完整版隔墙施工方案.docx
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完整版隔墙施工方案
1编制依照2
1．1合同：
2
1．2施工组织设计：
2
1．3装饰图纸2
2.工程概略2
2.1整体简介2
2.2建筑概略2
3施工组织3
3．1施工组织3
3．2人员组织3
4施工准备3
4.1技术准备3
4．2资料及机具准备4
5施工方法4
5．1加气混凝土砌块间隔4
5．2轻钢龙骨石膏板间隔7
新华印刷厂厂房装饰改造工程（内外装饰一期）隔墙施工方案
1编制依照
1．1合同：
新华印刷厂厂房装饰改造工程合同
1．2施工组织设计：
新华印刷厂厂房装饰改造工程施工组织设计
1．3装饰图纸
2.工程概略
2.1整体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
新华印刷厂厂房装饰改造工程（内外装饰一
期）
2
工程地点
北京市西城区北礼士路129号新华印刷厂
3
建筑面积
装饰面积4400平方米
4
建设单位
中国印刷总企业北京新华印刷厂
5
设计单位
北京首华建设经营有限企业
6
总包单位
北京市建工企业有限责任企业
7
监理单位
北京中建工程顾问有限企业
8
施工单位
北京首华建设经营有限企业
9
合同质量目标
合格
10
合同工期
计划动工日期：
2013年1月2日
计划完工日期：
2013年4月29日
总工期117天
2.2
序号
1
2
建筑概略
项目
建筑功能
建筑面积
办公
4400平米
内容
3
建筑层数
1-8层
顶棚
矿棉吸音板、乳胶漆
地面
石材、地砖、木地板
4
内装饰
内墙
石材、木饰板、乳胶漆、壁纸、钢化
玻璃、墙砖、轻钢龙骨隔墙、加气混
凝土砌块墙
细部工程
窗帘、木门、玻璃
3施工组织
3．1施工组织
室内装饰施工中，我方将依照“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。
全部罩面板的关闭，须待水、电等专业安装工程确认合格后方可进行。
局部安排上：
先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。
吊顶部分：
从专业角度区分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。
墙面部分：
先墙体基层，后饰面层的施工。
3．2人员组织
依据现场和总进度安排，劳务人员安排以下：
瓦工：
4人，木匠5人，钢筋工2人，其余工种5人。
4施工准备
4.1技术准备
在工程动工前的准备阶段，组织项目部有关人员熟习图纸，图纸
会审，发现问题，实时交流，深入节点。
确立深入内容，报送业主、
设计，经确认后才能成为指导施工的依照。
所以先期设计方案确实认直接关系到进场后的施工项目，还有部
分深入设计的资料确认与加工订货，所以一定保证方案深入到位，谨慎，详确，并可以指导施工。
方案确实认工作实时，不影响施工。
施工过程中，工程装备深入设计人员，对施工方法进行深入，以
便解决现场碰到的技术难题，以起到指导现场施工的作用，对工程施
工起到促使的作用，保证工程顺利进行。
确立设计交底的时间，并组织设计交底。
准备好本工程所需用主要规程、规范、标准、图集和法例。
由技术负责人组织有关人员学习规程、规范的重要条则，加深对规范的理解。
4．2资料及机具准备
主要资料为轻钢龙骨、石膏板、砌块、水泥、沙子、钢筋、模板
等。
依据施工进度进场资料，做到资料进场实时不耽搁施工进度和检
验检测。
主要机具为水平仪、钢卷尺、铝合金靠尺、合尺、钢筋曲折机、
切断机、冲机钻、电锯、角膜机、自攻枪、手枪钻、电焊机、瓦工手
持工具等。
5施工方法
本工程隔墙主假如加气混凝土砌块和轻钢龙骨隔墙。
5．1加气混凝土砌块间隔
本工程的最东侧楼梯周边5-7轴间的间隔为加气块混凝土砌块
隔墙。
厚度150厚。
1．技术准备
1.1原结构保存部分已经明确,新隔墙定位正确，原结构面层部分该拆掉部分已经拆掉，新施工的结构部分已经过结构查收。
1.2每层楼层弹出轴线，墙体线、门窗洞口地点线及结构柱地点线，并办理好预检手续。
1.3立好皮数杆，常温施工时砖要提早浇水润湿。
2．工艺流程
施工准备→基层办理→放线、立皮数杆→预检→排砖撂底→结构柱钢筋绑扎→砌砖→绑圈梁及过梁钢筋→隐检→支模板→预检→浇筑混凝土→拆模板→砌上部砌块→分项工程查收。
3．砌块砌筑
3.1砌筑前先行试摆，不够整块的使用半头砌块，不足半头砌块可补砌页岩砖。
3.2第二层第一块为半头砌块，此后皆为整砌块；砌块按孔洞竖向立砌，孔洞张口朝下，便于抹灰找平，同时应注意上基层之间错缝砌筑。
3.3砌筑前要先铺沙浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为10～12mm，垂直缝宽度为12～15mm；操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的沙浆不得留宿。
3.4砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。
3.5加气混凝土砌块墙与结构柱、墙连结处，一定按设计要求留
置拉结筋，砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的沙浆粘结，挤
密切实，将挤出的沙浆刮平。
3.6墙体设拉结带，每0.5m高度预留两根φ6mm钢筋，平铺在灰缝内作为拉结。
3.7在砌筑前先将结构柱的地点弹出，并把结构柱插筋办理顺直。
砌砖墙时与结构柱联络处，砌成马牙槎。
砖墙与结构柱之间应沿墙高
每500mm设置2根通长φ6水平拉结钢筋。
3.8当墙体高度大于3m时，应在墙体中部或门顶标高处设置一
道120mm厚现浇钢筋混凝土配筋带，其两头钢筋与柱或墙预留的拉结筋连结。
3.9砌块与门窗洞口连结，门窗采纳后塞口，门窗洞口宜加抱框，增添墙体强度，便于安装门窗。
门洞上角过梁端部或其余可能出现裂痕的单薄部位，应加钉铅丝网，减少抹灰层裂痕。
3.10砌块与楼板（或梁底）连结，墙体到顶一定采纳有效举措背紧塞严。
当层数合合时，用立砖塞紧，不合层数时用小木楔塞紧，应先在砌块与楼板接触面抹粘接沙浆，使劲挤严，每砌完一块用小木楔（600mm间距）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，而后用干硬性沙浆捻实，若空隙较大时采纳干硬性豆石混凝土塞实。
4．质量标准
4.1主控项目
4.1.1砌块的品种、规格、强度一定切合设计要求。
有出厂合格证或试验报告。
沙浆的品种一定切合设计要求，强度一定切合以下规定：
4.1.3同品种、同强度等级沙浆各组试块的均匀强度不小于设计强度；
检查试块试验报告，随意一组试块强度不小于设计强度的
0.95。
4.1.5砌块砖砌体的水平灰缝沙浆一定饱满，立缝沙浆一定填塞密实。
转角处禁止留直槎，其余部位应留斜槎。
4.2一般项目
4.2.1砌块接槎处沙浆应密实，砖缝平直，接槎部位水平厚度小于5mm或透亮的缺点不超出5个。
4.2.2预埋拉结筋的数目、长度、弯钩、地点均应切合设计要求，留置间距误差不超出一皮砖。
4.2.3固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提早做好防腐办理，数目、地点、间距应切合设计要求及有关规定。
同意误差（mm）见下表
项
项
目
允许
查验方法
次
误差
1
轴线地点偏移
10
用经纬仪或拉线和
尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
用水平仪和尺量检
查
3
垂直度
5
用2m托线板和线坠
检查
4
表面平坦度
8
用2m靠尺和楔形塞
尺检查
5
水平灰缝平直
10
拉10m线和尺量检查
度
6
水平灰缝厚度
±8
与皮数杆比较尺量
检查
门窗洞
宽
±5
口
度
7
尺量检查
（后塞
高
±5
口）
度
8
结构柱截面
±10
尺量检查
5．2轻钢龙骨石膏板间隔
本工程的间隔主要为轻钢龙骨石膏板间隔，面积约2930平米。
1资料要求
1.1各种龙骨、，配件和罩面板资料以及胶粘剂的材质均应切合现行国家标准和行业标准的规定。
当装饰资料进场查验，发现不切合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规准时，禁止使用。
人造板一定有游离甲醛含量或游离甲醛开释量检测报告。
如人造板面积大于
500m2时（民用建筑工程室内）应付不一样产品分别进行复检。
如使用水性胶粘剂一定有TVOC和甲醛检测报告。
1）轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、增强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应切合设计要乞降有关规定的标准。
2）轻钢骨架配件：
支撑卡、卡托、角托、连结件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应切合设计要求。
3）紧固资料：
拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应切合设计要求。
4）罩面板应表面平坦、边沿齐整、不该有污垢、裂纹、缺角、翘曲、
起皮、色差、图案不完好的缺点。
胶合板、木质纤维板不该脱胶、变色和腐败。
1.2填补隔声资料：
岩棉应切合设计要求采纳。
2作业条件
2.1轻钢骨架间隔工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰达成后进行。
基底含水率已达到装饰要求，一般应小于8％～12％以下。
并经有关单位、部门查收合格。
办理完工种交接
手续。
如设计有地枕时，地枕应达到设计强度后方可在上边进行隔墙龙骨安装。
2.2安装各样系统的管、线盒弹线及其余准备工作已到位。
3施工工艺
3.1工艺流程
弹线→安装低垅→安装天地龙骨→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→安装系统管线→安装横向卡档→安装门洞口→安装一侧罩面板→安装隔音→安装另一面罩面板
3.2弹线地垅在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔
断龙骨安装的地点、龙骨的平直度和固定点。
混凝土导墙施工将地
面凿毛、打扫并洒水润湿后做现浇混凝土墙垫。
按已弹隔墙线支模板
浇筑C20细石混凝土。
墙垫双侧要垂直，表面抹平且标高一致。
强
度达到10MPa以上安装龙骨，厚度一般为100mm。
3.3间隔龙骨的安装
3.3．1沿弹线地点固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。
固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部一定固定坚固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
3.3.2入采纳支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的张口上，卡距为400～600mm，距龙骨两头的为20～25mm。
3.3.3采纳通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3～5m时安装两道；5m以上时安装三道。
3.3.4门窗或特别节点处，应使用附带龙骨，增强其安装应切合设计要求。
3.3.5间隔的下端如用木踢脚板覆盖，间隔的罩面板下端应离地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上扣齐平，接缝要严实。
3.4石膏板安装
安装石膏板前，应付预埋间隔中的管道和附于墙内的设施采纳
局部增强举措。
石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。
双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排
列接缝不该落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应依据设计
要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等资料
的填补；一般采纳玻璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火办理；采纳50～100mm苯板进行保温办理。
再关闭另一侧的板。
3.4.4石膏板应采纳自攻螺钉固定。
周边螺钉的间距不该大于200mm，中间部分螺钉的间距不该大于300mm，螺钉与板边沿的距离应为10～16mm。
安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。
钉头略埋
入板内，但不得破坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。
石膏板应按框格尺寸裁割正确；就位时应与框格靠紧，阻不得
强压。
3.4.7隔墙端部的石膏板与四周的墙或柱应留有3mm的槽口。
施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，而后铺板并挤压嵌缝膏使面板与周边表层接触密切。
在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝
带，如为阳角应做护角。
石膏板的接缝，一般应3～6mm缝，一定坡口与坡口相接。
3.5胶合板和纤维复合板安装
安装胶合板的基体表面，应用油毡、釉质防潮时，应铺设平坦，
搭接严实，不得有皱折、裂痕和透孔等。
3.5.2胶合板如用钉子固定，钉距为80～150mm，宜采纳直钉或门型钉固定。
需要隔声、保温、防火的隔墙，应依据设计要求，在龙骨一侧安装好胶合板罩面板后，进行隔声、保温、防火等资料的填补；一
般采纳玻璃丝棉或30～lOOmm岩棉板进行隔声、防火办理；采纳50～lOOmm苯板进行保温办理。
再关闭另一侧的罩面板。
胶合板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。
墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角。
3.5.5胶合板、纤维板用木压条固准时，钉距不该大于200mm，钉帽应打扁，并钉入木压条0.5～lmm，钉眼用油性腻子抹平。
3.5.6用胶合板、纤维板作罩面时，应切合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水办理的胶合板和纤维板。
4质量检查与查收
4.1主控项目
（1）轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应切合设计要乞降施工规范的规定。
人造板、粘结剂一定有游离甲醛含量或游离甲醛开释量及苯含量检测报告。
（2）轻钢龙骨架一定安装坚固，无松动，地点正确。
（3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺点，安装一定坚固。
4.2一般项目
（1）轻钢龙骨架应顺直，无曲折、变形和劈裂。
（2）罩面板表面应平坦、干净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
（3）罩面板之间的空隙或压条，宽窄应一致，齐整、平直、压条与板接缝严实。
4.3轻钢龙骨隔墙安装的同意误差和查验方法同意误差
项次
项目
纸面石膏
查验方法
板
1
立面垂直
3
用2m垂直检测尺检查
度
2
表面平坦
3
用2m靠尺和塞尺检查
度
3
阴阳角方
3
用直角检测尺检查
正
4
接缝高低
1
用钢直尺和塞尺检查
差
5成品保护方法
（1）隔墙轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各样管线；
（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防备破坏。
（3）轻钢骨架资料，特别是罩面板资料，在进场、寄存、使用过程中应妥当管理，使其不变形、不受潮、不破坏、不污染。
6环护、安全文明施工要求
（1）间隔工程的脚手架搭设应切合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。
（4）施工现场一定工完结清。
设专人洒水、打扫，不可以扬尘污染环境。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防备噪声污染、扰民。
（6）机电用具一定安装触电保护装置。
发现问题立刻维修。
（7）恪守操作规程，非操作人员决禁止乱动机具，以防伤人。
（8）现场保护优秀通风，但不宜过堂风。
7质量记录
（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）轻钢龙骨、面板、胶等资料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。
（3）工程查收质量验评资料。
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