工商银行施工组织设计.docx
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工商银行施工组织设计
沧州市金龙纸业有限公司外迁漂白厂房
施工组织设计
一、工程概况：
本工程为沧州市金龙纸业有限公司外迁漂白厂房，拟建于沧州市姚官屯干河村，占地面积750.47m2，建筑面积2251.41m2，建筑总高26.25m。
其工程概况简要如下表：
工程概况一览表
建
筑
设
计
平面
尺寸
本工程共三层，东西长15.48m，南北长48.48m。
外墙
装饰
外墙抹12厚1：
0.2：
2水泥石灰膏砂浆结合层，贴6—12厚釉面砖，然后用1：
1水泥砂浆勾缝。
内墙装饰
内墙面采用10厚1：
3石灰膏砂浆打底，2厚1：
2.5纸筋灰罩面，喷内墙涂料。
楼地面
地面及楼面为细石砼水泥砂浆压光。
门窗
木门及塑钢窗
屋
面
大型屋面板，20厚1：
3水泥砂浆找平层上铺一毡两油隔汽层，80厚聚苯板保温层，20厚1：
2.5水泥砂浆找平层，上铺SBS-Ⅱ防水层。
结
构
形
式
结构类型
本工程为三层框排架结构，基础为桩基承台、梁，一、二层为现浇板，顶层为屋面梁，上铺屋面板。
耐火等级为二级，耐久年限为二级，抗震六度设防。
砼强度等级
基础垫层为C10砼,圈梁及构造柱砼为C25，基础承台、梁为C25砼，框架柱、梁、板及设备基础为C30。
围护
结构
砌筑±0.000以下采用MU10砖，M7.5水泥砂浆，其它采用MU10砖，M7.5混合砂浆。
二.施工条件及施工部署。
（一）施工现场条件
现场“三通一平”工作由建设单位负责完成，水、电源接至施工现场，该工程临主要交通干道，运输便利，场内道路计划全部用砼硬化。
进场前，桩基施工完毕，我方负责承台及其上部工程施工。
（二）工期及质量等级要求
按招标文件规定，工期要求为2001年12月30日开工，2002年11月16日竣工，质量等级为合格。
（三）施工部署
1、组织机构
为保证工程的顺利进展，实现各项责任目标，在公司范围内精选技术业务骨干组建项目经理部。
项目经理部的组建严格按照公司《项目经理部组建管理办法》组建。
本工程列为公司重点工程，项目部按一级组建，并按一级工程进行管理；按项目法施工，实行项目责任承包制，项目经理部的设置人员要齐全，职责分工要明确，要实行从准备、过程运行到竣工交付全过程的全面管理和控制。
既要避免职责交叉重叠，又要不留死角。
其管理组织机构见附图1。
2、各部门主要职责
①经营核算部门：
主要负责预算、合同、资金、回收成本核算。
项目部设一名核算员，由公司经营科负责管理。
②工程管理部门：
主要负责生产调度、施工计划、统计、劳动力调配、现场平面控制、文明施工；项目部设项目经理、副经理、土建工长，定额员一名，由公司生产科统一管理。
③施工技术、计量、试验、测量部门：
主要负责技术及其资料管理、施工组织设计、技术措施、季节性施工措施，现场平面布置、实验、计量、放线；项目部设测量、放线员一名。
④物资设备部门：
主要负责申请计划供应和管理工具、周转工具、机械设备，财务管理使材料正常供应、设备正常运转。
项目部设材料员两名、机械设备管理员一名，由器材科统一管理。
⑤监控管理部门：
主要负责工程质量、安全管理、教育培训、消防保卫、环境保护、项目部劳资员协助实施；消防保卫、环境保护由保卫科负责；工程质量由质检科负责；安全由安全科负责。
总公司
附图1施工组织机构框图
3、技术准备
①认真审查施工图，搞好图纸会审，明确设计要求。
②编制工程质量计划，试验、检测计划。
③根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。
④按甲方提供的建筑红线定位坐标及高程控制点，引建筑物定位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及控制创造条件。
⑤合理编制施工方案，搞好分部分项工程的施工技术交底。
⑥及早提供各种材料、半成品、成品、机具、设备等需用量计划。
4、任务划分
本工程项目中的模板、钢筋、砼、吊装、砌筑、门窗、防水、抹灰、油漆工程等均由各自专业施工队伍承担相应的施工任务，各队组采取穿插作业，流水施工。
三、关键部位施工工艺方案及技术措施
（一）主要施工方法的选择：
1、砼采用现场搅拌，塔吊运输。
2、模板采用钢模板，主次梁接头采用定型模板。
顶柱采用碗扣式脚手架，丝扣调节高度。
3、土方采取机械开挖，自卸汽车运输土方。
4、现场垂直运输采用一台塔吊、两套龙门架。
水平运输采用人力小推车。
5、竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，横向采用闪光对焊或搭接焊。
（二）施工顺序：
根据该工程特点，整个工程采用先地下后地上；土建；先结构，后装修；先主体，后围护。
主体、装修、主要分部分项工程实行平面分段，立体交叉流水作业。
（三）基础
本工程为桩基，桩已施工完毕，我方负责承台及其上部的工程施工。
室内外高差为300mm，基础开挖深度为-1400mm。
1、施工顺序：
定位放线→挖槽→截桩头→垫层→承台、梁→基础结构验收→基础回填土。
2、基础工程的测量控制
本工程定位放线时，应与建设单位及时联系，由规划部门提供平面及高程控制点建立施工现场测量控制网和水准点，并根据本工程实际情况，地面布置测量控制网将控制点引到柱桩上。
①轴线控制
A根据建设单位提供的红线座标测出建筑物的主轴线，（作为控制轴线），确定无误后根据控制轴线在建筑物拐角、边线和楼梯间墙设置轴线控制桩。
B轴线控制桩要用砼固定，并设在不易被扰动的地方（其中必须有两个稳定控制桩不易被现场施工运输扰动），并且控制桩埋设要远离基坑边坡，防止塌方破坏，并注意控制桩的保护。
C、工程定位要严格按照初测、复测、精测阶段进行，并且填好复测记录，以备复查。
D、检查轴线尺寸，其精度不小于1／5000，误差不超过轴线尺寸1／2000。
②高程测控
根据甲方提供的水准点在现场设置永久水准点。
A、标高的传递可根据永久性水准控制点用钢尺沿垂直方向，向下或向上测量至施工处。
施工应用水准仪根据±0.00水平线在各传递处准确测出相同的起始标高线，作水平标记。
B、为了保证测量的准确度，单位工程中标高传递点应不少于3处，高程的传递误差控制在3mm以内。
③沉降观测
建筑物需进行沉降观测。
为方便观测，根据规范要求，将甲方提供的水准点移向建筑物周围，数目按规范要求设置，位置现场定，待地下室完工后，将水准高程测设于建筑物四角及关键部位作为沉降观测的原始点。
观测阶段划分；主体每层观测一次，装饰阶段每半个月观测一次，直至竣工，并将观测结果整理入档。
工程竣工后，要根据沉降量的大小定期进行观测，一般每1－2个月观测一次直至沉降稳定为止。
3、土方工程
①土方开挖
工艺程序：
确定开挖顺序→分段分层平均下挖→人工清底
根据本工程特点，土方采用机械开挖，采用1m3挖掘机开挖，因本工程未制定基沆支护方案，挖槽需留置边坡，为防止扰动老土层，坑底20cm厚由人工清理，在挖土过程中，测量员要协助配合施工队，随挖随测标高、边线，以免超挖。
②土方调配
土方除留足基槽回填量，其余用自卸汽车运至甲方指定地点集中堆放。
③回填土
土料运至施工现场须有质检员和试验员检验土质和含水量是否符合要求，回填土应无杂物，粒径、含水率符合规定，分层进行铺摊，每层厚度200mm，用打夯机夯打三遍，回填应在两侧或四周同时进行，以免把墙挤歪，每层填土压实之后，用环刀取样试验干容重，取样每层按20－50m或100m2取样一组，测出干土的质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中，符合要求后再进行上一层铺土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应补土夯实。
冬期回填土冻土块体积，不得超过填土总体积的15%，其粒径不得大于100mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层夯实，填土前应清除基底上面的积雪和保温材料，填土的上层应用未冻土填铺，填土施工应连续进行，防止积土或已填土受冻。
填方土料要符合设计要求，以保证填方的强度和稳定性，在施工前做好试验，以控制含水量和干容重。
回填时要严格按规范及设计要求施工，做到严格过筛，正确配比搅拌，控制每层虚铺厚度。
4、钢筋工程
基础及地下室钢筋绑扎工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台、梁钢筋。
①材料控制
A钢筋进场时必须带有出厂合格证，进场后作外观检查，按有关规定抽样复试，实验合格后方可使用。
B、材料分类挂牌堆放，并垫好，以防混放、用错及雨雪后泥水污染。
②钢筋加工
集中在现场加工棚统一制作，钢筋下料前认真审阅设计图纸、绘出各处形状和规格的单根钢筋图并加以编号。
分别计算钢筋下料长度和根数，填好配料单，再进行加工。
③钢筋焊接
A、横向水平钢筋长度不够的采用绑扎搭接，搭接长度执行有关技术规范。
其中三根拉伸，三根弯曲。
B、柱筋的接头，采用电渣压力焊，施工时对所有接头均要进行外观检查，其检查结果符合下列要求。
a接头焊包均匀，不得有裂纹钢筋表面无明显烧伤。
焊包的最小半径不得小于4mm。
b接头钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
c接头弯曲不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。
d焊接接头要取样试验、对本工程300个同类型接头作为一批，取三个试件进行拉力实验，三个试件均不低于同级别钢筋的抗拉强度标准为合格，焊接接头的机械性能应符合有关规范规定。
④钢筋绑扎
A、钢筋的型号、数量、间距等均应符合设计及有关规范要求。
B、承台、梁：
弹出基础边线、轴线并按弹线位置留出墙、柱、楼梯插筋，核实无误后，绑扎钢筋，接头采用搭接。
C、钢筋接头不宜设置在梁、柱端的箍筋加密范围内。
D、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在长度为钢筋直径35倍的范围内接头数量不大于50％。
E、钢筋的搭接长度：
对Ⅰ级钢筋不小于35d。
对Ⅱ级钢筋不小于45d。
F、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接不宜位于构件最大弯矩处。
G、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
⑤保护层
在施工中要保证钢筋有足够的保护层，可用高标号水泥砂浆垫块控制，其平面尺寸为50×50mm，垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝与立筋绑扎。
5、模板工程
安装模板前先复查地基垫层标高及中心位置，弹出基础边线，基础板面标高应符合设计要求。
本工程模板以竹模板钢模板为主，木模为辅。
施工前搞好交底，编制支模方案，保证模板应有的刚度、强度、稳定性。
①模板设计及安装
A、基础承台、梁侧模用组合钢模，制作成标准型，用塔吊吊制施工现场安装，模板应刷隔离剂。
B、柱子支模前，按墨线校正钢筋位置，订好压脚板，转角部分连接要牢固。
②拆模
A、拆模时间
a不受力的侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不受损环时方可拆模。
B、为延长模板的使用寿命，拆模时禁止野蛮施工，用力拉撬模板，损坏砼及模板，也为了避免安全事故的发生。
C、拆模后应及时清除模板上的污物，并刷隔离剂，分类堆放，以备再用。
（5）砼工程
配制砼的原材料进场时要有出厂合格证，并送试验室检验，合格后方可使用。
本工程砼采用泵送，其施工工艺附后
①砼的配合比
根据本工程砼强度等级较高，其配合比必须提前由试验室试配确定。
②砼的搅拌
砼在现场集中搅拌，严格按试验室所给配合比施工，做到计量准确，搅拌均匀。
③砼的运输根据本工程特点，基础砼量大，采用塔吊运输，不应留施工缝。
其工艺如下：
附图2砼施工流程图
砼运输应符合下列规定：
运输基础砼中一定要注意避免砼的离析现象，以保证施工质量。
④砼的浇筑、振捣
在浇筑砼前，必须对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润。
技术人员必须对模板、钢筋预埋件进行检查，合格后方可施工。
⑤砼的振捣。
采用插入式振捣器，施工时要快插慢拔，每一振点的振捣延续时间，应在砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，并且避免碰撞钢筋、模板及预埋件等。
⑥砼的养护
在砼浇筑完毕后的12小时以内用草袋覆盖混凝土，并浇水养护。
养护时间不少于7昼夜。
（6）砼施工防止裂缝措施
①加强原材料质量检测和控制，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土本身质量稳定;进一步优化混凝土配比，提高混凝土抗裂能力；对一些必要的试验检测工作应予加强，如混凝土收缩试验等。
②重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、养护工作，保证模板的牢固，钢筋保护层的准确等；作好日常的施工记录，包括养护记录、施工异常情况处理记录、施工日志、质量检查日志。
严格按照设计图纸进行施工，特别是要保证钢筋位置和数量。
（四）主体工程
1、测量放线
①高程传递
首层结构完工后，选择三处无挑檐外边柱弹出±0.00线，并做好明显标记。
以上各施工层标高用钢尺由±0.00直接向上量取，如高差超过一整钢尺时，再在该层弹起始标高线做为向上引测的依据。
在施工层找平时，应根据另两处传递上来的标高进行校核，误差应在±5mm以内。
②轴线和竖向偏差控制
在四角处，以首层轴线为准，根据施工现场情况，本工程采用天顶法，将轴线接到方便位置上观测，各层相应处预留测孔直径150mm，做好标记。
在经纬仪目镜处装上90°弯管目镜观测，将透视物镜指向天顶方向，由弯管目镜观测，将仪器水平转一周后视线永指一点时，说明视线正处于铅直。
竖向偏差控制：
每层控制不超过5mm，总计不超过20mm。
2、施工顺序：
首层柱钢筋→首层柱模板→首层柱砼→首层梁底模→首层梁钢筋→首层梁侧模及现浇板模→首层梁板钢筋→首层梁板砼→上层结构。
3、柱网控制：
①施工测量控制应做好平面测量控制，标高测量控制，垂直测量控制，其中平面测量控制采用经纬仪控制轴线、形心位置，并用经纬仪进行平面定位放样，标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层标高，而垂直测量控制比一般工程复杂，使用精度高的经纬仪测试，是该工程的重点和难点。
②平面位置测量要画出柱网控制图，弹出纵横两个方向的主轴线，用经纬仪测试，复核从形心开始向四周进行测试，控制其准确性。
③垂直控制网的布设，施工时，随结构升高，将首层轴线层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制依据。
同时对建筑物的控制点进行投测，在主楼内部设内控点进行投点，利用临近建筑物上设置的外控制量点进行校核。
④在一层地面上标高先设置内控点，拟在其“轴中”为中心点，在其分开主轴线两头各布两点，控制网轴线分别与相应柱列轴线平行，用经纬仪延长即得中心长轴，在距较远的建筑上方，重新设置两个前视和后视，控制观测点，作为外控点，进行观测，即利用测到建筑轴线网用经纬仪分别置端部点，对中精平，以正镜位置反照点，然后将仪器平转180度观测两部测定点是否重合作为外控法校核垂直投点的准确性，确认主轴线准确无误后，便可进行细部放样。
⑤地上工程使用经纬仪分别将5个控制点投测点投测二层楼面，根据其点和点之间边角几何关系进行闭合校核，经测角量边准确后，引时将所建产的矩形控制网作为主楼施工过程中垂直控制和细部放样的依据。
4、钢筋工程：
①柱子钢筋制作
A、按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
B、柱子筋接头采用电渣压力焊。
钢筋接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当，若出现异常现象，应查找原因，及时清除。
C、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
柱箍筋端头弯钩为135度，平直长度不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距按设计要求加密。
D、柱筋保护层：
垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般100mm（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。
E、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。
F、柱子接头严格按设计图尺寸留设接头，在现场骨架上进行电渣压力焊，钢筋变径时，采用搭接焊接头。
②梁钢筋制作
A、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
B、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁→架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次同时进行。
C、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度.如果绑成封闭箍时，单面焊缝长度为6－10d。
D、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与交接处，梁钢筋锚入内长度应符合设计要求。
E、主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。
F、梁的受拉钢筋直径等于或大于16mm时，不宜采用绑扎接头。
小于16mm采用绑扎接头，搭长度应符合规范规定。
G、搭接长度的末端与钢筋弯曲的距离，小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩，Ⅱ筋钢筋不做弯钩，搭接处应在中心和两端绑牢。
H、接头位置应相互错开，从任一绑扎接头至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎拉头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
I、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
J、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的钢筋铺在横杆按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→用架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模（注意：
绑扎箍筋应按设计要求部位间距加密）。
③板钢筋制作
A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
B、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、水暖主管留洞电线管、预留孔等及时配合安装，防止踩坏分布筋。
C、钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋扎要求相同。
D、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交战为髯全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
E、绑扎负弯钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
④楼梯钢筋制作
A.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
B.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑板筋，且板筋要锚到梁内。
C．焊接：
焊工应有操作合格证并经试验合格后方可上岗。
焊接接头按规范要求抽样试验，试验合格后再行施焊，同时要对其隐验，在试验报告上注明焊接方法部位，操作人。
焊条要有正式出厂质量证明书。
D.水平钢筋连接采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，以节约钢材，提高工效。
⑤焊接施工技术措施：
A、施工前备齐并认真学习有关焊接技术标准及焊接检验标准，做好焊接施工所需的焊接工艺评定，焊工考试准备好施焊、检验及焊后热处理等各项施工用设施及表格。
B、在施工准备阶段，要根据设计图纸及有关工程文件，详细了解、统计构件各部位焊件材质、规格、焊接工作量及对焊缝的质量要求。
C、施工前，焊接要编制工艺规程。
并向有关技术，施工人员进行技术交底。
D、所有电弧焊，闪光对焊，电渣压力焊的人员，均应按规定标准经考试合格后方能上岗操作。
E、仓库保管员负责工地焊接材料的保管、发放回收工作，实施有关管理制度，严防因管理不善造成焊材浪费，错用及其它焊接质量事故。
F、及时做好焊接施工，焊缝质量检验的记录及交工与存档资料的整理工作。
5、模板工程
①梁模板A、梁模板的排列
梁的侧模、底模、梁柱节点模及楼板模板均需进行排列设计，其排列主要要求如下：
梁的侧模设在梁柱节点模之间，侧模一端同节点模相连，另一端应留有50—150mm调节缝，以调节钢筋头固定，防止木条吃进砼。
B、主次接头采用定型模板支模方法
沿梁方向排模法，根据主梁与次梁的高度接头处，确定主次梁接头处进行钢模的型号，使定型模板超过主次梁相交处1～1.5m。
由于主次梁两侧固定，所以固定较牢固。
保证了主次梁接头处的施工质量。
避免了由于使用木模造成主次梁接头处砼几何尺寸偏差。
C、主次梁接头砼质量控制：
防止主次梁接头处砼跑模漏浆，关键是要增加模板的刚度，合理组合模板，确保模板拼缝严密。
a.增加模板刚度：
采用预埋塑料管内穿12—14螺栓固定，来控制模板侧向变形。
采用预埋塑料管穿Φ12螺栓固定，第一道设于柱侧100mm处，其余按每隔600mm设一道，减少了悬臂端长度，使模板端部的受力变小，变形减少。
螺杆固定在侧模的竖楞上，用螺帽拧紧，有效地控制了模板的侧向变形，提高了模板的整体功能，对预防砼漏浆起了很大的作用。
b.合理组合模板：
模板组合合理，固定方便，同时接缝严密控制漏浆。
为使模板组合合理，在框架结构施工中，应进行模板组合设计，采用钢模，各种规格应齐全，用木模，各种楞木应齐全，支撑应根据结构情况设置，防止由于钢木模组合出现新的质量缺陷，模板组合是目前工地急需解决的问题，只有组合得正确合理，就能使梁柱接头砼漏浆跑模问题被克服掉大部分，这是主要环节。
c.确保模板拼缝严密，漏浆是由于模板拼缝不严，木模拼缝又常因材质气候影响而出现裂缝，为使拼缝严密，在梁柱接头1000mm范围内的木模内侧绷一层纤维布，木模水平缝由相拼的两块模板上的纤维布堵塞，垂直缝由绷紧的纤维布遮盖，在钢筋密集的节点上进行砼振捣，以防止因动荷载过大而漏浆。
d.当柱角模尺寸不配套时，应挑选合理配套的模板，为防止角模处不严，严格挑模，大小模尺寸配套，杜绝已往施工中，卡子眼不对位，眼的直径不统一，卡子直径大小不一，要统一孔眼大小，位置，统一卡子直径。
再进行常规加固，边角漏浆就能解决。
当梁侧模的高度用两层以上模板拼成时，应错缝搭接，以提高模板的刚度。
梁底模先排列标准模，其剩余长度配制异形或木制底模。
楼板模板亦是先排列标准模板，其剩余部分可集中在板中，亦可分设在标准板之间。
剩余部分的模板可采用异形模板或木制模板。
D、安装梁模板
a.在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
b.安装梁底支撑脚手架时，在第一层地面上必须夯实，且加垫通长木板，以防变形造成梁底标高产生误差，每道梁底支撑连续设置，与梁侧加固成一体，底部支撑系统稳定性，要有水平支撑体系，从对顶部斜向地面设斜撑及水平拉杆。
c.按标高调整支柱的标高，然后安装梁底，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000∽3/1000。
d.绑扎钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
e.用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
竖龙间距由模板设计规定，一般情况下宜为75cm。
梁模板上口用定型卡固定。
当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
②安装柱模板
A、按标高抹好水泥将找平层按位置线做好定位墩台，以使保证柱轴线与标高的准确。
在柱四边离地5—8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
B、安装预先拼好的柱模板:
模板按柱子大小做成-面-片（一面的一边带一个角模）,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
采用柱模提前组装成型，用塔吊吊装就位套在钢筋骨架
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