质量标准化培训教案掘进.docx
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质量标准化培训教案掘进
2017版煤矿质量标准化培训教案（掘进专业）
第一讲：
质量标准化培训教案（掘进专业）第一部分（工作要
求）和第二部分（重大事故隐患判定）。
学习时间：
2017.6.30
授课人员：
111
教学过程：
一、工作要求
1.生产组织
（1）煤巷、半煤岩巷宜采用综合机械化掘进，综合机械化程度不低于50%，并持续提高机械化程度；
（2）掘进作业应组织正规循环作业，按循环作业图表进行施工，、掘进队伍应完成考核周期内进尺计划；
（3）采用机械化装运煤（矸），人工运输材料距离不超过300m；
（4）掘进队伍工种配备满足作业要求。
2.设备管理
（1）掘进机械设备完好，装载设备照明、保护及其他防护装置齐全可靠，使用正常；
（2）运输系统设备配置合理，无制约因素；
（3）运输设备完好，亮化整洁，附件齐全、运转正常，电气保护齐全可靠；减速器与电动机实现软起动或软连接；
（4）运输机头、机尾固定牢固，行人处应设过桥；
（5）轨道运输各种安全设施齐全可靠。
3.技术保障
（1）掘进工作面有矿压观测、分析、预报制度；
（2）按地质及水文地质预报采取针对性措施；
（3）坚持有疑必探，先探后掘的原则；
（4）掘进工作面设计、作业规程编制审批符合要求，贯彻记录齐全。
地质条件等发生变化时对作业规程及时进行修改并完善补充安全技术措施；
（5）作业场所有规范的施工图牌板；
0
4.岗位规范
（1）作业人员操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）的行为；
（2）管理人员、技术人员应掌握掘进作业规程的内容；作业人员应熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容；
（3）作业前进行安全确认。
5.工程质量与安全
（1）建立工程质量考核验收制度，验收记录齐全；
（2）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合GB50213合格的要求。
未明确规定的支护方式或施工形式参照执行；
（3）巷道支护材料规格、品种、强度等符合设计要求；
（4）掘进工作面控顶距符合作业规程要求，杜绝空顶作业。
临时支护符合规定，安全设施齐全可靠；
（5）无失修的巷道。
6.文明生产
（1）作业场所卫生整洁；工具、材料等分类、集中放置整齐，有标志牌；
（2）设备设施保持完好状态；
（3）巷道中有醒目的里程标志；转载点、休息地点、车场、图牌
板及硐室等场所有照明。
二、重大事故隐患判定
本部分重大事故隐患：
（1）图纸作假，隐瞒掘进工作面的；
（2）未配备负责掘进工作的专业技术人员的。
1
第二讲：
质量标准化培训教案（掘进专业）第三部分评分方法。
学习时间：
2017.7.6
授课人员：
教学过程：
1.掘进工作面评分
掘进工作面评分按表7-1评分，总分为100分；掘进工作面按所查问题进行扣分，小项分数扣完为止。
项目内容中有缺项时按
（1）式进行折算：
100
AC⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
（1）
100B
式中：
A——实得分数；
B——缺项标准分数；
C——检查得分数。
2.掘进专业评分
掘进专业得分按所查工作面平均得分计算。
矿井掘进专业安全生产标准化得分=各掘进工作面安全生产标准化得分之和掘进工作面个数
3.检查时发现重大事故隐患的，掘进安全生产标准化得分为零。
2
表7-1煤矿掘进安全生产标准化评分表
项目
一
、
生
产
组
织
（
5
分
）
二
、
设
备
管
理
（
1
5
分
）
项目
内容
机械
化程
度
劳动
组织
掘进
机械
基本要求
1.煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于
50%；
2.条件适宜的岩巷采用综合机械化掘进；
3.采用机械装、运煤（矸）；
4.材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m
1.掘进作业应按循环作业图表施工；
2.完成考核周期内进尺计划；
3.掘进队伍工种配备满足作业要求
1.掘进施工机（工）具完好；
2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不应在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间不得站人；综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动；移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，并且完好；掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警
仪；
3.使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、退机、调机时发出报警信号，设备非操作侧设有急停按钮（连续采煤机除外），有前照明和尾灯；内外喷雾使用正常；
4.安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车等）启动前开启照明；
5.耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度符合作业规程规定，机身和尾
轮应固定牢靠；上山施工倾角大于20°时，在司机前方应设有护身柱或挡板，并在耙装
机前增设固定装置；在斜巷中使用耙装机时有防止机身下滑的措施。
耙装机距工作面的距离符合作业规程规定。
耙装机作业时有照
明
标准
得
评分方法
分值
分
查资料和现场。
煤巷、半煤岩巷
综合机械化程度不符合要求、
没
有采用机械化装运煤（矸）不得
2
0.1
分，岩巷没有采用综掘的扣
分，人工运料距离超过规定每增
加20m，扣0.1分
查现场和资料。
1项不符合要求
3
扣1分
查现场和资料。
掘进机械设备不完好不得分，综掘机运行时有人
8员在截割臂下停留和穿越、机身与煤（岩）壁之间站人扣5分，其他不符合要求1处扣1分
3
项目
项目
基本要求
内容
1.后运配套系统设备设施能力匹配；
2.运输设备完好，电气保护齐全可靠；
3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实
现软起动或软连接，液力偶合器严禁使用可
燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此
限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上架，
标准得
评分方法
分值分
运输
系统
三
监测
、
技
控制
术
保
障
（
1
现场
0
分
图牌
）
电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固；
行人跨越处设过桥；
4.带式输送机阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；机头、机尾应有安全防护设施;机头处应有防灭火器材；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；采用集中综合智能控制方式；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置；大于16o的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处应设置扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常；
5.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求；其他辅助运输设备符合规定
1.煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测，并填写记录牌板；进行围岩观
测并分析、预报；
2.根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实到位；
3.做到有疑必探，先探后掘
作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图
查现场和资料。
不符合要求1处
7
扣1分
查现场和资料。
1项不符合要求
2
不得分
3查现场。
不符合要求1处扣1分
板文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观
看
4
项目
项目
内容
规程
措施
四
、
规范
岗
分位作业
）规
范
（专业
1
1技能
保障
五机制
、
工
程
质
量
与
安
安全
全
管控
（
5
0
分
）
基本要求
1.作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师定期组织对作业规程的贯彻、执行情况进行
检查，地质及水文地质条件发生较大变化时，
应及时修改完善作业规程，制定安全措施并
组织实施；
2.作业规程应明确巷道施工工艺、临时支护及永久支护的形式和支护参数、永久支护距掘
进工作面的距离等，并制定防止冒顶、片帮的安全措施；
3.巷道开掘、贯通前组织现场会审并制定专门措施；
4.过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带等应有针对性措施
1.现场作业人员按操作规程及作业规程、措施施工；
2.无“三违”行为；
3.零星工程有针对性措施，有管理人员跟班；
4.作业前进行安全确认
管理和技术人员掌握作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容
1.建立工程质量考核制度，各种检查有现场记录；
2.有班组检查验收记录
1.永久支护距掘进工作面距离符合作业规程规定；
2.执行敲帮问顶制度，无空顶作业，空帮距离符合规程规定；
3.临时支护形式、数量、安装质量符合作业规程要求；
4.架棚支护棚间装设有牢固的撑杆或拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆，距掘进工作面
10m内架棚支护爆破前进行加固；
5.无失修巷道，运输设备完好、各种安全设施
齐全可靠;
6.压风、供水系统压力等符合施工要求
标准得
评分方法
分值分
查资料和现场。
无作业规程或审
批手续不合格的，无措施施工的
5
扣5分，其他不符合要求1处扣
1分
查现场和资料。
发现1人次“三
5违”行为不得分，其他不符合要求1处扣1分
5查现场。
1人不达要求扣1分
查现场和资料。
班组无工程质量
5检查验收记录不得分，其他不符合要求1处扣0.5分
查现场。
出现空顶作业不得分，
10不按规程、措施施工1处扣3分，其他不符合要求1处扣1分
5
项目
项目
内容
基本要求
标准
评分方法
得
分值
分
1.巷道净宽误差符合以下要求：
锚网（索）、
锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的
0mm～
100mm，无中线的-50mm～200mm；刚性支
查现场。
按表7-2取不少于
3个
架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋
检查点检查，测点1处不符合要
混凝土巷道有中线的0mm～50mm，无中线
求但不影响安全使用的扣
0.5
的-30mm～80mm，其他-30mm~50mm；可
分，影响安全使用的扣
3分
缩性支架巷道有中线的0mm～100mm，无中
线的-50mm～100mm
2.巷道净高误差符合以下要求：
锚网背（索）、
锚喷巷道有腰线的0mm～100mm，无腰线的
规格
质量
内在
质量
-50mm～200mm；刚性支架巷道有腰线的-30mm～50mm，无腰线的-30mm～50mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30mm
~100mm；裸体巷道有腰线的0mm～150mm，无腰线的-30mm～200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的-30
mm～50mm，无腰线的-30mm～80mm，其他-30mm~50mm
3.巷道坡度偏差不得超过±1‰
4.巷道水沟误差应符合以下要求：
中线至内沿距离-50mm~50mm，腰线至上沿距离-20mm
~20mm，深度、宽度-30mm~30mm，壁厚
-10mm
1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现
场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设
计要求，基础深度不小于设计值的90%
2.光面爆破眼痕率符合以下要求：
硬岩不小于
80％、中硬岩不小于50％、软岩周边成型符合设计轮廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠）挖
不超过3处（直径大于500mm，深度：
顶大
于250mm、帮大于200mm）
查现场。
按表7-2取不少于3个
12检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分
查现场。
按表7-2取不少于3个检查点检查，不符合要求1处扣
1分
查现场。
按表7-2取不少于3个检查点检查，不符合要求1处扣
0.5分
查现场和资料。
喷射混凝土强度没有检查扣6分，无观测孔扣2分，喷层厚度不符合要求1处扣
1分，其他不符合要求
1处扣0.5
分
13
查现场和资料。
没有进行眼痕检查扣3分，其他不符合要求1处
扣0.5分
6
项目
项目
内容
材料
质量
灯光
六
照明
、
文
明
生
产
作业
（
环境
1
0
分
）
得分合计：
基本要求
标准
评分方法
得
分值
分
3.锚网索巷道锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗
拔力、网的铺设连接符合设计要求，
锚杆（索）
的间、排距偏差-100mm~100mm，锚杆露出
查现场。
锚杆螺母扭矩连续
3个
螺母长度10mm～50mm（全螺纹锚杆10
不符合要求扣
5分，抗拔力、预
mm～100mm），锚索露出锁具长度
150mm～
应力不符合要求1处扣1分，其
250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、
他不符合要求
1处扣0.5分
节理面裂隙面垂直，最小不小于
75°，抗拔
力、预应力不小于设计值的
90%
4.刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷
道偏差符合以下要求：
支架间距不大于
50mm、梁水平度不大于
40mm、支架梁扭距
查现场。
按表
7-2取不少于
3个
不大于50mm、立柱斜度不大于
1°，水平巷
检查点现场检查，不符合要求
1
道支架前倾后仰不大于1°，柱窝深度不小于
处扣0.5分
设计值；撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、
数量、安设形式符合要求；倾斜巷道每增加
5°支架迎山角增加1°
1.各种支架及其构件、配件的材质、规格，及
背板和充填材质、规格符合设计要求
;
查资料和现场。
现场使用不合格
2.锚杆（索）的杆体及配件、网、锚固剂、喷
10
材料不得分，其他不符合要求
1
浆材料等材质、品种、规格、强度等符合设
处扣1分
计要求
转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等
3
查现场。
不符合要求
1处扣0.5
场所照明符合要求
分
1.现场整洁，无浮渣、淤泥、积水、杂物等，
设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线
吊挂规范；
查现场。
不符合要求
1处扣0.5
2.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备
7
分
摆放、物料码放与胶带、轨道等留有足够的
安全间隙；
3.巷道至少每100m设置醒目的里程标志
7
表7-2工序、中间、竣工验收选择检查点及测点的规定
序号项目选检查点的规定选测点的规定
工序验收：
每
个循环设一个；
每一个检查点断面的井壁上
立井
中间、竣工验
应均匀设8个测点，其中2
个测
1
收：
不少于3个，点应设在与永久提升容器最小
井筒
且其间距不大于
距离的井壁上
20m
拱形（含半圆拱和三心拱）断
面：
每一检查点上应设10个测
点，其中：
拱顶和两拱肩各设一
个测点；两墙的上、中、下各设
一个测点（无中线测全宽）；底
板中部设一个测点（无腰线测全
高）
工序验收：
每
斜井
个循环设一个；
中间、竣工验
井筒
圆形断面：
每一个检查点上应
2
收：
不应少于3
巷道
设4个测点，其中：
上、下、左、
硐室
个，间距不应大
右各设一个测点
于25m
梯形断面和矩形断面：
每一个
检查点上应设8个测点，其中：
顶和底板各设一个测点（无腰线
测全高）；两墙的上、中、下各
设一个测点（无中线测全宽）
不应少于
3个，
3
铺轨
间距不应大于
50m
注：
锚杆支护巷道净尺寸测量到锚杆外露端头。
测点示意图
1
8
2
7
3
6
4
5
图A.1
立井井筒
10
1
2
9
3
8
4
7
5
6
图A.2拱形断面
1
42
3
图A.3圆形断面
812
73
654
图A.4梯形、矩形断面
8
2017安全质量标准化（掘进）培训签到表
序号姓名签字时间备注
1
2
3
9
升级会员 