
+10
－5
10m
2组
挂中心线用尺量每侧计1点
肩高
+20
10m
2组
水准仪，每侧计1点
5
蜂窝面积
1%
两井之间（每侧面）
1组
用尺量蜂窝总面积
（2）施工单位应提交资料并签证。
a、沟槽开挖隐检记录。
b、沟槽开挖分项工程报审表。
c、工序质量评定表。
四、平基、管座施工中质量控制
1、检查沟槽开挖分项质量证明及签证。
2、检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。
3、督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。
4、检查支模是否符合要求。
5、督促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。
6、施工单位现场制作砼试件。
7、雨天施工须有防雨遮盖。
五、平基、管座施工后质量控制
1、充许偏差应符合下表：
序号
项目
允许偏差
1
△混凝土抗压强度
必须符合规定
2
垫
层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0，-15mm
3
平
基
中线每侧宽度
+10mm,0
高程
0,-15mm
厚度
不小于设计规定
4
管
座
肩宽
+10mm,-5mm
肩高
±20mm
5
蜂窝面积
1%
2、施工单位提交以下资料及签证：
a、砼试件试验报告。
b、隐蔽记录。
c、分项工程报审表。
d、工序质量评定表。
e、排水管道基底情况检查表
六、管道安装施工中控制
（一）监理控制内容
1、检查平基层有无因沟槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。
2、检查进场管材是否符合质量要求。
3、检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。
4、检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡、倒流水。
5、管道安装必须从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。
6、检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
7、检查相邻管错口是否符合规范要求。
8、检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露是否超长。
9、管道接口是否按规定进行。
（二）钢筋混凝土承插管安装
1、管材进入现场应仔细检查，如有裂缝、露筋等不合格者，不得使用，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度不超过2mm，承插口配合的环形间隙，应能满足选配胶圈的要求。
2、安管时,应做到管体稳实，不得悬空或晃动；高程、中线符合设计要求；承口方向应指向上游并尽量与管道敷设方向一致；管道对口间隙应符合规范要求；管膛管口应清洗干净，不得有泥土等杂物。
3、深沟槽下管前应检查边坡是否有裂缝及坍塌可能，下管、安装的安全措施是否落实。
4、一般不允许破管，需破管时管头应尽量整齐；
5、排水管道安装质量标准、检测频率与方法按相关规范执行。
（三）钢筋混凝土承插管接口施工
1、检验选用的“o”形橡胶密封圈是否符合设计规定，满足现行的技术标准要求。
对接前，应把承插管管端工作面和胶圈上的污物用水清洗干净，然后用布擦干。
2、要求承建单位严格按操作规程进行施工，铺管后，为防止已铺管口移动，应使用钢丝绳和吊链进行锁管。
3、严格检查胶圈安装质量，胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。
4、承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2mm；插口插入就位准确度±5mm。
七、管道安装施工后控制
1、安管充许偏差应符合上表
2、施工单位提交以下资料并签证。
a、隐蔽工程记录
b、分项工程报审表
c、工序质量评定表
八、检查井
1、井基混凝土应与管道基础一次性浇筑，检查井形状、尺寸及相对位置应准确。
现浇井混凝土振捣应密实，无蜂窝麻面，模板支撑应有足够刚度，避免胀模。
2、砌井用砖必须充分发水浸泡，砌井砂浆按设计配合比进行拌合。
井壁必须垂直，砌体不得有通缝，砂浆饱满，抹面厚度符合设计要求，抹面压光，不得有空鼓、裂缝现象。
流槽应平顺，踏步位置正确。
3、井框、井盖必须完整无损、安装平整、位置正确。
4、若检查井为预制安装，必须检查安装位置正确。
若为钢筋混凝土井筒，必须符合设计及规范要求。
5、检查加强井圈的钢筋布置是否正确，尺寸是否符合设计要求。
6、检查井施工质量标准、检测频率与方法按相关规范执行。
九、闭水试验施工中质量控制
闭水试验一般要求：
（1）在管道回填前进行。
（2）在管道灌满水后24h进行。
（3）上游水头2m或至井口。
（4）两井间上游管口砌砖封口3天后进行。
（5）允许渗水量符合规范要求。
（6）闭水不合格时，查找原因，重新再做。
1、污水管道必须每段带井闭水，雨水采用“三抽一”方式进行。
2、管段堵头封闭质量必须合格，上游设气眼（直径不小于1cm），下游安进水管，检查管道、井身有无明显缺陷而形成的漏水或严重渗水的部位。
如有，应要求承包人采取有效的措施进行修复，直至验收合格。
3、闭水试验必须在回填之前按井段进行；监理工程师在场，按规定程序监测闭水试验全过程，测定30min渗水量，评定是否满足要求。
4、排水管道闭水试验质量标准、检测频率与方法按相关标准执行。
5、湿陷上、膨胀土地区的雨水管道要求作闭水试验，全部污水管道要求作闭水试验。
十、管道顶进
1、顶管的施工顺序和施工方法
对施工组织设计应进行全面、细致的研究、分析和审查，特别对机头的类型、主千斤顶、管材的强度与接口的形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境检测及工程保护措施等应作重点审查。
施工方法和采取的技术措施应符合设计要求，确保工程质量。
对确定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特别是对顶管穿越土层特性的适应性，审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。
对采用的顶管施工方法，其可能产生的地表变形和对周围环境的影响程度，应督促施工单位预先作出分析、估算，应符合合同规定的保护环境的要求。
当预计影响程度难以确保对地面建筑物、道路、交通和地下管线的正常使用时，应督促施工单位必须采取有效技术措施监测和保护，必要时对建筑物、地下管线，可采取停止使用、限制使用、有专人例行保养。
2、顶管机头的选型及相关设备的安装
核查施工单位对选定机头的机械特性和适应土质达到熟悉和掌握程度以及类似工程的施工经验，现场应配有熟练的操作人员，施工人员应经过技术培训和技术交底。
检查施工现场的机头和工具管，必须和经过批准的施工组织设计所选定的机头设备相一致，特别是机头直径、动力、纠偏设备，出土装置等必须匹配，机头与工具管的连接必须满足纠偏技术要求，无渗漏。
机头、工具管及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏测量、通讯等相关设备安装后，检查单机和联动运转，测试数据应符合机械设计的要求，确认运转正常后方能予投入使用。
3、顶管工作坑的设置及相关设备的安装
工作坑的平面位置应除符合设计和施工工艺要求外，还应同时考虑下列因素：
A、应避免设置在高压电线下、里弄或单位的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。
B、应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有一定距离，减少施工扰动的影响。
C、工作坑与建（构）筑物和地下管线的最小平面距离，应根据土质、场地条件并结合工作坑的施工方法而定。
采用钢板桩或沉井法施工的工作坑，地面沉降的影响范围，一般可按基坑深度的1.5倍考虑，否则采取必要的技术保护措施。
D、工作坑施工机械设备，与架空输电线之间的最小距离，应满足有关电业的规定，参见下表：
架空线对地和跨越物的最小距离
线路经过地区或跨越项目
最小距离（m）
电力线
垂直交叉
0.5kV以下
1.0
6～10kV
2.0
35～110kV
3.0
154～220kV
4.0
水平接近
0.5以下kV
2.5
6～10kV
2.5
35～110kV
5.0
154～220kV
7.0
顶进工作坑的后靠设施和土体的最大允许反力必须经过计算，并满足最大顶力的需要必须结构稳定、无位移，必要时对结构后靠及土体予以加固。
在顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常取10～20m，视土体特性、机头类型。
周边地下管线、建筑物的情况，应采取井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体稳定，地下管线各建筑物的安全，确保机头顺利进出洞口，防止水土流失。
机头下沉磕头。
工作坑的洞口必须设置止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆的流失，封口板应抽拔方便。
导轨、顶机、千斤顶、油泵站后靠的布置、的安装应进行，达到导轨稳定，顶机平稳，轴线、标高、坡度符合顶管设计要求。
顶级及相关设备应进行单机、单系统调试，并进行整机系统运行试车，操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。
在顶进过程中，全部设备应有专人维护和保养。
多个千斤顶同时使用时，必须规格、型号一致，油路并联，行程同步，若有偏差应查明原因，调整合格后才准予使用。
4、顶管接收坑的设置及相关设备的安装
接收坑的平面位置在满足设计要求的情况下，应尽量避免设置在高压线下，车辆出入口及交通繁忙处；并尽可能避开地下管线、建筑物一定距离，必要时采取井点降水、土体加固、管线吊固等措施，确保管线及建筑物的安全。
只有当机头已靠近洞口时，才准予开凿洞口。
机头进洞口应控制水冲和切土，缓慢顶进，平稳顶入洞口。
钢板桩维护的接收坑，常采用进洞前切割钢板桩成洞，切割前必须对钢板桩作支护加固。
导轨必须进洞机头对中并安装牢固，导轨标高应与机头进洞时标高一致，到导轨标高低于机头时，应用木板垫塞，防止机头磕头，损坏设备及管接口。
5、顶力估算及中继环
审核施工组织设计中顶力的估算、中继环设置的位置、数量、工作坑结构后靠强度及后靠土体所能承担的顶力等，必须满足设计要求和施工实际情况。
中继环的结构形式、几何尺寸、与管道的连接等应符合山诶图纸，并进行实地检查及测量。
中继环的千斤顶应做到同步同行程，不漏油；橡胶止水圈应耐磨，满足中继环反复伸缩的运行特点，密封、不漏油。
单个中继环的总顶力应大于该段的顶力，并留有足够的余量。
中继环使用前必须进行调试检查，使用中不得带病运行，发生故障应立即修复。
顶管中最大顶力必须小于管材设计允许的顶力。
工作坑的主千斤顶的最大总顶力，必须小于工作坑后靠结构设计允许顶力和后靠土体所能承受的顶力，并留有一定的余量。
必要时应对后靠土体进行加固。
为减少顶力和控制顶力的突增，除增设中继环，还应采用触变泥浆减少管壁与土体的摩阻力。
必须连续顶进，减少停顶的时间，顶进中应勤挖土、勤顶进、勤压浆、勤测量、勤纠偏，以控制顶力的突增。
对顶机的工作状况、技术参数、顶力、中继环的设置与使用、顶进长度、触变泥浆的压注、纠偏、地面沉降、后靠等情况与数据，施工中应详细真实的记录。
监理人员应到现场旁站并收集信息、做到心中有数，应有超前和防范意识，对遇到的异常情况及时分析，及时采取措施，防止顶力突增，甚至“报管”顶不动等事故发生。
6、管节出洞
出洞前，监理必须对顶管整个系统的安装、单机调试进行全面检查，督促并检查设备联动调试，确认设备系统运转正常，各项准备工作已经完成，才准于开顶出洞。
未经监理批准，不准开顶。
检查洞口止水圈的安装必须符合施工要求，应安装牢固、尺寸准确，能完全封堵机头与洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆。
洞口前方的土体已采取措施得到稳固，确保拆除洞口不会产生水土流失。
洞口前方的地下管线、地面构筑物，已采取技术措施有效保护，并建立了沉降监测。
机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推进，首节管出洞后即应开始均匀压注触变泥浆。
在管节出洞10～20m范围内，监理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作，逐渐调整至正常状态。
若机头出洞即遇到异物、机头下沉“磕头”等现象，应暂缓顶进，查明原因经处理后再予顶进。
特殊情况有相应措施保护才可将机头退出，经处理后再次顶入出洞。
7、管节进洞
管节进洞前，必须严格监控机头轴线和标高禀对准洞口，控制平稳顶进和纠偏量，确保机头、管节顺利顶入接收坑洞口。
对洞口的处的土体、地下管线及创面构筑物，应采取必要的稳定和保护加固措施，并监测土体的变形情况。
检查接收坑内支承机头和工具管的导轨必须安装稳固，轴线与标高应与机头入洞方向一致。
只有当机头端面临近洞口时，在准予拆除洞口砖封墙和开启洞口封板。
洞口封门拆除后，应随即将机头顶入洞口至导轨上，应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞，发生“磕头”等弊病。
管节入洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流失。
8、管节顶进
机头顶进入洞后，必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数，使顶管尽早进入正常状态。
必须按施工组织设计和技术要求的规定，检查设有压浆孔的管节和中继环的布置，检查并督促触变泥浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量时增大压浆量”的原则，对压浆时段及浆量应作分析。
检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，经常检查机头内的照准板，以确定机头顶进的轨迹走向。
若发生较大偏差，应分析原因，并督促分次逐步纠偏，防止纠偏过量，造成反复纠偏，影响顶管质量。
机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不能大于50mm。
监理人员应随时掌握顶进情况，及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差、地面变形等情况，针对发生的问题督促施工单位及时采取相应的技术措施。
发现地面冒浆，应及时查明原因，采取封堵或减压措施。
使用的管材应符合设计要求。
简爱管材合格证、使用许可证、试验材料、外观及几何尺寸，必须达到顶管的质量标准和强度指标。
发现管壁有裂缝、接口缺损等弊病的不准使用。
中继环的监理要点可参阅上面5
9、土方运输设备的配备
顶管管道内土方运输设备的规格、性能、运转、电量配置等均应列入施工组织设计，并应与顶机类型、土质、管内空间、运距、顶机的出土能力相匹配，经监理审核批准后方可实施。
检查运输设备的安装、调试及与整个顶管设备的适用性，确认系统工作正常后，准予投入使用。
对泥浆水力输送的泵、管系统中应增设排渣装置（箱），以利清除石渣等固体物。
若发生出浆管堵塞不通畅时，应停顶清除管道内的异物后才能继续顶进。
对平衡式顶机的泥土土（水）仓，应控制一定的压力，以平衡机头正面的土（水）压力。
应随时观测并调节顶速、切土量和出土量，使机头维持一个较正常的压力值，进行平衡顶进，确保顶管质量。
对水力出土的地面泥浆池的容积及结构的安全性应进行审核，应有足够的容积存放泥浆，防止泥浆池的开裂及坍塌。
池壁及浆管应不漏水，溢流水可循环利用，不准直接排入下水道及河道。
10、顶进结束后的工作
管道顶通后，端头一般应超过井壁20～30cm，并凿除超常部分。
管端及井壁洞口的封堵，连接应按设计要求及时处理，并达到不渗不漏。
中继环必须回缩到位，接缝无渗漏，浇筑钢筋混凝土内衬后，内壁应平整、圆顺、无渗漏。
管道接口的间隙应均匀，若渗漏水现象，应采用堵漏措施后，按设计要求嵌缝密实平整，并渗水。
防腐涂层施工必须按设计要求分层检查验收，原材料达到技术规定的标准，涂刷前管道内壁必须干净、干燥。
孔洞、气泡等，必须用腻子嵌填抹平。
顶管结束应工完料清，按设计要求修复路面、场地，恢复原貌。
十一、回填施工中质量控制
1、沟槽回填必须待混凝土强度达到75%以上并经闭水合格才能进行回填。
2、回填前，须由获得《工程质量检测机构资质认可证书》和《计量合格证书》的检测机构出具击实标准,确定最佳含水量及最大干密度。
3、回填必须对称进行，并分层夯实，每层厚度不得超过25cm，控制好含水量，管段之间及沟槽边坡均应按1：
3分层阶梯搭接。
承包方应按规范进行压实度测试，监理工程师进行平行检验。
4、管顶以上50cm内不得回填大于10cm石块，砖块等杂物，回填时槽内无积水；腐植土、有机物不能回填。
5、距管顶50cm以上采取8t压路机静压沟槽。
6、沟槽回填土质量要求、检测频率与方法按相关标准执行。
（1）管道安装隐检记录。
（2）闭水试验结果。
（3）回填材料合格证。
（4）督促施工单位按要求进行对称回填，用水冲插密实或分层压实。
十二、回填施工后质量控制
1、回填土压实标准应符合设计或规范要求。
2、审查回填土的压实、实验报告。
十三、排水施工的预见和对策
1、排水施工防止沟槽开挖边坡的稳定性，进行旁站、巡视，发现隐患及时处理，做好沟槽底的地基承载力的检查验收。
2、管道的安装前对每批管道进行破坏性试验检查，回弹检测，严格按照设计及规范要求检查高程，管道安装后进行闭水试验。
3、防止沟槽回填质量，监理在回填管道胸腔时必须进行旁站，不能有石块等不合格回填材料，并进行压实度检测等手段控制回填质量。
十四、道路排水管道工程常见质量问题控制措施
随着城市化进程的发展，基础设施建设步伐日益加快，并且随着环保要求的日益提高，排水管道工程在基础设施建设中所占的比重也越来越大。
排水管道工程与人民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及到千家万户的切身利益，关系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题。
因此，加强对排水管道工程的质量控制，对消除工程质量缺陷确保排水管道工程质量，具有重要意义。
一、排水管材的质量控制
（一）常见质量问题
管材质量差，存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水，管径尺寸偏差大，安管容易错口。
（二）质量控制措施
1、重视管材资料的检查。
要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。
2、重视管材外观的检查。
管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。
3、加强管材的保护。
应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。
二、测量放线的质量控制
（一）常见质量问题
测量差错或意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。
（二）质量控制措施
1、对放线要进行复测。
测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。
2、多沟通联系。
施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
三、沟槽开挖的质量控制
（一）常见质量问题
在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。
（二）质量控制措施
1、防止边坡塌方：
根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。
实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1：
0.05。
对于较深的沟槽，宜分层开挖。
挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。
堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。
2、沟槽断面的控制：
确定合理的开槽断面和槽底宽度。
开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。
槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。
因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。
3、防止槽底泡水：
雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。
在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。
沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层
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