常用管件检验程序.docx

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常用管件检验程序

法兰检验程序

一、总述

本程序适用于一般法兰的检验，包含外观检验、材料标识、法兰尺寸、质量证明书、验收标准等几部分。

二、参考标准

本程序主要参考以下标准及规范。

HG/T20592-2009钢制管法兰标准

HG/T20615-2009钢制管法兰（class系列）

三、检验步骤

1.材料检验流程

采购员根据公司审批完成的采购计划实施采购。

材料到货后，采购员需将将到货清单和质量证明书交于仓库管理员办理交接手续。

仓库管理员通知设备部安排验收。

2.外观检验

（1）铸造表面应该光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。

铸造表面的粘砂、氧化皮等应清除干净，不允许有影响铸件使用性能的缺陷（如裂纹、缩孔、夹渣等）。

（2）机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。

（3）环连接面法兰的密封面应逐个检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷。

3.材料标识

法兰标识按照HG/T20592-2009、HG/T20615-2009中规定标记进行检查。

例如：

公称尺寸DN200、公称压力PN6、配用公制管的突面板式平焊钢制管法兰，材料为Q235A，

其标记为：

HG／T20592-2009PL200（B）－PN6RFQ235A

4.法兰尺寸

（1）按照规范检查法兰尺寸。

图例：

带颈对焊法兰HG/T20592WN200PN25RF316L

（2）通过标准HG/T20592-2009查得该法兰尺寸要求。

（3）通过标准HG/T20592-2009第10节要求在表10.0.1中查得该法兰尺寸公差，看是否符合要求。

5、质量证明书

从采购员处接收到厂家提供的质量证明书后，设备部检验员应按照规范要求对其化学成分、力学性能、热处理要求等进行核对，确保质保书的正确性。

6、其他

材料验收完成后，将不合格产品分出，库房管理员通知采购员。

采购员协商与供应商处理存在问题。

若车间紧急使用，必须走未入库物资领用申请，有相关部门提出专业意见，公司领导决定最终意见。

四、测量方法

1、外观检验

2、基本尺寸检验：

（1）外径D:

（2）孔间距K:

K=X+L（X是卡尺测得数据,L是孔径）

（3）螺栓孔径

（4）钢管外径A:

（5）法兰内径

小尺寸法兰可用卡尺测量大尺寸法兰用卷尺测量

（6）法兰高度：

H=图中测得数据X-水纹密封面高度f

（7）法兰厚度：

（8）水纹密封面高度f：

翻边检验程序

一、总述

本程序适用于一般翻边板式松套钢制管法兰的检验，包含外观检验、标识、尺寸、质量证明书、验收标准等几部分。

二、参考标准

本程序主要参考以下标准及规范。

JBT85-2015翻边板式松套钢制管法兰。

三、检验步骤

1、材料检验流程

采购员根据公司审批完成的采购计划实施采购。

材料到货后，采购员需将将到货清单和质量证明书交于仓库管理员办理交接手续。

仓库管理员通知设备部安排验收。

2、外观检验

（1）表面应该光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。

不允许有影响使用性能的缺陷（如裂纹、缩孔、夹渣等）。

（2）机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。

3、材料标识

标识按照JBT85-2015中规定标记进行检查。

例如：

公称尺寸为DN00、公称压力为PNI6、材料为20钢的系列Ⅰ，翻边板式松套钢制管法兰（PILP），

其标记为：

DN100－PN16PLPⅠ20JB／T85

4、法兰尺寸

（1）按照规范JBT85-2015检查翻边尺寸。

例如：

公称尺寸为DN00、公称压力为PNI6、材料为20钢的系列Ⅰ，翻边板式松套钢制管法兰（PILP）

查的尺寸为：

五、检测方法：

（1）翻边环外径d，尺寸较大可以用盒尺。

（2）翻边环厚度f

（3）翻边环管外径A

（4）翻边环管厚度f

弯头检验程序

一、总述

本程序适用于一般弯头的检验，包含外观检验、标识、尺寸、质量证明书、验收标准等几部分。

二、参考标准

本程序主要参考以下标准及规范。

GB-T12459-2005钢制对焊无缝管件

三、检验步骤

1、材料检验流程

采购员根据公司审批完成的采购计划实施采购。

材料到货后，采购员需将将到货清单和质量证明书交于仓库管理员办理交接手续。

仓库管理员通知设备部安排验收。

出现不合格，库管员通知采购员，由厂家协商退换货、赔偿事宜。

车间紧急走未入库领用审批程序。

2、外观检验

（1）外观检査应逐件进行。

（2）管件的表面应光滑无氧化皮

（3）管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0．8mm的结疤、折送、轧折、离层等缺陷。

（4）深度超过公称壁厚12％或大于1．6mm的机械划痕和凹坑应予去除。

3、材料标识

（1）标识的内容

A.公称尺寸（包括外径系列，外径为Ⅰ系列时，不单独标记；外径为Ⅱ系列时，应进行标记）

B.壁厚等级（或壁厚值）；

C.材料牌号；

D.产品代号

E.标准编号

例：

公称尺寸DN100、外径为1系列、壁厚等级Sch40、材料牌号为15CrMo的90°短半径弯头。

标志为：

DN100－Sch40－15CrMo90E（S）GB／T12459-2005

4、管件的形状和尺寸检查法兰尺寸

管件的形状和尺寸应逐件检验，并应符合GB／T12459-2005第4章和6．1的要求。

四、关键尺寸测量

1、壁厚：

2、外径：