普车实习图纸.docx

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普车实习图纸

车工实训安全操作规程

一、进入车间实习时，必须按规定穿戴劳保用品，不准穿凉鞋、拖鞋、裙子和戴围巾、不准戴手套进入车间，检查穿戴，扎紧袖口。

女生和长发男生必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内。

二、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、听广播等。

三、操作机床前，必须检查车床手柄位置、主轴转数多少、开合螺母是否压下、自动进给手柄是否在空档位。

三、操作者要熟悉机床的性能和使用方法，未经培训者不可擅动机床。

五、操作时，思想要集中，不准与别人闲谈，禁止串岗。

头不能靠工件太近，以防切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。

六、身体、手或其他物件不能靠近正在旋转的机械。

如：

卡盘、皮带、皮带轮、齿轮等。

七、未经同意不准动用设备，不准扳动电闸、电门、防护器材等。

八、工件、刀具等必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。

九、不可用手直接清除切屑，必须用专用的钩子或毛刷清除。

十、卡盘扳手必须随手取下，以免开车时甩出造成事故。

十一、电气线路和器件等发生故障应交维修工处理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装电源。

十二、装夹工件、调整卡盘、换刀、校正和测量工件时，必须停车进行，并将刀架移到安全处，校正后要搬出垫板等物，方可开车。

十三、千分尺、游标卡尺、百分表等，精密量具应按正确的操作使用，如果因个人非正常使用损坏，由个人赔偿。

十四、工作完毕后要清理机床，清点工具，搞好车间卫生。

备注：

为了学生们的安全着想，如果有学生不能按安全操作规程实习，我校给予停止实习或者禁止进车间处分。

一、外圆手动车削训练

1、训练目的：

熟练大托板、中托板，横向、纵向进给量，了解大中托板刻度、托板间隙。

二、材料、刀具、量具的选择

工、量具

游标卡尺

0—200mm

测量长度、直径

刀具

外圆车刀

90°

外圆、倒角

切断刀

4mm

切断

材料

45#

Φ40

三、评分标准

序号

检查内容

配分

评分标准

得分

1

安全生产

30

2

外圆

10

3

长度

10

4

光洁度

30

5

着装

10

6

基本操作

10

7

8

总分

姓名：

班级：

综合成绩：

一、圆弧车削训练

1、训练目的：

熟练大托板、中托板，横向、纵向进给方向，熟练双手协调能力。

二、材料、刀具、量具的选择

工、量具

游标卡尺

0—200mm

测量长度、直径

刀具

外圆车刀

90°

外圆、倒角

R车刀

圆弧

切断刀

4mm

切断

材料

45#

Φ40

三、评分标准

序号

检查内容

配分

评分标准

得分

1

安全生产

30

2

外圆

10

3

长度

10

4

圆弧

30

5

着装

10

6

基本操作

10

7

8

总分

姓名：

班级：

综合成

一、外圆自动进给车削训练

1、训练目的：

熟练正确使用自动进给手柄横向、纵向自动走刀切削，正确调节进给箱的走刀量大小。

二、材料、刀具、量具的选择

工、量具

游标卡尺

0—200mm

测量长度、直径

刀具

外圆车刀

90°

外圆、倒角

切断刀

4mm

切断

材料

45#

Φ40

三、评分标准

序号

检查内容

配分

评分标准

得分

1

安全生产

30

2

外圆

10

3

长度

10

4

正确选用粗精车进给量

30

5

着装

10

6

基本操作

10

7

8

总分

姓名：

班级：

综合成绩：

一、切槽训练

1、训练目的：

熟练使用切槽刀，怎么使用切槽刀对刀，切槽时应注意哪些事项。

二、材料、刀具、量具的选择

工、量具

游标卡尺

0—200mm

测量长度、直径

刀具

外圆车刀

90°

外圆、倒角

切断刀

4mm

切槽、切断

材料

45#

Φ40

三、评分标准

序号

检查内容

配分

评分标准

得分

1

安全生产

30

2

外圆

10

3

长度

10

4

切槽精度

30

5

着装

10

6

基本操作

10

7

8

总分

姓名：

班级：

综合成绩：

一、锥度车削

1、训练目的：

正确计算角度，熟练准确调整小托板的角度，熟练小托板的进给量。

二、材料、刀具、量具的选择

工、量具

游标卡尺

0—200mm

测量长度、直径

刀具

外圆车刀

90°

外圆、倒角

切断刀

4mm

切断

材料

45#

Φ40

三、评分标准

序号

检查内容

配分

评分标准

得分

1

安全生产

30

2

外圆

10

3

长度

10

4

小托板的应用和角度

30

5

着装

10

6

基本操作

10

7

8

总分

姓名：

班级：

综合成绩：

一、螺纹加工

1、训练目的：

丝杠和光杠切换，了解并熟练调节螺距，开合螺母的使用。

二、材料、刀具、量具的选择

工、量具

游标卡尺

0—200mm

测量长度、直径

刀具

外圆车刀

90°

外圆、倒角

切断刀

4mm

切断

材料

45#

Φ40

三、评分标准

序号

检查内容

配分

评分标准

得分

1

安全生产

30

2

外圆

10

3

长度

10

4

小托板的应用和角度

30

5

着装

10

6

基本操作

10

7

8

总分

姓名：

班级：

综合成绩：

一、外圆、角度、切槽、螺纹综合训练

1、训练目的：

结合外圆、角度、螺纹、切槽训练，提高加工质量和速。

二、材料、刀具、量具的选择

工、量具

游标卡尺

0—200mm

测量长度、直径

刀具

外圆车刀

90°

外圆、倒角

螺纹刀

60°

车螺纹

切断刀

4mm

切断

材料

45#

Φ40

三、评分标准

序号

检查内容

配分

评分标准

得分

1

安全生产

30

2

外圆

10

3

长度

10

4

综合

30

5

着装

10

6

基本操作

10

7

8

总分

姓名：

班级：

综合成绩：

一、精加工外圆轴

1、训练目的：

按图纸精度要求加工零件，熟练使用大托板、中托板刻度，走刀量的确定。

倒角C1

二、材料、刀具、量具的选择

工、量具

游标卡尺

0—200mm

测量长度、直径

刀具

外圆车刀

90°

外圆、倒角

切断刀

4mm

切断

材料

45#

Φ40

三、评分标准

序号

检查内容

配分

评分标准

得分

1

长度精度4处

30

2

外圆

10

3

长度

10

4

外圆精度4处

30

5

着装

10

6

基本操作

10

7

8

总分

姓名：

班级：

综合成绩：

一、掉头加工，精车加工

1、训练目的：

精加工后，掉头装夹找正，使用外径百分表。

二、材料、刀具、量具的选择

工、量具

游标卡尺

0—200mm

测量长度、直径

刀具

外圆车刀

90°

外圆、倒角

切断刀

4mm

切断

材料

45#

Φ40

三、评分标准

序号

检查内容

配分

评分标准

得分

1

长度精度4处

30

2

外圆

10

3

长度

10

4

外圆精度5处

30

5

着装

10

6

同轴度

10

7

8

总分

姓名：

班级：

综合成绩：

一、综合加工精加工

1、训练目的：

精加工，综合车削，掉头加工。

二、材料、刀具、量具的选择

工、量具

游标卡尺

0—200mm

测量长度、直径

刀具

外圆车刀

90°

外圆、倒角

螺纹刀

60°

车削螺纹

切断刀

4mm

切断

材料

45#

Φ40

三、评分标准

序号

检查内容

配分

评分标准

得分

1

长度精度1处

10

2

外圆

10

3

长度

10

4

外圆精度3处

30

5

着装

10

6

同轴度

10

7

角度

10

8

螺纹精度

10

总分

姓名：

班级：

综合成绩：

一、通内孔加工

1：

训练目的：

加工内孔退刀时，中托板摇动方向。

二、材料、刀具、量具的选择

工、量具

游标卡尺

0—200mm

测量长度、直径

刀具

外圆车刀

90°

外圆、倒角

内孔

内孔车削

切断刀

4mm

切断

材料

45#

Φ40

三、评分标准

序号

检查内容

配分

评分标准

得分

1

安全生产

30

2

外圆

10

3

长度

10

4

内孔光洁度

30

5

着装

10

6

基本操作

10

7

8

总分

姓名：

班级：

综合成绩：

一、配合件加工

1、训练目的：

孔、轴配合，注意配合公差。

二、材料、刀具、量具的选择

工、量具

游标卡尺

0—200mm

测量长度、直径

刀具

外圆车刀

90°

外圆、倒角

内孔

内孔车削

切断刀

4mm

切断

材料

45#

Φ40

三、评分标准

序号

检查内容

配分

评分标准

得分

1

安全生产

20

2

外圆

10

3

长度

10

4

内孔光洁度

10

5

着装

10

6

基本操作

10

7

配合度

30

8

总分

姓名：

班级：

综合成绩：

一、内螺纹车削

1、训练目的：

开合螺母的应用，车内螺纹时注意退刀的方向，熟练中托板和操作杠使用。

二、材料、刀具、量具的选择

工、量具

游标卡尺

0—200mm

测量长度、直径

刀具

外圆车刀

90°

外圆、倒角

内孔刀

内孔车削

切断刀

4mm

切断

内螺纹刀

60°

内螺纹车削

材料

45#

Φ40

三、评分标准

序号

检查内容

配分

评分标准

得分

1

安全生产

30

2

外圆

10

3

长度

10

4

操作

10

5

着装

10

6

内螺纹

30

7

8

总分

姓名：

班级：

综合成绩：

一、螺纹配合

1、训练目的：

螺纹配合，螺距的计算。

二、材料、刀具、量具的选择

工、量具

游标卡尺

0—200mm

测量长度、直径

刀具

外圆车刀

90°

外圆、倒角

内孔刀

内孔车削

切断刀

4mm

切断

内外螺纹刀

60°

内螺纹车削

材料

45#

Φ40

评分标准

序号

检查内容

配分

评分标准

得分

1

安全生产

30

2

外圆

10

3

长度

10

4

操作

10

5

着装

10

6

内外螺纹配合

30

7

8

总分

姓名：

班级：

综合成绩：

一、梯形螺纹

1、训练目的：

熟练计算梯形螺纹的走刀量，齿轮箱的调试。

二、材料、刀具、量具的选择

工、量具

游标卡尺

0—200mm

测量长度、直径

刀具

外圆车刀

90°

外圆、倒角

梯形刀

30°

梯形螺纹

切断刀

4mm

切断

材料

45#

Φ40

三、评分标准

序号

检查内容

配分

评分标准

得分

1

安全生产

30

2

外圆

10

3

长度

10

4

操作

10

5

着装

10

6

梯形螺纹

30

7

8

总分

姓名：

班级：

综合成绩：