水处理工程施工方案.docx
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水处理工程施工方案
水处理工程施工组织设计
（监理专家论证通过版本）
编制人：
审核人：
审批人：
单位：
建设有限公司
日期：
2022年月日
第一章、实施方案
第一节、实施总体安排
1.1建立健全项目部各职能部门，根据业主、监理单位代表的要求和该工程的实际情况建立、完善各项管理制度（组织协调制度、安全管理制度、质量目标及质量控制措施、资料管理制度、进度管理制度、人员调配制度），建立质量、安全、进度承包责任制，从组织上保证工程的顺利进行。
1.2按照要求，完成材料的订货、进场检验和技术指标送检工作和检测工作。
为施工顺利进行提供物资保障。
1.3完成人员的进场培训和考核。
首先在开工前7天，完成项目部施工人员的技术、安全、厂纪厂规培训考核。
1.4完成施工机械、机具的到位、调试工作。
1.5完成施工技术交底、安全技术交底和施工组织设计编制工作为顺利施工提供技术支持和技术保障。
2、现场组织机构图
确定项目管理的目标，并明确项目管理的任务。
建立专业项目经理部，规范组织结构，细化组织分工并制定项目工作流程图；编制项目管理任务分工表，将项目实施各阶段的费用控制、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理和组织与协调等任务进行详细分解；在项目管理任务分解的基础上定义项目经理和费用控制、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理和组织与协调等主管部门或主管人员的工作任务。
不断调整工作重心，确保项目管理目标的实现。
2.1现场组织机构图：
项目经理
材料供应部
生产技术部
质量
安全
环保
管理部
计划经营部
综合办公室
施工作业层
项目总工
2.2项目部各主要管理人员职责：
2.2.1项目经理岗位职责：
（1）组织现场的施工工作，协调现场管理人员与甲方及现场其它项目施工队之间的工作关系。
（2）组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
（3）监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保工程正常进行。
（4）针对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。
（5）科学组织合理调配参加本工程施工的人、财、物等资源，保证工程协调有序进展。
确保工程按计划竣工，质量达到甲方要求的标准。
2.2.2项目总工职责：
（1）对本工程技术全面负责，领导施工人员按施工图纸及施工组织设计进行施工，使各建设目标达到业主方要求。
（2）认真推行全面技术管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，开展创优质工程活动。
（3）严格按照既定的施工进度计划组织施工，编写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
（4）认真执行公司的技术规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
（5）严格按制订的奖罚制度，指导各部门管理员的工作。
（6）认真组织贯彻落实安全生产制度，对工程的安全生产直接负责。
（7）组织工人学习安全操作规范，严禁施工人员的违章作业。
（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故调查处理。
2.2.3质量管理员职责：
（1）负责在合同项目中正确贯彻质量方针和质量手册；
（2）编制项目的质量工作计划；
（3）检查项目质量计划的实施情况；
（4）组织检查、确认设备材料和施工工程的质量；
（5）管理对不符合项的处理，并跟踪验证其有效性；
（6）负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询和质量投诉；
（7）组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理归档；
（8）编写项目质量报告。
包括项目实施过程中的质量信息反馈及项目完工后的质量总结和业主对工程质量的评价；
2.2.4安全管理员职责：
（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
（2）参加审查施工方案和编制安全计划措施，负责督促有关人员实施。
（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章作业，遇有严重问题及时制止，可以责令其停工整顿。
（4）与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。
（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
（6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故分析调查及处理工作。
（7）对不安全因素和施工隐患向上级如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
2.2.5材料管理员职责：
（1）负责材料的领取、发放、检验及管理等工作。
（2）负责材料的发放，并做到及时准确。
建立健全工程材料的各项管理制度。
（3）按照管理体系文件要求，编制材料购置计划。
2.2.6预算管理员职责：
（1）负责与本工程有关的合同管理，编制施工图预算，根据工程施工计划报表向甲方结算，收取工程进度款。
（2）负责财务管理，成本核算，及时准确处理工程资金来往凭证、单据等，总结分析分部工程成本核算情况，控制工程成本。
2.2.7施工人员岗位职责
（1）做到“四懂三会”。
四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；三会即会操作、会检测、会修复。
严格按图纸施工，并做好自检。
（2）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。
凡不按图纸、规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质量管理员、技术员的检查指导。
（3）自觉遵守各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，听从安全员指挥，做到文明施工。
（4）自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章操作。
（5）爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
（6）如发生事故，则应积极抢修，并如实反映情况。
2.1施工部署原则：
2.1.1根据业主方对本工程施工质量和施工工期的要求，结合本工程具体特点，进行施工阶段分解，确定各阶段的部署目标。
2.1.2和材料供应商及与本工程有直接或间接联系的企业或部门做好协调，确保材料供应及时准确，施工工期顺利进行。
2.1.3加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工设备，在确保每道工序工程质量的前提下，争时间、抢速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度、严格实施施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成本工程各项施工任务。
2.2施工部署的具体步骤：
2.2.1施工材料进场计划：
2.2.1.1材料供应：
2.2.1.2施工材料进场原则：
（1）按时、按质、按量地组织各种材料进场，并且材料厂商提供现场技术服务，保证现场施工的需要。
（2）严格保证进场材料的质量完好、数量准确、妥善保管，不降低材料使用价值。
（3）控制使用，确保节约降耗，实现降低成本的目标。
2.2.1.3材料进场检查：
（1）在材料进场时，由项目部物资供应部及质量管理部根据有关技术指标对进场材料进行自检，对包括出厂合格证、质量检验报告、厂家批号等在内的多个项目进行严格检查。
（2）按要求对材料进行抽样复验，检验合格后方可用于工程施工。
2.2.1.4材料的储存和保管：
对进场的材料验收入库，建立台帐；现场的材料必须防火、防盗、防变质、防损坏；按施工平面图进行材料堆放，做到位置正确、保管处置得当、符合堆放保管制度。
2.2.1.5材料使用监督：
现场材料管理员对现场材料的使用进行分工监督，其监督的内容包括：
是否按材料做法合理用料；是否认真执行领发料手续；是否按规定进行用料交底和工序交接；是否做到按平面图堆放；是否按要求保护材料等。
2.2.2机械进场计划：
2.2.2.1根据施工进度计划及机械进场计划，提前对所有机械设备进行检测调试；
2.2.2.2根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。
结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法，使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
投入先进的检测仪器，确保试验检测工作顺利进行。
2.2.2.3机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高的完好率，以便顺利开展工作。
2.2.2.4现场项目部设专职人员，定期进行机械对情况及安全状况进行严格检查；加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况，每台施工机械由对应的工作人员负责，建立起岗位责任制。
2.2.3人员进场计划：
2.2.3.1本标段施工人员按照分批入场原则，第一批人员：
项目负责人及项目主要管理人员在合同规定的时间内入场，成立项目部。
主要工作任务是前期准备策划，临时设施落实。
制定各项规章制度，编制各类工作计划等。
进行施工前培训以及施工前期准备工作，接手移交各类图纸等。
2.2.3.2第二批人员为主要施工人员。
2.2.3.3所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全再教育。
2.2.3.4做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必须措施。
2.2.3.5充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，确保工期、质量目标实现。
2.2.3.6对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
2.2.3.7所有管理人员及施工操作作业人员均持证上岗，在施工过程原则上不对人员进行调换。
2.2.4施工工序的展开计划：
制订合理的施工方案，按各个工序的施工特点安排其进行的先后顺序，总的施工原则为流水施工，在施工开始前编制施工网络计划，施工做到有计划、有组织。
2.2.5施工工期的总体安排：
2.2.5.1编制详细的施工网络进度计划，确保在甲方要求的施工工期内完成我公司所承包范围内的所有工作内容的施工。
2.2.5.2设置专职施工员及质量检查员，对现场的施工进行监督管理，严把质量关，避免返工。
2.2.6确保工程质量的总体方案：
2.2.6.1由项目经理、技术负责人及所有主要施工管理人员参与组建本工程的质量管理体系，解决工程施工过程中涉及到的所有质量问题。
2.2.6.2选择施工经验丰富，技术娴熟的工人担任施工队长借鉴其先进的施工方法在避免返工的同时提升施工队伍的整体业务水平。
2.2.6.3购置一整套的质量检测仪器，随时对各项施工指标进行检测。
2.2.7确保施工安全的总体方案：
2.2.7.1由项目经理、技术负责人及所有主要施工管理人员参与组建本工程的安全管理体系，解决工程施工过程中涉及到的所有安全问题。
2.2.7.2设置专职安全员，对工程施工的具体实施过程进行全程监督，经常性的对施工场所进行排查，做到防患于未然。
2.2.7.3购置一整套包括安全帽、安全带、防毒面罩、防护服、防护手套及耳塞在内的安全防护工具，确保工人施工过程中的人身安全。
2.2.8确保文明施工及环境保护的整体方案：
2.2.8.1进场前对工人进行文明施工环保教育，制订施工期间的文明施工及环境保护的规章制度，约束施工人员按规范施工，戒除施工陋习。
2.2.8.2废弃物在排放时，严格按照甲方的要求，做到工完场地清，垃圾分类运出施工现场。
2.2.9现场布置
2.2.9.1在项目单位指定位置，布置材料仓库、设备仓库、临时办公室等临时设施；
2.2.9.2工程开工前，对与施工无关的仪器设备进行包裹保护；
2.2.9.3根据项目单位要求，做好临时用水、用电线路的铺设工作；
2.2.9.4施工完毕后，将建筑垃圾及时外运，做到工完、料净、场地清。
第二节、施工技术方案
1水处理系统共分为以下几个分系统：
①净循环水系统；
②转炉除尘浊循环水系统；
③污泥处理系统；
④生产、消防给水系统；
⑤生活给水系统；
⑥生产、生活、雨水排水系统。
建筑及结构工程概况
2循环水泵房及变电所
循环水泵房为地面式，主要布置为水泵房、吸水井及变电所等。
平面轴线尺寸111.20×34.0m，屋面檐口标高8.40m，为单层钢筋砼框架结构，室内外地面高差300mm。
⑨线处设有一道伸缩缝。
变电所下部设置有地下电缆层（地面标高▽-3.200m）。
吸水井顶标高▽2.800m。
变电所与泵房呈“7”字型布局，单层框架，有错层，屋面标高分别为▽5.05m和▽7.65m。
基础工程：
水泵房基础采用钢筋砼独立柱基（大部分基础基底标高▽-3.200m）和基础梁（梁顶标高▽-0.050m）。
变电所基础采用独立柱基础（基底标高▽-3.900m）和钢筋砼地下电缆室（地下室底板下标高▽-3.600m），底板400mm厚，侧壁300mm厚，采用C25砼，抗渗标号S6；吸水井为钢筋砼结构，中间设置有较多隔板，其中一部分有顶板。
地基容许承载力特征值fak=230Kpa。
主体结构：
泵房和变电所主体结构为钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼柱、梁板。
泵房管沟与管廊相接，管沟宽×高=3.500×3.450m，底板、侧厚均为350mm，管沟底板下表面标高▽-3.450m，泵房内设备基础较多，且设备基础预留孔、预埋件及预埋螺栓较多，管沟、设备基础混凝土C20，二次浇筑细石砼C25。
墙体：
采用240mm厚MU7.5机砖，M5.0混合砂浆砌筑，侧墙下设防潮层（20mm厚1：
2水泥砂浆加5%防水剂）。
内墙装饰：
砖墙面、变压器室墙面及地下室混凝土地下室混凝土墙面内墙装饰均为喷珍珠白色涂料二遍。
外墙装饰：
为喷珍珠白色涂料两遍。
楼地面：
泵房地面为100厚C10混凝土，20厚1：
2.5水泥砂浆抹面压实赶光；变压器地面为素土加碎石夯实，250厚卵石滤油层。
低压配电室、电容器室楼面采用浅灰色地面砖，其余均为水泥砂浆楼面。
顶棚装饰：
走道、过厅采用9厚纸面石膏板吊顶，无纺布贴缝，钉头防锈，板腻子刮平，喷珍珠白色涂料两遍；泵房、地下室、更衣室及办公室顶棚做法为喷珍珠白色涂料两遍；高压配电室、高压监控室、控制室及低压配电室顶棚采用矿棉石膏板吊顶。
门窗：
采用彩板窗。
油漆：
外门窗外侧刷Y01浅驼色调和漆三遍；外门窗内侧刷Y04米黄色调和漆三遍；内门窗内外侧刷Y04米黄色调和漆三遍；室内钢梯栏杆刷Y07中黄色调和漆三遍；室外屋面检修梯及钢构件均应除锈刷防锈漆后，刷同外墙面色彩一致的调和漆三遍。
屋面防水：
屋面防水采用SBS卷材防水。
2.2管廊
管廊为钢筋砼箱形结构，净空宽×高=3×3.5m，埋深-6.50m，分三节共计约460m，第一节由循环水泵房至转炉车间南部转折约240m，第二节依转炉车间东西走向约113m，第三节依转炉车间南北走向约113m。
2.3转炉除尘浊环水系统
由颗粒分离器、斜板沉淀器、Ф12m调节池及泥浆处理间组成。
2.3.1粗颗粒分离器厂房
平面轴线尺寸30×12m，为二层钢筋砼框架结构，首层高5m，第二层高9.8m，顶部钢栏杆。
本系统设2台粗颗粒分离机。
2.3.2高架水槽
高架水槽为钢结构，厂房外部分两节，第一节长26.247m，第二节长125.271m。
2.3.3过滤间
本系统设Ф3.5m高速过滤器2台，占地面积约90m2。
2.3.4斜板沉淀池
斜板沉淀池为矩形钢筋砼构筑物，占地面积约800m2。
2.3.5泥浆处理间
占地面积约550m2。
2.3.6泥浆调节池泥浆调节池为矩形钢筋砼结构，深-5.0m。
2.4化验室及办公室
化验室及办公室为砖混结构，共约288m2。
2.5转炉煤气储配站水处理
本系统设有无压回水加压泵站一座，由调节吸水井、水泵房等几部分组成。
加压泵站调节池设有一组提升泵。
3机械设备安装工程概况
转炉水处理是转炉生产配套的辅助生产设施，主要包括水泵、高速过滤器、软水处理装置、粗颗粒分离机、斜板沉淀器及冷却塔等设备，其中粗颗粒分离机、斜板沉淀器及冷却塔由厂家负责安装。
水泵29台，共分8组，分别向烟道汽化冷却水、转炉氧枪副枪，转炉炉体及钢包炉、转炉烟气风机及电极冷却、净环旁滤、转炉汽化冷却一文、二文、上塔、转炉煤气储配站供水。
生产新水量267m3/h，总循环水量3853m3/h。
工艺流程：
净环水系统：
软化水系统：
1.5给排水、工艺管道安装工程概况
转炉主车间至水处理之间的泥浆水由高架污水槽输送到水处理系统，其它水采用管道输送，管道布置于地下管廊中，分为净循环水系统、转炉除尘浊循环水系统、污泥处理系统、生产、消防水系统、生活给水系统、生产、生活、雨水排水系统等六个系统，各种管道总计约300t。
1.6电气、PLC安装工程概况
本工程电气负荷主要分布在中心泵房，转炉除尘系统，煤气贮备站和空气站供水系统。
其高压（10KV）装机负荷为1000KW。
低压（380V）装机负荷为2102KW，合计总负荷为3102KW。
本标段不包括自动化仪表专业的安装及调试。
3.1.主要建筑物、构筑物施工部署及施工时注意事项
3.1.1循环水泵站：
循环水泵站主要为单层钢筋砼框架结构。
具体施工顺序为：
柱基土方开挖→独立柱基→短柱及地梁→框架柱→屋面结构→围护砖墙（门窗框安装）→吸水池→室内外抹灰→墙面顶棚涂料→吸水池设备基础及管沟土方开挖→设有基础及管沟吸水池→屋面防水→门窗扇安装→设备安装→电器、管道安装→建筑地面→散水明沟→交工验收。
管道安装时应注意分段做好相关打压实验，吸水池管道安装完后通水前这段时间内应采取相应抗浮措施，结构屋面施工时注意在屋面梁内预留单梁悬挂吊轨道安装孔，17轴各基础需与变电所与地下室底板同时施工。
3.1.2斜板沉淀池：
为半地下式矩形钢筋砼污水蓄水池，先施工钢筋砼底板，后施工钢筋砼池壁中隔墙及回流槽。
池体土建结构施工完毕应按照有关规范要求及时进行池体满水实验，如发现渗漏应查找原因及时处理，合格后方可进行设备安装。
3.1.3管廊
为钢筋砼“箱”形构件。
施工时先施工底板，池壁与顶板一次施工，但应在注意每一直段管廊在顶部预留1个12m长洞口，即该段范围内板顶砼暂不浇灌，该直段所有管道通过预留孔口进入管廊内后方可进行该处顶板砼浇灌。
3.1.4泥浆调节池
矩形地下室钢筋砼池体结构，该池体由于埋深较大，施工时应注意采取相应抗浮措施。
3.1.5高架水槽
水槽为半圆管形钢水槽。
该部分主要结构形式为小型钢结构，其施工顺序为：
基础土方开挖→钢筋砼支架基础→钢支架、钢走道板、钢桁架、钢管槽制作→钢支架安装→钢走道板、钢桁架安装→钢水槽安装→钢结构防腐。
3.1.6变电所上部为单层钢筋砼框架结构，地下设一钢筋砼地下电缆室，施工顺
序为：
土方开挖→独立基础→地下室底板→地下室墙→地下室顶板→立柱→矮跨结构屋面→高跨结构屋面。
地下室底板及基底部独立柱基一起施工。
3.1.7其余建筑物、构筑物均按照由下而上的施工顺序进行，施工时应注意与管道专业配合，将预埋套管埋好。
3.2主要项目施工方法
3.2.1施工测量
3.2.1.1建筑物平面控制测量：
根据业主或（监理单位）提供的平面坐标控制点，结合工程实际情况，用GTS-2110全站仪，布置20m×20m方格控制网，控制桩采用63×63×5角钢一端焊δ=6mm钢板制作，桩长埋入地下不少于400，桩身周围用砼固定作为施工测量永久性控制桩，通过测角、量距、平差调整后构成一个Ⅱ级全面方格网。
根据所测设的方格控制网，按照总平面图各建筑物（构筑物）坐标位置用全站仪定出各建筑物（构筑物）坐标位置，通过量距、平差，调整符合要求后将成果报监理工程师进行复核验收，符合要求后用全站仪定出各建筑物（构筑物）相应轴线位置及主要工艺设备安装中心线位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。
土方开挖时在龙门桩上挂线，根据基础设计尺寸及基础施工工作、土方开挖放坡要求放出基础开挖线。
基础垫层施工完毕后，将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上，作为基础施工依据，待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础（设备基础）上，作为上部结构施工依据，上部结构各框架施工时垂直度采用经纬仪跟班检查校正。
3.2.1.2高程控制：
在各平面网络控制桩顶焊接一半圆钢筋头，使之露出桩面10mm，作为高程施工测量控制桩，根据业主提供的水准控制点对各高程控制桩顶标高进行反复往测，平差调整后记录好相关数据，将结果报监理工程师进行复核，经监理工程师复核符合要求方可进行下通工序。
土方机械开挖时设专职测量人员跟班测量对高程进行控制，人工清底时在基坑四壁上均设临时高程点作为清底高程挖土依据，基础或池底板施工完后及时将高程反馈到基础或池底板上，以便控制其上部结构（柱、墙等）标高。
3.2.2基坑土方开挖与回填
3.2.2.1基坑开挖：
1、开挖准备：
开挖前熟悉施工图纸，核对平面尺寸与坑底标高，与业主单位充分协商，了解有关地下物，如地下电缆、地下管道、地下水沟等情况，以便开挖时采取相应保护措施。
同时搞好测量定位，抄平放线工作，根据土质和水文情况确定开挖坡度及基坑开挖尺寸。
根据现场考察情况分析，该地段土质情况分布不均，一部分为硬塑粉质粘性土，一部为新近回填土，还可能遇到原有砼设备基础需要破除，基坑土方开挖采取无支护放坡开挖，开挖系数需根据不同土质情况，根据有关规范要求现场确定，当开挖土质为粉质粘性土时，放坡系统可按1:
0.5进行。
2、土方开挖：
基坑土方开挖一般采用机械开挖，人工配合清底修整边坡。
机械开挖采用1m3履带式反铲挖掘机挖土，所有开挖土方均用自卸汽车运至业主指定的卸土区。
由于本工程各建筑物（构筑物）基底标高相差较大：
水泵房基底标高一般为▽-3.300m左右，管廊最深处为▽-6.600m左右，开挖时需根据不同的开挖深度采取相应的方法，当开挖深度的4m以内时，机械开挖一次成型，当开挖深度大于4m小于7m时，机械土方开挖分二层进行，此时应注意预留车辆上下斜道位置，分层开挖时宜逐层放线，分层修整边坡，避免因开挖深度过大而造成坑底偏移，土方机械开挖接近基底时，预留200mm厚土层采用人工开挖，避免机械扰动地基，人工清底时配合机械逐段（逐个）进行，尽量利用机械作垂直运输，将土方运至基坑外边，根据现场勘察结果，泵房场地表层土质为回填土，泵房独立柱基土方开挖时，先大开挖2m深再在标高-2m位置放线逐个开挖，见图3-3泵房独立柱基土方开挖平面示意图，①轴处独立柱基因开挖深度较大，采用大开挖到基底；变电所地下室土方第一次用机械开挖至▽-4.000m（地下室底板底），然后放线采用人工将底板下独立基础放线开挖至设计所需标高，变电所地下室以外其余独立基础土方开挖采用机械。
3、验槽
基坑开挖平整到位，浮土清理完毕后，及时通知业主、监理、设计、勘察、试验等单位代表到现场就地基承载力情况，开挖成型尺寸共同验槽，符合要求后及时浇筑砼垫层。
大面积基坑验槽可分段，分区或分片进行，确保砼垫层及时覆盖，避免地基长期裸露在空气中受阳光爆晒或雨水浸泡而影响承载力。
4、砼破除
本工程局部处在老厂房拆除区域，根据现场勘测情况有部分旧有砼基础需要破除，砼破除采用履带式液压凿岩机（俗称炮机）破碎，履带式挖掘机清碴。
5、排水措施
1）基底排水
管廊：
沿基底两侧通长设置截排水盲沟，盲沟断面尺寸宽×深=300×400，内填粒径30-50cm河卵石，沿长度方向，两侧沟每隔30m设600×600×600（深）集水井一个，用φ100潜水泵将地下水抽至场地排水沟内排走（见图3-1）
泵房、斜板沉淀池等坑、浓缩池等建（构）筑物：
沿基底四周设置宽200×高300排水明沟，在一角（最低处）设300×300×300集水井，用φ50潜水泵从集水井内将水排走
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