沉管隧道消防工程施工方案.docx

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沉管隧道消防工程施工方案

消防工程

该工程的消防系统主要有：

自动喷淋灭火系统、室内消火栓系统、消防泵房和供水系统、手提式灭火器、火灾自动报警系统、消防广播和消防通讯系统等工作。

1.1自动喷淋灭火系统

（一）施工工序

确定图纸中的管材量－－材料采购――运至现场－管材的挑选――管材调直――质保人员检查－－业主检查－－施工下料连接－－主干管安装――支管安装――水流指示器、报警阀、水泵安装――喷头安装――管道试压、冲洗－－施工记录――检查、修整－－检查记录----管道防腐修补――调试交验－－交付使用。

（二）材料

1、管材、管件的外观检查应符合下列要求：

a.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮。

b.镀锌钢管内外的镀锌层应完整，不得有镀锌层脱落等现象。

c.各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。

d.阀门及附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤且均应是合格的新产品，规格等符合设计要求。

2、管道除锈及防腐：

a.材料应按照业主的要求，进行采购，不得采购陈旧、锈蚀的不合格管材。

b.管材运至施工现场，应按照业主的要求进行除锈，并请业主检查、认可之后，再进行防腐工作。

c.防腐时，应将底漆充分涂刷，充分干燥之后再进行第二次涂刷，不得有气泡、不实、不均匀的现象出现。

d.现场质检人员，应严格要求，把住质量关，一旦发现不合格的产品，必须要求返工，以确保工程质量。

3、管道连接

A、注意事项

a.负责管道连接的人员,必须是技术较高,资历较深的员工,并且,在施工之前,应由项目经理负责，进行技术交底,要严格按照交底内容及施工工艺进行施工。

b.管道连接之前,必须将接口处的污物及杂质清理干净以保证施工质量。

c.螺纹连接的管道，应保证螺纹密封面完整、无毛刺损伤，并按照施工工艺的要求，确保螺纹及连接的质量，并做好螺纹的防腐工作。

d.水压试验合格之后，应按要求将接口及连接部位进行防腐，特别应处理好与原防腐的接口，以确保防腐的功效，最大限度的延长使用年限。

e.采用焊接连接的管道，应设专人领队施工，专人进行电焊操作，应保证焊接质量，以确保施工质量。

f.螺纹连接的管道，应按照施工工艺的要求，确保螺纹及连接的质量，套丝机或板牙套扣不少于七道螺纹，连接不少于六道。

铅油麻线均匀缠绕在螺纹部分，连接完毕后将外部清理干净，螺纹外露部分刷防锈漆。

g.水压试验合格之后，应按要求将接口及连接部位进行防腐，特别应处理好与原防腐的接口，以确保防腐的功效，最大限度的延长使用年限。

h.建筑内DN>100mm的管道采用卡箍连接，DN≤100mm的管道采用螺纹连接。

i.应设置现场存放材料的场所，严格执行9000系列的要求材料码放整齐，严禁浪费公司的材料，保护公司利益，所有废料必须经过项目经理确认后，才可以进行处理。

（三）管道系统套管预埋和孔洞预留的施工方法

1、一般套管预埋件加工

（1）套管规格应比所穿管规格大2号，并禁止采用气割下料。

（2）穿墙套管应与抹灰后的墙面同宽，穿楼板套管下皮与楼板底平齐，上端高出抹灰后的地面50mm，没有准确抹灰厚度时按40mm计算。

通室外穿墙套管应在室外留出基础围护土的长度，一般为0.8米左右。

2、防水套管预埋

防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管，应严格按照工艺图集中的材料、尺寸下料。

3、预留件加工

（1）暗装设备一般有消火栓箱、配电箱暗装，以及线槽、风道等穿墙或楼板处需埋设预留件。

（2）预留前应根据预留设备及必须的进出管路尺寸制作木质或钢质预留件，预留件应有一定的强度和严密性或填充密实，防止混凝土灌入，使预留失败。

4、预留、预埋

（1）应根据预留、预埋图纸确定每一预留、预埋点的准确参考基准点，此基准参考点应不属于土建工程中不易出现平面坐标或标高偏差的点位，以保证预留、预埋件的准确平面位置、准确标高等适用，同一管道、风道的预留孔洞应拉线确认位置、方向等。

（2）预留、预埋件应配合钢筋捆扎固定，在绑扎钢筋时根据位置数据调整位置，包括水平、垂直度，然后采取固定及封闭措施，防止浇灌、震捣混凝土时漂移、灌浆等。

（3）预留、预埋件固定时可采取一定的技巧（如涂油漆）做一定的识别标记，以做在模板拆除后方便地查勘预埋、预留效果。

5、预留、预埋失败的补救

预留、预埋失败的补救必须结合土建结构专业确定，防止破坏结构强度，变更方向、位置等要取得有效的变更文件后实施。

6、混凝土浇灌前应对预埋、预留的数量、固定情况进行检查。

（四）给水管道施工方法

1、埋地管道施工

（1）埋地管道应采用经过防腐处理的管材、或在试压完成后统一进行防腐处理。

（2）埋地管道下料前应采用仪器或拉线测量各段尺寸，并考虑好管件、阀门等连接后产生的偏差。

DN100以下管材不允许采用电、气焊切割，切口表面应平整。

（3）管道就位后应测量调整其坡度符合设计规定及方向角符合现场要求，与排水管平铺时水平净距不小于500mm，交叉铺设时应在排水管上方150mm外，否则应在其下方加套管敷设。

（4）管道焊接前应进行切口处理，间隙应均匀，直径200mm以上管道直缝或环缝焊管的对接后焊口应错开不小于100mm，壁厚大于4mm的管道焊接必须打坡口，焊缝应均匀一致，焊接间隙、坡口及焊缝要求详见附表一。

管道就位后进行焊接应挖工作坑并在试压合格后填实。

（5）埋地管道中间进行法兰焊接（阀门井处）属于明装，焊接前应调整法兰面与管道中心线垂直，对接前应清除焊药，并对内外侧进行防腐处理，使用石棉或橡胶垫片密封，同一法兰应采用同规格的螺栓，螺母方向应一致，垫片在螺母侧，拧紧后外露螺纹2－3扣。

（6）管道连接检查、试压完毕后应对焊缝等未防腐部位进行防腐处理。

（7）管道隐蔽验收合格后的回填应首先用松软的土将管道下方填实，并覆盖至管道上方不小于400mm后方可用含有杂物块的土方填塞、碾压。

2、明装管道的施工

（1）明装管道安装的基本工序为：

a.拉线测量定位；

b.支吊架的固定安装及管道下料、加工；

c.管道就位、连接（焊接或螺纹连接）；

d.校正管道及固定；

e.管道冲洗及试压；

并遵循先地下后地上，先主管后支管的顺序进行安装。

（2）管道的测量定位应根据平面图纸并结合现场实际情况，垂直管道必须通长整体考虑，并应采用铅坠儿、粉囊（灰线包）弹线测定，平面管道则可以根据现场情况确定对已安装的管道、设备进行避让的方式，测定具体尺寸等，用以下料、增加配件等。

（3）支吊架的规格、型式及间距应符合附表规定，加工焊接要牢固美观，使用前应除锈做防腐。

支吊架应预先安装牢固，其支撑面标高准确并应进行拉线检查平直度；管道的安装坡度要求一致，其支吊点的安装部位应结合下料情况考虑，距丝接管件或焊缝距离不小于50mm。

（4）管道下料应使最终使用的切口部位端正、平整，（DN100以下管材不允许采用电、气焊切割）以保证焊接或加工套丝质量；管道下料的尺寸应考虑管件、法兰所占的尺寸、管螺纹拧入的尺寸等。

（5）管道套丝加工应由经过培训的人员完成，不允许加工一遍成型，至少加工两遍，其加工断丝长度不得大于螺纹全扣数的10%，加工尺寸参见附表四，加工完毕后应用纱布清除油污、铁屑等，加工完的管道存放应防止螺纹受机械损伤。

（6）管道加工完毕后就位，其连接应在将管道和支吊架用卡具基本固定后进行，焊接对口或螺纹拧入时应确保灵活与安全，必要时采取临时吊、架措施。

（7）管道的焊接包括对接焊接和法兰焊接。

a.对接焊接焊接前应进行切口检查、处理，清除浮锈、毛刺等，间隙应均匀，直缝或环缝焊管对接后其焊口应错开不小于100mm，壁厚大于4mm的管道焊接必须打坡口，焊缝应均匀一致，焊接间隙、坡口及焊缝要求详见不同管径的管道对接应采用加工大管的方法说明，对口焊接错口偏差不超过管壁厚的20%，并小于2mm。

b.管道法兰焊接应双面焊接，内侧焊道不得凸出法兰密封面，阀门法兰为单面焊接，焊接前应调整法兰面与管道中心线垂直，对接前应清除焊药、并对内侧进行防腐处理，采用石棉或橡胶垫片。

同一法兰螺本应为同一规格，垫片加在螺母侧，拧紧后外露螺纹为2-3扣。

c.管道焊接分支管应避开焊缝至少100mm，且应对分支管进行马鞍形加工。

（8）管道进行丝接应在第二道丝扣起缠绕填料，拧紧时应防止管材翘动，外露螺纹为2-3扣，并清理外露填充物。

（9）管道连接完毕后应对管道的平直度进行调校，使其水平及垂直偏差均小于0.3%，调校完毕后将管道与支吊架固定牢固。

（10）管道安装完毕后可按区域进行冲洗试压，冲洗试压应有明确的区域，出口、入口试验合格标准及注水、泄水措施，封闭不用的规定开口进行，冲洗试压完毕后应对开口部位采取防护措施，同时对系统补充进行防腐处理，泵房、明装管道等应涂刷红色标志，吊顶内管道应涂色环，色环宽度统一为60mm，间距2米。

3、管道安装的避让原则是有压管让无压管，小管让大管。

（五）主要设备安装（包括喷头、水流指示器、报警阀等）

1、喷头安装

a.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

b.喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

c.喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

d.当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水支管上安装过滤器。

e.安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

f.喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

g.当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷水溅水盘应安装在腹面以下部位。

h.当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合有关规定。

i.不作吊顶的场所，当配水支管布置在梁下时，应采用直立型喷头。

j.吊顶下布置的喷头，应采用下垂型喷头或吊顶型喷头。

k.顶板为水平面的轻危险级、中危险级Ⅰ级办公室，可采用边墙型喷头。

l.易受碰撞的部位，应采用带保护罩的喷头或吊顶型喷头。

m.每个报警阀组供水的最高与最低位置喷头，其高程差不大于50米

2、报警阀组的安装

a.报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。

水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。

报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。

安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

b.安装报警阀组附件时，压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

c.安装湿式报警阀组时，应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

d.一个报警阀组控制的喷头数，湿式、预作用系统不宜超过800只；当配水支管同时安装保护吊顶下方和上方空间的喷头时，应只将数量较多一侧的喷头计入报警阀组控制的喷头总数。

e.连接报警阀进出口的控制阀，采用信号阀。

3、其它组件的安装

a.水力警铃的工作压力不应小于0.05Mpa,应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。

水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，其管径应为20mm，总长不宜大于20m。

b.自动喷淋系统的水流报警装置宜采用压力开关。

压力开关控制稳压泵，并应能调节启停压力。

c.每个防火分区、每个楼层均设置水流指示器。

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，其规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应与水流方向一致；安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

d.信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不应小于300mm。

e.排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配

水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

f.控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

g.每个报警阀组、其它防火分区、楼层控制的最不利点喷头处，应设置末端试水装置，其试水阀直径为25mm。

末端试水装置由试水阀、压力表以及试水接头组成。

试水接头出水口的流量系数，应等同于同楼层或防火分区内的最小流量系数喷头。

末端试水装置的出水，应采取孔口出流的方式排水管道。

h.系统设置的水泵接合器，其流量按系统的设计流量计算，每个水泵接合器的流量宜按10－15L/s计算。

（六）关键工序主要技术措施

1、喷淋系统喷头、报警阀组、水流指示器、压力开关等组件需为国家认证的产品。

热镀锌钢管的技术性能不低于建设单位要求的产品等级。

施工时破坏的镀锌表面及外露螺纹部分应做防腐处理。

支吊架采用型钢刷防锈漆进行防腐。

2、喷头应符合以下规定：

a.喷头的型号、规格应符合设计要求；其标高、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头的螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝和断丝的现象。

b.闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。

试验数量宜从每批中抽查1％，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得小于3分钟。

当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。

当仅有一只不合格时，应再抽查2％，但不得少于10只。

重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

3、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：

a.阀门的型号、规格应符合设计要求，且不低于建设单位要求的产品质量的品牌。

b.阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

c.报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。

d.报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞。

e.水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。

f.报警阀应逐个进行渗漏试验。

试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间为5分钟。

阀瓣外应无渗漏。

g.所有消防水分布系统上的阀门必须由开关、锁和链或其它物理装置来监视，非授权不可擅自篡改。

4、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

5、管道冲洗和水压试验必须在室内管网的支吊架施工完毕，并在初检合格之后进行。

6、管网冲洗时，应保证管网冲洗后的水流完全清澈时为合格。

7、水压试验保证系统全部充满，不得有憋气现象。

水压试验压力1.4Mpa。

8、水压强度试验的测试点设在管网最低点，注水时将空气排净，缓慢升压，达1.4Mpa后，稳压30min，目测管网无渗漏无变形，压降小于0.05Mpa。

9、水压试验保证在环境温度5℃以上进行，否则应该采取防冻措施。

10、系统水压严密性试验在水压强度试验和水冲洗合格后进行，试验压力为设计压力，稳压24h，以无泄漏为合格。

11、水压试验请业主和监理方进行监督，合格后，填写水压试验记录，并请有关人员签字认可。

12、凡是需要进行无损探伤的工作，应选择现场施工人员最少时进行，或选择夜里无人施工时进行。

13、焊接完成后进行焊口外观检查，并填写焊检查记录。

（七）调试方案

1、程序方法

（1）系统初始化注水

先将报警阀或雨淋阀等阀前的检修阀关闭，接通泵房稳压泵电源，使泵房至此阀前压力逐步自动升至工作压力。

检查各报警阀或雨淋阀的状态，确认在自由状态时缓慢打开此阀前的检修阀至30%开度，观察报警阀或雨淋阀前后的压力及通过此阀的水力报警泄水口的泄水与否判断阀后是否进水，除湿式报警阀外，其它阀后均不应有水注入，若其它管网内见水则说明控制阀关闭不严密，应迅速关闭已开启30%的检修阀，查明原因后重试。

湿式系统通过逐层进水关闭各层排气阀，直至一个湿式系统全部充满水、并使整个系统逐渐达到工作压力。

系统注水完毕后，将检修阀全开，同时将泵房加压泵投入自动状态，保证测试用水，此时系统为初始状态，功能正常的系统称为准工作状态。

（2）湿式自动喷水灭火系统测试

逐层开启末端泄水装置，水流指示器应在10秒内动作，相应湿式报警阀应在30秒内动作，包括水力警铃鸣响及压力开关动作。

关闭末端泄水装置，系统应自动恢复正常。

开启湿式报警阀的试验阀，湿式报警阀应立即动作。

恢复系统各部件，系统进入准工作状态。

当喷淋加压泵自动联动启动后，应有适时停泵的措施。

（3）出现系统内任何设备动作或功能不正常时，应查明原因，处理后重新测试。

（4）喷头动作后，应由压力开关直接连锁自动启动供水泵。

（5）自动喷淋系统，应同时具备下列三种启动供水泵和开启报警阀的控制方式：

自动控制；消防控制室（盘）手动远控；水泵房现场应急操作。

（6）快速排气阀入口前的电动阀，应在启动供水泵的同时开启。

（7）消防控制室（盘）应能显示水流指示器、压力开关、信号阀、水泵、消防水池水位、有压气体管道气压，以及电源和备用动力等是否处于正常状态的反馈信号，并应能控制水泵、电磁阀、电动阀等的操作。

1.2室内消火栓系统

（一）施工程序

确定图纸中的管材量进行材料采购—管材的挑选----管材调直----质保部检查－－－业主检查－－－防腐－－－运至现场－－－施工下料连接－－-主干管安装----支管安装---消火栓、消防泵安装----消防按钮的安装――管道试压、冲洗－－施工记录----检查、修整－－检查记录----管道防腐修补----调试交验。

（二）材料

同喷淋系统。

（三）管道系统施工

同喷淋系统。

（四）主要设备装（室内消火栓、水泵结合器等）

1、室内消火栓安装

（1）安装位置的确定

应根据施工图纸结合现场管道的规格、布置情况确定需安装设备的准确位置，并综合考虑安装及检修空间是否满足要求。

（2）安装

1）设备及其辅件等安装标高、方向等应满足：

a.安装高度应符合规范要求或方便检修

b.安装沿水流方向应满足设备的功能要求

c.安装角度应满足检修、观察的要求

2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

3）消火栓配件安装应在交工前进行。

消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。

4）箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范的规定。

水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

2、消防水泵结合器安装

（1）消防水泵接合器的型号选用应遵守设计要求。

（2）消防水泵接合器的安装参照标准图01S201.99S203。

（3）埋入土中的管道防腐按照图纸设计要求进行，即法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm厚度塑料薄膜包严。

（五）关键工序主要技术措施：

1、室内消火栓系统管材应符合设计要求，DN100以上的采用沟槽连接，其它采用丝扣连接。

2、室内消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。

金属箱体无锈蚀划伤，箱门开启灵活。

箱体方正，箱内配件齐全。

栓阀外型规矩，无裂痕，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证和天津市消防部门的备案；消火栓箱应带消防卷盘，并有存放灭火器的地方。

3、水压试验必须在室内管网的管卡施工完毕，并在初检合格之后进行。

（1）严格检查水泵接合器等处开关是否灵活、严密，吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。

产品应具有生产合格证和消防主管部门的认可证书。

（2）水压试验保证系统全部充满，不得有憋气现象。

（3）水压试验压力1.0Mpa。

（4）水压强度试验的测试点设在管网最低点，注水时将空气排净，缓慢升压，达1.0Mpa后，稳压30min，目测管网无渗漏无变形，压降小于0.05Mpa。

（5〕系统水压严密性试验在水压强度试验和水冲洗合格后进行，试验压力为设计压力，稳压24h，以无泄漏为合格。

（6）水压试验请甲方和监理方进行监督，合格后，填写水压试验记录，并请有关人员签字认可。

（7）凡是需要进行无损探伤的工作，应选择现场施工人员最少时进行，或选择夜里无人施工时进行。

（8）凡卡箍连接的管道应该先调直后轧槽，轧槽机应由专人操作，轧槽深度必须保持一致，并由质量员认真检查。

（六）消火栓系统的调试方案

同喷淋系统。

1.3消防水泵和消防供水系统

（一）安装方法

1、一般连体泵组不需另设底座，使用地脚螺栓将泵/电机座直接在泵基础上找正、找平；泵与电机分体安装的泵组一般先安装专用底座，将底座找平、找正后固定，再分别将电机、水泵在专用底座上就位，以连轴器（对轮）的轴向、径向为基准调整后固定电机及泵体；水泵固定后方可进行进/出口管道的连接。

2、泵底座与混凝土基础的固定

（1）底座吊上基础前应将地脚螺栓预留孔中的杂物清除干净，并用清水润湿内部。

（2）将底座置于基础上，放置好地脚螺栓，调整纵横中心的位置、基本标高与设计一致，当多台泵成组安装时应拉线保持一致。

（3）用水平尺在底座加工面上测量平面的水平度，并通过在底座下增、减铁垫片，使水平误差小于0.1‰，测量前应将加工面上的油漆、油污清理干净。

（4）底座水平调整完毕后调整地脚螺栓，地脚螺栓应放置在底座固定孔中间外露4-7扣，灌装混凝土时应保证螺栓的垂直度，混凝土标号应比基础标号高一号。

（5）地脚螺栓的拧紧固定应在预留孔浇注的混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧时继续检查底座加工面的水平度，通过均受施加固定力使底座保持在规定的水平度范围内。

（6）用水泥沙浆将底座下的缝隙填上，再用混凝土将底座下的空间填实，以保证底座的稳定。

3、泵、电机与底座的固定

（1）将泵及电机吊引到底座相应的位置上，穿好固定螺栓稍加固定力，用千分表测量泵轴及电机轴的偏心度，并用铜箔或薄钢片垫在电机或泵下调整垂直方向偏差、通过水平移动泵或电机调整水平偏差。

（2）水泵或电机找平、找正的参考面有泵轴、泵出口法兰、电机轴等，紧固螺栓过程中应监测水平度、对轮偏心度在允许范围内。

（3）水泵、电机找正固定后，连接好联轴器，其间隙应为2-3mm，连接完毕后用手盘车，转动应灵活不卡塞。

（二）关键工序主要技术措施

1、供水系统水泵全部采用国产消防专用水泵。

产品选用标准不低于建设单位的要求。

2、消防水泵、稳压装置由设备厂家指导安装调试。

3、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具备出厂合格证。

（三）泵房及供水系统的调试方案

1、水源测试：

检查和核实消防水池的水位高度，容积及储水量有消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防泵做供水试验。

2、消防水泵：

以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入运行。

电源切换时，消防泵应在1.5分钟内投入正常运行。

稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到设计压力时，稳压泵自动停止。

3、报警阀：

湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。

4、排水装置：

开启主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。

5、联动试验：

采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。

启动一只喷头或以0.94－1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指