给排水及电气工程监理细则要点.docx
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给排水及电气工程监理细则要点
漳平市福满北路道路工程
给
排
水
及
电
气
监
理
细
则
编制人：
审核人：
驿涛项目管理有限公司
漳平市福满北路道路工程项目监理部
2017年6月
给排水及电气工程监理实施细则
1、工程概况：
1.1、漳平市福满北路道路工程总投资约8530.8880万元，建设项目道路路线全长1873.457米，道路工程按市政工程设计规范要求设计施工。
1.2、本给水工程为漳平市福满北路道路工程为（一期），一期设计道路长度约1100M，规划给水管道DN400-DN200,给水管道埋深1.80M。
排水工程为漳平市福满北路道路工程（一期），设计道路长度约1100M，规划污水管道DN300-DN500，规划雨水管道DN300-DN1500,整个片区排水根据政府协调会采用排水箱涵，箱涵设计尺寸3.0M*3.0M，其中A0+060—K0+500段箱涵由教育系统先行实施。
1.3、本电气工程为福满北路道路工程（一期）电气分项（电力），属于城市次干道标准。
1.4、箱涵设计参数：
箱涵设计设计重现期—50年；平均坡降0.8%；箱涵设计流速：
5.2M/S；设计安全超高：
0.6M；箱涵设计断面：
3.0M*3.0M；设计流量：
36.72M3/S。
1.5、勘察单位：
福建省闽中地质工程勘察公司
1.6、设计单位：
福建华合现代建筑设计有限公司
1.7、施工单位：
福建荣建建设集团有限公司
1.8、建设单位（业主）：
漳平市华昇城市综合开发责任有限公司
2、编制依据：
本细则依据本工程监理实施规划、市政工程质量检验标准和市政工程技术及试验规程等相关规范规程而编制。
3、施工监理的工作原则与任务：
3.1监理人员要遵照“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的工作原则处理问题，要坚持公平、公正、公开、诚信的工作态度，积极主动认真地负责地进行各项监理工作。
3.2监理的主要任务是：
对施工过程的全方位、全过程、全环节巡视、旁站、监督与管理，防患未然，及时制止影响工程质量的各种不利因素，使承包人提交的工程项目符合合同、图纸及技术规范的使用要求和验收标准。
3.3严格执行监理程序，坚持做到四不准：
（1）人力、材料、机械设备不足不准开工；
（2）未经检查认可的材料，不准使用；
（3）未经批准的施工工艺在施工中不准采用；
（4）前一道工序或分项工程未经监理人员检验签认或质保资料不全，下道工序或另一部位不准开工。
3.4有关试验、检测：
砂、砾石材料按每400m3或600T为一验收批量，数量不够仍按一批验收，取样为砂30kg、石80kg。
如做砼配合比为砂50kg、石120kg。
取样方法按四分法抽取。
水泥材料按每200吨为一检测批量，数量不够仍按一批检测。
取样为12kg，如做砼配合比取样数约25kg，取样方法为从不少于20袋等量抽取。
试验项目：
原材料试验有砂细度模数；砾石级配和压碎指标；粉煤灰化学成分分析指标；水泥凝结时间、安定性、强度等指标；砼配合比试验、无机结合料（水稳材料）配合比设计。
3.5检查程序：
3.5.1进场材料由施工单位填报A-5表附质保资料，驻地监理按规定检查和抽样。
试验报告结果合格，驻地监理批复后方许使用；
3.5.2施工机械，测量放样由施工单位填报表格并附有关资料，驻地监理检查核实后批复，方许作业；
3.5.3分段作业或分项工程完成后，由施工单位填报质量验收报验表附有关现场质量检查资料（包括现场检测试验报告），驻地监理审查签验意见；
3.5.4有不符合质量要求的作业和工程，驻地监理先口头责令施工单位改正，若屡教不改，则及时下达停工整改通知，若仍不奏效，报告总监，由总监下达暂停指令，并不计量该部位的工程量；
3.6分项分部工程完成后由施工单位按质量验收报验表（附资料）填报，经驻地监理复验并提出意见，由总监代表或驻地负责人签认。
4、施工准备阶段监理工作：
4.1施工组织设计（方案）审查：
施工方案由施工单位按A-1表填报并附件，经驻地监理初审报总监审定。
审查施工方案内容：
主要包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证工程质量、安全、工期的组织措施、施工计划、施工总平面布置及安全文明施工措施等。
要求施工组织设计（方案）内容必须是切合实际，以满足工期、质量及投资目标为要求，并按监理程序报总监批准。
4.2开工审查：
由施工单位按规定填写监理表格A-1、A-2、A-5、A-6、A-7及并附件（内容包括：
施工组织机构设置、劳力安排、材料进场情况以及三通一平的准备工作等），报驻地监理核实，符合开工条件后签署初审意见，并按监理程序报总监批复开工。
开工审查程序包括二个层次：
工程总开工审查、分项工程开工审查。
根据施工内容及施工工艺的差别，本工程的主要分项工程可分为：
排水管道、路面基层、路面面层、人行道。
4.3施工测量放样控制：
（1）熟悉图纸，对其说明、平面图、纵断面、横断面等重要数据应记录并熟练掌握；
（2）现场查勘，了解实际地况，核对图纸，督促承包人对设计交桩的测量控制点进行复核，并设置保护桩以备恢复控制点的丢失；
（3）核查重要线位变化段（含平竖曲线要素）；
（4）进行内业资料成果的核算、分析、统计；
（5）按报验程序对施工测量放线成果进行审核签认。
5、给水管道施工监理：
给水管道分项工程按以下四道程序进行工程报验：
沟槽开挖、管道垫层、管道安装、沟槽回填。
5.1、沟槽开挖
管道沟槽采用机械开挖时，基础设计标高以上0.2-0.3米的土层必须用人工清理至设计标高、沟槽不允许超挖，由于地质等原因超挖时，应采用粗砂回填至设计标高。
管道沟槽开挖按边坡1：
0.50考虑，开挖时若地质条件发生较大差距，不能保证施工安全时应及时向设计单位通报，经甲方、监理、设计和施工单位会商确定新的开挖边坡。
管道沟槽上堆土应距槽边1米以上。
填方地段应待地基回填至管外顶高程以上0.2M并经压实后，再行开挖管道沟槽。
5.2、管道垫层
砂砾垫层对管节的支撑应保证均匀而连续，防止管道产生不均匀下沉，使管道受力不均匀。
5.3、管道安装
·管节应采用机械起吊、装卸时，应轻装轻放，且平放垫稳（管基检验合格），夹砂管装卸时的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳；
·管节安装前应进行检查，发现裂缝等质量缺陷，在使用前应修补，鉴定合格后方可使用；
·管道安装时，将管节的中心线及高程逐步调整正确，就位后的管节应进行复测合格后方可进行下道工序施工；
·接口材料应符合技术规范要求；
5.4沟槽回填
给水管道施工完毕经闭水实验合格，并经检验合格后，沟槽方可回填，不得将有机物、砖、石等硬块回填，回填土时应分层回填，沟槽回填质量还应符合城市道路设计规范要求：
填方路基基层底面以下0~80cm，压实度≥95%；基层底面以下深度80cm以下，压实度≥93%，均为重型击实标准。
6、排水管道施工监理：
排水管道分项工程按以下六道工序进行工程报验：
沟槽开挖、管道垫层、管道安装、检查井、雨水井、沟槽回填。
6.1沟槽开挖
a、管道沟槽底部的开挖宽度，应满足设计要求，沟槽边坡应符合建设部GB50268-P7《给排水管道工程施工及验收规范》表3.2.2规定。
b、机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定，沟槽挖土弃方应外运，土方外运过程不得污染街道，不得影响城区交通。
c、沟槽开挖质量要求：
不得超挖，不得扰动天然地基；槽壁平整，边坡坡率应符合施工设计规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；沟槽开挖应符合表4-3-2规定：
表4-3-2
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
0，-30
两井之间
3
水准仪测量
槽底中心线两侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量，每侧6点
d、沟槽开挖遇地下水及地表积水应采取措施进行施工排，施工排水时不得妨碍过往行人、车辆通行。
6.2管道砂砾垫层
砂砾垫层对管节的支撑应保证均匀而连续，防止管道产生不均匀下沉，使管道受力不均匀。
6.3管道安装
·管节应采用机械起吊、装卸时，应轻装轻放，且平放垫稳（管基检验合格），夹砂管装卸时的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳；
·管节安装前应进行检查，发现裂缝等质量缺陷，在使用前应修补，鉴定合格后方可使用；
·管道安装时，将管节的中心线及高程逐步调整正确，就位后的管节应进行复测合格后方可进行下道工序施工；
·接口材料应符合技术规范要求；
6.4检查井
a、排水管检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道底部接顺，管内底高程应符合设计标高；
b、在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的管径及高程应符合设计要求，管与井壁的衔接处应严密；
c、圆管接入检查井的接口应与井内壁齐平，当接入管径大于３００mm时，应砌砖圈加固；
d、检查井砌筑至规定后，应及时砌筑井圈、盖好井盖；
e、检查井周围回填前井壁的勾缝、抹面和防渗应符合质量要求井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。
6.5雨水口
雨水口井质量要求：
a、雨水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝；
b、井框、井盖必须完整无损，安装应平整；
c、井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管应回填粗砂，并满足路基要求；
d、支管必须直顺，不得有错口，管头应与井壁齐平；
e、雨水井质量允许偏差见表4-3-5
表4-3-5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井框与井壁吻合
10
座
1
用尺量
2
井口高程
+10，-30
座
1
与井周路面比
3
井位与路边线吻合
20
座
2
用尺量
4
井内尺寸
+20，0
座
1
用尺量
6.6沟槽回填
排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，不得将有机物、砖、石等硬块回填，沟槽回填质量还应符合城市道路设计规范要求：
填方路基基层底面以下0~80cm，压实度≥95%；基层底面以下深度80cm以下，压实度≥93%，均为重型击实标准。
6.7排水工程施工工艺流程及监理工作流程（详见流程图）。
7、箱涵施工监理：
7.1、箱（管）涵放线定位
（1）首先对箱（管）涵的轴线控制点和水准点进行复核；
（2）各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各色油漆，做到醒目、牢固，并应定期进行复核。
7.2基坑开挖 施工中应注意：
（1）基坑可以使用机械和人工配套整修。
基底高程严格按箱（管）涵设计标高控制，均应避免超挖，已超挖或松动部位，应将松动部分清除。
挖出的土方不得堆放在基坑边沿，应堆放在距地面坑边1米以外，堆土高度不超过1.5米。
机械挖土时保留200～300mm土厚用人工开挖，以防止基坑扰动。
（2）基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡。
（3）基坑开挖并处理完毕，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核，经监理复验合格后方可进入下道工序施工。
（4）基坑开挖允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.15规定。
7.3土方回填
（1）箱（管）涵完成后，箱（管）涵砼强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土。
（2）沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回填土从不含有机物、冻土、大于50mm的砖石等硬块。
回填土的含水量、按土类和压实工具控制在最佳含水量±2%，,其配比度符合设计要求,分层填筑和夯实，密实度应达到设计要求。
（3）施工单位应对每层回填土按规定进行检验，并有完整的自检资料，自检合格后方可继续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检。
7.4钢筋成型与安装
（1）钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。
（2）钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
（3）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净；钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
（4）钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。
（5）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的3倍。
（6）钢筋加工允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.1.4的规定。
（7）钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
（8）钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。
闪光对焊接头机械性能与允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.2的规定。
（9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。
其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3的规定。
（10）钢筋焊长度控制：
单面焊为10d,双面焊为5d,并送市政质量检测中心试验, 合格后方可正式施焊。
焊工必须有考试合格证。
（11）结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规范要求错开配置。
（12）钢筋绑扎应符合要求，钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中保护层的厚度。
（13）钢筋成型与安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.3.7的规定。
7.5、模板安装：
（1）模板安装成型应保证结构设计尺寸，并保证钢筋保护层符合设计要求。
（2）模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑砼时的重量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形，不位移。
（3）模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑，并涂刷脱模剂（禁用废机油），以保证清水构件外观质量。
（4）模板安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表6.0.4的规定。
（5）模板安装完成后，自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一道工序施工。
7.6、砼浇筑：
（1）砼浇筑前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收。
模内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。
经监理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑。
（2）砼配合比应提前7天报总监理工程师审核批准后，方可进行生产和投入使用。
（3）自高处向模内倾卸砼，其自由倾落高度一般不宜超过2M，以免发生离析。
（4）砼浇筑应分层进行，分层厚度应按规范要求执行。
下层砼应在初凝或重塑前被新砼复盖。
（5）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层砼初凝或重塑前被新砼复盖的时间。
（6）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；应与侧模保持5～10CM的距离；插入下层砼深度5～10CM；每次振动应快速插入缓慢提出，振动时间以不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆、无明显下沉为标准。
（7）砼浇筑工程，应随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发生移动应及时进行校正。
（8）在浇筑过程中，应随时注意钢筋、模板、支撑等位移情况，设专人进行检查，以便做应急处理。
（9）结构砼浇筑完成后，对砼水平裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍，以减少收缩裂纹。
（10）应认真填写砼浇筑记录，按规定做好试块见证取样，每个批次应不少于二组试块。
（12）如使用商品砼，应按相关要求执行。
（13）为防止停电，备用一台发电机，一旦出现意外，保证前场工序完结。
（14）定人、定责做好砼养护工作，在砼尚末达到足够的强度前，不能由于干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，养生的方法，采用草袋（或麻袋）覆装置，每天洒水3～4遍，养生7—14天。
7.7、检查井筒砌筑
检查井筒砌筑灰浆饱满，砖缝均匀。
井筒先计算后施工，利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆。
井壁与管口壁弦切。
防止砖砌体结构开裂的主要措施：
1砌体结构因受力过大，超过了砌体坑裂强度所产生的裂缝，称为受力裂缝；预防措施：
在出现拉力的部位，配置相应的钢筋承担。
2不均匀沉降裂缝是砌体结构比较常见的裂缝，一是地基土质不均匀，二是上部荷载不均匀，三是高压缩性土，避免砌体结构不均匀沉降裂缝的主要措施是，减少结构和地基各部位的变形差或应力差，增大结构的整体刚度，或是在结构或地基变形突变的部位设置沉降缝，使各部位结构能自由的变形。
③温度收缩裂缝主要是外界温度变化、湿度变化、砌体收缩（包括干缩）等，引起砌体内部、墙体与墙体之间、墙体与它种结构之间、墙体与基础之间的变形不协调所致，预防措施：
设伸缩缝。
砖砌体质量通病及防治：
①砂浆和易性差，沉底结硬
砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与夸的粘结力。
预防措施是，低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰槽中的砂浆经常翻拌、清底。
②砌体组砌方法错误
砖墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，影响砌体强度，降低结构整体性能。
预防措施是，加强工人技术培训，严格按规范方法级砌，缺损的应分散使用，少用半砖禁用碎砖。
③灰缝砂浆不饱满
砌体灰缝饱满度很低，水平缝低于80%，竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”（无砂浆），直接影响砌体强度，是外墙渗漏的一大隐患，清水墙采用大缩口铺灰，减小了砌体承压面积。
预防措施是，改善砂浆和易性，砖应隔夜浇透水，严禁干砖砌筑，铺灰长度不得超过500mm，宜采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”。
④清水墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平
水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“罗丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。
预防措施是，砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度超长（15—20m）时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。
⑤拉结钢筋被遗漏
构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定放置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。
预防措施是，拉筋应作为隐检项目对待，尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度。
8、电气分项工程监理
1、监理控制技术标准
1.104DX101-1《建筑电气常用数据》
1.2GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
1.3DL/T5221-2005《城市电力电缆线路设计技术规定》
1.4其他相关技术标准
2、监理工作控制要点
根据工作阶段、工程实体质量形成过程的时间，可划分为事前预控、事中监控、事后控制三个阶段。
2.1事前预控
⑴总监理工程师或总监代表，组织各专业监理工程师熟悉、审查施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项技术要求，摸清工程项目的特点、质量要求，对工程关键部位和施工难点做到心中有效。
⑵备齐设计和施工必须采用的规范和图集，以满足工程项目监理需要。
⑶审查安装施工企业的资质，经监理工程师审查认可后，方可进场施工。
⑷审查安装施工单位提交的施工组织设计（方案），并上报业主批复。
⑸正式安装前，安装施工单位应会同土建施工单位及有关人员，按设计与施工图要求及验收规范规定，对设备安装的基础、预留孔、预埋件和电缆预埋管及接地板等进行核验，对偏差较大，影响安装质量的，应督促土建单位返工修正，并经复验合格。
⑹用于工程的设备、材料，须经监理签字认可后，方可进场使用，未经许可进场的材料、设备应及时清场，防止混入经许可的材料中。
⑺用于工程检测、调试、计量等仪器，应经有关部门核定，颁发检测鉴定证书和合格证，并在有效期内使用。
2.2事中监控
（1）电力电缆保护管采用玻璃钢（RPM）电力排管。
（2）横跨道路保护管采用C20夯包封敷设，为了避免与其余纵管冲突横向过路保护管埋深为管顶覆土1.2m.
（3）电力保护管之间连接采用承插式粘接。
各塑料管接口应错开，保护管每隔3m用专用管托排列固定，管道的纵向可沿着道路坡度不小于0.3%。
（4）沿着电缆保护管纵向每隔60米左右、过路口处或保护管拐弯处设置一个人孔井。
每隔若干距离预埋横向过路管，管与管间的缝隙要做好防水处理，玻璃钢管横过道路后用小号人孔井连接，人孔井位于人行道边缘外2米处。
（5）电力电缆人孔井底部设计一个集水井并采用PVC-U管就近接至雨水井里，排水管坡度不小于0.3%，排水管出口加铸铁格栅，以避免杂物堵塞排水管。
（6）电缆保护管内径不小于电缆外径的1.5倍。
排管须呈直线，不得弯曲，承载良好，施工前可根据有关要求增加或减少根数。
（7）在电缆保护管转弯接头、终点和进出建筑物等处应竖立明显的方向标志桩，直线段电缆保护管每隔80米设置一个电缆方向标志桩，位于人行道处电缆标志桩与人行道路相持平。
（8）标志桩用C25混凝土预制，桩面文字及符号凹入5mm，并用红漆涂刷。
（9）电缆保护管应能实现排水畅通，并符合下列规定：
a、电缆保护管纵向排水坡度，可同道路设计坡度，但不宜小于0.3%。
b、每座电缆人孔井底部积水坑采用DN150PVC-U排水管就近雨水井或涵洞里。
（10）每座人孔井内设置垂直接地极，接地极采用50*50*5角钢，并跟人孔井的接地扁钢可靠连接。
（11）桥梁段电缆保护管采用单排玻璃钢管从桥梁人行道底下穿过，并采用抱箍固定于桥梁现浇层上，桥梁两端各设人孔井连接。
（12）所有未使用预留孔洞应采用沥青麻絮或其他有弹性的防火材料填塞。
2.3事后控制
2.3.1竣工验收和质量评估
⑴分项工程验收
专业监理工程师对重要的分项工程，按照《市政工程质量验收评定标准》的规定予以验收。
⑵分部工程验收
监理工程师对每个分部工程按照《评定标准》的规定和合同质量目标予以验收，对重点分部工程编写分部工程质量评估报告送总监审批。
⑶单位工程验收和竣工验收
A.监理工程师审查承包商提出的验收申报报告及有关资料
B.组织专业监理工程师进行初验，发现问题以监理工程师通知单或专题报告形式通业主和承包商，要求承包商修理或返工，限制整改。
C.总监理工程师拟写单位工程质量评估报告送业主和承包商。
D.总监理工程师协助业主，组织质量监理单位、设计单位、合同承包单位进行竣工验收。
2.3.2督促承包商整理各种竣工资料（如验收资料、竣工图等）并编目建档。
3.监理工作方法及措施
3.1监理工作的方法
3.1.1原则
工程质量控制是整个监理工作的核心，与进度控制和工程计量相互制约，监理工程师应严格监督总承包商按合同文件、技术标准、设计文件要求施工，这是监理工作的原则。
3.1.2重点
以预防为主，对设计图纸及施工组织设计及专业施工方案进行审查，审查施工企业资质及管理人员的资格，检查管理人员是否到位，并对原材料进行检验，施工中进行巡检，发现问题及时解决。
3.1.3主要手段
⑴旁站：
施工过程中对关键工序和重点部位实施旁站跟踪监理，检查施工过程中材料、半成品、成品是否符合要求，检查承包商是否按批准的施工方案、技术标准施工，以下施工需旁站。
A.关键工序的施工
如接地排敷设和电阻测试、基础槽钢、电试和继电保护等。
B.首件（台）或样板施工
C.重点部位
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