5s管理推行手册doc.docx
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5s管理推行手册doc
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5S管理推行手册
一、5S管理基础知识
（一）、5S管理概述
（二）、5S管理的内容
（三）、5S推行的过程控制
（四）、5S管理有效推行的四大法宝
（五）、有效推进5S管理的工具
（六）、目视管理
（七）、5S管理与其他管理
二、5S管理推行篇（待完善）
（一）、5S管理推行计划
（二）、5S管理标准考核及竞赛办法
第一篇
5S管理基础知识
5S管理概述
一、5S管理的基本含义
1、5S管理的起源
5S管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。
特别是二战后，许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。
丰田汽车公司正是5S管理活动有效推行才奠定了精艺生产方式的基础。
2、5S管理的基本含义
日文注音
英文
中文含义
其他中文提法
具体内容
SEIRI
Structurise,
Sort,Organisation
整理
清除、清理、常组织
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品
SEITON
Systemise,
Straighten,
Neatness
整顿
常整顿
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，并将位置固定、标识。
SEISO
Sanitise,
Shine,
Cleaning
清扫
常清洁
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。
SEIKETSU
Standardisation
清洁
清洁、标准化、规范化、常规化、
将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。
SHITSUKE
Selfdiscipline,
Sustain,
DisciplineandTraining
修养
自律，修养，常自律
对于规定了的事情，大家都按要求去执行。
二、为什么要推行5S管理
1、影响工作结果的三个因素
从管理角度来讲，良好的工作结果取决于三个方面：
管理体系、品质文化和人的能力。
1）管理体系
管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。
如果没有科学的管理体系，企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的思考。
因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有及其重要的意义。
但仅仅依靠管理体系是无法全面提升企业管理水平的，企业没有良好的品质文化和人的能力作保证，管理体系将是废纸一堆。
2）品质文化
企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。
如果员工连最基本的“有规定按规定做”都做不到，企业的管理体系也形同虚设。
品质文化的基础是一定要按照标准、规范办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少、效率越来越高、成本越来越低、工作越做越细。
3）人的能力
无论是管理人员还是普通员工，他们的能力和素质都对工作效果影响很大。
现代企业追求的是精益化的信息流与实物流，但是国内很多企业因管理人员能力不足，无法达到这种状态。
他们生产周期长，工序之间存在大量的在制品，浪费现象严重。
企业要解决这些问题，就需要有相应能力的管理人员和工作人员。
优秀的管理体系、品质文化和人的能力，决定了良好的工作结果和管理水平。
企业想提高工作的绩效和管理水平，就应该寻求一种能最大程度上影响品质文化、管理体系和人的能力这三者的管理模式。
5S管理就是企业要寻求的这种管理模式，它是品质文化、人的现场管理能力提升的基础，是投资最少、原理最简单的管理活动和模式。
2、规范和细节决定成败
国内很多企业都很强调员工的责任心与质量意识，但实际的效果却并不理想。
这是因为，每个人需要记忆的事情很多，但是人们不能把所有的事情记住。
如果采用科学的管理方法，就能够避免出现这样那样的问题。
仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。
规范及细节决定现场管理的成败，一个没有良好现场管理基础的企业，很难想象能获得巨大的成功。
3、5S管理的作用
5S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现场。
5S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
5S管理能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素养，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。
使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升业绩。
具体可从7个方面概括5S管理的作用。
1）提升企业形象
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激烈，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。
良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
2）减少浪费
企业实施5S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。
通过对5S管理的实施可以达到：
提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。
3）安全保障的基础
5S管理可以从三个方面保障企业的安全：
a遵守作业标准，不易发生工伤事故；
b所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。
c消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。
5S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。
地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。
并且5S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
4）标准化的有效推进
标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。
5S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标。
5）提升员工归属感
5S管理的实施可以形成让员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有效高素养的人员。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
a明亮、整洁的环境让人心情愉快；
b员工自己动手做改善，产生成就感；
c员工凝聚力增强，工作更愉快；
d清洁明朗的环境，易于留住优秀员工；
e不断改善，创建务实的企业文化。
6）提升效率
5S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。
优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。
物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。
7）品质保障的基础
再好的机器设备也靠人去操作与维护，杜绝马虎的工作态度、做任何事情都有认真的态度是产品保障的基础。
实施5S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作若暖马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保证的基础。
4、推行5S管理的误区：
把5S管理当做大扫除
1）认为5S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。
2）工作中问题很多，但与5S管理无关。
3）工作上已经够忙的了，哪有时间再做5S管理。
4）现在已经比以前好多了，有必要再搞5S管理？
5）我们就按照书上的内容推行，没什么难的。
6）5S管理这么简单，有必要劳师动众，有必要吗？
7）就是我想做好，别人呢？
8）做好了有什么好处？
9）到目前为止企业没有推行5S管理，不是照样发展吗？
5、走出5S管理误区
1）理解5S管理的精髓。
2）由上而下施加压力，而后全面开花。
3）把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。
4）在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。
5）要承认问题永远存在。
6）不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。
打牢基础才能逐渐加大企业管理的深度和力度。
7）培养员工务实的工作作风，少谈精神，少喊口号，注重实际效果。
第二章5S管理的内容
一、整理
1、整理概述
1）整理的含义
整理是指区分需要与不需要的事、物再对不需要的事、物加以处理。
它是改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
现场不需要的物品要坚决清理出现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，达到现场无不用之物。
设立不要物放置区可以迅速进行整理。
2）整理的目的及作用
①目的
腾出空间，改善和增加作业面积
现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
②作用
消除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金
消除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送
有效地利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间面积
对物料、物品进行分类、有序的放置，减少寻找时间，提高工作效率
减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量
③因缺乏整理而产生的各种常见浪费
空间浪费
零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费
场所狭窄，物品不断移动地工时浪费
管理所必需品地场地和人力浪费
库存管理及盘点时间的浪费
2、整理的要点
整理的实施要点就是对对生产现场中摆放的物品进行分类，然后按照判断标准区分出物品的使用等级，进而决定是否需要该物品。
整理地关键在于制定合理地判断基准。
1）“要与不要”的基准
《办公室、办公桌上允许及不允许摆放的物品清单》由厂部办公室拟定
《车间现场允许及不允许摆放的物品清单》由各车间拟定，报厂部办公室核准有效。
各《仓库及仓库保管员工作室允许及不允许摆放的物品清单》由生产部拟定，报厂部办公室核准有效。
以上《允许及不允许摆放的物品清单》附后。
2）明确场所的基准
所谓明确场所的基准，指的是在什么地方“要与不要”的判断基准。
可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，我们保管对象进行分析，根据物品地使用频率来明确应放置的适当场所，作出保管场所分析表。
明确场所的标准，尽量不要按照个人的经验来判断，否则无法体现5S管理的科学性。
表2—1“明确场所”的基准
不用的东西——－处理掉
不太常用的东西———放在较远的地方
偶尔使用的东西———安排专人保管
经常使用的东西———放在身旁附近
能迅速拿来的东西———放在身旁附近
拿来拿去十分花时间的东西———只留下必要的数量
表2—2保管场所确定表
使用频率
处理方法
建议场所
不用
全年一次也未使用
废弃
特别处理
待处理区
少用
平均2个月—1年用1次
分类管理
集中场所
（工具室、仓库）
普通
1—2个月用1次以上
置于车间内
各摆放区
常用
1周使用数次
1日使用数次
每小时都使用
工作区内
随手可得
机台旁
流水线旁
个人工具箱
表2—3保管场所分表析
序号
物品（工具）名称
使用频率
归类
建议场所
3）“废弃处理”的原则
工作失误、市场变化、设计更改等因素必然存在，不要物永远存在。
对于不要物的处理方法通常按照两个原则来执行。
①区分申请部门与判定部门
②不要物统一处理
生产部负责不要物料、产品、在产品的档案管理、界定、申报，质量部进行判定；设备部、质量部仪表室负责对不要设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定、申报，厂办负责对不要办公用品的档案管理和判定，各主管厂长审核后，报厂办提交厂务会审批，由厂务会指定不要物的处置部门，财务部负责不要物处置资金的管理。
表2－3不要物处理清单
部门：
物品名称
型号规格
数量
不用原因
责任部门处理意见
主管厂领导处理意见
厂务会处理意见
3、整理的推进步骤
整理的流程大致分为现场检查、分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场改善7个步骤。
1）现场检查
对工作场所进行全面细致的检查。
内容包括各种有形和无形的东西、看得见和看不见得地方，如电子资料，生产现场堆放得物料、较大型设备不易清洁得底部、文件柜得顶部等。
2）分类
对生产现场摆放的各种物品进行分类。
在生产现场经常会堆积得各种残余物料、待修品、待返品、报废品,以及一些无法继续使用的工装夹具、设备等，需对这些物品进行分类放置。
3）归类
将分好类的物品进行归类，同种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品各个期限应分开放置。
4）制定基准
制定要与不要的判断基准。
分类后的物品，只是单纯的归类放置，还需要把非必需品清理出局，以便使工作现场更整洁、更清爽，那么什么是现场应该放置的必需品，什么物品是不能堆放的物品，就要求我们制定一个合适的判定基准。
5）判断要与不要
根据判断标准，我们对物品进行区分，并根据物品的使用频率及使用时间来判断物品的放置场地及具体的管理方法。
6）处理
处理原则“强调使用价值，而不是原购买价值”，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
表2－4不要物处置详情表
责任部门：
物品名称
型号规格
数量
处理方式
金额
合计
二、整顿
1、整顿的含义
整顿是把需要的事物加以定量和定位。
通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。
2、整顿的目的
1）工作场所清楚明了。
2）工作环境明亮、整洁。
3）消除过多的积压物品
4）工作秩序井然。
3、整顿的作用
整顿是一种有效提高工作效率的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。
任意决定物品的存放不会让你的工作迅速加快，它会让你的寻找时间大幅度增加。
具体作用：
①提高工作效率，减少浪费和非必须的作业
②将寻找时间减少为零
③出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现秩序
④创造一目了然的现场
⑤不同的人去做，结果是一样的
⑥缩短换线、换式装夹具的时间
⑦标识清楚，保障安全
4、整顿活动的要点
1）彻底落实前一步的整理工作。
2）物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。
3）物品摆放地点要科学合理。
4）物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数。
摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别，如地板画线定位、对场所物品进行标识等。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
5、整顿的三要素
整顿的过程是：
分析情况、明确场所、明确方法、明确标识，其中我们把场所、方法和标识说成是整顿三要素（如下表所示）。
判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态。
当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便地将物品归位，就说明整顿是成功的。
表2-5整顿的三要素
整顿的三要素
■场所
什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。
■方法
所有物品原则上都要明确其放置方法：
竖放、横放、斜置、吊放、钩放等。
■标识
标识是使现场一目了然的前提。
好的标识是指：
任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
下面我们来简单分述整顿的整个过程。
1）分析情况
我们在进行现场整顿之前，应该对现场的实际情况进行诊断，并对现场情况进行分析，彻底落实整理工作。
如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头痛的现场管理问题。
我们可以用图表画出一天中厂内物资等传送情况，然后会发现，来回的传送是因为这些物品摆放位置不合理造成的。
如果我们将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多无效的劳动，同时也能提高效率，减少不满情绪。
我们在分析的过程中，还要注意以下一些情况：
①无用的东西不要去整顿（此类物品要求在整理阶段已清理完毕）。
②现场只放置必须又最低限度的东西。
2）明确场所
我们在进行整顿时一般会优先考虑一些场所，例如：
①会出现较好效果的场所。
②在较短时间内可实施整顿的场所。
③给顾客留下不好印象的场所。
此类场所做出的成果比较容易看出，也容易取得别人的认同，这样我们在推行5S管理的过程中遇到的阻力将小得多。
因此，在整顿初期，整顿场所或者说样板区域的选择是一件非常关键的事情。
另外，物品的放置场所原则上也要100%设定。
我们在整顿初期，将整理后所腾出的棚架、橱柜、场所等空间进行重新规划使用，将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西可另换位置放置。
场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确的：
黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。
3）明确场地时的注意事项
5S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。
使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。
我们在明确场地时也要注意以下问题：
①以画线等明确区分通道和作业区域。
②考虑搬运活性，切忌随意置放。
③堆高限制高度。
④高度超过一定安全限度的叠放料架等物品，一般应放于易取用的墙边。
⑤不良品箱要置放于明显处（红色警示）。
⑥不明物要马上处理。
⑦油、甲苯等不能放于有火花的场所。
危险物、有机物等，应在特定场所保管。
⑧有时无法避免要将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌，标明理由，放至何时，在其上注明。
4）明确方法
放置方法的明确，也是整顿的一个重要的内容，它是整顿的第二个要素，最佳方法必须符合容易拿取的原则。
我们还得注意根据物品的用途、功能、形态、太小、重量、使用频率等因素决定放置的方法。
注意要便于取用和放置。
5）明确方法时的注意事项
我们在明确方法时也要注意以下问题：
①放置方法有放在架子上、箱子里、塑胶篮中、袋子里及悬挂等方式。
②放置时，尽可能便于物品的先进先出。
③尽量利用架子，立体发展，提高空间利用率。
④同类物品集中放置。
⑤长条物料横放，或束紧竖放。
⑥危险场所应覆盖，或用栅栏隔离。
⑦单一或少数不同物品避免集中放置，应个别分开定位（如工具）。
⑧架子、柜子内部要明显易见。
⑨清扫器具以悬挂方式放置，下面设有接水盘。
6）明确标识
整顿的第三个要素是标识。
很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。
一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：
要考虑标识位置及方向的合理性，对有些标识，公司应统一印刷制作。
要在标识的表示方法上多下工夫，如充分利用颜色来表示等。
依情况清楚标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”。
整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。
其中物品名称和存放场所一定要明确标示清楚，才能让每个人随时都知道要用的东西在哪里。
如果所取的物品他人正在使用，应该清楚标明使用者及使用场所，以便紧急使用时，能及时找到。
标识是整顿的最终动作，也是目视管理的重点之一，明显、清楚的标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环。
标识可分为下列五种。
①区域标识（如第一栋与第二栋、2楼与其说楼等）
②类别标识（如成品与零部件等）
③名称及编号标识（如机壳与机架等）
④数量的标识
⑤状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）
7）明确标识时的注意事项
我们在明确标识时要注意以下问题：
①必要时，标识上注明责任人。
②相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作。
③根据需要，定期或不定期更新标识。
④保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。
6、整顿的三定原则
表2-6整顿的三定原则
整顿的三定原则
■定点
明确具体的放置位置。
■定容
明确使用容器的大小、材质。
或者引伸为颜色管理。
■定量
规定合适的数量。
1）定点
定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。
一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。
通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。
①模具架的哪一层？
1层？
2层？
3层？
在一层中的何位置？
左？
中？
右？
②作业台左边？
右边？
下面？
上面？
③清扫清洁工具应放在何处？
④使用“5S”管理定点·定量标签“。
2）定容
定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。
通过采用合适的容器，并在容器上加相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
①是用纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等容器中的哪种？
②容器上要有标识，最好再使用颜色区分管理（目视管理）。
3）定量
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。
因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。
通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。
①相同的容器所装的数量应该一致。
②生产量不变时，每次出库数量应该相同。
对于大中型物品，1次出库数量不应按天计算，应按小时计算，1～4小时为单位出库，切记不要把生产车间当成仓库使用！
③容器、箱、桶、的定量要明确，且一目了然。
④备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。
⑤工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
⑥使用“5S管理定点·定量标签”。
4）定点定量的重要工具：
形迹管理。
为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。
但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。
因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法——形迹管理。
形迹管理是物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。
好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。
这样有助于保持物品存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。
7、办公室整顿十大要点与事项
1）独视为共
所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人使用的资料也要纳入管理。
在推行5S管理的过程中，有些员工认为有些资料只有自己一个人使用，所以没必要整理。
实际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。
因此，共用部分的资料应当整理到科室资料架，个人部分的资料既可以整理到科室资料架，也可以整理到个人资料架或桌上，但必须公开并按照要求进行标识。
2）公私区分
公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。
在公司规章允许的前提下，员工们可以复印资料进行一些资料，或者从外部取得一些资料进行参考。
但是，必须注明是“私人参考资料”。
否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当做新版本使用。
因此，公私区分是为了明确文件资料性质，防止问题的发生。
3）框架管理
在框架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、框架上资料的类别等信息。
这样，现场人员不需要打开柜门，就能清楚地知道里面放置的是什么。
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