电气开关总结.docx
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电气开关总结
隔离开关
隔离开关俗称“刀闸”，是一种结构比较简单的开关电器，但也是是电网中重要的高压开关之一。
它由操作机构驱动本体刀闸进行分、合。
分闸后形成明显的电路断开点。
一般隔离开关只能在电路断开的情况下进行分合闸操作，或接通及断开符合规定的小电流电路。
它没有专门的灭弧装置，所以它既不能断开正常负荷电流，更不能断开短路电流，否则即发生“带负荷拉刀闸”的严重事故，此时产生的电弧不易熄灭，甚至造成“飞弧”（相间或相对地经电弧短路），会损坏设备并严重危及人身安全，隔离开关通常与断路器配合使用。
隔离开关的作用
1.隔离电源
隔离开关的主要用途是保证检修时工作的安全。
在需要检修的部分和其它带电部分之间，用隔离开关构成足够大的明显可见的空气绝缘间隔。
隔离开关的断口在任何状态下都不能发生火花放电，因此它的断口耐压一般比其对地绝缘的耐压高出10%-15%。
必要时应在隔离开关上附设接地刀闸，供检修时接地用。
2.倒闸操作
用隔离开关将电气设备或线路从一组母线切换到另一组母线上，投入备用母线或旁路母线以及改变运行方式，常用隔离开关配合断路器，进行电路的切换操作。
QS11：
母线隔离开关；QS12：
线路隔离开关
断路器与隔离开关间的操作顺序：
停电操作必须按照拉开断路器、负荷侧隔离开关、电源侧隔离开关的顺序依次操作，送电操作顺序与此相反；在操作隔离开关前，必须线检查断路器确实在分闸位置，在和断路器送电前，必须检查隔离开关在合闸位置，严防带负荷拉、合隔离开关。
3.分、合小电流
隔离开关没有灭弧装置，不能开断或闭合负荷电流和短路电流，但是具有一定的分、合小电感电流和电容电流的能力。
分合电压互感器、避雷器电路；分合母线和直接与母线相连设备的电容电流；分合励磁电流小于2A的空载变压器（电压35KV、容量为1000KVA及以下；电压110KV、容量3200KVA及以下）；分合电容电流不超过5A的空载线路（电压10KV、长度5km及以下的架空线路；电压35KV、长度10km及以下的架空线路）。
隔离开关基本要求
分开后应具有明显的断开点，易于鉴别设备是否与电网隔开；断开点之间应有足够的绝缘距离，以保证在过电压及相间闪络的情况下，不致引起击穿而危及工作人员的安全；有足够的动热稳定、机械强度、绝缘强度；带有接地刀闸的隔离开关必须装设联锁机构，以保证隔离开关的正确操作；隔离开关和接地刀闸传动连杆应采用装配式结构；隔离开关绝缘子金属附件采用上砂水泥胶装，胶装处应均匀涂以防水密封胶。
隔离开关的原理结构
高压隔离开关是由一动触头（活动刀片）和一静触头（固定触头或刀嘴）所组成，动、静触头均由高压支撑绝缘子固定于底板上，底板用螺丝固定在构架或墙体上。
导电部分：
包括触头、闸刀、接线座。
主要起传导电路中的电流，关合和开断电路的作用。
操动机构：
通过手动、电动、气动、液压向隔离开关的动作提供能源。
传动机构：
由拐臂、联杆、轴齿或操作绝缘子组成。
接受操动机构的力矩，将运动传动给触头，以完成隔离开关的分、合闸动作。
绝缘部分：
包括支持绝缘子和操作绝缘子。
实现带电部分和接地部分的绝缘。
支持底座：
导电部分、绝缘子、传动机构、操动机构等固定为一体，并使其固定在基础上。
隔离开关的型号
产品名称：
G代表隔离开关。
安装地点：
N代表户内；W代表户外。
设计序号：
不同数字代表不同的系列。
额定电压：
数字代表额定电压（KV）。
其他标志：
代表补充特性，T为统一设计，G为改进型，D为带接地刀闸（如为双接地则用ⅡD），C为穿墙式，K为快分型，W为防污型。
额定电流：
数字代表额定电流（A）。
例如：
GN19-10/630，表示户内隔离开关，设计序号19，额定电压10KV，额定电流630A。
GW4-126DW/1250，表示户外型隔离开关，设计序号4，额定电压126KV，带接地开关，防污型，额定电流1250A。
隔离开关技术参数
额定电压：
指隔离开关长时间运行能承受的正常工作电压。
（决定了绝缘水平、尺寸）；
额定电流：
指隔离开关的触头结构和导电部分在规定环境温度下允许通过的长期工作电流，其相应的发热温度不会超过国家标准。
（决定了截面，结构）；
动稳定电流：
指隔离开关在闭合位置时，所能通过的最大短路电流。
亦称额定峰值耐受电流，它表明隔离开关在冲击短路电流作用下，承受电动力的能力。
这个值的大小由导电及绝缘等部分的机械强度所决定；
热稳定电流：
指隔离开关在规定时间内，允许通过的最大电流，它表示隔离开关承受短路电流热效应的能力。
以短路电流的有效值表示。
隔离开关的铭牌规定一定时间（1、2、4秒）的热稳定电流。
隔离开关的分类
高压隔离开关按安装地点不同可分为户外式和户内式两种；按绝缘支柱数目可分为单柱、双柱、三柱式三种；按运动方式可分为水平旋转式、垂直旋转式、垂直伸缩式、摆动式、插入式等；按操动机构可分为手动式、电动式和液压式等；按极数可分为单极和三极；按有无接地开关可分为不接地、单接地和双接地三种；按用途可分为一般用、快速分闸用和变压器中性点用等。
（1）插入式户内高压隔离开关
GN19－10型
GN19-10/400A、GN19-10/630A、GN19-10/1000A、GN19-10/1250A户内高压隔离开关的每相导电部分通过两个支柱绝缘子固定在底座上（GN19-10C/400A、GN19-10C/630A、GN19-10C/1000A、GN19-10C/1250A型则为一个为支柱绝缘子，一个为瓷套管绝缘子）。
三相平行安装，导电部分由触刀、静触头、触座（或导电杆）组成。
每相触刀中间均连有拉杆绝缘子，拉杆绝缘子与安装在底座上的主轴相连。
主轴通过手柄与连杆和CS6-1型手力机构相连在一起连动。
触刀由两片槽形铜板组成，它不仅增大了触刀散热面积，对降低温度有利，而且提高了触刀的机械强度，使开关的动稳定性提高。
触刀一端通过螺栓安装在触座上（或导电杆上）。
为转动接触触刀，另一端与静触刀系可分连接，而触刀触压力靠两端的弹簧来维持。
此类户内高压隔离开关在接触处安排有磁锁板，加磁锁板的目的是，当很大的短路电流通过时加强了两槽形触刀之间的吸引力，亦即增加了接触压力，因而提高了开关的动热稳定性。
GN19-10/400A、GN19-10/630隔离开关极即通过电流小，因此结构无需加磁锁板。
使用环境：
海拔高度不超过2000米；周围环境温度不高于+40℃及不低于-10℃；无剧烈振动、摆动或冲击的场所；无火灾、爆炸、腐蚀金属破坏绝缘的有害气体及导电场所；相对湿度不大于90%。
（2）旋转式户内高压隔离开关
GN30－10型
旋转式户内高压隔离开关是一种旋转触刀式的新型隔离开关，主要结构是在三相共底架上、下两个平面上，固定两组绝缘子及触头，通过旋转触刀，从而实现开关的分合闸。
本产品设计紧凑、占用空间小、绝缘能力强、易于安装调整，其性能符合GB1985-89《交流高压隔离开关和接地开关》的要求，适用于额定电压10KV交流50Hz及以下户内电力系统中，作为在有电压无负载情况下，分合电路之用,可与高压开关柜配套使用，也可单独使用。
使用环境：
海拔高度不超过1000m；周围空气温度为上限+40℃，下限-10℃；相对湿度为日平均值不大于95%，月平均不大于90%；地震强度不超过8度；无严重粉尘化学腐蚀性和爆炸性物质的场所；无经常性剧烈振动的场所。
（3）
GNF38-12型
GNF38-12KV型系列户内隔离开关，是为了适应固定式高压柜，环网柜向紧凑型，小型化发展的需要而设计制造的。
它具有三工位结构，全绝缘底板；并配有同轴锁定和完善的机械连锁机构，外形紧凑小巧，是紧凑型箱式开关柜最佳选配开关。
使用环境：
周围空气温度：
上限+40℃，下限-25℃；海拔高度2000m以下；相对湿度为日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；周围空气应不受腐蚀性或可燃性气体，水蒸气等明显污染；无经常性的剧烈震动。
（4）单柱式隔离开关
单柱式隔离开关又称垂直断口伸缩式隔离开关，其绝缘支柱只有一根，它既起绝缘作用，又起支持导电隔离开关的作用。
这类开关的静触头被独立地安装在架空母线上，导电部分固定在绝缘支柱顶上的可伸缩折架（也有不伸缩的，通常在电压等级较低时），借助折架的伸缩，动触头（即隔离开关）便能和悬挂在母线上的静触头接触或分开，以完成分、合闸动作。
此类隔离开关的动作方式可分为双臂折架式（即剪刀式）和单臂折架式（即半折架式或称伸缩式），特点是节省占地面积，但结构复杂，一般用在220kV及以上变电所。
GW6-330型单柱式隔离开关
（5）双柱式隔离开关
双柱式隔离开关有两个绝缘支柱组成，根据导电隔离开关的动作方式，分为水平回转式和水平伸缩式两种。
水平回转式隔离开关是由两根绝缘支柱同时起支撑和传动作用。
为确保隔离开关和接地开关两者之间操作顺序正确，在产品或机构上装有机械联锁装置，以保证“主分—地合”、“地分—主合”的顺序动作。
此种结构的支柱既起支撑作用又起传动作用，所以虽然结构简单、安装方便，广泛用于10～220kV配电装置中，但不易向超高压发展。
GW4-220型双柱式隔离开关
GW5-110型双柱式隔离开关
（6）三柱式隔离开关
三柱式隔离开关的特点是两边的绝缘支柱都静止不动，中间绝缘支柱带动隔离开关回转，隔离开关对称地装在中间支柱顶上。
分合闸时，隔离开关在水平方向旋转，分闸后形成两个串联断口。
在超高压情况下，采用中间支柱也不动，只支撑隔离开关，由另一根操作支柱传动。
GW7-220型三柱式隔离开关
断路器
高压断路器时电力系统中接通、分断电流和保护电路的主要设备。
它具备完善的灭弧装置，正常运行时，用来接通和开断线路及各种电气设备的空载电流和负载电流，在某些电气主接线中还担任改变主接线运行方式的任务，当系统发生故障时，它与继电保护配合，迅速切断短路电流，切除故障电路，防止扩大事故范围。
断路器的作用
1.控制作用
根据电网运行的需要，将部分电气设备或线路投入或退出运行。
2.保护作用
在电气设备或电力线路发生故障时，继电保护装置发出跳闸信号，启动断路器跳闸，将故障设备或线路从电网中迅速切除，确保电网中无故障部分的正常运行。
断路器基本要求及基本参数
1．开断、关合电路方面
（1）开断短路故障：
标志高压断路器开断短路故障能力。
a.额定电压
（KV）：
断路器铭牌上所标明的该断路器工作电压的有效值，对于三相设备，一般指线电压。
在断路器的技术参数中，常有最高工作电压的标定，其值高出额定电压约15%。
b.额定开断电流
（KA，有效值）：
在额定电压下，断路器能够可靠开断的最大电流为额定开断电流，它主要表征断路器熄灭大电流电弧的能力。
通常以触头分离瞬间短路电流交流分量有效值和直流分量的百分数表示，如果直流分量不超过20%，额定短路开断电流仅由交流分量有效值来表征。
在电力线路不同的地点出现短路故障时，短路电流的大小也有很大的差别。
c.额定断流容量
（MVA）：
由于开断能力和额定电压、开断电流有关，因此通常采用一个综合参数，即以额定断流容量来表示断路器的开断能力。
对于三相电路有
。
（2）快速开断
a.开断时间
（s）：
从断路器接道开断信号到短路电流终止（电弧熄灭）的全部时间。
固有分闸时间
为断路器接到分闸命令开始至触头刚刚分类这段时间，燃弧时间
为从触头刚分离开始至三相电弧完全熄灭为止，表明断路器灭弧能力的大小。
（3）关合短路故障
a.额定短路关合电流
（KA，峰值）：
断路器在额定电压以及规定的使用和性能条件下，能保证正常关合的最大短路峰值电流。
（4）自动重合闸
对于瞬时性故障采用自动重合闸时提高供电可靠性的有利措施，采用自动重合闸的断路器，其重合间隔时间一般为1s左右。
（5）分合各种空载、负载电路
分合这些电路的主要问题时产生过电压，标志这方面分合能力的主要参数是额定电压
，分合架空输电线路和电缆的长度（km）以及变压器、电容器组的容量等。
（6）允许分合次数
一般断路器允许空载分合次数（也称机械寿命）为2000次。
2.一般电气性能方面
（1）电压
高压断路器除了要能长期承受相应的最大工作电压外，还应耐受高于额定电压的各种过电压作用，而不会导致绝缘的损坏，标志这方面的性能参数是工频试验电压、全波和截波冲击试验电压、操作波试验电压。
（2）电流
a.额定电流
（A，有效值）：
断路器在闭合状态下导电系统长期通过的电流，在额定频率下通过这一电流时，各个金属部位和绝缘的温升不能超过国家标准中规定的数值，额定电流在某种程度上决定了导体及触头的尺寸。
b.额定峰值耐受电流或动稳定电流
（kA，峰值）：
断路器在闭合位置所能允许通过的最大电流峰值。
表征开关导电部分及支持绝缘部分的机械强度，在通过这一电流后开关不应损坏且能继续正常工作。
c.额定短时耐受电流或热稳定电流
（kA，有效值）：
在规定的短时间内，断路器在闭合位置所能耐受的电流。
流过这一电流期间，断路器的温升，不应超过标准规定的短时发热允许温度。
3.自然环境方面
海拔高度（对外部绝缘的影响，对电器发热温度的影响），环境温度，湿度，地震，污秽，风力，覆冰。
断路器的原理结构
开断元件：
开断及关合电力线路，安全隔离电源。
主要零部件有主灭弧室、主触头系统、主导电回路、辅助灭弧室、辅助触头系统、并联电阻。
支持绝缘件：
保证开断元件有可靠的对地绝缘，承受开断元件的操作力及各种外力。
主要零部件有瓷柱、瓷套管、绝缘管等构成的支柱本体、拉紧绝缘子等。
传动元件：
将操作命令及操作功传递给开断元件的触头和其它部件。
主要零部件有各种连杆、齿轮、拐臂、液压管道、压缩空气管道等。
操动机构：
为开断元件分合闸操作提供能量，并实现各种规定的操作。
主要零部件有弹簧、液压、电磁、气动及手动机构的本体及其配件。
a.电磁操动机构（CD）：
靠直流螺管电磁铁产生的电磁力进行合闸，以储能弹簧分闸的机构。
用于110KV及以下的断路器，有逐步被其他较先进机构取代的趋势。
b.弹簧操动机构（CT）：
以储能弹簧为动力对断路器进行分、合闸操作的机构，适用于220KV及以下电压等级的断路器。
c.液压操动机构（CY）：
以气体储能，以高压油推动活塞进行分、合闸操作的机构，适用于110KV及以上电压等级的断路器，特别是超高压断路器。
d.气动操动机构（CQ）：
以压缩空气推动活塞进行分、合闸操作的机构，或者仅以压缩空气进行单一的分、合操作，而以储能弹簧进行对应的合、分操作的机构，适用于220KV及以下电压等级的断路器，特别适宜于压缩空气断路器或有空压设备的地方。
断路器的型号
产品名称：
S表示少油断路器，Z表示真空断路器，D表示多油断路器，L表示SF6断路器
安装地点：
N代表户内；W代表户外。
其他标志：
代表补充特性，G为改进型，I、II、III断流能力代号，Q为防震型，C为手车式，F为分相操作。
举例：
SW2-110I，SN10–10I。
断路器的分类
按灭弧介质或灭弧原理分为油断路器、压缩空气断路器、SF6断路器、真空断路器、磁吹断路器等；按照控制、保护对象分为发电机断路器、输变电断路器、馈电断路器和特殊用途断路器；按电压等级分为中压断路器、高压断路器和超高压断路器。
1.压缩空气断路器
压缩空气断路器是利用高压空气吹动电弧并使其熄灭的断路器。
其工作时，高速气流吹弧对弧柱产生强烈的散热和冷却作用，使弧柱热电离，并迅速减弱以至消失。
电弧熄灭后，电弧间隙即由新鲜的压缩空气补充，介电强度迅速恢复，压缩空气断路器自40年代问世以来，在50、60年代迅速发展，广泛用于高压和超高压的电力系统中。
2.磁吹断路器
磁吹断路器是利用磁场的作用使电弧熄灭的一种断路器，磁场通常由分断电流本身产生，电弧被磁场吹入灭弧片狭缝内，并使之拉长、冷却，直至最终熄灭，磁吹断路器的触头在空气中闭合和断开。
压缩空气断路器是用压缩空气灭弧，但配套空气压缩机等，密封困难；磁吹断路器是利用磁力将电弧拉长灭弧，灭弧能力很有限，这两种断路器维护工作量都很大，维护周期也短，现在已经基本淘汰，中低电压多采用真空断路器，高压和超高压、特高压都采用SF6断路器。
3.油断路器
以密封的绝缘油作为开断故障的灭弧介质的一种开关设备，有多油断路器和少油断路器两种形式，它较早应用于电力系统中，技术已经十分成熟，价格比较便宜，广泛应用于各个电压等级的电网中。
结构特点：
多油断路器结构简单，制造方便，便于在套管上加装电流互感器，配套性强,其绝缘油既是灭弧介质，又是主要的绝缘介质；少油断路器结构简单，制造方便，可配用各种操动机构，其绝缘油主要作为灭弧介质。
技术性能特点：
多油断路器额定电流不易做得很大，开断小电流时，燃弧时间较长，开断速度较慢；少油断路器开断电流大，全开断时间较短。
运行维护特点：
多油断路器运行维护简单，噪声低，检修周期短，需配备一套油处理装置；少油断路器运行经验丰富，易于维护；噪声低；油质容易劣化；需配油处理装置。
应用情况：
除了35kV的多油断路器仍然在少量生产和使用外，其余电压等级的多油断路器已停止生产。
一般用于偏远的、经济落后的地区。
少油断路器一般在110kV及220kV电压等级中少量使用。
灭弧作用：
以开断电路为例，首先动、静触头分离的瞬间在触头之间产生电弧；其次绝缘油在电弧的高温作用下，被迅速蒸发和分解成油蒸汽和其他气体，在电弧周围形成混合气泡；然后气体被密封在灭弧室内，使灭弧室内压力不断增高，电弧中游离质点的浓度增加，增强了复合，加强了去游离作用。
由于温度和压力差，气泡内产生剧烈的扰动，加强了对弧柱的冷却作用；最后随着触头间距的增大，电弧被拉长，在电弧电流过零时，断口间的介质强度很快恢复，使电弧熄灭。
因此油断路器是一种自能式断路器，即是利用电弧本身的能量来熄灭电弧，采用各种类型的灭弧装置，可提高介质强度的恢复速度，缩短燃弧时间，如横吹灭弧室、纵吹灭弧室以及纵横吹灭弧室等。
DW8-35型高压多油断路器DW10-10型柱上多油断路器
SN10-10型高压少油断路器SW2-63高压少油断路器
由于油断路器存在检修周期短、维护工作量大、潜在火灾危险等缺点，在110kV及以上系统被SF6断路器取代，在10kV电力系统中被真空断路器取代。
断路器
利用六氟化硫气体作为灭弧介质和绝缘介质的一种断路器，SF6用作断路器中灭弧介质始于20世纪50年代初，由于这种气体的优异特性，使这种断路器单断口在电压和电流参数方面大大高于压缩空气断路器和少油断路器，并且不需要高度气压和相当多的串联断口数。
此类断路器断流能力强，灭弧速度快，电绝缘性能好，检修周期长，适用于需频繁操作及有易燃易爆炸危险的场所，但是SF6断路器的要求加工精度高，密封性能要求严，价格相对昂贵。
由于在电弧高温作用下会产生氟化氢等有强烈腐蚀作用的有毒物质，检修时应注意防毒，目前主要应用在需要频繁操作及有易燃易爆炸危险的场所及超高压电力系统中。
LW3-12型断路器型断路器
5.真空断路器
利用真空来作绝缘和灭弧介质的断路器。
真空间隙内的气体稀薄，分子的自由行程大，发生碰撞的机率很小，碰撞游离不是真空间隙击穿产生电弧的主要因素。
真空中的电弧是由触头间电极蒸汽形成的，具有很强的扩散作用，因而使电弧电流过零后触头间隙的介质强度能很快恢复起来，使电弧迅速熄灭。
真空断路器广泛用于35KV及以下的电压等级中，它具有结构轻巧，触头开距小，动作快，操作功小，体积小，重量轻；燃弧时间短，只需半个周期；触头间隙介质恢复速度快；寿命长，电气寿命和机械寿命均长；维修工作量小，能防火防爆等优点，但也有开断小电感电流时，会出现熄弧过电压在应用中可采用氧化锌避雷器、阻容串联元件等限制熄弧过电压；开断后动态绝缘劣老化产生重击穿现象的缺点。
ZW20系列户外真空断路器ZW32系列户外真空断路器
ZW6-12型断路器ZN63-12型断路器
真空断路器是在高度真空中灭弧，它的优点是可以频繁操，维护工作量小，体积小等。
真空断路器用于灭弧的动、静触头封在真空泡内，利用真空作为绝缘介质和灭弧介质，因而带来了其他类型断路器无法比拟的优点，真空断路器作为今后一个时期的方向性产品。
负荷开关
高压负荷开关是一种功能介于高压断路器和高压隔离开关之间的电器，高压负荷开关常与高压熔断器串联配合使用，用于控制电力变压器。
高压负荷开关具有简单的灭弧装置，因而能通断一定的负荷电流和过负荷电流。
但是它不能断开短路电流，所以它一般与高压熔断器串联使用，借助熔断器来进行短路保护。
负荷开关的作用
1.隔离：
负荷开关在断开位置时，像隔离开关一样有明显的断开点，因此可起电气隔离作用，对于停电的设备或线路可提供可靠停电的必要条件。
2.开断和关合：
负荷开关具有简易的灭弧装置，因而可分、合负荷开关本身额定电流之内的负荷电流，它可用来分、合一定容量的变压器、电容器组、一定容量的配电线路。
3.替代作用：
配有高压熔断器的负荷开关，可作为断流能力有限的断路器使用，这时负荷开关本身用于分、合正常情况下的负荷电流，高压熔断器则用来切断断路故障电流。
负荷开关的基本要求
负荷开关在分闸位置时要有明显可见的间隙。
负荷开关要能经受尽可能多的开断次数，而无需检修触头和调换灭弧室装置的组成元件。
负荷开关要能关合短路电流，并承受短路电流的动稳定性和热稳定性要求（对于负荷开关-熔断器组合电器无此要求）。
现代负荷开关有两个明显的特点，一是具有三工位，即合闸-分闸-接地；二是灭弧与载流分开，灭弧系统不承受动热稳定电流，而载流系统不参与灭弧。
负荷开关的型号
例如FZN21-12D（R）：
额定电压12KV、户内21型高压真空灭弧负荷开关-熔断器组合。
负荷开关的分类
主要按照使用电压可分为高压负荷开关和低压负荷开关；从使用环境上分为户内式和户外式；从灭弧形式和灭弧介质上分为油浸式、压气式、产气式、真空式和SF6式；按照用途分为通用负荷开关、专用负荷开关、特殊用途负荷开关（目前有隔离负荷开关、电动机负荷开关、单个电容器组负荷开关等）。
矿物油负荷开关结构简单且价格低廉，但存在容易引起爆炸和火灾的危险。
国外早已不采用，而我国农村变电站还在采用；压气式负荷开关是一种将空气经压缩后直接喷向电弧断口而熄灭电弧的开关，50年代就从原苏联引进这种技术，目前尚有少数工厂经过改进设计后还在生产。
此外，有些工厂结合近几年来从国外引进的技术，自行开发了一些新型的压气式负荷开关；产气式负荷外关是国内目前产量最多、使用最广泛的一种负荷开关。
它有国产的和引进国外技术组装的两种情况，其结构大同小异。
内于受到原设计上的限制，随着电网容量的增大，转移电流和短路电流关合能力已接近极限，需要进一步改进提高；六氟化硫负荷开关有两种，一种结构简单，用于户外柱上，另一种结构较复杂，用于城市环网供电单元，制成环网柜的形式。
后一种性能优异，但价格上偏高一些；从发展的观点看，真空负荷开关在我国是最有发展前途的一种负荷开关，在性能上与六氟化硫负荷开关基本相同，在某些指标上还超过六氟化硫负荷开关，而在价格上比六氟化硫负荷开关要便宜。
1.产气式负荷开关
利用固体产气材料在电弧作用下产生气体来进行灭弧的负荷开关，它属于自能灭弧方式。
在产气式灭弧室中，灭弧材料气化形成局部高压力，电弧受到强烈吹弧和冷却作用，产生去游离使电弧熄灭。
当电流较小时，主要靠产气壁冷却效应或电动力驱使电弧运动，拉长并熄灭电弧。
管式灭弧室结构
灭弧室本身不动，只有隔离闸刀和弧触刀运动。
当主触头达到规定的开距后，保持触头处的随动弧刀脱扣，通过此间储能的弹簧就可以快速地加速运动到分闸位置。
在保持触头和随动弧刀尖端产生的电弧在灭弧室中熄灭。
管式灭弧室结构
只有弧触刀和主触刀运动，灭弧板则固定不动。
关合时，主触刀和灭弧触刀并列，主触刀先打开，随后弧触刀与弧触头迅速分离，并在电弧的作用下，板式灭弧壁产气而熄弧。
2.压气式负
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