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6S现场管理推行手册

“6S”推行手册

序言

人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境和和蔼融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、资讯流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的工作热情和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。

为配合公司开展“6S”运动和长期有效执行ISO9001：

2000质量管理体系及ISO/TS16949国际汽车技术规范体系，特编写了《6S推行手册》。

本手册中详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用、推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册多学习、深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

“6S”推行手册

目录

1、“6S”推行的方针、目标、作用和意义……………………………3-3

2、“6S”推行的委员会组织架构………………………………………4-4

3、“6S”推行的委员会组织职责………………………………………5-5

4、何谓“6S”…………………………………………………………6-7

5、“6S”的推行要领……………………………………………………7-13

6、整理、整顿标准范例………………………………………………13-15

7、整理、整顿具体推行方法…………………………………………15-17

8、现场管理与改善……………………………………………………17-19

9、干部和员工在“6S”中的责任……………………………………19-20

10、“6S”考核评比办法………………………………………………20-20

11、“6S”管理检查评分表……………………………………………21-23

12、“6S”活动整改措施表……………………………………………24-24

“6S”推行的方针、目标、作用和意义

“6S”推行方针

整顿现场，自主管理，全员参与

“6S”推行目标

塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。

“6S”推行的目的和作用

1．提高品质

2．成本减低

3．效率提高

4．减少安全事故的发生

5．员工素质得到提升

6．顾客满意度得到提高

“6S”推行的意义

1．“6S”是企业基础管理的重要一环

2．“6S”是经营战略实施的重要保证

3．“6S”是企业竞争战略实施的重要保证

4．“6S”是企业其他相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证

“6S”推行委员会组织架构

主任委员:

常务副总经理

执行干事:

办公室主任

执行委员:

各部门主管、车间主任、仓库主任

6S评分小组成员:

郝连成、刘伟丽

“6S”推行委员会组织职责

1.推行委员会职责:

负责“6S”活动的计划和开展工作

2.主任委员职责:

负责委员会的运转,并指挥监督所属委员

3.执行干事职责:

3.1拟定执行方案

3.2召集会议和整理资料

3.3策划和推动相关活动

3.4负责委员会的行政和文书工作

3.5负责评比分数的统计和公布

4.执行委员职责:

4.1共同参与制定“6S”活动的计划,确实执行主任的命令

4.2拟定活动办法

4.3负责规划活动

4.4进行宣传教育,推动“6S”

4.5定期检讨,推动改善

4.6进行活动指导及有争议的处理

4.7处理其他的关“6S”活动事务

4.8负责本部门的“6S”推行及其他的关活动

何谓“6S”

一、何谓“6S”

“6S”就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUIKE）、安全（SAFETY），因为日语的古罗马发音以“S”开头，故为“6S”。

没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或拖车在狭窄的空间里游走。

再如，新进的设备也未加维护，经过数月之后，也就变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事情也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，全面实施“6S”管理最为适合。

二、“6S”推行方针

整顿现场，自主管理，全员参与。

三、“6S”推行目标

塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。

四、“6S”的定义和目的

1．整理

定义：

区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西要清理掉。

目的：

将空间腾出来活用。

2．整顿

定义：

必需品按规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。

目的：

不浪费时间找东西，提高工作效率。

3．清扫

定义：

清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：

清除脏污，保持现场干净、清爽明亮。

4．清洁

定义：

实施制度化，规范化维持其成果。

目的：

通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。

5．素养

定义：

从依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：

提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

6．安全

定义：

人身不受伤害，环境没有危险。

目的：

创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

五、“6S”推行的目的和作用

1．提高品质

通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不流向下一道工序。

2．成本减低

通过推行“6S”，降低设备故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

3．效率提高

通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4．减少安全事故的发生

通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生的概率。

5．员工素质得到提升

通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，由人改变环境到环境改变人的思想观念转变。

对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。

6．顾客满意度得到提高

通过推行“6S”，改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。

六、推行“6S”的意义

1．“6S”是企业基础管理的重要一环；

2．“6S”是经营战略实施的重要保证；

3．“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；

4．“6S”是企业其他相关活动的基础，是企业进一步深化的保证。

“6S”推行的要领

一、整理推行要领：

1．对现场进行全面检查

1.1地面

◆推车、台车、叉车等搬运工具；

◆各种良品、不良品、半成品、材料；

◆工装夹具、设备装置；

◆材料箱、纸箱、容器等；

◆油桶、材料桶、垃圾桶等；

◆纸屑、杂物

1.2工作台

◆螺丝刀、扳手、道具、工具等；

◆个人物品、资料、图表等；

◆余料、、样品等；

1.3办公区域

◆抽屉的橱柜里的资料；

◆桌上的各种办公用品；

◆公告栏、标语等；

◆风扇、时钟等；

1.4材料架

◆原、辅材料；

◆废料；

◆其他非材料的物品；

1.5墙上

◆标牌、指示牌、宣传画；

◆掛架、看板等；

◆吊扇、配线、配管等；

◆蜘蛛网

1.6室外

◆废弃的工装夹具、推车等；

◆生锈的材料；

◆托板、栈板、筐、箱；

◆废弃的材料、物品；

2．物品常用程度判决表

常用程度

使用频率

处理方法

低

过去一年都没有使用过的物品（不能用）或不再用的

废弃处理

在过去的6-12个月中只使用（可能使用）过一次的物品

保存在比较远的地方

中

1．在过去2-6个月中只使用（可能使用）过一次的物品

2．一个月使用一次以上的物品

作业现场内集中摆放

高

1．一周使用一次的物品

2．每天都要使用的物品

3．每时都要使用的物品

把它存放于作业现场或随身携带

3．整理非必需品

清理非必需品，生要是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：

3.1生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。

3.2工具箱、物料有无不用的工具、杂物或过多的不用物料。

3.3仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。

3.4办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料等杂物。

3.5厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。

3.6消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。

4．对非必需品的处理

4.1无使用价值的，折旧处理；

4.2有使用价值的，销售处理。

5．每天循环整理

每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理的现场又回到原来状态。

因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。

6．每天自我检查

每天检查“6S”做得怎么样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日毕。

在上班前检查一下“6S”，自我检查，一切从新开始。

7．对非必需品实行红牌作战

红牌表单

物品分类：

□设备□材料□半成品□成品□辅具□部件□计量器

□辅助材料□事务用品□其他

品名

型号

数量

原因：

□生产预定估计错误□定单取消□设计变更□老化□使用不良□失去用途□加工不良□其他

处理方法：

改善期限：

责任单位（人）：

判定人：

红牌记录表

责任单位（人）：

编号：

红牌原因：

建议改善措施：

改善要求：

红牌位置：

改善期限：

处理结果：

确认者：

二、整顿推行要领

1．分析目前现状

分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策，如表所示：

原因

对策

物品堆放在一起

分类整理

物品拿取不方便，物品名称不清

标识整理

不知物品放在哪里

定置管理

物品难以区分

目视管理

2．对物品进行分类

2.1制订标准和规范

2.2确定物品的名称或代码

2.3标识物品的名称

3．进行定量管理

定量管理应采用“三定原则”：

即场所固定、位置固定、标识名称固定；三定原则可以提高工作效率，在同一个地方重复拿取。

（如仓库物料、工具箱中工具等）

4．进行目视管理

使用色彩或掛牌进行区分场所、物品、设备状态等资讯。

5．每天自我检查。

三、清扫推行要领

通过整理、整顿、清扫，从而提高员工的工作能力，增加员工的主人翁意识，强化员工改善意识，提升企业形象，改善工作环境和作业环境，减少和消除设备故障，延长设备使用寿命，促进企业文化的形成，缩短管理和生产周期，提高员工的工作效率。

1．做好清扫的准备工作

首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检、了解机器设备的原理及性能。

对机器设备清扫要依据作业指导书进行。

明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。

在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器的发生安全事故。

2．清扫工作场所和机器设备

首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。

工作台面、生产线、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。

对容易发生渗漏的部门进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故灾害的目标。

3．分析污染的发生源

对有些设备的油、水、气容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，以不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。

4．及时解决问题的产生点

5．制定清扫的标准

明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。

6．落实区域责任制

根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。

7．每天自我检查

每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作中。

贵在坚持，日积月累，“6S”就有非常之效。

四、清洁推行要领

1．进一步提高“6S”意识

2．整理自我检查/抽查

进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，“6S”推委不定期检查，查查核小组不定期评比检查。

整理的自我检查内容如下：

A.现场

1.不用的物品是否有清理掉

2.把一个月不用的物品是否堆放到指定位置

3.把一周内要用的物品是否备好料,并摆放好

4.把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

5.消防器材是否设置明显部位、拿取方便

B.仓库

1.将呆滞的物料是否有进行处理

2.把一个月内不用的生物制品虽否放到了指定位置

3.把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

4.消防器材是否设置明显部位、拿取方便

C.办公室

1.将不使用的档案资料、工具是否进行了处理

2.将长期不用的档案是否进行编号归类整理,并放到指定的资料柜内

3.把常用的档案资料是否放到就近的位置

4.将档案是否进行了分类处理

5.办公室内是否有不用的物品

整顿的自我检查内容如下:

A.现场

1.作业区、物品放置区、通道是否规划并标识明确

2.物品是否进行了分类标识

3.物流、人流是否流畅

4.生产线、设备、工模、夹具是否有正确标识

5.半成品、成品是否有正确标识

6.不良品、良品是否我正确标识

7.消防器材设置地理位置是否合理

B.仓库

1.物料是否进行了编码标识管理

2.物料是否放置规范、收发容易

3.货仓通道是否堵塞

4.货仓目视管理是否到位

5.货仓规划是否正确

6.消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理

C.办公室

1.办公室标识是否清晰

2.档案摆放是否规范并标识清楚

3.办公桌上是否杂乱

4.文件收发是否容易

5.电脑线路是否零乱

清扫的自我检查内容如下：

进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，使设备运行良好，提高产品质量。

清扫的自我检查内容如下：

A.现场

1.地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等

2.工作台面是否清扫干净,有无灰尘

3.设备仪器、工装夹具是否清理干净

4.污染源、杂音是否有防护

5.消防器材是否有进行保养

B.仓库

1.地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等

2.物料包装表面是否干净

3.物品储存条件是否良好

4.消防器材是否进行了保养

C.办公室

1.地面、墙上、天花板、门窗、办公台是否打扫干净，有无灰尘杂物等

2.档案资料存放条件是否合适

3.有无垃圾、烟灰未清扫

4.消防器材是否有进行保养

五、素养推行要领

素养是指一个人的素质和教养。

培养人人都有“6S”的习惯，遵守，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。

1．公司根据自己的发展需要，制定了各种行之有效运转的规章制度，规范了全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。

2．有规章制度必须学习，特别是新进员工，更规范其行为准则。

3．不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。

4．推行员工礼仪、礼貌活动。

5．“6S”活动始于素养，终于素养。

6．素养的实践始自内心而形之外，由外在的表现再去塑造内心：

整理：

从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念。

整顿：

从心中就有将应有的定位的想法。

清扫：

从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。

清洁：

从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。

素养：

从心中就有不断追求完美的想法。

安全：

从心中就有牢固“安全第一、预防为主”的安全意识。

7．每天自我检查

每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“6S”，下班5分钟“6S”，形成一种习惯。

如表所示：

“6S”内容上下班5分钟

上班

下班

工作计划好没有

工作台干净了没有

作业台是否干净

设备电源或阀门开关关掉了没有

机器设备开关打开了没有

机器设备点检了没有

机器设备是否干净

半成品、成品放好了没有

物料准备好没有

不良品处理了没有

作业指导书了解了没有

工具保管了没有

六、安全推行要领

安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。

安全工作应做好以下工作：

1．上班前的准备工作

◆上班时一定要穿戴工作服、佩戴上岗证

◆衣扣、衣裤角是否系紧

◆工作服是否合身并无油渍

◆鞋带是否系好

2．上班前做好前“5S”工作

◆作业台是否干净卫生，不得有私人物品摆放

◆地面是否有油污

◆工具箱里的工具是否摆放整齐，工具是否齐全

◆设备是否有点检

◆检查设备仪器是否运转正常

◆设备是否需要清扫

◆设备周边的管线是否完好无缺

3．要有标准作业指导书

◆手不可伸到机器内，对高速运转的部位不可用手触摸

◆油污等要及时处理

◆设备故障时应及时通知专业人员检修

◆定期做好设备保养工作

◆停电时要及时切断电源

◆人齿轮转动部位要加防护罩

◆设备检修时要掛检修告示牌

4．做好安全预防工作

◆不要将加工品、材料等超出线外放置

◆不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高

◆不要在灭火器、消防栓、配电盘、安全出口等处放置东西

◆不要随便将安全装置取出或移动

◆消防器材箱内不可放置任何杂物

◆设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点

5．做好消防工作

◆工作场所严禁吸烟

◆切割、焊接应在指定地点进行

◆定期检查电力配线，正确使用保险丝

◆定期对消防器材检查

◆发生火灾时及时报告或根据火情拨打火警电话“119”

6．下班时做好“5S”工作

◆做好设备的清扫工作，并检查设备的运转情况

◆将机器设备的油污清扫干净

◆把使用过的工装夹具放到工具箱内

◆把不良品、报废品放到指定区域

◆将成品及时入库

◆关掉设备的电源开关及其他阀门等

◆做好交接班工作

整理、整顿标准范例

一、整理“要”与“不要”的分类标准

1．要

1.1正常的设备、机器或电气装置

1.2附属设备

1.3台车、推车

1.4正常使用的工具

1.5正常的工作桌椅、板凳

1.6尚有使用价值的消耗品、余料

1.7原材料、成品、半成品

1.8使用中的垃圾桶、垃圾袋

1.9垫板、塑料筐

1.10使用中的样品（检验用样品）

1.11办公用品用具

1.12使用中的清洁用品、工具

1.13公告看板

1.14消防器材

1.15工作台、材料架

1.16作业标准书等

2．不要

2.1地板上

◆纸屑、杂物等

◆油污

◆不再使用的设备台、工夹具、模具

◆不再使用的办公用品、垃圾桶

◆破垫板、纸箱、抹布、破塑料筐

◆呆滞料、过期样品等

2.2工作台、桌子或橱柜

◆破桌椅、工作台

◆老旧无用的报表、账本

◆消耗的工具、余料、个人物品

2.3墙壁上

◆蜘蛛网

◆过期的看板

◆无用的提案箱、掛架等

2.4吊着的

◆工作台上过期的作业指导书

◆不再使用的配线配管

◆不再使用的产品挂牌标识等

二、整顿中的“定位、定方法”

1．整体概念

1.1厂区内的卫生及时清扫

1.2厂区内的绿化、办公区的盆景及时清理、维护

1.3车间、办公室设置标识牌

1.4作业区不得放置私人物品

1.5所需的物品能在30秒之内找到

2．公共区域

2.1车棚

◆依汽车、摩托车、自行车分别设置车位，分区停放

◆汽车、摩托车、自行车同一朝向

2.2宿舍、食堂

◆宿舍、食堂区域设定设备、器材维护责任，经常点检

◆宿舍、食堂内物品摆放整齐、定位

◆宿舍、食堂地面干净、整洁

2.3垃圾放置

◆必须按指定位置投放垃圾

◆容易吹散的废弃物要用废塑料袋包装好

◆定期处理废弃物（垃圾）

2.4物品放置

◆物品堆高避免超过2米，超过的应用料架迭放

◆不良品箱应放于明显处

◆不明物不得放于作业区

◆看板、标识应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线

◆油类、易燃化学危险品等不得放于有火花的场所

◆危险物品应在特定场所保管

◆无法避免将物品放置于定位线外时，可用“暂放牌”。

（由办公室统一标准和制作）

2.5作业标准书

◆作业标准书不是用来存档的，必须使用才有效果

◆要掛在作业场所最容易看到的位置，如机台旁

◆勿掛太高或太低，高度适当，为防止脏污，可先封塑

2.6清扫用具

◆长柄的如扫把、拖把等可用掛式定位放置

◆垃圾桶必须定位放置

◆及时清洗干净和用后及时归位

三、办公室的整理、整顿

1．整体的整理、整顿

◆部门的标识（由办公室统一标准并制作）

◆办公桌面除档案资料、电脑、口杯、电话、文具外，不应放置与办公无关的物品

◆办公桌玻璃台板下只允许压放台历、电话表，保持整洁

◆长时间离开位置或下班时，桌面物品须将物品、座椅归位

◆办公设备上不放置杂物，保持干净

◆使用的网线、电源接线不零乱

◆常用的办公文具应集中放置于办公桌的一定区域内

◆办公设施定位

◆桌洞下不得堆积杂物

◆文件页内应有引出纸或色纸，以便索引捡出

◆公告栏、看板的版面格局区分标识，如公告、教育训练资料张贴等

◆及时更新资料

2．盆景

◆盆景无枯叶、灰尘，泥土保持湿润

◆容器本身保持干净

3．会议室、多功能厅

◆所用的桌椅、看板、投影仪等设施全部定位

◆设定责任人，需做到每日清扫

◆定期进行点检

4．档案的整顿

◆档案名称使用统一标准名称

◆文件资料应分类归档并编号

◆档案应按文件资料类别、年份等分类保存

整理、整顿具体推行方法

一、整理活动的具体推行方法如表所示：

对象

物品状态分析（要与不要）

处理措施

设备

1.现有的生产设备是否在用;

2.完全闲置的设备是否不需要用;

3.闲置的设备经过整修后是否能使用,现有的设备数量是否清点.

1.调整折旧年限

2.折价出售或丢弃处理

产品

对产品明确划分,将库存量给予削减

1.整修后可利用品经批准后给予活用2.提议申请后给予废弃

工模夹具

1.定量产品要用的全部需要

2.临时切换产品,使用者应视库存予以划分

1.模具、夹具的数量视生产品决定2.另视必要状况予以保存预备模具、治具

作业台

工作桌椅

1.有没有使用者2.工作台是否有用3.置物台应定必要的最少限量

1.不要物应从现场予以搬离2.对其作业现场是否可活用予以检讨3.对暂时保管、出售或丢弃予以决定

不良品

完全不需要,为零最好

1.产品于一天内回收2.尽量按材质划分后放入异常品区3.定期予以处理

工具

1.换模用工具、生产工具为必要2.其他工具如半个月不用的则不应放置

1.经常使用的工具应置放于作业现场2.作业场所共同使用的工具应置放于容易拿取的地方3.半个月以上不用的工具另行管理（1.考虑其他作业情况2.关系部门或单位的应统一管理）

空容器

1.是否有使用应有明确划分

2.不要的空箱应考虑再利用

1.根据库存量和活动量算出必要的数量2.生产线上放置数量以2小时内使用为准3.剩于及不要的空箱应搬到指定场所4.一定期限后再