DB41监控系统检测检验规范.docx
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DB41监控系统检测检验规范
DB41
河 南 省 地 方 标 准
DB41/T351-2004
河南煤矿在用安全监控系统
安全检测检验规范
2004-08-10发布 2004-09-10实施
河南省质量技术监督局发布
河南煤矿在用安全监控系统安全检测检验规范
1范围
本规范规定了矿用安全监控系统安全技术检验的项目、方法和技术要求。
本规范适用于河南省范围内所有煤矿在用安全监控系统（包括安全监控系统主机、分站、各类传感器及相关设施）进行定期、不定期现场检测。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2001版《煤矿安全规程》
1995版《矿井通风安全监测装置使用管理规定》
MT/T772—1998煤矿监控系统主要性能测试方法
MT/T899—2000煤矿用信息传输装置
MT631—1996煤矿用风电闭锁装置通用技术条件
3基本技术要求
检验条件
3.1.1受检的煤矿安全监控系统应具备监控系统的基本功能，能够正常运行的全套系统。
3.1.2受检的煤矿安全监控系统的使用单位应积极配合，提供一切必要条件，应准备好全部技术档案和试验条件。
检验类别
3.2.1常规检验：
正常运行的系统每一年进行一次。
3.2.2特殊检验：
有下列情况之一时进行，并可替代常规检验。
3.2.2.1新安装的系统正常运行之前。
3.2.2.2系统升级以后正常运行之前。
3.2.2.3系统停止运行一个月。
3.2.2.4发生瓦斯事故以后。
4检验项目及技术要求
机房
4.1.1环境温度：
15～30℃。
4.1.2环境湿度：
40%-80%
4.1.3电源的电压偏差：
-5～＋10%
4.1.4机房应具备抗静电环境：
绝缘体静电电位≤1kv。
4.1.5机房应避开噪声干扰：
主操作位噪声≤68dB.
系统配置
4.2.1必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。
4.2.2隔爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号，仪器的结构性能必须符合GB3836-83《爆炸性环境用防爆电气设备》所规定的防爆要求。
4.2.3必须在入井口处装设防雷电措施。
4.2.4中心站主机不少于2台，1台备用，且主机不能兼做它用。
4.2.5井上下必须配备备用电源，备用电源的使用不小于2h。
4.2.6中心站必须配备两台打印机，一用一备，能够正常使用。
4.2.7中心站必须接地良好。
4.2.8系统及配套件必须具有MA标志。
系统主要技术指标及功能
4.3.1系统应具有甲烷、风速、压差、CO、温度等模拟量采集、显示及报警功能；应具有断电状态、馈电状态、设备开停、风筒风量开关状态、风门开关状态等开关量采集显示及当馈电状态与系统发出的断电、馈电命令不一致等开关量故障或异常时，报警并记录相应测点的甲烷浓度、断电、馈电命令、监测的馈电状态、被近代设备地点和名称等功能；可具有累计量采集、显示功能。
井下报警声达到80dB、光信号在环境中20处清晰可见。
4.3.2系统必须具有故障闭锁功能：
当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。
4.3.3系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，当主机或系统主传输电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。
4.3.4系统应具有中心站手动摇控断电/复电功能。
4.3.5系统应具有自诊断功能。
当系统中传感器、分站、主站、传输电缆等设备发生故障时，报警并记录故障时间，故障设备。
应具有模拟量超限、开关量故障或异常、分站、传感器及传输电缆等故障统计功能。
4.3.6系统主机应具有手动切换功能（自动切换功能可选）。
当工作主机发生故障时，备份主机投入工作，保证系统的正常工作。
4.3.7系统应具有实时存盘功能√，存盘内容包括：
①甲烷、风速、负压、一氧化碳、温度（具有时）等重要测点模拟量的实时监测值；②断电/复电时间及状态；③断电/复电逻辑关系不符报警时间及状态；④设备开停时间状态；⑤累计量（具有时）；⑥设备故障/恢复正常工作时间及状态。
存盘数据保存时间为12个月以上，并且系统发生故障时丢失上述信息的时间长度不大于10min。
4.3.8系统应具有列表显示功能。
模拟量及相关显示内容包括地点、名称、单位、报警门限、断电门限、复电门限、监测值、最大值、最小值、平均值、断电/复电命令、馈电状态、超限报警、断电逻辑不符报警、传感器故障等。
开关量显示内容包括地点、名称、单位、累积量等。
应具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。
在同一坐标上用不同颜色显示最大值、平均值、最小值3种曲线。
在一屏上，同时显示不小于3个模拟量，并设时间标尺，可显示出对应时间标尺的量值。
4.3.9系统应具有柱状图显示功能。
显示内容包括地点、名称、最后一次/停时刻和状态、工作时间、开机率、开/停次、传感器状态等，并设时间标尺。
应具有模拟动画显示功能。
显示内容包括工艺流程模拟图、相应设备开停状态、相应模拟量数值等。
4.3.10系统具有系统设备布置图显示功能。
显示内容包括传感器、执行机构、分站、电控箱、主站和电缆等设备的设备名称、位置和运行状态等。
4.3.11系统应具有报表、曲线、柱状图、模拟图、初始化参数等召唤打印功能（定时打印功能可选）。
4.3.12系统应具有人机对话功能。
4.3.13所有存盘数据不得随意修改。
4.3.14数据传输速率：
一般在1200bit/s,4800bit/s中选取。
4.3.15系统巡检周期：
≤30S。
4.3.16模拟量输入传输√误差：
≤1%。
4.3.17系统软件死机率：
≤1次/720h。
传感器设置
4.4.1甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合规定。
4.4.2低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感器；高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器；掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
4.4.3在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。
4.4.4高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时，装煤点、瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器。
4.4.5在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，进风的主要运输巷道和回风巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆型柴油机车时，蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，柴油机必须设置便携式甲烷检测报警仪。
当瓦斯浓度超过%时，必须停止机车运行。
4.4.6瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器，抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器。
利用瓦斯时，还应在输出管路中设置甲烷传感器。
4.4.7瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中应设置流量传感器、温度传感器、和压力传感器，利用瓦斯时，还应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。
4.4.8装备矿井安全监控系统的矿井，每一采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器，主要通风机的风硐应设置压力传感器。
4.4.9装备矿井安全监控系统的开采容易自燃、自燃煤层的矿井，应设置一氧化碳传感器和温度传感器。
4.4.10装备矿井安全监控系统的矿井，主要通风机、局部通风机应设置设备开停传感器，主要风门应设置开关传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。
传感器配备及安装
4.5.1按照要求安设各种传感器。
4.5.2各类传感器均应有30%的备用量。
4.5.3安全监控设备的供电电源必须取自被控电源开关的电源侧。
4.5.4井下主机或分站安设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
4.5.6风速、压力、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地点。
4.5.7井筒和巷道内的信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限，在井筒内应敷设在距电力电缆0.3m以外的地主；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
传感器技术要求及监测数据
4.6.1传感器技术要求：
4.6.1.1低浓度瓦斯传感器测量误差：
0—1%CH4,δ≤±%CH4;1—2%CH4,δ≤±%CH4;2—4%CH4,δ≤±%CH4。
4.6.1.2高浓度瓦斯传感器测量误差：
3—10%CH4,δ≤±%CH4;＞10%CH4,δ≤±10%。
4.6.1.3一氧化碳传感器:
0—50ppm,δ≤±4ppm;50—200ppm,δ≤±（4+3%测量值）ppm;
200—1000ppm,δ≤±（4+5%测量值）ppm。
4.6.1.4风速传感器：
—15m/s,δ≤±0.3m/s,—25m/s,δ≤±0.4m/s
4.6.1.5负压传感器：
δ≤±%。
4.6.1.6温度传感器δ≤±1℃。
4.6.1.7设备开停传感器：
响应时间≤3s。
4.6.1.8风门开关传感器：
响应时间≤3s。
4.6.1.9馈电状态传感器：
响应时间≤3s。
使用和维护
4.7.1矿必须配备瓦斯校准气样和校正装置。
4.7.2甲烷传感器每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。
4.7.3每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
4.7.4每天必须使用便携式甲烷检测仪或便携式光学甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照。
4.7.5安全监控设备发生故障时，必须在24h内处理在故障期间必须有安全措施。
4.7.6压力、风速、温度、一氧化碳传感器按使用说明书进行调校。
4.7.7开停传感器、风门开关传感器、馈电状态传感器出现故障，必须在24h内处理。
4.7.8拆除或改变安全监控关联设备，需要安全监控设备停止运行时，必须制定安全技术措施。
管理
4.8.1矿必须建立安全监测机构，配备相应的具有通风和安全监测专业知识的技术人员，安全监测人员必须经过安全监测和通风专业的培训，经有关部门培训取得合格证后，方可从事此项工作。
4.8.2矿必须建立以下制度。
4.8.2.1监控仪表计量检验制度；
4.8.2.2仪器调校制度；
4.8.2.3维修维护制度；
4.8.2.4中心站管理制度。
4.8.3矿必须绘制安全监控设备装置布置图和接线图，图上应标明传感器、声光报警器、接线、断电器、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等，并根据实际布置及时修改。
4.8.4矿必须建立相关台帐、记录和报表；
4.8.4.1设备、仪表台帐；
4.8.4.2监测装置故障登记记录；
4.8.4.3检修记录；
4.8.4.4巡检记录；
4.8.4.5中心站运行日志；
4.8.4.6矿井安全监控日报表，且必须报矿长和技术负责人审阅；
4.8.4.7校对记录；
4.8.4.8监控重点瓦斯曲线；
4.8.5各种技术资料必须定期保存。
5检验结果的判定
凡检验发现
下列情况之一者，判为不合格。
5.1.1监控系统连续运行不正常时间超过3天。
5.1.2不能正常打印瓦斯日报表。
5.1.3隔爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型。
5.1.4系统功能缺少下列其中两项以上者：
5.1.4.1避雷装置。
5.1.4.2备用主机。
5.1.4.3主机备用电源。
5.1.4.4分站备用电源。
5.1.4.4分站备用电源。
5.1.4.5甲烷断电仪功能。
5.1.4.6甲烷风电闭锁功能。
未发现项者，各项总分≥60分，判为合格。
未发现项者，各项总分<60分，判为不合格。
6检验方法
见（附表A）.
7检验报告和检测记录
检测记录见（附表C）
检测记录由检测人员填写并签名，确保现场记录的真实、准确。
检验报告见（附录B）
本着科学、公正、客观的原则出具检验报告，对检测项目要准确清晰、明确和客观。
报告格式、内容满足检测方法中规定的要求，应提供足够的信息。
8检验仪器及工具
检验使用的仪器的工具，必须有产品合格证，通过计量检定，其精度和测量范围应保证所测指标的要求，性能符合所测性能的特点。
检验仪器和工具应按规定检查和校准。
主要检测设备表
序号
名称
型号
精度
备注
1
温湿度计
±0.2℃,±2%
2
瓦斯调校装置
全套装置
3
声级计
分辨率不低于1dB
4
卷尺
0.1cm
5
高速风表
0.25m/s
6
中速风表
0.15m/s
7
微速风表
0.15m/s
8
数字式万用表
不低于级
9
CO鉴定管
10
CO鉴定器
11
精密压力计
1Pa
12
标准温度计
0.2℃
13
秒表
分度值不大于
14
0-18V直流稳压电源
15
甲烷标准气样
%CH4,%CH4
不确定度为3%
16
CO标准气样
24ppm,80%测量上限
附录A
（规范性附录）
检验方法
本检验方法仅供参考，鼓励使用更先进的测量仪器和测量方法。
A1机房
机房温湿度：
用符合精度要求的温湿度计测量。
电源电压：
用优于级的数字万用表测量。
抗静电环境：
现场检查。
机房噪声：
用声级计测量。
A2系统配置
现场查看与查阅证件、资料结合
A3系统主要技术指标及功能检测
模拟量采集、显示及报警功能
采用标准气样按MT/T772-1998中条的规定进行。
数据采集、显示、报警功能：
标准气样检测，井上下对照：
断电状态、馈电状态监测、报警功能：
现场模拟测试；报警强度用声级计测量，声级计置于距仪器轴心正前方1m、环境噪声不大于30dB处，定量3次，取其最小值为仪器报警声强度，其值应大于80dB,光信号在黑暗环境中距仪器20m处进行观察。
开关量采集、显示及报警功能检测
按MT/T772-1998中条的规定进行。
故障闭锁功能功能检测
现场依次将传感器与分站、分站与断电执行器信号线去除及切断与闭锁控制有关的监控设备电源，检查对应被控设备断电，恢复与闭锁控制有关的监控设备正常工作状态，检查闭锁及自动解锁功能。
甲烷断电仪和甲烷风电闭锁功能检测
分别采用现场模拟试验和查阅历史记录方法进行。
a）利用现场检修时间，在矿方有关通风和安全监测人员的配合下，分别在当主机或系统主传输电缆处于正常工作状态和发生故障状态下按MT280-1994、MT283-1994及MT631-1996的有关规定模拟进行。
b）检查历史记录，其各参数关符合MT280-1994、MT283-1994及MT631-1996的有关规定
统计功能
根据、、和试验的超限及故障情况，调用统计报表，检查其一致性。
双机切换功能试验
按MT/T772-1998中条的规定进行。
]
实时存盘功能检查
按MT/T772-1998中条的规定进行，并检查一年以上的历史数据；采用双机自动切换方式的系统，检查其自动切换时间不大于10分钟，采用双机人工手动切换方式的系统，检查其切换时间应不大于10分钟，且主机应采用双硬盘，存盘数据应采用双硬盘备份存贮。
显示功能检查
按MT/T772-1998中条的有关规定进行。
打印功能检查
按MT/T772-1998中条的有关规定进行。
人机对话功能试验按MT/T772-1998中条的规定进行。
存盘数据改修检查
通过界面调用存盘数据，并试图改修数据，检查改修情况。
查阅资料。
巡检周期检测
系统按实际最大节点容量投入运行，用秒表测得系统连续3次循环所需的时间T3，系统巡检周期为T=T3/3。
按的方法进行，系统主机显示值与标准气样之间的误差为系统模拟量监测总误差，模拟量输入传输误差为系统模拟量监测总误差减去传感器测量误差。
死机率
按720h的3倍连续时间，查看主机历史存盘记录中软件死机总次数，系统软件死机率为其平均死机次数。
传感器设置
4.4.1井下用瓦斯标准气样模拟测试与查阅资料相结合。
4.4.2井下现场查看。
传感器配备及安装
4.5.1地面及井下现场查看。
其中使用卷尺测量。
传感器技术要求及监测数据
4.6.1查阅资料。
4.6.2.1现场查看分站及传感器显示状态。
4.6.2.2查看主机显示情况。
4.6.2.3井下现场采集10分钟数据与主机显示情况进行对照。
6.6.3.1使用瓦斯调校装置现场比：
采用的甲烷标准气样通气3min，读取示值，计算误差。
6.6.3.2一氧化碳鉴定仪进行比对。
6.6.3.3用标准风表进行比对。
6.6.3.4用精密压力计进行比对。
6.6.3.5用标准温度计进行比对。
6.6.3.6现场模拟测试。
使用及维护。
4.7.1现场查看及查阅现场记录、曲线、报表、措施结合。
管理4.8.1查阅资料。
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