MU电气设备常见故障及处理技巧.docx
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MU电气设备常见故障及处理技巧
MU4电气设备常见故障及处理方法
LE1变压器常见故障
1.故障树
2.常见故障及处理方法
序号
常见问题及故障
原因分析
解决措施及方案
1
渗漏油
密封胶垫使用年限长，老化失去作用，如套管、升高座底部、有载调压开关顶部、瓦斯继电器、底部大盖、部分手孔法兰、散热器蝶阀等处的密封胶垫。
将油放到相应需处理部位的下方，更换成优质密封材料的胶垫。
对于渗漏部位不便于处理或需吊罩等停电时间较长、费用高的渗漏油处理可使用哥俩好、进口堵漏胶进堵漏处理。
变压器外壳焊接处存在焊缝、或砂眼。
对于小的砂眼可用锤从砂眼的周围向砂眼敲打，利用金属的韧性将砂眼挤拢；
使用带油补焊的方法。
为了避免对今后变压器油色谱分析带来的影响，可在焊接前后分别取一个油样进行色谱分析，以此作为判别依据。
连接螺栓松动。
紧固螺栓。
套管CT二次接线盒的接线柱渗漏油
紧固接线柱的压紧螺栓。
更换接线柱或二次接线面板。
紧固螺栓过长
更换合适的螺栓，或者加垫片
瓷套或者防爆膜、玻璃油表损坏
更换配件
2
直流电阻超标及接头发热
套管引流线头与将军帽连接不良好。
拆下将军帽，对引流线头与将军帽的丝牙用使用进行细锉及砂纸打磨，使其接触牢固。
10kV、35kV套管下接头与引流线接头紧固螺栓松动。
将油放至10kV、35kV套管手孔以下，打开手孔，将下接头与引流线接头紧固螺栓进行紧固处理。
有载分接开关切换开关油室中变压器油过脏，切换开关触头接触不好。
更换切换开关油室中变压器油，并对有载分关进行反复切换。
有载分接开关选择开关高压引线夹紧螺栓松动。
对变压器进行吊罩，对选择开关引线连接螺栓进行紧固处理。
线圈引出线连接处焊接不良好。
对变压器进行吊罩，对线圈引出线连接处重新进行焊接处理。
3
风扇电机损坏
轴承润滑油干涩，电机旋转阻力过大。
定期对轴承润滑或更换
电机进水，线圈受潮。
干燥电机，并处理密封。
控制回路故障，导致电机频繁启动。
查找控制回路故障，针对其缺陷进行处理。
交流接触器或热耦继电器损坏，造成电机缺相运行。
对老化的元件进行更换，对电机检修。
4
分接开关故障
机构进水，机油受潮。
检查密封胶条，必要时更换。
不能正常调档。
检查二次回路，针对进行处理。
电器元件损坏。
更换损坏电器元件。
LE2断路器常见故障
1.故障树
2.常见故障及处理方法
序号
常见问题及故障
原因分析
解决措施及方案
1
SF6泄露
密封胶垫使用年限长，老化失去作用，如连接法兰处。
将SF6气体回收后，更换相关密封圈。
外壳焊接处存在焊缝、或砂眼。
对于小的砂眼可用锤从砂眼的周围向砂眼敲打，利用金属的韧性将砂眼挤拢，或使用较软物体（铝、锡）敲击至砂眼处进行堵漏。
更换存在砂眼部件。
连接螺栓松动。
紧固螺栓。
连接管路漏气。
紧固连接管路螺栓。
更换连接管路密封件。
逆止阀损坏。
更换逆止阀。
2
直流电阻超标及接头发热
接线巴掌接触不良。
拆下接线巴掌，对接触面打磨清洁后压紧螺栓。
紧固螺栓松动。
接头紧固螺栓进行紧固处理。
主触头压紧弹簧老化导致压紧力不足。
更换主触头压紧弹簧。
3
弹簧操作机构故障
机构卡涩。
对操作机构传动部件进行润滑。
脱扣挡板变形导致分、合闸线圈烧损。
更换分、合闸线圈，调整脱扣挡板。
储能行程开关或时间继电器损坏损坏导致不能正常储能。
更换行程开关及时间继电器。
辅助开关切换不良导致控制回路断线。
更换辅助开关。
4
纯液压操作机构故障
液压油老化、杂质较多导致打压频繁。
更换液压油或过滤液压油。
密封件损坏导致打压频繁。
根据实际情况检查密封件，对损坏密封件进行更换处理（注意凡是打开后的密封件需全部更换）。
安装质量不良导致管口爆管。
检查管口及密封卡箍配合情况，管口专用胀管器胀管后方可使用。
储压桶漏氮或漏油导致压力异常
对储压桶密封件进行更换，发现储压桶拉缸需对储压桶整体更换。
储能行程开关或时间继电器损坏损坏导致不能正常储能。
更换行程开关及时间继电器。
油泵柱塞、吸油阀片损坏导致压力不能正常建立。
更换油泵。
5
气动操作机构故障
空压机气动频繁
检查漏气部位并针对性进行处理。
主要检查管路连接部分及逆止阀。
控制阀故障导致断路器据动
更换控制阀。
电气元件损坏
根据实际情况检查处理。
LE3隔离开关、接地开关常见故障
1.故障树
2.常见故障及处理方法
序号
常见问题及故障
原因分析
解决措施及方案
1
污闪
绝缘件表面污秽严重导致
清洁绝缘件
2
锈蚀卡涩
传动部件卡涩
将传动部件拆下后对锈蚀部分清洁打磨、涂抹二硫化钼。
轴承卡涩
拆下清洗轴承，涂抹二硫化钼处理，如损坏严重需更换处理。
3
直流电阻超标及接头、触头发热
连接螺栓紧固程度不够。
紧固连接螺栓，。
触头压紧弹簧或螺丝松动，压力降低。
在设备停电检修时检查、调整弹簧或螺丝压力或更换弹簧或螺丝。
触头的接触面氧化或积存油泥。
用00＃砂纸清除触头表面氧化层，打磨接触面，并涂上中性凡士林。
在拉合过程中，电弧烧伤触头或用力不当，使接触位置不正，引起压力降低。
操作时，用力适当，操作后应仔细检查触头接触情况，如有异常及时报告处理。
刀片与静触头接触面太小，或过负荷运行。
增大接触面，降负荷使用或更换容量较大的隔离开关。
设备在设计制造时存在材方面的缺陷
将老隔离开关更换为经过完善化改造的产品。
接线巴掌铜铝直接搭接导致电化反应。
更换为铜铝过渡线夹。
4
机构故障
电气元件损坏。
针对损坏电气元件更换处理。
辅助开关切换不到位。
调整辅助开关。
LE4互感器常见故障
1.电容式电压互感器故障树
2.电磁式电压互感器故障树
3.油浸式电流互感器故障树
4.SF6电流互感器故障树
5.耦合电容器故障树
6.常见故障及处理方法
序号
常见问题及故障
原因分析
解决措施及方案
1
SF6泄露
密封胶垫使用年限长，老化失去作用，如连接法兰处。
将SF6气体回收后，更换相关密封圈。
外壳焊接处存在焊缝、或砂眼。
对于小的砂眼可用锤从砂眼的周围向砂眼敲打，利用金属的韧性将砂眼挤拢，或使用较软物体（铝、锡）敲击至砂眼处进行堵漏。
更换存在砂眼部件。
连接螺栓松动。
紧固螺栓。
连接管路漏气。
紧固连接管路螺栓。
更换连接管路密封件。
逆止阀损坏。
更换逆止阀。
2
浸油
紧固螺栓松动
紧固螺栓
密封圈老化
更换密封圈
焊缝有砂眼
补焊或封堵
瓷套或金属膨胀器损坏
更换配件
二次接线柱浸油
更换密封胶垫密封胶垫老化
更换接线柱或接线板
4
电流互感器单氢超标
金属膨胀器材质问题或者遗留气体
更换油
充氮脱氢法处理
轻微受潮
热油循环处理
5
直流电阻超标及接头发热
引流线接头紧固螺栓松动。
紧固处理。
接触面氧化。
打磨、清洁、涂抹导电膏。
LE5避雷器常见故障
1.故障树
2.常见故障及处理方法
序号
常见问题及故障
原因分析
解决措施及方案
1
直流参考电压异常、泄露电流异常
避雷器阀片老化
更换避雷器。
2
放电计数器故障
进水受潮
更换放电计数器
液晶屏老化
更换放电计数器。
避雷器底座绝缘不良导致放电计数器指示异常
处理避雷器绝缘底座。
避雷器底座
补焊或封堵
LE6无功补偿设备常见故障
1.电容器故障树
2．电抗器故障树
3.放电线圈故障树
4．常见故障及处理方法
序号
常见问题及故障
原因分析
解决措施及方案
1
电容器熔丝脱落
电容器故障
更换电容器及熔丝。
熔丝锈蚀脱落
更换熔丝
熔丝额定电流不符合要求。
按匹配额定电流熔丝更换
2
电容器浸油
产品质量问题
更换电容器
安装时损伤电容器套管顶部密封。
更换电容器，安装注意不要让电容器套管顶部密封受力。
焊缝有砂眼
更换电容器。
4
电容器爆炸
小动物短路
更换爆炸电容器
充氮脱氢法处理
熔丝安装不规范导致熔丝不能熔断，最终导致爆炸
按要求安装熔丝，更换电容器。
谐波引起
更换电容器。
5
直流电阻超标及接头发热
引流线接头紧固螺栓松动。
紧固处理。
接触面氧化。
打磨、清洁、涂抹导电膏。
6
电抗器着火
产品质量问题
更换电抗器
绝缘漆老化导致匝间短路
更换电抗器，补刷绝缘漆。
LE7SF6气体微水超标处理工艺
1.SF6气体简介
SF6气体有着高耐电强度和良好的热稳定性，在电气设备中有着广泛的应用。
SF6断路器就是用SF6气体作为绝缘和灭弧介质的一种高压断路器，由于SF6断路器具有体积小、开断能力强、维护检修工作量小等优点，被电力系统大量使用，在有些发达国家SF6断路器几乎全部代替了空气断路器和少油断路器。
因此，SF6断路器的维护和检测显得十分重要。
2.断路器中SF6气体水分超标的危害
SF6气体的化学性质极其稳定，但在开断大电流时的强烈弧光放电，会使SF6气体生成离子和原子团，灭弧后，大部分又重新复合成SF6，一小部分会生成含硫低氟化物，而这些含硫低氟化物当有水分和氧气存在时，会腐蚀设备内部的金属部件，加速绝缘材料的老化，降低SF6的电气性能。
水分的存在一是会使产生水解反应生成SO2和HF。
SO2与H2O反应生成亚硫酸，而低氟化物也会水解：
H2O+SF4=SOF2+2HF或SF4+3H2O=H2SO3+4HF+S等。
二是与金属部件的反应：
3SF6+W=3SF4+WF6及SF6+Cu=SF4+CuF2后的生成物再与水的反应为WF6+3H2O=WO3+6HF等,而氢氟酸和亚硫酸均可严重腐蚀电气设备。
三是在设备内部结露，水分附着在断路器内部金属和绝缘材料表面，降低绝缘性能产生沿面放电。
3.断路器中SF6气体水分超标的原因
3.1生产安装过程中带入的水分，包括吸附剂带入的、零部件带入的、充气过程中带入的等，因为安装完毕后虽然要进行抽真空干燥及用SF6新气冲洗，但附着在断路器内部表面及冲气管路中的水分不可能完全处理干净。
3.2断路器密封件处不严，外部水分渗透进入断路器内部所致。
虽然SF6断路器中SF6气体的压力比外界气压高，但外界的水分压力比断路器内部高，这是因为断路器内部气体含水量较低，再加上水分子的直径比SF6分子的直径小一些，且SF6分子为正八面体的球形结构，而水分子为细长棒形，在断路器密封薄弱处，内外水分压差大时，大气中的水分会逐渐渗入断路器内部。
4.SF6气体微水超标处理方法
4.1方法一置换SF6气体法（该方法只能应用于该断路器微水超量较小，设备停电时间较短的情况下使用，由于该方法不能完全消除该缺陷，建议在正常停电情况下使用方法二彻底处理，同时该断路器泄露周期应小于1年）。
4.1.1将SF6气体回收至0.1-0.2MPa。
4.1.2注入合格SF6气体至额定压力。
4.1.3静止保持48小时测试SF6气体微水及组分。
4.1.4设备运行3个月后再次测试SF6气体微水，对比前测试值有无明显变化，如增长过快，应及时停电使用方法二进行处理。
4.2方法二更换吸附剂抽真空处理（该方法所需停电时间较长，但可彻底处理微水超标）。
4.2.1SF6气体回收至0.1MPa以下。
，人员暂时撤离现场30min将设备残余气体彻底排放后方可进行工作。
4.2.3更换吸附剂（注意吸附剂应在烘箱中保持干燥4小时以上，温度不低于200oC，或使用真空包装吸附剂），吸附剂应在30min内更换完毕。
4.2.4抽真空。
必须选择合适的、能达到133Pa以下真空度的真空泵；控制抽真空管道的长度，其口径要足够大，以免影响真空度；真空度测量表计使用麦式真空计来测量。
，维持真空泵运转至少在30min以上。
，静观30min后才能读取真空度A。
4.2.7在静观6h以上，读取真空度B，要求B-A≤67Pa才算合格，否则要先检测漏点。
，充至压力0.1MP，保持12个小时，测试氮气微水，如合格则进行下一步，不合格则重复以上步骤。
（注意在充气前应先将管道抽真空）
4.2.9抽真空至133Pa，维持真空泵运转至少在30min以上。
缓慢充入合格SF6至额定+0.02MPa，静止48小时，测量微水及组分。
（注意在充气前应先将管道抽真空）
LE8大型变压器真空注油及热油循环处理工艺
1.变压器抽真空注油注意事项
1.1空气相对湿度大于75％时不能开始工作。
1.2220kV及以上变压器必须进行真空注油，其它电压等级的变压器有条件时也应该采用真空注油。
1.3注油时，应经过压力式滤油机，220kV及以上变压器应采用真空滤油机。
注油过程中，所有外露的可接地的部件及变压器外壳和滤油设备都要求可靠接地。
1.4当变压器带有有载调压切换装置时，调压切换装置应和本体同时抽真空，以免隔板变形。
1.5抽真空前应把油枕、防暴管、瓦斯继电器等附件脱开。
1.6真空注油前应选择好变形测量点，并随真空度提高进行监测，真空度视油箱厚度而定，变形不超过壁厚的两倍。
1.7注油前油应该加热，使油温不低于45℃，注油期间真空度保持在133Pa以下。
1.8抽真空过程中，进行真空泄漏试验和绝缘干燥程度判定（500ｋV变压器）。
1.8.1停止真空泵运行
1.8.2用真空计测量真空度，每两分钟一次，连续30min。
1.8.3将记录的数据载真空泄漏率表格上描绘成曲线（真空泄漏曲线），按斜率趋势画直线，并找出直线的初始点和最终点。
1.8.4泄漏率＝〔（直线终点值－直线始点值/30）〕×2
1.8.5纸中含水量所反映的水蒸气压力按初始点数值计，由绝缘物含水量和雾气水蒸气压力平衡曲线图查出绝缘物的含水量。
1.9以均匀的速度抽真空，达到指定的真空度并保持足够时间后，开始注油。
1.10注油速度不宜大于100L/min，注入变压器距箱顶约200mm时停止，并继续保持真空4h以上。
500ｋV变压器注满油后可不保持真空。
11补油应通过储油柜上专用阀门进行，严禁从下部注入。
具有胶囊或隔膜的储油柜，应补油至储油柜顶部或出油管道出油后，再将油位放至正常油位。
1.12注油静置后，必须从套管、升高座、冷却装置、气体继电器等有关部位进行多次放气，并应启动潜油泵以便加速将冷却装置中的残留空气驱出。
1.13热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行，此时变压器不抽真空；当注油到离器身顶盖200mm处时，热油循环需抽真空。
冷却器内的油，应该与设备本体内得油同时进行热油循环。
2.工艺要求
2.1变压器真空度要求
电压等级kV
容量kVA
真空度
测量仪表
110
20000及以上
－0.035MPa
真空表（压差）
16000及以下
－0.051MPa
真空表（压差）
220
不限容量
133.3Pａ
麦氏真空计（残压）
330～500
不限容量
≤133.3Pa
麦氏真空计（残压）
2.2达到规定真空度后，变压器真空保持时间
电压等级
真空保持时间
220kV－330kV
8h
500kV
24h
2.3500kV变压器、电抗器真空注油后必须进行热油循环。
同时，滤油机内的出口温度不应低于50℃，本体内温度不低于40℃，热油循环时间不得少于48h，同时循环后的油应达到下列标准：
击穿电压
≥60kV
油微水
≤10mg/L
含气量
≤1%
油介质损耗
≤0.02%（90℃）
2.4真空注油后，变压器静置时间
电压等级
静置时间
110kV及以下
＞24h
220kV～330kV
＞48h
500kV
＞72h
2.5抽真空后，绝缘件表面含水量标准
电压等级
绝缘件表面含水量标准（％）
500kV
0.5
220kV
1.0
110V及以下
2.0
2.6泄漏率满足下值：
泄漏率≤13Pa/30min。
2.7泄漏率合格后，须继续保持真空24h，真空度为66.7Pa。
2.8注入变压器本体的油从本体底部注入。
2.9根据注油铭牌上指示的注油曲线确认油面计指示，进行追加注油，达到在当时油温规定的油面多20%结束注油。
注油速度在100L/min以下，注油到30%油面线处，注油过程中保持与电压等级相适应的真空度。
2.10胶囊式储油柜补油
打开储油柜上部排气孔，由注油管将油注满储油柜，直至排气孔出油，再关闭注油管和排气孔。
然后从变压器下部阀门排油，至油位计指示正常为止。
2.11隔膜式储油柜补油
注油前将油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞，将隔膜内的气体排除，在关闭放气塞。
由注油管向隔膜内注油达到比指定油位稍高，再次打开放气塞排气，直到向外溢油为止，经反复调整达到指定油位。
2.12密封处理
2.13所有法兰连接处应用耐油密封垫密封，密封垫必须无扭曲、变形、裂纹、和毛刺，尺寸应与法兰面的尺寸配合。
2.14法兰连接面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，安装位置正确，压缩量不宜超过其厚度的三分之一。
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