情绪管理压力容器表格最全版.docx
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情绪管理压力容器表格最全版
（情绪管理）压力容器表格
压力容器产品出厂质量证明文件3
压力容器产品出厂质量证明文件目次4
压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）5
压力容器产品质量证明书6
压力容器产品合格证7
产品技术特性8
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告9
压力容器外观及几何尺寸检验报告10
焊缝射线检测报告11
焊缝射线检测底片评定表12
检测部位示意图13
焊缝超声检测报告14
焊缝超声检测评定表15
磁粉检测报告16
渗透检测报告17
钢板、锻件超声检测报告18
热处理检验报告19
液压试验报告20
气压试验报告21
气密性试验报告22
不允许打钢印产品焊工代号分布图23
受压元件（封头）产品质量证明书24
封头产品合格证25
封头质量检验报告26
受压元件（锻件）产品质量证明书27
锻件产品合格证28
锻件质量检验报告29
产品制造变更报告30
安全附件合格证31
压力容器产品工艺文件32
压力容器工艺文件目次表33
压力容器图样、技术文件发放记录34
压力容器图样设计、工艺性审查记录35
压力容器工艺流程图36
压力容器壳体排版图37
_______工艺过程卡38
_______工艺过程卡（续页）39
热处理工艺卡40
成型工艺卡41
锻造工艺卡42
压力容器材料工艺消耗定额明细表43
压力容器外购件明细表44
技术联系单45
压力容器工艺装备验证卡46
压力容器工艺流程图47
焊接工艺规程48
焊接工艺规程49
压力容器工艺流程图50
焊接工艺规程51
焊接工艺规格52
设备档案53
设备文件目录54
设备卡片55
随机附件记录56
备件壹览表57
设备定期检查和鉴定记录58
设备检修记录59
记事栏60
记事栏61
压力容器质量信息反馈单62
压力容器质量信息处理回执单63
1压力容器质量信息反馈管理台账64
辽A7—1
共页第页
压力容器
产品出厂质量证明文件
产品名称：
__________________
产品编号：
__________________
电话_____________________________
电挂_____________________________
传真_____________________________
电子信箱_____________________________
网址_____________________________
邮政编码_____________________________
地址_____________________________
制造单位_____________________________
压力容器产品出厂质量证明文件目次
DCMC.PV.辽A7—2.1
共页第页
产品名称
产品编号
序号
文件名称
编号
页数
备注
1
压力容器产品出厂质量证明文件（封面）
2
压力容器产品出厂质量证明文件目次
辽A7-2.1
辽A7-2.2
3
压力容器产品安全质量监督检验证书
4
压力容器产品质量证明书（封面）
辽A7-5
5
压力容器产品合格证
辽A7-3
6
产品技术特性
辽A7-4
7
产品主要受压元件使用材料（含焊接材料）壹览表
辽A7-6
8
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
辽A7-7
9
压力容器外观及几何尺寸检验报告
辽A7-9
10
焊缝射线检测报告
辽A5-5
11
焊缝射线检测底片评定表
辽A5-6
12
射线检测部位示意图
辽A5-7
13
焊缝超声检测报告
辽A5-12
14
焊缝超声检测评定表
辽A5-13
15
超声检测部位示意图
辽A5-7
16
磁粉检测报告
辽A5-15
17
磁粉检测部位示意图
辽A5-7
18
渗透检测报告
辽A5-16
19
渗透检测部位示意图
辽A5-7
20
钢板、锻件超声检测报告
辽A5-14
21
钢板、锻件超声检测缺陷部位示意图
辽A5-7
22
热处理检验报告
辽A7-8
23
液压试验报告
辽A7-10.1
24
气压试验报告
辽A7-10.2
25
气密性试验报告
辽A7-10.3
26
不允许打钢印产品焊工代号分布图
辽A6-5.1
27
产品铭牌拓印图
28
受压元件（封头）产品质量证明书（封面）
辽A7-31
29
封头产品合格证
辽A7-32
30
封头质量检验报告
辽A7-33
31
受压元件（锻件）产品质量证明书（封面）
辽A7-34
共页第页
压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）
辽A7—2.2
共页第页
序号
文件名称
编号
页数
备注
32
锻件产品合格证
辽A7-35
33
锻件质量检验报告
辽A7-36
34
产品制造变更报告
辽A7-28
35
安全附件合格证
辽A7-11
36
强度计算书
辽A1-5
37
产品（移动式压力容器）使用说明书
38
固定式压力容器使用证
39
压力容器产品竣工图样
补充项目
注：
本“目次”列出了《压力容器安全技术监察规程》要求的出厂文件，若某台产品不含有某个文件，可在“备注”栏内注明“无此项”。
产品标准或合同规定的其它出厂文件可在“补允项目”栏中填写。
审核人：
编制人：
年月日
共页第页
辽A7—5
共页第页
压力容器
产品质量证明书
产品名称：
__________________
产品编号：
__________________
质量保证工程师（签章）________________________
单位法定代表人（签章）________________________
质量检验专用章（签章）________________________
共页第页
辽A7—3
共页第页
压力容器
产品合格证
制造单位______________________________________________________________
制造许可证编号______________________________________________________________
产品名称__________________________容器类别_____________________
设计单位__________________________设计批准书编号_____________________
图号__________________________产品编号_____________________
订货单位__________________________合同号_____________________
制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验，符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件及合同的要求。
质量总检验员（签章）________________________年月日
质量检验科（处）长（签章）________________________年月日
质量检验专用公章________________________年月日
共页第页
产品技术特性
辽A7—4
共页第页
产品名称
产品编号
技
术
参
数
设计压力：
壳程（壳体）_________________MPa管程（夹套）_________________MPa
设计温度：
壳程（壳体）_________________℃管程（夹套）__________________℃
工作介质：
壳程（壳体）_________________管程（夹套）__________________
最高工作压力：
壳程（壳体）______________MPa管程（夹套）_________________MPa
结构形式：
□单层□多层（□热套□绕带□包扎）
换热面积：
______________m2容积______________m3重量____________________kg
规格：
内径φ____________mm壁厚____________mm□总长□总高____________mm
压
力
试
验
耐压（□液压□气压）试验压力：
壳程（壳体）_________MPa管程（夹套）__________MPa
气密性试验压力：
壳程（壳体）_______________________MPa管程（夹套）__________MPa
补强圈焊接接头密封试验压力_____________________MPa
无
损
检
测
无损检测方法_________________________仪器____________________
图样规定无损检测比例__________________________________________________%
单条焊缝实际检测最小比例__________________________________________________%
焊缝总长A类焊缝______________mB类焊缝______________m
实际无损检测长度A类焊缝______________mB类焊缝______________m
增加检测比例□符合标准规定□无此项
施
工
依
据
设计标准__________________________________________________________________
制造标准
（现场组焊标准）_________________________________________________________________
无损检测标准_________________________________________________________________
共页第页
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
辽A7—7
共页第页
产品名称
产品编号
产品试板
母材
焊接材料
试板
热处理状态
试验
报告
编号
力学性能
弯曲试验
备
注
试板代表产品批号
试板
编号
施焊
部位
牌号
厚度
（mm）
焊条
牌号
焊丝
牌号
焊剂
牌号
焊接
气体
数据来源
拉伸试验
冲击试验
面弯
α
（°）
背弯
α
（°）
侧弯
α
（°）
弯心直径
D（mm）
抗拉强度
σb
（MPa）
拉伸试样断裂位置
缺口位置
温度
（℃）
冲击功
Akv
（J）
规定值
实测值
规定值
实测值
规定值
实测值
以批代台情况说明：
试验方法标准：
检验结论：
产品焊接试板的检验结果符合的要求，经评定□合格□不合格。
检验责任师：
填表人：
共页第页
压力容器外观及几何尺寸检验报告
辽A7—9
共页第页
产品名称
产品编号
序号
检验项目
标准规定
实测结果
检验结论
1
产品□总长□总高mm
□合格□不合格
2
壳体内径mm
□合格□不合格
3
壳体长度mm
□合格□不合格
4
壳体直线度mm
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格
6
冷卷筒节投料的钢板厚度mm
□合格□不合格
7
封头成型后最小厚度mm
□合格□不合格
8
封头内表面形状偏差mm
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度mm
□合格□不合格
10
焊缝位置
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
11
A类焊接接头最大棱角度mm
□合格□不合格
12
B类焊接接头最大棱角度mm
□合格□不合格
13
A类焊接接头最大对口错边量mm
□合格□不合格
14
B类焊接接头最大对口错边量mm
□合格□不合格
15
焊缝咬边
最大深度mm
□合格□不合格
连续长度mm
□合格□不合格
俩侧总长度mm
□合格□不合格
16
焊缝余高
单面坡口mm
□合格□不合格
双面坡口mm
□合格□不合格
17
焊缝表面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
19
端盖开合及安全联锁装置
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰面和接管或筒体主轴中心线位置
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
□合格□不合格
22
法兰螺栓孔和设备主轴中心线位置
□跨中□对中
□符合□不符合
□合格□不合格
23
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
25
补强圈
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
26
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
27
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
28
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
29
标志（焊工钢印、材料编号、检测标记、件号等）
齐全清晰
□符合□不符合
□合格□不合格
30
油漆、包装
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
结论：
检验责任师：
检验员：
年月日
共页第页
焊缝射线检测报告
辽A5—5
报告编号：
共页第页
工件
产品名称
产品（制造）编号
材料牌号
规格
mm
检测条件及工艺参数
源种类
□X□Ir192□Co60
设备型号
焦点尺寸
mm
胶片牌号
增感方式
□Fe□Pb前屏mm
后屏mm
胶片规格
mm
像质计型号
冲洗条件
自动手工
显影液配方
显影条件
时间min；温度℃
透照质量等级
□AB□B
底片黑度D
焊缝编号
板厚mm
透照方式
L1（焦距）mm
能量KV
管电流（源活度）mA（Ci）
曝光时间min
要求像质指数
焊缝长度mm
壹次透照长度mm
合格级别（级）
要求检测比例%
实际检测比例%
检测标准
检测工艺编号
合格片数
A类焊缝
（张）
B类焊缝
（张）
焊缝交叉部位（张）
共计
（张）
最终
评定
结果
Ⅰ级
（张）
Ⅱ级
（张）
Ⅲ级
（张）
缺陷及返修情况说明
检测结果
1．本台产品返修共计________处，最高返修次数____次。
2．超标缺陷部位返修后经复检合格。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
1．本台产品焊缝质量符合_________________级的要求，结果合格。
2．检测部位及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测部位示意图。
报告人（资格）：
年月日
审核人（资格）：
年月日
监检员：
年月日
无损检测专用章：
年月日
共页第页
焊缝射线检测底片评定表
辽A5—6
报告编号：
共页第页
产品名称
产品（制造）编号
序
号
焊缝
编号
底片
编号
焊缝
交叉
部位
底片
黑度
D
板厚
（mm）
象质
指数
缺陷性质及数量
评定
级别
（级）
壹次透照长度
（mm）
圆形
缺陷
（点数）
条状
夹渣
（mm）
未
焊透
（mm）
未
熔合
（mm）
裂纹
（mm）
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
初评人（资格）：
年月日
复评人（资格）：
年月日
共页第页
检测部位示意图
辽A5—7
报告编号：
共页第页
产品名称
产品（制造）编号
绘制人
年月日
审核人
年月日
共页第页
焊缝超声检测报告
辽A5—12
报告编号：
共页第页
产品名称
产品（制造）编号
工
件
部件名称
板厚
部件编号
规格
mm
表面状态
材料牌号
检测区域
焊接方法
坡口型式
器
材
及
参
数
仪器型号
检测方法
探头型号
评定灵敏度
dB
试块型号
扫查方式
耦合剂
□水□机油□甘油□工业浆糊
表面补偿
dB
扫描调节
检测面
□单面双侧□双面双侧
□双面单侧
技术要求
检测标准
检测比例
%
合格级别
检测工艺编号
检
测
结
果
焊缝
编号
焊缝长度mm
最终检测长度
mm
扩检长度mm
最终检测结果（区段数）
备注
Ⅰ级
级Ⅱ
缺陷及返修情况说明
检测结果
1．本台产品返修共计___________处，最高返修次数_________次。
2．超标缺陷部位返修后经复检合格。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。
1．本台产品焊缝质量符合_________________级的要求，结果合格。
2．检测部位详见超声检测位置示意图，各部位检测情况见焊缝超声检测评定表。
报告人（资格）：
年月日
审核人（资格）：
年月日
监检员：
年月日
无损检测专用章：
年月日
共页第页
焊缝超声检测评定表
辽A5—13
报告编号：
共页第页
产品名称
产品（制造）编号
序号
焊缝
编号
检测
区段号
检测
长度mm
缺陷
编号
缺陷
类型
埋藏
深度
mm
缺陷指示长度mm
波高
区域
（区）
检测
结果
（级）
返修
次数
备注
升级会员 