矿井主扇风机检修安全技术措施.docx

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矿井主扇风机检修安全技术措施

贵州邦达能源开发有限公司

盘州市淤泥乡昌兴煤矿

2号主扇风机检修安全技术措施

2019年10月17日

会审签名表

地点

会议室

时间

年月日

名称

2号主扇风机检修安全技术措施

职务

会审意见

签名

编制人

调度主任

机运科

技术科

安全科

通防科

救护队

机电副总

运输副总

采掘副总

地测副总

通防矿长

机电矿长

生产矿长

安全矿长

总工程师

矿长

会审意见：

作业人员学习签名

学习内容

2号主扇风机检修安全技术措施

贯彻人

贯彻地点

贯彻时间

年月日

参加学习人员

姓名

姓名

姓名

姓名

姓名

姓名

矿井主扇风机检修安全技术措施

根据昌兴煤矿2号主要通风机运行情况及风机运行时间，2号主扇自从2012年安装运行到现在已经有7年时间，现运行轴承温度偏高，为了保证井下安全通风，昌兴煤矿计划2019年10月18日对2号主要通风机的两台电动机轴承进行更换，为了保证本次施工过程安全，特制定如下主扇检修及调试方案和安全技术措施，望相关单位认真遵照执行：

二、计划检修时间：

2019年10月19日-21日

2、成立主扇检修领导小组

组长：

凌伯泉（矿长）

副组长：

李庆文（总工）肖清安（生产矿长）

陈文平（生产矿长）黄平兴（机电矿长）

成员：

谭良凤（通风矿长）王勇定（运输副总）张青魁（运输副总）蒋扑林（通风副总）李志伟（综合队长）葛增辉（安监科长）左鑫（调度室主任）黎五松（矿救护队长）唐正坤（地面机房负责人）当班变电所值班人员主扇房值班人员

一）、领导组职责：

1、金旭军负责主扇风机检修和调节风叶角度期间的安全生产管理工作。

2、李庆文负责主扇风机检修及调节风叶角度期间的安全技术管理工作。

3、凌伯泉负责主扇风机检修及调节风叶角度期间人员调动、配合安排。

4、黄平兴负责主扇风机检修及调节风叶角度期间的主要施工人员落实及监督。

5、陈文平负责负责主扇风机检修及调节风叶角度期间的安全监督工作。

二）、成员组职责：

1、谭良凤负责主扇风机检修及调节风叶角度期间的瓦斯检查及监督工作。

2、周玉成副总主扇风机调节风检修及叶角度期间的人员撤出协调工作。

3、王勇定负责主扇风机检修及调节风叶角度期间的的供电安全可靠。

4、张青魁负责主扇风机检修及调节风叶角度期间的安全技术措施编制及贯彻工作。

5、唐正坤负责主扇风机检修及调节风叶角度期间的供电安全可靠。

6、蒋扑林负责主扇风机检修及调节风叶角度期间的瓦斯管理。

7、李志伟负责主扇风机检修及调节风叶角度期间的操作人员的安排及落实。

8、葛增辉负责主扇风机检修及调节风叶角度期间的现场安全督促落实工作。

9、左鑫负责主扇风机检修及调节风叶角度期间的人员协调工作并做好相关记录。

10、黎五松负责主扇风机检修及调节风叶角度期间应急工作的处理。

三）、主扇风机检修及调节风叶角度现场实施小组

实施小组组长：

黄平兴

实施小组副组长：

张青魁王勇定谭良凤

成员：

蒋扑林李新灿陶永进唐正坤王勇军

职责：

负责主扇风机检修及调节风叶角度期间整项工作全面落实，实施小组组长负责与调度室几其他单位的协调工作。

三、施工前的准备工作

（一）技术准备工作

1、组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领。

2、编制施工安全措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工的安全主要事项。

3、现场主要负责人必须熟悉本次主扇风机检修及调节风叶角度的各个安全环节的要求与操作。

（二）施工现场准备

1、检查另一台主要通风机的备热运行情况。

2、检查两台主扇电动闸门完好情况。

3、清理好施工现场，保证足够的操作空间。

（三）材料设备准备

1、一台1000V摇表。

2、电工工具一套。

3、站台楼梯2个。

4、ＮＵ326Ｃ3轴承8套,6326Ｃ3型轴承4套及Ｖ110型油封8个

5、撤卸工具液压拉马一套，0.5米黄铜棒一根。

三、主扇风机检修及调试方法及步骤

（一）检修方案

　　先对2号机的一、二级电机进行解体检查，整体撤下叶片和轮毂，清洗电机轴伸端和非轴伸端的轴承及油封，如发现坏的或磨损超限的要进行更换，待轴承和油封检查确认完好后，再对电机进行绝缘检查，确认完好后，装配电机及叶片和轮毂，原样恢复2号机，进行叶片调整。

待2号机检修及叶片调整完，运行正常后，再对1号机进行检修和调试。

（二）调试方案

现两台主通风机风叶角度均为-6°，根据设计，决定将风机风叶角度调整为0°（可根据通风科给定数据），调整好风机风叶角度后，启动该风机，停止原运行风机。

将控制风机变频柜频率调整为40赫兹，由井下各地区测风员进行测风，汇报与原始风量相比风量大小情况，如风量增加，继续降低变频柜频率（每次降低5赫兹），直到井下各主要进回风巷内风量能够满足矿井供风要求。

记录、确定变频柜频率数据。

（三）调试步骤

1、由机运部负责，首先将备用2#主扇风机风叶角度调整成0°（可根据通风科给定数据），将备用2#主扇风机风叶角度调整后。

2、停运1#主扇风机，启动2#主扇风机。

调整2#主扇风机变频器频率，保证井下总风量不变。

3、2#主扇风机调整后，通风部安排测风员对井下主要进回风巷进行测风，测风完成后，将测定数据及时上报通风部。

4、机运部根据通风部测定风量数据，及时调整2#主扇风机变频器频率，保证风机运行稳定。

5、2#主扇风机调试完成后，试运行一段时间，通风部测量井下供风量是否能够满足要求，通风部确认供风量满足矿井供风后，方可对备用1#主扇风机进行风叶角度调整。

6、主扇风机调整结束，井下风量稳定后，向调度室汇报调试情况，调试工作结束。

四、主扇风机检修及调节风叶角度施工前准备及施工步骤

（一）主扇风机检修及调节风叶角度施工前准备

1、备齐各种常用和专用工具。

2、检修所需材料要按计划提前运到主扇风机房摆放整齐有序。

3、除按计划备足所需材料外，应准备螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱。

4、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。

5、施工负责人及安全负责人对现场工作环境进行检查，确保无隐患后方可进入施工地点，所有参加此项工作的人员，必须听众现场负责人和安全负责人的指挥。

6、进入施工地点前，安全负责人对所有进入施工地点人员进行检查，严禁穿化纤衣服和装有烟火及手机人员进入施工区域。

7、施工区域10m处必须拉好警戒线，并安排专人看守，严禁闲杂人员在施工区域逗留。

（二）主扇风机检修及调节风叶角度施工步骤

第一步：

检修及调整2#备用主扇风机风叶

1、准备工作结束后，通知调度室准备检修和调整2#备用主扇风机风叶角度，经调度室同意后方可施工。

2、将2#备用风机开关柜小车拉出，在出线侧打一组接地短路线，并将开关柜挂牌管理。

3、施工人员拆卸掉两级风机之间的连接螺栓，把螺栓用编织袋包好放在不妨碍工作的地方，以防丢失。

4、使用3T手拉葫芦（或使用小绞车）把风机的2级部分（包括消音装备）向后拖约1.5m。

5、使用棉纱和刷子清理1、2级叶片上的灰尘。

对2号机电机进行检查，清洗或更换轴承、油封。

待检查，清洗或更换配件完成后，进行后面的工作。

6、调整风叶角度。

用扳手卸下风叶上的螺丝，用手搬动风叶，把风叶角度调整为0°（可根据通风科给定数据），用扳手把叶片上的螺丝上紧，紧固要牢固。

依次调整风叶角度，同级叶片方向、角度要保持一致。

7、检修和调整风叶工作结束后，拆除2#风机开关柜警示牌，送电。

试运行2#风机。

8、通电试验。

将2#风机电源频率调为25Hz，检查风叶旋转情况，无异常情况后切断电源，再次检查风叶螺丝紧固情况。

9、所有风叶调整完毕后，用3T手拉葫芦把2级部分拖回原位置，将风机2级部分与1级部分之间的螺栓上紧。

弹簧圈、螺栓垫要完好。

10、通风部和机运部对调整好之后的风机进行验收。

第二步：

1#主扇风机倒2#主扇风机

1、主扇司机将2#风机变频器投入运行时，检查配电柜灵敏可靠，仪表指示正常，闭锁开关灵敏可靠。

2、主扇司机到变频操作室，按下高压柜上的启动按钮送电。

3、高压柜送电完成后，观察变频器监视屏左上角“系统待机”，主扇房变频器柜风机运转。

4、把2#换向柜1#、2#电机手把合闸至变频启动。

5、通过变频器控制面板，进入功能栏，切换到“模拟给定”，“本地控制”改为“远程控制”。

6、主扇操作台指示灯亮起。

7、所有倒机准备工作完成后，人员到位。

由现场负责人，向调度室请示倒换风机。

8、接到倒换风机命令后，主扇司机调整1#风机频率到0Hz，旋转操作台开启旋钮，打到关闭位置停止1#风机。

9、使用电动关闭1#风机蝶阀。

迅速使用电动开启2#风机蝶阀。

10、当2#蝶阀开到位后，主扇司机旋转操作台开启旋钮，打到开启位置启动2#风机，调整2#风机频率到40Hz。

11、2#风机开始运行，倒换风机工作在10分钟内完成。

此时工作并未结束，要观察运行的2#风机1小时。

观察其电压、电流、负压、风量、温度是否正常。

发现异常情况立即采取措施处理。

12、2#主扇风机运行正常后，向调度汇报风机倒机工作完毕，风机运行正常。

第三步：

检查检修1号机，调整1#备用主扇风机风叶

1、准备工作结束后，通知调度室准备检查检修1号机，调整1#备用风机风叶角度，经调度室同意后方可施工。

2、将1#备用风机开关柜小车拉出，在出线侧打一组接地短路线，并将开关柜挂牌管理。

3、施工人员拆卸掉两级风机之间的连接螺栓，把螺栓用编织袋包好放在不妨碍工作的地方，以防丢失。

4、使用3T手拉葫芦把风机的2级部分（包括消音装置）向后拖约1.5m。

5、使用棉纱和刷子清理1、2级叶片上的灰尘。

对1号机电机进行检查，清洗或更换轴承、油封。

待检查，清洗或更换配件完成后，进行后面的工作。

6、调整风叶角度。

用扳手卸下风叶上的螺丝，用手搬动风叶，把风叶角度调整为0°（可根据通风科给定数据）用扳手把叶片上的螺丝上紧，紧固要牢固。

依次调整风叶角度，同级叶片方向、角度要保持一致。

7、调整风叶工作结束后，拆除1#风机开关柜安措，送电。

试运行1#风机。

8、通电试验。

将1#风机电源频率调为25Hz，检查风叶旋转情况，无异常情况后切断电源，再次检查风叶螺丝紧固情况。

9、所有风叶调整完后、用3T倒链把2级部分拖回原位置，将风机2级部分与1级部分之间的螺栓上紧。

弹簧圈、螺栓垫要完好。

10、通风部和机运部对调整好之后的风机进行验收。

五、主扇检修安全措施

（一）机电安全措施

1、施工前，机运部要对备扇主通风机、供电线路及相关安全设施进行检查，确保设备的完好。

2、施工现场20m范围要拉好警戒，20m范围内严禁烟火，参加检修人员严禁穿化纤衣服携带烟火进入施工地点。

3、操作高压停送电作业时，操作人员必须带检验合格绝缘手套，穿绝缘靴，作业时必须有专人监护。

4、风机调试期间，主通风机值班人员要认真观察、记录显示台上的风机各种运行参数和数据，发现异常立即汇报。

5、施工期间，对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。

6、风机风叶角度调整好后，由现场负责人进行确认，确保风机风叶角度一致，连接螺栓紧固、无缺件，各密封部位保证严密。

要对风机内部进行检查，严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。

7、调整风机风叶期间，井下停止一切生产性作业。

8、如果运行风机因故障停机，检修检修人员必须在2分钟内撤离检修风机，并及时恢复备用风机，经现场负责人检查备用风机无异常后，迅速开启备用风机，确保井下正常通风。

9、如果运行风机因故障停机，备用风机无法恢复正常使用，现场负责人及时打开防爆门自然通风，及时汇报调度室值班人员，由调度室值班人员通知应急救援小组成员，按程序启动应急救援预案。

10、风机风叶调整好后，主通风机司机要记录风机电流、电压及其它各种数据，发生异常立即汇报。

（二）通风安全措施

1、调试风机前，通风部要安排对井下所有通风设施进行排查，确保通风设施完好可靠。

2、调试风机期间，除测风人员、瓦斯检查员、变电所变电工、风机管理人员、排水人员在现场外，其他人员一律在进风流待命。

3、调试风机期间，地面通风调试和地面监控要加强对井下监控系统进行监控，发现有毒有害气体异常，要及时汇报处理。

4、地面监控中心要注意井下各地点的风量、瓦斯等其他有毒有害气体变化情况，各地点的风量或瓦斯浓度出现较大变化时，应立即通知矿调度、通风调度，并及时通知井下瓦斯检查员和测风人员，现场查找原因进行处理，有毒有害气体超限时，及时组织人员撤离。

5、期间若发现风流、风量不稳时，要及时向地面调度汇报，采取措施进行处理。

6、待井下通风系统稳定后，由测风工对井下各用风地点风量再次进行测量，当风量满足要求时，调风工作结束。

7、负责风机倒机风井的负责人，在操作前，必须先通知矿调度室，由调度室通知井下各地区现场人员，停止一切生产作业，各地区人员撤到规定位置后，由施工区队当班跟班副队长汇报调度室，调度室做好汇报记录，确定人员全部撤到指定位置后汇报完毕后，调度室通知风井负责人，并下达倒风机命令。

8、1123工作面和1104工作面人员撤到主要进风巷，并切断工作面非本质安全型电源。

9、井下生产地区人员撤离时，跟班队长及班组长清点本班组人中，有组织迅速撤至指定的待命地点，并向调度室报告位置、单位、人数。

调度室根据停风时间长短，决定是否将人员撤至地面。

10、通风部当班副队长负责倒机风机期间井下各地区通风和瓦斯问题的处理情况及时汇报矿调度室。

11、井下各地区瓦斯检查员加强瓦斯检查，发现异常及时处理，并且汇报矿调度室及有关领导。

12、地面安全监控中心值班人员密切关注井下各地区的瓦斯浓度变化情况，有异常情况及时汇报调度室和矿领导。

13、风机倒机风流稳定后，通风部安排人员对主扇风机负压管路进行切换。

14、安全监察员加强井下各地区的安全检查工作，负责监督现场的停电、撤人情况。

15、倒机后瓦斯检查员对1123工作面和1104工作面进行全面检查，将检查结果汇报调度室，由调度室安排恢复生产。

16、倒机期间供电系统出现故障或者其他原因造成风机无法运行供风时，及时向调度室和矿领导汇报，并及时通知调度室撤离井下人员，打开井口防爆门，确保最大自然供风量。

六、避灾路线

1、1123回采工作面→1123运输顺槽→1400东瓦斯抽放巷→1400运输石门→主斜井→地面。

2、1104回采工作面→1104运输顺槽→1400西瓦斯抽放巷→1400运输石门→主斜井→地面。

2、井下中央变电所和中央泵房→主斜井→地面

3、井底煤仓下口→主斜井→地面

4、井底煤仓上口→主斜井→地面

5、1400水平各采掘工作面→1400运输石门→主斜井→地面

6、1460水平各采掘工作面→1460运输石门→主斜井→地面

7、1516水平各采掘工作面→1516运输石门→主斜井→地面