输煤设备控制原则.docx

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输煤设备控制原则

第一章控制原则及运行方式

根据输煤系统的控制设备及工艺要求，整个输煤系统可分为两大部分：

即运煤部分和配煤部分。

运煤可分为卸煤、上煤、卸上等三种工艺过程：

卸煤，也称为卸堆，即是从翻车机、汽车卸煤沟、卸船机等煤源设备底部煤斗，经皮带输送机及斗轮机，将原煤堆在煤场。

上煤，也称为取煤，即通过斗轮机及皮带输送机将原煤运往锅炉煤仓上方皮带的过程。

卸上，即原煤从翻车机底部等处，不经过斗轮机卸在煤场，而是直接运往煤仓上方皮带的过程。

配煤部分，即是原煤到达煤仓上方皮带后，由犁煤器分配到各煤仓的过程。

1控制原则

1.1正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。

1.2正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。

1.3事故停机时，从事故设备起逆煤流的运行设备立即停机（碎煤机除本身事故外，一般不停机）。

1.4由于紧急情况需立即停皮带碎煤机等设备时，操作台及上位机（画面）上均有急停按钮，此按钮一旦动作，PLC能立即接到命令，使皮带碎煤机等设备立即停下来。

1.5单独停某一设备，当运行人员认为运行中的某一设备异常时可单独停这一设备。

并相关的联锁运行设备停止运行。

1.6设备AB侧约定：

输煤系统中，并行的两路设备命名时，应遵照“顺煤流方向，左侧为A，右侧为B”的原则命名。

2运煤运行方式：

运煤皮带的运行方式分为非流程方式及流程方式：

2.1非流程方式：

联锁是指皮带、三通挡板、伸缩装置、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等输煤主设备（即有煤经过的设备）之间的上下级关系。

联动是指除尘器、除铁器、防闭塞装置、喷洒装置、加热器等输煤附属设备（即无煤经过的设备）对于输煤主设备的依附关系。

2.1.1［联锁］方式：

要求输煤主设备按逆煤流方向单体启动，顺煤流方向逐一单体停机。

对于不满足联锁关系的启、停信号，程控系统不予启、停；可以在联锁相互不矛盾时，实现多路运行。

2.1.2［非联锁］方式（解锁方式）：

可以任意启、停某一台设备，是一种非正常的运行状态，一般不允许带载运行，只适用于单台设备的调试、校正、试验。

2.1.3［联动］方式：

附属设备设定在联动方式后，随对应的主设备自动启停；如果未在联动方式，可以通过点击启动停止按钮进行操作。

2.2流程方式

运煤过程不进行设备单体的启动或停止操作，而是选定运煤线路（某一流程）后，通过程启程停操作，自动完成该线路所有设备启停的运行方式。

通过点击流程方式（程控方式）按钮，实现流程方式与非流程方式的切换。

3配煤运行方式：

配煤运行方式，分为手动配煤及自动配煤方式

3.1手动配煤方式：

单独操作某一犁煤器抬起和落下，为对应煤仓进行配煤。

犁煤器在联锁方式时，只有对应皮带运行时，犁煤器才能下落。

在高煤位保护投入时，煤仓出现高煤位信号，犁煤器自动抬起。

3.2自动配煤方式：

在“自动配煤”方式下，程控系统根据煤仓煤位的高低，自动对所有可配煤煤仓进行配煤。

在此方式下，尾仓犁自动落下（默认顺煤流方向最后煤仓为尾仓，如：

#4炉＃6仓），顺煤流方向的第一个有低煤位信号的煤仓的犁煤器（暂命名此犁煤器为A）自动落下，其余犁自动抬起；如果所有煤仓均无低煤位信号，则顺煤流方向的第一个无高煤位信号的犁煤器（暂命名此犁煤器为A）落下；如一段时间后，A前面有低煤位信号（对应犁煤器暂命名为B）出现，则B自动落下，过一定时间后，A自动抬起。

此时间有AB犁煤器之间的距离和皮带速度决定。

如一段时间后，A后面有低煤位信号（对应犁煤器暂命名为C）出现，则C自动落下，同时，A自动抬起。

若是有两个以上的仓同时出现低煤位的信号，则按顺煤流方向依次配煤，配煤至低煤位信号消失后延时一段时间（煤位比低煤位高1米）后，转入下一个低煤位的犁煤器，即后面犁煤器落下，前面犁煤器抬起。

当全部低煤位消失时，配煤将按顺煤流方向依次进行，当所有煤仓出现高煤位后，系统提示“配煤将完毕，请停止取煤”，待斗轮机取料信号消失后或振动给煤机等煤源设备运行信号消失后，自动进入皮带余煤配煤阶段。

余煤配煤阶段：

按顺煤流方向自动延时抬落犁煤器，将皮带上的余煤平均分配到各仓内。

延迟时间可由参加配煤煤仓数量、皮带长度、速度决定。

程配时可对煤仓设置免配（或犁煤器检修），该仓犁煤器自动抬起，使配煤跳过检修煤仓，直至尾仓。

也可通过对尾仓的设置，实现对尾仓前的多个煤仓配煤。

通过点击［自动配煤］按钮实现自动配煤方式与手动配煤方式的切换。

4设备就地控制

系统中的各设备均可通过现场就地的转换开关切换到就地方式，此时脱离程控，控制室运行人员在画面上进行启停等操作无效，但出于安全考虑，也需把对应设备设定为“急停或检修方式”。

若现场设备切换为远方控制时，必须通知控制室运行人员在上位机上解除对应设备的“急停或检修方式”。

设备就地控制仅仅适用于单台设备的就地调试、校正、试验。

第二章设备启停条件

设备在检修方式或无程控（远方）信号，对所有设备不能进行启

停止操作。

1.皮带与预警：

1.1皮带启动：

在程控位，没有故障、急停，没有设定检修：

1.1.1在联锁方式：

如果去煤方向的设备状态满足要求，则可通过“启动”按钮启动皮带；

1.1.2在非联锁（解锁）方式：

则可直接通过“启动”按钮启动皮带；

1.2皮带停止：

皮带在程控位，没有故障、急停，没有设定检修，则可通过“停止”按钮停止皮带；

有造成皮带急停的条件发生，使皮带停止运行。

1.3皮带急停：

1.3.1拉绳动作、在跑偏保护、撕裂保护、打滑保护、相关挡板的堵煤（或落煤管堵煤）保护等投入的情况下，该保护装置动作；

1.3.2皮带电机故障发生；

1.3.3系统急停按钮或操作台急停按钮按下等均产生急停。

1.3.4如果造成急停信号产生的原因消除后，可通过复位操作解除急停状态。

1.4皮带预警：

1.4.1在非流程方式，点击“预警”按钮，警铃预警20秒，隔20秒再自动预警20秒。

预警结束后，皮带“启动”按钮才可以使用，3分钟后变为不可用。

1.4.2在流程方式，选择流程预启成功后，可点击“预警”按钮，该流程之内的皮带同时预警，响铃间隔同上。

预警结束后，流程“程启”按钮才可以使用，3分钟后变为不可用。

2.犁煤器：

设备在程控位，没有故障没有设定检修，对应煤仓没有设定免配：

2.1在手动配煤方式：

2.1.1在联锁方式，在对应皮带运行时，犁煤器可以落犁落犁；在非联锁方式，抬犁落犁与皮带运行无关，可以直接操作落犁抬犁。

2.1.2如果在高煤位保护投入时，出现高煤位信号，犁煤器自动抬起；如果犁煤器落煤口有堵煤信号，并且该保护投入时，犁煤器自动抬起。

2.1.3超时：

如果在规定时间（设备调试时确定）内，没有位置信号返回，则发出超时报警提示；超时报警未消失时，不允许进行抬犁或落犁操作。

超时原因消除后，超时报警自动解除；也可通过犁煤器超时清零操作，暂时解除超时报警。

2.2在自动配煤方式，犁煤器自动抬落。

3.挡板：

设备在程控（远方）位，没有故障，没有设定检修：

3.1在联锁方式，对应皮带未运行时，点击“置A通位”按钮，使挡板A侧导通，即煤落到A路皮带上；点击“置B通位”按钮，使挡板B侧导通，及煤落到B路皮带上；

3.2在非联锁（解锁）方式，直接通过上述按钮将挡板置位。

3.3超时：

如果在规定时间（设备调试时确定）内，没有位置信号返回，则发出超时报警提示；超时报警未消失时，不能进行置位操作。

超时原因消除后，超时报警自动解除；也可通过挡板超时清零操作，暂时解除超时报警。

3.4在流程方式，挡板根据流程需要，自动置位。

4.伸缩头（伸缩装置）：

设备在程控（远方）位，没有故障，没有设定检修：

4.1在联锁方式，对应皮带未运行时，分别点击“置1工位”、“置2工位”、“置3工位”按钮，将缩缩头运行到1、2、3工作位置；

4.2在非联锁（解锁）方式，直接通过上述按钮将挡板置位。

4.3超时：

如果在规定时间（设备调试时确定）内，没有位置信号返回，则发出超时报警提示；超时报警未消失时，不允许进行置位操作。

超时原因消除后，超时报警自动解除；也可通过挡板超时清零操作，暂时解除超时报警。

4.4在流程方式，缩缩头根据流程需要，自动置位。

5.除尘器：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

5.1在联动方式：

皮带运行后，该皮带相关的除尘器自动启动，皮带停止后延迟一定时间后（具体时间视工艺要求而定），自动停止；煤仓上的除尘器，如果皮带运行，并且对应煤仓的犁煤器落地位后，该除尘器自动启动，犁煤器抬起后延迟延迟一定时间后，自动停止。

如果除尘器上有电动风门，该风门需参加联动。

5.2在非联动方式，可点击启动或停止按钮，启动或停止除尘器。

6.碎煤机：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

6.1在联锁方式，对应皮带运行后，可通过启动停止按钮操作。

6.2在非联锁方式可通过启动停止按钮直接操作。

6.3在超温超振报警保护投入时，如果发生超温超振断电报警、液力偶合器升温断电报警、设备本身产生故障信号等，则自动急停碎煤机运行；流程停止，一般不自动停止碎煤机。

7.滚轴筛：

设备在远程位，没有设定检修：

7.1在联锁方式，对应碎煤机运行且滚轴筛挡板在筛面通位，可通过启动停止按钮操作。

7.2在非联锁方式可通过启动停止按钮直接操作。

7.3滚轴筛挡板控制与普通三通挡板相同。

8.除铁器：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

8.1在联动方式，对应皮带运行时，除铁器自动启动，到该皮带上方除铁，皮带停止时，自动停止除铁器。

8.2在非联动方式可通过启动停止按钮直接操作。

8.3双盘式除铁器，用到A路皮带运行、B路皮带运行两信号，给盘式除铁器的控制器，由该控制器控制两个除铁盘，交替在双路皮带上运行。

9.皮带喷洒：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

9.1在联动方式，对应皮带运行时，料流信号做适当时间（根据现场料流信号的稳定性考虑）保持后，喷洒电磁阀自动打开，无煤流信号或皮带停止，喷洒电磁阀自动关闭。

9.2在非联动方式可通过打开关闭按钮直接操作。

10.斗轮机：

10.1斗轮机与输煤程控系统硬接线信号一般有：

DI：

斗轮机故障、堆料状态、取料状态；DO：

请求取料，请求堆料。

10.2输煤系统计划堆料前，在斗轮机无故障报警时，可发出“请求堆料”信号，待斗轮机返回“堆料状态”后，斗轮机下方对应皮带才允许启动（该皮带在联锁方式）；如果在堆料运行中，“堆料状态”消失，则斗轮机下方皮带急停。

10.3输煤系统计划取料时，待斗轮机下方皮带运行后，给斗轮机发出“请求取料”信号，斗轮机运行后返回“取料状态”；在取料过程中，如果斗轮机下方皮带急停，则立刻取消“请求取料”信号，斗轮机应急停。

（“请求取料”信号应做为斗轮机系统急停的联锁条件。

）

11.给煤机（振动式）：

设备在远程位，没有故障，没有设定检修：

11.1在联锁方式：

如果对应皮带（去煤方向）已经运行，则可通过“启动”按钮启动给煤机；可通过调节给煤机振动频率或转速进行下煤量的调节。

通过“停止”按钮停设备。

11.2在非联锁（解锁）方式：

则可直接通过“启动”“停止”按钮启停给煤机。

11.3在流程方式，考虑到下煤量大小不确定等原因，一般不自动启动给煤机，

12.电机加热器

12.1在联动方式，主设备电机停止运行后，加热器自动启动；电机运行时加热器自动停止；

12.2在非联动方式，可以通过启动停止按钮启停加热器。

13.电气断路器

13.1与母线相连的断路器，符合三选二的原则：

即母线A段断路器、母线B段断路器、母线联络断路器，在同一时间内，不能全部处于合闸位置。

13.2如果变压器6kv进线开关掉电，380V侧开关自动分闸；如果380V侧开关处于合闸位置，禁止6kv进线开关合闸。

14.振打器

14.1.在联动方式，相关位置的堵煤信号产生，振打器启动，一般设定振动时间为10秒，振动10秒后，自动停止。

如果相关皮带结束运行时，可启动一次相关振打器。

14.2.在非联动方式，可以通过启动停止按钮启停。