班组降本增效措施煤矿降本增效措施.docx
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班组降本增效措施煤矿降本增效措施
班组降本增效措施[煤矿降本增效措施]
烧结降本增效措施
烧结实业部降本增效重点工作措施
一、加工费用
1、1-5月份加工费对比表
2、6月份加工费指标
二、成立降本增效小组
根据当前钢铁行业严峻形式，为了保障烧结部加工费指标的完成，5月25日，实业部组织班组长以上管理人员召开降本增效专题会议。
通过讨论，逐一罗列降本增效的项目，并成立了降本增效领导小组，明确部长为降本增效领导小组组长，部领导班子成员为领导小组负责分管内容的主要责任人。
工段长为本工段降本增效的第一责任人，各专业口主管负责对降本增效过程跟踪、评价。
（一）组织机构1、领导小组构成：
组长（部长）：
**副组长（副部长）：
**组员（专业主管）：
**2、领导小组职责要求：
组长：
全面负责降本增效重点工作的部署、开展及督导完成情况，对各活动的完成情况及成效讲评。
副组长：
负责分管工作降本增效的开展，检查落实各工段、专业主管执行和完成情况，及时纠偏并协调解决过程中遇到各类问题。
组员：
负责跟踪执行小组的进展情况，每日向领导小组反馈进度及过程中的问题。
每天参加执行小组召开的进度会议，并给与合理建议。
3、执行小组构成：
3.1配料工段组长（工段长）：
**副组长（副段长）：
**组员（各班长）：
**3.2烧结工段
组长（工段长）：
**副组长（副段长）：
**组员（各班长）：
**3.3成除工段
组长（工段长）：
**副组长（副段长）：
**组员（各班长）：
**4、执行小组职责要求
组长：
每日早调会汇报降本增效工作计划，下午20：
00向领导小组汇报每日工作进展及过程中存的问题。
负责部署本工段全面降本增效重点工作、督导进展情况、及时纠偏，并对工段内部完成情况做成效讲评。
副组长：
协助组长督导本工段各项目进展情况，及时纠偏并协调解决过程中遇到各类问题。
组员：
带领本班负责降本项目人员完成组长每天交代的任务，班前会汇报工作计划，班后会总结项目的进展情况。
对于执行小组的要求：
●各小组组长负责编制本工段项目方案，内容包括下设小组成员的职责分工，活动开展的时间，活动阶段完成的情况目标，具体开展措施，活动奖惩办法等。
●各执行小组于6月5日中午下班前将各自开展的项目方案交予调度室审核备案，迟交考核组长500元，不交的考核组长1000元。
●活动方案确定以后，各督进小组成员将根据各活动方案进行督促检查，对于没有按照方案上进行展开工作的考核下设小组组长300元/次。
●活动开展以后，各执行小组每天19：
00召开项目分析会，对过程中存的问题进行分析讨论，查找根源，及时纠偏。
并把会议记录汇总后20：
00交予调度室。
拖延上报时间考核组长50元/次。
三、活动项目与责任分工
（一）释放产能：
（640吨/天）1、项目计划表
（1）投用石灰消化器（产量提升200吨/天）
原石灰消化除尘设计缺陷，造成岗位粉尘偏大，石灰消化器一直处于停用状况，现外加工水除尘设备，6月20日前安装完毕。
石
灰消化器能够正常使用后，石灰得到充分消化，增强了混合效果，强化了制粒造球，提高了混合料温度，对增产（提升产量5%，按照4000吨/天计算，产量提升200吨/天）、节能、提质也起到了良好的效果。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
6月20日
（2）降低烧结返率（46吨/天）
◆稳定水分，有利于提高混匀效果和成球率，改善料层透气性，避免烧不透。
为了稳定最佳水分（7.5%±0.5），将原来一次混合机外的的加水管改造为双篦子框均匀加水；控制二次混合机的填充率，稳定水分。
◆坚持厚料层烧结，将料层提至700mm以上。
◆混合料矿槽位持续保持2/3，合理安排混合送料时间。
上料总量稳定在±10吨以内。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
全月
（3）减少有害漏风率（提升产量160吨/天）
利用6月中旬烧结机大修的机会，对烧结机系统进行堵漏风，主要针对风箱与补偿器之间法兰使用白厚漆加石棉绳以塞堵的方式有效改善了密封效果，漏风率降低10%左右。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
6月20日
（4）完善设备维修制度，降低故障停机率（提升产量234吨/天）
◆实施每周五检修日制度，保证设备运行安全，减少日常检修时间。
◆完善设备点检制度，集中点检与岗位点检相结合，巡检和专检相结合的检修制度，并建立对设备定期分析检查制度。
◆实现低层次的分散维修体制，各工段设立以岗位骨干分子为主的点检小组，发现问题及时反馈信息迅速处理问题。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
全月
（二）主材成本（节省41.75元/吨矿）1、项目计划表
2、跟进措施
（1）目前原料结构单一，从实际结构上看，主材成本有很大空间，调整原料结构，通过降低精粉用量，增加富粉的用量来降低主材成本约33元/吨。
为此建立原料市场调研小组，发动实业部全部职工在市场上寻盘，寻找适合烧结生产的矿石三万吨。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
6月18日
（2）针对炼钢产能增大带来红泥量大的情况，进一步制定了应对措施，重点先对红泥管道弯头做变径，保证管道畅通，做到及时全部消化，既有利于现场管理，又避免浪费和降低主材成本，也起到降低水耗目的，炼钢产量按照8.5万元，红泥按照2%计算，主材成本可节省约6.85元/吨矿。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
6月20日
（3）对进厂料的水份严格控制，联动质量部门要紧密配合好，加大进厂料的抽查力度和频次，严格按照抽查的水份与供货商进行
结算，水份大的精粉坚决采取扣吨的措施，避免由于水份失真而导致的成本增加。
（4）合理优化配料，在保证烧结正常生产、烧结矿质量的前提下，科学合理配加公司内部循环铁料，主材成本可节省约1.9元/吨矿。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
全月
（三）辅材成本
5月份实际发的辅材石灰单耗是122.31kg/t,6月通过下以措施确保110kg/t。
1、项目计划表
2、跟进措施
（1）把好白灰质量验收关，对达不到标准的白灰坚决不用，白灰的CaO≥80%；≤3mm≥85%以上，活性度≥280。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
全月
（2）优化配比，白灰质量达到以上要求，调整入烧原料综合硅含量为6%左右。
（3）为保障白灰质量，催促球团白灰窑工艺进度，对存在问题提供最大帮助。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
6月13日（4）加强工艺控制，进一步提高碱度稳定率，控制碱度中心偏差，上旬按照1.7（±0.12）的标准进行控制；中旬要求按照1.7
（±0.10）的标准进行控制；下旬要求按照1.7（±0.08）的标准进行控制。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
全月
（四）气体燃料成本跟进措施（7元/吨）1、项目计划表
每日联动动力部，了解引气进展，确保6月1日转炉煤气的正
常使用，降低燃料费用，理论计算，全部投用转炉煤气后吨矿可节省7元左右。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
6月1日
（五）动能成本1、项目计划表
2、跟进措施
1）烧结实业部的设备电机存在大马拉小车现象，严重的造成电耗的浪费，6月25日前完成J-5、S-3、F-2皮带机驱动电机进行电机改造，改造后可394度/天，按照10万吨产量计算，可节省约0.56元/吨矿。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
6月25日
2）块矿破碎在4月底已投产，因设备配臵型号不符，一直未达产，联系厂家更换更换圆锥破内衬及网筛后确保日产达到1000吨，减少设备空转，降低电耗、降低空压风的消耗。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
6月15日3）为降低电耗，一是对预配料上料量逐步升高，让皮带得到合理运转，最终确保上料400t/h；二是S3皮带间歇上料，每4小时开一次；三是每天对焦粉皮带抽查2次，禁止皮带空转。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
6月1日
4）催促质量部，利用6月中旬大修时间对二级计量的校验，目前各类气体的消耗数据偏大（例如：
转炉煤气设计是5000m3/小时，二级计量消耗的数据为8500左右m3/小时。
氮气在烧结停产的状况下二级计量消耗的数据为20XX年左右m3/每天）。
同时安装三级计量，使各工段的日成本尽量保障真实。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
6月15日
（六）运输费用（约节省0.57元/吨矿）1、项目计划表
2、跟进措施
（1）为降低二次倒运费用，合理配加炼铁返粉，确保5月30日前无落地现象，按照10万吨产量计算，节省0.32元/吨矿（每月烧结矿入炉量按照10万吨，返粉按照10%计算，可节省*****元/月。
球团矿入炉量按照3.5万吨，返粉按照4.5%计算，要节省4100元/月，两项合计*****元/月）。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
5月30日
（2）每班三次到球团石灰线了解气力输灰的进展情况，参与存在问题的处理意见，促催总调对存在问题的协助，确保6月18日气力输灰的正常使用，降低二次倒运费用。
目前气力输灰的参数不祥，降低费用无法计算。
实业部责任人：
**工段责任人：
**完成时间：
6月18日
（3）为降厂内倒运费用，联动炼铁，把返焦直接倒运到烧结，每月按照6000吨计算，为公司节省倒运费*****元/月。
（4）烧结、原料站、质量部三家联动，块矿破碎倒运的原矿不计量，以破碎后计量为结算以依据，减少短倒费用0.25元/吨矿（块矿破碎1000吨/日产量计算，可节省*****元/月）。
四、其它要求
1、对未完成项或不合格项限期整改为两个工作日，逾期未完成的，每拖延一天考核责任人200元。
2、各项活动项目实行日跟踪、周汇总、周评价的方式进行，考核兑现以按规定完成时间节点进行汇总评价后列入月底考核。
3、实业部体系跟踪落实人加大跟催力度，确保各项工作全面按期完成奖励500元，有一项未按期完成考核20元。
煤矿企业采用的节能降耗措施
煤矿企业采用的节能降耗措施
优化电网系统，改善功率因数。
根据公司采场、选厂用电设备分布范围广；低压输电线路长的特点，公司多次对电网系统无功补偿进行优化，形成了集中补偿，分组补偿，单台电动机就地补偿三种并举的无功补偿措施。
在高低压配电线路中安装并联电容器组进行集中补偿，对于小型电器集中区域安装并联补偿电容器进行分组补偿，一些大型设备，分布较远需要较长的低压输电距离的，在用电设备旁安装电容器，进行机旁就地补偿。
通过这些措施充分利用了供电网络的供电容量，有效降低低压输电的线损。
通过该措施，公司各厂、矿用电的功率因数均能达到或超过0.95。
采用变频技术，有效节能降耗。
井巷通风、排水，选厂清水及尾矿输送水泵、风机设备多。
实际生产中风量、水量会产生变化。
如果通过阀门、挡板控制流量，部分能量损失在克服阀门、档风板阻力做功，以及消耗在由压力增加进而产生的热能上。
如果在以上设备采用了变频技术，在需要降低流体输送量时，不再因阀门、档风板造成能量损失，会有较好的节电效果，不同的设备及运行环境节能效果不同，较多的技术资料称此类设备的节电率在20%至30%间。
变频技术的使用在控制流量时电机和泵或风机的转数也随之下降，轴承等机械部件磨损减低，泵端密封系统不易损坏，电机及机械的故障率明显降低，维修工作量大大减少。
对于恒流系统，效果较差。
变频技术在启动中的运用，可以将启动电流控制在1.2-3倍之间，较工频启动的6-7倍平缓很多，大大减少了电气及机械冲击，延缓工作系统寿命。
尾矿输送系统为变流量输送，因此使用了变频技术，效果十分理想。
可将该技术推广至相同工况的设备应用。
优化生产工艺，提高能源效率。
1、提高入选的原矿品位
提高入选品位是最为有效最为直接的节能降耗措施。
虽然采掘能力与采矿品位存在矛盾，但在保障选矿工艺流程通过能力的前提下，适当提高原矿入选品位，将十分有利于节能降耗。
采用改进管理和采掘方式，或采用人工介入挑除废石，可以有效减少废石进入选矿流程，直接降低了处理这部分废石所产生的水、电、药等费用。
2、采用高效能粉碎设备，优化破碎工艺系统
公司引进技术先进，能效高的美卓生产的圆锥破碎机，该破碎机粉矿率高，能使最终破碎产品粒度平均降低5～8mm，这为坚持“多破少磨”的工艺原则，提高磨机的处理能力、降低磨机的磨矿能耗创造了条件。
虽然该型圆锥破碎机较国产机价格高出很多，但从运行成本分析，有着很强的经济性。
根据初破细粉矿少，筛分能力较弱的工艺特点，我们将预筛分工艺改为检查筛分。
并将圆钢焊接筛网换为聚胺脂筛网，很明显地减少网眼被矿石堵塞的情况，有效地提高了筛分效率。
通过破碎工艺的优化这施。
破碎处理能力有了显着提高，同量的破碎时间缩短为原来的75%。
破碎最终产品质量得到了很大的提高，破碎粒度有了明显的降低，改造前粒度只能控制在20mm以下,几乎没有什么粉矿。
改造后破碎粒度可以控制在12mm以下,这样大大减轻了磨矿的负担，对提高处理量和保证合格的磨矿产品粒度十分有利。
通过破碎粒度的下降，使生产线增加产能16%，同时能源及药剂等材料消耗也得到了相同比例的下降。
球磨机处理能力得到充分发挥，破碎产品粒度的降低，使得在保证合格的磨矿细度的同时，球磨处理量比改造前提高了10%左右。
延长易损件的使用期限。
随着球磨给矿粒度的降低，磨矿所用钢球球径减小，减少了钢球对衬板的冲击，粗粒度矿石对给矿、分级等设备的磨损也大大减少。
系统故障率明显下降，维护工作大大减少，设备稳定运转得到充分保障。
生产指标趋于稳定。
如果矿石粒度粗细悬殊，在矿石落入粉矿仓堆起时会出现偏析，这将使得不同时间段处理原矿的粒度变化明显，处理量也随之发变化，这就导致了选矿时给矿不稳定，影响工人操作和指标稳定。
改造后原矿都在12mm以下，粉矿与粒矿能较好的混合，这为工人稳定操作提供了良好基础。
根据工艺运行现状，有针对性的进行优化改良，将是最直接的节能降耗措施。
改良尾矿输送技术，节约输送成本。
选厂经过各种综合回收之后，尾矿以16%的浓度尾矿浆的形势被输送到3.6公里之处的尾矿库，尾矿水经净化后送回选厂。
如此大量的输送环节，使的尾矿输成能耗一度占选矿能耗的近22%。
本着节能降耗的原则，拟对尾矿输送系统进行了优化，在尾矿泵站之前增加浓缩设备，浓缩尾矿浆至35%左右的浓度，再用输送设备送至尾矿库，浓缩的溢流水就地净化并回用。
通过工艺优化，我们可减少19%的尾矿中水量的来回输送，通过输送设备功率的下调，我们因此在尾矿输送上同比可节约19%左右的能源消耗。
4、强化分级，提高分级效率（本段落因对技术成熟度尚不了解，因此原文摘抄）
过磨是磨矿中能耗损失主要原因之一，导致过磨除磨机本身原因之外，主要是分级效率低，致使合格粒级未能及时分离出来。
目前我国大部分选矿厂分级作业采用螺旋分级机，分级效率低，因而在返砂中夹杂相当数量的合格产品粒度，致使大量合格产品粒度返回磨机再磨，既影响产量又使矿物过磨增加电耗。
当前，因内外已经出现水力圆锥分级机、高频振动细筛、直线振动细筛、旋流细筛、立式圆筒筛及双涡流水力旋流器等新型分级设备以及两段分级工艺的应用，为我国强化分级作业创造了条件。
对粗粒分级用细筛取代螺旋分级机；细粒分级以水力旋流品为主，以水力圆锥分级机或高频细筛、旋流细筛、立式圆筒筛为辅的二次二段分级。
但要迅速解决好水力旋流器的结构、参数、材质和自动控制等问题，以保持其工艺指标的稳定。
节水技术运用。
对于矿山来说，节水就是节能，节水就是减排，节水就是降低药剂消耗。
我公司可通过以下措施通过节水实现节能降耗的目的：
1、提高工人节水意识，强化节水管理。
论证和拟定各工段的最佳矿浆浓度范围，控制补加用水量。
杜绝补加无用水。
2、调节水压，改良工艺和喷水设施，消泡水高效消泡。
浓密池采用添加消泡剂减少消泡冲洗水。
3、采用新型节水设备。
包装工艺改进。
公司选厂一度采用人工装袋的方式进行精矿包装、存储与运输。
该作业方式劳动强度大，工作效率低，精矿途耗较大。
针对以上问题，我们对精矿的包装方式进行了改进。
采用机械铲运，以上的几个弊病便可以迎刃而解。
机械化装卸速度快，能效高，并且整个包装过程无需包装袋，减少包装袋的开支，和因包装袋粘附引起的精矿损耗。
可通过用陶瓷过滤机替代圆筒真空过滤机，不但减少脱水能耗，而且降低精矿含水率，有效减少了精矿途耗以及因精矿流失带来的环境污染问题。
的谢坑选厂宜对包装工艺进行改进。
六、更换陈旧设备，采用大型磨浮设备。
针对部分选厂的设备陈旧，设备功效低，故障率高。
采用先进的大型有利于提高设备能效，降低故障率则是减少跑冒滴漏，提高资源利用率的根本所在。
适当时候可以考虑更新陈旧的生产线。
降本增效须靠措施做保证
降本增效须靠措施做保证
高董事长在20XX年度讲话中重点强调管理团队要把“降成本”当做第一要务。
同时还殷切希望在20XX年大家要齐心协力、想千方设百计把炼铁指标提上去，把生铁成本降下来！
回顾20XX年，西区炼铁厂选择了以“降低冶炼强度、保低成本运行”为基本操作思路，在入炉品位比去年下降0.39%的不利条件下，综合焦比却降低了15kg/t，全年节省燃料（15*116万吨生铁/1000=）*****吨。
通过实践和事实证明：
降低冶炼强度的操作思路是一个较为成功的降成本措施。
20XX年度会上，高董事长又将降本增效工作列为20XX年的重点工作。
并明确指出在外部环境条件都一样的情况下，在不能控制价格、微利经营和只能依靠存量经营增加效益的情况下，只有降本增效才是最直接、最明显、最有效的途径。
在去年45天系统降本增效拉练活动中，西区炼铁厂完成增效额度为200余万元，按照公司20XX年的降本增效任务目标仍需完成2400万元的增效额度，那么我们应如何去完成这个目标呢？
我认为还是要靠不折不扣的行动和措施做保证。
一、降本增效要以实效性为依托。
降本增效是一个系统的数据工程，要靠实际行动或措施去完成并且要有实质性的成效体现，不能是光喊口号。
如果靠玩数字游戏体现收益或者将钱从左口袋拿出，然后再放进右口袋的现象称为增效的话，那就失去了降本增效的真实性和实际意义，就会造成大话吹嘘了半天，但库房的银两就是不见增加的结果。
所以它要靠真实的数据去统计劳动成效，实质要体现的是两个口袋都要鼓起来，最终实现真实意义上的盈利。
二、以绩效经济责任制做保障。
实现降本增效的目标，必须以绩效经济责任制为纲领。
分厂要将降本增效任务的分解指标与主要负责人的绩效经济责任制相挂钩，要把生产成本中的原材料、辅助材料、机物料、动力费用、改造投入费用及收益情况等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使降本增效指标分解进车间、到班组、对人头。
变降本增效的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的控制格局，使降本增
效落实到每个职工的具体工作中去。
同时，担任降本增效的负责人被纳入绩效经济责任制考核后，会对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标，可有效防止各种不必要的物料浪费，从而达到合理使用和储存物料，使之既保证生产的需要，又减少资金的占用量，可谓是一箭双雕-------既降低了成本，又提高了效益。
三、以维持生产稳定顺行做基础。
生产保稳定、炉况保顺行是降本增效的基础。
高炉在铁、钢、轧各工序中起着承上启下的作用，只有高炉稳定顺行，才可以带动上下道工序之间的顺利衔接和正常运行，才能保证生产链条实现产、供、销平衡的最大化。
同时，炉况的稳定顺行可有效降低辅料的使用量，如20XX年东、西区高炉使用的锰矿量为8800吨，萤石量为2130吨，折合费用就是1400余万元，因此只有维持和保证炉况的稳定顺行才能降低或减少辅料的使用量，也是间接降本增效的实质性体现。
四、以工艺或设备技术改造为支撑点。
近年来由于受原燃料价格上升、能源提价等因素的影响，造成对成本增加的幅度很大。
如何在这些不利因素存在的情况下做到降本增效呢？
那就是要树立工艺或设备技术改造观念，因为它是降本增效的一个重要途径。
通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，从节约一度电、一滴水抓起，牢固树立理财意识，认真进行全方面疏理，寻找降本增效的改造点，这样可有利于节能降耗降低生产成本，从根本上减少制造成本的不必要浪费。
五、以上道工序服从下道工序的质量要求为服务理念。
上道工序的原燃料或产品质量与下道工序的生产成本之间是相辅相成关系。
产品或原燃料质量高，不出或少出次品，就可以直接降低生产成本，它不但可以节约原燃料和能源消耗等费用，还可以节省劳动力与管理费用，这种上下道工序之间的质量服务理念就是降本增效。
六、以优化产品结构为突破点。
铁前控成本，钢后靠品种。
一个企业的产品是否受市场欢迎，能否在市场中占有一定的份额是降本增效的前提。
如果一个企业的产品销售不出去就会造成积压，根本谈不上降本增效。
只有产品品种多或产品结构合理，才能满足不同层次消费者的需要，才会有稳定的市场，才可以减少库存和资金占用量，加快资金周
转速度；只有产品结构合理，才能加速产品扩散，实行多角化经营，加快市场渗透，提高市场的相对占有率，从而达到降本增效的目的。
七、以激发全员的自愿积极性为源泉。
建立有效的岗位激励机制，提高全体职工素质，建立适应市场经济的高效运行机制，也是降本增效的重要一环。
如何调动全体职工的积极性，以及怎样提高劳动生产率，增强企业职工的工作责任感和危机感，发动职工自愿投入到降本增效活动中去是实现降本增效任务目标的一个课题。
星星之火可以燎原，只有建立有效的岗位激励机制，根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的奖励形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜才能激发职工的劳动自愿积极性，增加有效劳动时间，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗，以此达到降本增效的目的。
总之，“空谈误企、实干兴业”，降本增效要突出抓好主要骨干力量拟制全要素、全流程的管理措施，制定目标和任务、落实主体负责人和完成时间，靠有效的激励机制去提高大家的积极性、主动性、自愿性，才能做到压力层层传递、责任层层落实，才能形成人人挖潜、全员增效的强大合力。
降本增效具体措施文档
人力资源部对降本增效的具体措施
通过学习38号文，我部门有以下几点感想：
1、降本提效、严控人工成本管理，努力遏制人工成本过快增长趋势。
降本提效、严控人工成本是当前“保增长”工作的重要举措，是中央企业管理提升活动的重要内容，各中央企业要高度重视人工成本管理，努力遏制人工成本过快增长趋势。
2、加强人工成本过程管控，确保工资增长与经济效益相匹配。
效益稳定的企业，要把握工资增长的时机和节奏，做好应对更大困难和挑战的准备.效益下降的企业，企业年金暂停缴费。
3、要加强本部工资管理，要求企业负责人起表率作用。
本部职工工资增幅不得超过本企业全部职工工资的平均增幅，效益下降的，本部职工工资应当随之下降。
4、加强人工成本控制，树立过“紧日子”的思想。
各单位在内部工资总额分配上要坚持效益决定分配的理念和“两低于”的分配原则，要建立健全工资效益联动机制，采取有效措施遏制仍成本过快增长。
5、
6、不断深化收入分配制度改革，提升人工成本竞争力。
建立新企业各岗位市场薪酬水平对标体系，坚持市场化薪酬原则，增强企业薪酬竞争力。
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