建筑工程设计焦作大学室外工程施工组织设计用.docx

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建筑工程设计焦作大学室外工程施工组织设计用

焦作大学教授、外教楼室外工程

施工组织设计

编制：

审批：

审核：

河南科兴建设有限公司

二0一0年十一月二十日

一、施工准备………………………………………………………02

二、工程概况及特点………………………………………………02

三、主要施工方案及难点分析……………………………………03

四、质量控制管理目标及保证措施………………………………14

五、安全生产控制目标及保证措施………………………………20

六、环境保护及文明施工措施……………………………………26

七、施工进度计划…………………………………………………30

八、资源配备计划…………………………………………………33

九、节能施工方法和保证质量措施………………………………34

十、关键工序、复杂环节技术措施………………………………35

十一、工期控制管理目标及保证措施……………………………40

十二、施工总平面布置图…………………………………………43

十三、施工现场职能设置及管理技术人员配备…………………44

一、施工准备

现场场地测量、轴线控制桩测设，为施工放线，施工平面布置提供依据；

制定材料采购供应计划；

确定劳动力进场计划；

现场清理、平整，普探坑回填，地下、地上管线，障碍物处理；

搭设临时设施，修建临时道路和排水沟道；

施工用水：

根据施工用水量、生活用水量并考虑消防用水可能，安装满足使用的、独立的水接头。

施工用电：

根据经验，施工用电量100KVA即可满足使用，并按此架设线杆，要求、安全、短捷、独立，并分别接通生产用电和生活用电线路；

组织施工人员认真熟悉和有关规范，领会设计意图，做好图纸会审；

针对工程结构特点，积极采用新工艺，新技术，对施工人员做好技术交底；

二、工程概况及特点

2.1工程概况

本工程位于焦作大学新校区内，内容包括室外给排水、电、暖、路面、化粪池、检查井、消防管道、箱变及其他分项工程、隐蔽工程等全部图纸内容。

2.2工程施工特点

2.2.1该工程为室外工程，分部工程多而杂，应合理安排各分部工程的先后顺序，有条不紊地施工，避免相互影响。

2.2.2施工工期短，需合理安排施工工序，避免造成窝工，确保工期按时完成。

三、主要施工方案及难点分析

3.1主要施工方案

依据本工程内容及施工现场具体情况，按分部分项划分：

施工顺序为污、雨水工程，供水、暖气工程，弱电、电气工程，然后再施工道路工程，同时还要进行穿插施工，流水作业，加快施工进度。

各工序施工顺序为：

管网工程：

测量放线→沟槽开挖→基础垫层→管道安装（或管道砌筑）→砌检查井→沟槽回填。

3.2主要施工技术措施

3.2.1测量与放线

首先要检验测量仪器精度是否符合本工程要求，弄清楚图纸中各施测位置的相互关系，并绘制测设图。

1、平面测设

根据设计图纸和甲方提供的坐标点，以先整体后局部的方针，首先根据总平面图，用直角坐标法找出室外中心控制点，用极坐标法确定平面图中所标外围线路，经校核无误，定出现场平面控制网，从而测设出各个构筑物轴线位置。

2、标高测设

以甲方提供的水准点为依据，与设计图中所定的±0.00的绝对高程相比较，换算相对标高，可用水准仪和塔尺直接引测控制，在施测过程中，同时考虑温差、高差传递及本身存在的误差。

道路定桩放线应依据设计路面中线，每隔3米设置一中线桩，道路曲线应在曲线的起点、曲线中点、曲线的终点各设一中心桩，并写明标号后，以中心桩为准，按路面宽度定下边桩，最后放出路面平曲线。

各中线桩应标注道路标高，并注意保护好，有利于施工中使用。

3、道路及管道中线定位测量

<1>、根据设计图纸和建设单位提供的坐标点，以先整体后局部的方针，确定出管道主点的位置，经校核无误后在便于通视、能长期保存的地方增设各主点的控制桩点。

<2>、中心桩、平行轴线桩测设：

从起点开始，沿管道中心线每隔20m设置一个中心桩，并在沟槽中线一侧开挖边线外测设一排平行轴线桩用红漆注明桩号。

测设时用J2经纬仪定线，钢尺量距，保证精度为不低于1/6500。

4、放沟槽边线

根据管径大小，埋设深度和土质情况，决定开挖边线宽度，在中心桩两侧钉立边桩，用石灰撒出沟槽开挖边线、检查井和附属设施位

置线。

5、沟槽腰桩测设

在沟槽挖至接近槽底时，在槽壁两侧距槽底1m处，各钉一排与平行轴线桩相对应的腰桩，钉一小钉用水准仪准确测出各腰桩小钉高程，并使小钉高程与管底设计高程之差为一常数，以便准确控制管道高程。

3.2.2沟槽开挖

沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，了解地下管道及电缆等的具体位置并给制成图，采取相应的保护措施，以保证施工安全顺利进行。

1、根据图纸设计及现场情况，采用反铲挖掘机开挖沟槽，留足回填土。

2、槽边堆土应以沟槽一侧堆土为主，堆土坡脚距槽边1m以外，弃土和回填土要分开堆放。

3、机械挖土至设计槽底标高以上20cm左右时，余土用人工清坑，确保槽底老土不被扰动。

4、沟槽挖至槽底设计标高时，将管道中心线引至槽底，并打中心桩，进行槽边修整。

无异常情况，经建设单位、监理工程师验槽合格后，

方可进行下道工序施工。

3.2.3污、雨水管道混凝土平基、管座施工

1、混凝土施工

往沟槽下料采用铁制串筒下料，防止产生离析现象。

浇平基时槽底用人工小推车倒料，卸料速度要缓，避免碰撞模板边角处，用和易性好的混合料用扣锨法填补，避免扬锨造成骨料离析，混合料摊铺至浇筑完后，先使用插入式振动捧点振，注意边角部位要振捣密实，再用平板振动器振捣。

一般先由边缘开始，按垂直方向行驶振捣，每行重叠15～20cm，然后再纵向压茬振捣。

平板振动器振实后，用全幅拉杠拉平补齐，全幅拉夯振平振实。

2、抹面

第一遍用木抹子采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮水，至板面平整、砂浆均匀一致为度。

第二遍抹面要与第一遍隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，表面形成一层浓度较高的砂浆，平整度要完全附合要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。

第三遍抹面在砂浆具有一定稠度时进行，进一步压实，并将表面搓毛。

3、混凝土养护

混凝土浇筑12小时后即进行浇水养护，要设专人负责，保持表面湿润，确保强度达到设计要求。

3.2.4污、雨水管道下管、稳管

1、管子运到现场后，要检查外观质量及尺寸是否符合要求，不得有裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷。

下管前应将管内外清扫干净。

3、安管时在检查井垫层上坐灰，用槽底给定的中心桩控制安管中线位置，管内底高程以检查井垫层上平控制调整，要特别注意检查管子接口的插入深度和密封圈的正确安放。

4、稳管：

管节高程及中心位置调整好以后，必须用木制垫块将管子垫稳卡牢，避免发生滚动，并及时处理管接缝，浇筑管座混凝土。

3.2.5检查井施工

砌筑过程中要严格控制砌体砂浆饱满度达到90%以上，立缝也要作到砂浆饱满上下错缝，确保砌体良好的整体性。

预留支管应随砌随安，管口应深入井内3cm，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁街接处要严密不得漏水。

检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。

井盖板下的井室最上一层砖须是丁砖砌筑，井室及流槽抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。

3.2.6沟槽回填

回填前应送样到试验室作标准击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度作为检验回填质量的依据。

管沟回填必须经隐蔽验收合格及管道基础混凝土达到一定强度后进行。

沟槽两侧应同时分层回填夯实，以免管道移位。

回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。

井室回填时应四周同时进行。

回填施工：

回填土施工包括还土、摊平、夯实、检查等几个工序。

还土：

应选用原沟槽中的好土，土中不应有粒径大于5cm的砖块等杂物，不能用腐植土，淤泥土，等回填。

摊平：

以每层虚铺厚度要求进行摊铺整平，虚铺厚度以压实机具而定，采用蛙式夯、夯实时为200～250mm。

用振动压路机压实时为300～400mm。

夯实：

填土整平后要及时进行夯实，夯实机具一般用打夯机夯实，每层至少夯打三遍，做到夯压半夯。

检查：

道路上的沟槽每层夯实后要用环刀取样检查压实度，检查频率为每个井段取1点，经检验合格后方可进行下层施工。

3.3道路施工

3.3.1挖土

①路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁陶洞取土，保证施工安全，土方要及时清运，不得乱堆乱放。

路基挖好后，若不能立即进行下一道工序时，可在基底以上预留15~30㎝，待下一工序开始再挖至设计高程。

②路基土方开挖处理后，及时用压路机进行原路基碾压，若土质较差，及时与业主单位联系，采取措施，深挖后重新换土，以保证工程质量。

3.3.2灰土稳定层

施工工艺流程：

拌合站拌合灰土→运输→摊铺、找平整形→静压→找平整形→碾压成活→养生→沥青路面

1、灰土拌和

（1）、材料要求

1）、白灰：

采用符合个GB1594规定的Ⅲ级以上消石灰或生石灰，熟化一周后再过筛使用。

2）、土：

以就地取土为原则，宜选用粘性土或含有一定数量的粘性土的中粒土和粗粒土。

3）、水：

不含有机质、杂质的干净水。

（2）、拌合：

采用搅拌站集中拌和，石灰、土应分别粉碎并过筛，拌和时应严格控制含水量、含灰量。

2、运输：

灰土在运输途中，应用篷布进行遮盖，以免水分蒸发影响质量，减少扬尘。

灰土运到工地后应逐车进行检查，发现料中混有杂物，拌和不匀及含水量不佳等问题时不得卸料，应退回重新拌和。

3、摊铺、整形

灰土摊铺前，应先试验确定虚铺系数，铺筑现场测设5米方格网以控制摊铺高程，摊铺时严禁一切行人及车辆通过，保证灰土各部位压实系数一致。

摊铺后用耙子、刮板等工具搂平找细使之符合路拱要求。

4、静压

灰土摊铺成形后用轧路机进行静压，以发现平整度、高程等方面的缺陷。

静压应从路边向路中心进行。

稳压后测设平整度及高程，测设点挂小线进行精确平整，使灰土的高程、平整度、路拱形状完全符合要求。

5、碾压成活

灰土静压整平后即开始碾压，用12吨以上振动压路机先从路一侧边缘开始，以60～70m/min的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，再从另一边缘同样压至路中心，即为一遍（路边每边虚铺量300～400）。

这样反复4～6遍后检查其压实度是否达到要求，如果未达到要求应重新碾压，直至合格为至。

6、碎石混合料

1、混合料的拌和

应经常目测碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。

试验人员应重点进行碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。

检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。

当出现特殊情况（如故障等）应由试验监理工程师确定。

2、碎石混合料的运输

（1）装料经过拌和的碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车，防止产生离析。

（2）运料宜有15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。

当距离较长或天气炎热时，应加盖篷布，防止水分散失过快。

（3）卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。

3、碎石混合料的摊铺

（1）开始摊铺前，先将接头处已成型的碎石基层切成垂直面，或将接头处的碎石混合料松，并有专人指挥卸料。

（2）摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2%横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。

（3）摊铺机铺筑时，应使送料槽中的碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。

（4）开始摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。

因此在上层铺筑时，用4～5m/min较好。

（5）碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。

在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续浇筑，待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。

4、碎石混合料的碾压

（1）当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由18～21t三轮压路机，增加二遍静压。

（2）上层压实时，为了使顶面的平整度复合要求，可采用16t轮胎压路机进行压实，增加表面混合料的密实性，达到致密平整作用。

（3）碾压注意事项

压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。

②振动压路机前进、后退换挡时，应先停振再换挡，若需停机时，应先停振再停机。

③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。

7.养生

碎石基层碾压完成后即可开始洒水养生。

①每天洒水次数，应视当得天气情况而定。

在一周内，应使碎石表面保持潮湿状态。

②洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝（带）。

8.沥青面层

1）栽路边石

2）人工清扫后，采用撒布车撒布乳化沥青。

乳化沥青撒布后，人工撒布石料，乳化沥青不得污染撒布、构筑物，石料均匀不得重叠。

浇筑沥青面层。

3）沥青级配砂、石底层。

4）沥青级配砂、石面层。

冬季节施工技术措施

1、工地成立冬施小组，具体工作责任到人，制定各项技术措施，抓好冬施工作。

2、冬季施工保温和抗冻材料，根据施工要求有计划的分批、分期运至现场。

3、砌筑工程：

砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥，拌和砂浆时，水须加温，但水温不得超过80℃。

砂浆温不得超过40℃。

砂浆随拌随用，砂浆使用时的温度不得低于5℃。

抗冻砂浆以食盐作抗冻剂，食盐占水重的百分比为0℃—-5℃时为2%；-5℃——-10℃时为3%。

4、混凝土工程：

混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

严格控制水灰比，由骨料带入的水分应从拌和水中扣除。

掺用防冻剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

混凝土在浇注前，应清除模板上的冰雪和污垢；混凝土拌和物的出料温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

四、质量控制管理目标及保证措施

4.1质量控制目标：

合格。

4.2质量管理体系、制度及质量保证体系

质量管理体系

建立以ISO9001为标准的质量体系，并使之效运行，开展群众的全面质量管理模式。

在质量责任制上，明确各岗位的质量职能、责任、权限隶属关系及联络方法与程序，项目经理部设立质保部，施工队设专职质检员，作业班组设兼职质检员，进行系统化、规范化、标准化管理。

质量管理制度

建立以项目经理为首的质量保证体系，制定相应的岗位责任制，明确各人职责，奖罚分明，对各施工队做好协调、控制、检查、监督工作，保证质保体系的正常运转和质量管理制度的落实。

实行质量承包制将质量与职工的收入挂起钩来，凡进入现场施工的人员都必须与项目经理部签订质量承包责任书。

编制项目质量计划和质量体系文件，严格按照项目程序文件中的各项工作、技术规程和材料规范施工，对于单项工程、特殊工程编制作业指导书或施工方案施工，并做好技术交底工作。

贯彻“预防为主”的方针，使工程的每个分部分项工程、每道工序有计划、有标准、有循序地进行，使工程施工室处于受控状态。

建立以项目经理为首的质量监控体系，由管理、检验计量、实验检验等构成，行使协调、控制、检查、监督质量职能，其业主不受行政干预，实行质量一票否决权。

实行项目经理部、工程队、班组三级质量监督检查制度即项目经理部设质检科长，各工程队设专职质检员，各班组中质检员，通过各组专、兼职质检员的检查监督和各相关部门的协作，使各施工工序能够按照设计和规范进行施工，杜绝质量隐患。

严格把好原材料及成品关，凡进入施工现场的各种原材料及半成品必须持有产品合格证，同时认真及时作好各种原材料的抽样复检工作和半成品的检验工作，确保材料质量。

认真编写开工后的各项施工方案，做好技术交底工作，严格执行技术复核制度，制定各分项工程及季节性措施，确保工程质量。

严格“三检制”。

认真执行质量自检、相互检、交接检的三检制，对施工全过程实行全方位质量控制，执行土建和水电安装工程的质量联检制度，及时做好各项隐蔽验收及各工序的质量检验评定工作，确保各道工序的工程质量。

开展QC小组攻关活动，克服质量通病，提高工程质量。

做好技术复核工作，对轴线、标高、尺寸、预留洞、预埋件、钢筋、水泥、半成品及砼级配进行技术复核，确保无误。

作好各种质量记录，并收集整理和保存。

质量保证体系（后附）

质量保证体系

材料员

质量科

施工队领导成员

施工队TQC小组

项目部

组织体系

资料员

技术员

预算员

质量员

施

工

员

各班组QC小组

工人

试验工作

工作体系

审查设计按图施工

交底工作

工艺卡

最大干容重试验工作

密实度试验工作

施工员班组交底

班组长向工人交底

掌握操作规程

了解验收规范

保证质量措施

责任分工

检查体系

检查方法

检查标准

施工员检查

工序交接检

班组自检

专检员复查

评定

思想体系

以预防为主的思想

以用户服务的思想

全面管理的意见

质量第一

4.3关键部位质量控制

对每项关键部位施工前必须编制作业指导书，报公司工程管理处审批，由项目总工组织施工管理人员对操作班组进行书面交底，作业指导书内容应包括：

操作方法、质量标准、工艺流程、人员、机械、材料的选配、施工过程的注意事项等.

保持作业人员、施工设备、操作工艺的相对稳定，当人员交接时，必须交待清楚各工序实施状况，并作记录。

检验人员应对过程参数和产品特性进行连续跟踪检查，严格执行“三检制”,保证受控率达到100%.

关键部位实施中，应对施工过程、使用设备及操作人员进行鉴定认可，并保存经鉴定合格的过程、设备和人员记录，以使关键部位的施工具有可追溯性.

做好技术复核工作，对轴线、标高、尺寸、半成品及混凝土级配进行技术复核，确保无误。

作好各种质量记录，并收集整理和保存。

4.4工种岗位技术培训

公司所有员工都必须按规定、有计划地进行培训，尤其是与质量保证体系有关的管理、执行、验证人员必须先培训后上岗.

工种岗位培训由公司职工教育部门负责，结合本工程特点，重点进行岗位职责、工作标准及专业技能培训，保证所有参加施工的人员均能满足有关工作要求。

培训流程：

制定培训计划→审批备案→培训管理→考核管理→培训总结→资料汇总。

“三新”技术应用实施前，均要提出专项培训计划，组织有关人员学习和培训，并将培训总结报送公司职工教育主管部门备案。

特种作业人员要进行定期培训，做到持证上岗。

对进入本工程的管理人员及作业班组进行集中培训，特别是电工、电焊工、架子工、机械工、起重工等特殊作业工种一定要经培训合格后，持证上岗；强调该工程的重要性，加强业务熟练技能。

4.5先进施工工艺

目的及意义

利用新技术、新工艺、新材料主要是满足该工程工期短、工程量大的要求，确保质量目标的实现，确保工期各控制点的如期完成，实现公司的科技领先的战略。

4.6送样检测、见证取样保证措施

本工程设专职试验员和送样员，施工过程中严格执行材料检验制度，材料及设备进入现场，必须认真检验，并保证主要材料具备完整的材质证明和试验报告等资料，严禁无合格证材料进场，未经试验检测合格的材料禁止使用。

各种技术资料，如材质证明、试验报告、隐蔽工程验收单等均与工程进度同步.

过程试验由项目部试验人员的按规范、规定要求取样、送样，砼、砂浆坍落度及计量等在现场试验，砼、砂浆试块、钢焊件等在试验室试验。

现场试验由项目部技术负责人或施工员组织实施，必要时请业主代表，监理代表参加，由试验员填写各种试验记录。

4.7完成质量目标奖惩办法

本工程质量标准要求为合格工程，达到或达不到质量目标，奖罚对等，数额为该工程造价的0.5%。

五、安全生产控制目标及保证措施

5.1安全目标

该工程安全目标为：

杜绝死亡事故，减少伤亡发生。

5.2安全管理体系

安全管理体系详见附页。

安全管理体系

实现安全生产责任制

奖罚分明

经济兑现

制度保证

经济保证

增强全员安全意识

安全第一

安全为了生产

生产必须安全

安全领导小组

项目安全科

班组各工种安全检查

健全安全生产制度

各工种安全生产制度

月季安全生产检查制度

安全总结评比制度

实现总目标

杜绝重大伤亡事故

组织保证

思想保证

安全保证体系

5.3

5.3安全保证措施

安全生产指标：

杜绝重大伤亡事故，安全频率控制在0.4%以内。

建立安全保证体系：

项目部都设一名专职安全员，对项目经理负责，各工序施工班组设安全员一名对工序施工安全负责，其主要职责是按项目经理的指令对全体职工不断进行安全教育，制定各工序岗位的安全规程制度，进行岗位培训，认真检查和及时发现施工中的安全事故及隐患，及时提出和排除不安全因素的措施，处理和上报安全事故。

严格岗位操作安全制度，对全部参加建设的职工及民工进行安全培训，不经岗位安全培训的人员一律不准上岗。

对每道工序都有具体的安全技术交底。

在工地出口入口和施工现场的其它显著位置，要悬挂横幅、标语和规范的施工标牌，倡导安全和文明施工。

严格执行市政工程施工工艺与安全技术，在施工中制定以下主要安全措施：

交通疏导安全措施；施工现场安全措施；开挖连管施工安全措施；防火、防盗安全措施；用电安全措施；施工机械安全措施；

5.4项目信息管理规划

组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子参与信息管理，并成立项目信息管理小组。

建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

质安、机械设备管理等部门、项目部主要管理人员及分包单位主管参加，必要时请监理驻现场代表也参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。

明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

5.5安全管理人员

项目部设专职安全员负责贯彻安全生产制度，指导和检查作业班组的日常安全生产工作，提出改进措施，参与对安全事故的调查、分析和处理工作；应按职工劳动保护用品发放标准负责采购合格的劳动保护用品，并负责发放和保管；发现安全隐患应及时处理,并有权先停止生产再上报有关部门，积极向上级提出消除事故隐患的建议，检举和揭发有违章行为的人和事。

项目部经理为企业法人委托人，是项目部安全生产的第一责任人，必须贯彻”安全第一、预防为主”的方针，对企业劳动保护和安全生产负总的责任；在安排生产任务时，必须落实安全责任制.

项目部施工员是安全生产的直接负责人，确保文明施工、工完场清、道路和排水畅通，保证良好的安全操作环境；负责分部分项工程的书面安全技术交底，负责现场安全技术措施和安全技术交底的落实工作，禁止违章作业。

5.6安全管理人员

对特种作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工、起重工、

防水工等）安全技术培训，应按规定由地市级劳动行政主管部门组织培训，并经考试合格、身体健康、取得特种作业人员上岗证，方能上岗操作，并按规定每两年必须参加复审。

5.7具备和拟配置的安全设施及安全防护设施

现场施工安全设施的设置（包括：

“三宝”、漏电保护器、防护栅、“四口”、“五临边”的防护等）由项目部施工员负责实施并做好日常管理工作。

现场施工用的供电、避雷、供水、消防、机械设备及相应的安全防护装置,应由生产、安全、动力、保卫等部