高强薄壁管现浇钢筋混凝土楼板的施工方案.docx
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高强薄壁管现浇钢筋混凝土楼板的施工方案
BBF-S高强薄壁管现浇钢筋混凝土楼板
施工方案
编制：
审核：
审批
歌山建设集团有限公司西安分公司
中央公园1#地B区项目部
2013年10月
目录
一、编制依据：
-3-
二、工程概况：
-3-
三、BBF-S高强薄壁管的内在优势：
-4-
四、BBF-S高强薄壁管构件材料要求：
-4-
五、施工前的准备工作：
-4-
六、施工工艺流程-5-
七、施工控制要点及技术要求-7-
八、其他辅助施工措施-12-
九、危险源的控制-17-
十、排管布置图-18-
BBF-S高强薄壁管现浇钢筋混凝土楼板施工方案
一、编制依据：
1、中央公园1#地B区施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011）；
3、《现浇砼空心楼盖》（05SG343）图集
4、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（JGJ/T268:
2012）
二、工程概况：
本工程为中央公园.1#地B区1#、2#写字楼，建筑面积均为35415.56㎡，28层，地下一层，建筑总高度99.85米。
本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，一～四层、二十七层、二十八层为现浇砼楼盖，五～二十六层为现浇砼空心楼盖，设计要求采用国标“现浇砼空心楼盖”（05SG343）图集。
设计现浇砼空心楼盖厚度为hs=300㎜，筒芯外径为D=180㎜，板底厚度60㎜，板顶厚度60㎜，筒芯长度为L=1150㎜，顺筒肋宽60㎜，横筒肋宽100㎜，配筋为：
板支座处：
底筋：
5
18，面筋：
5
16（A-A剖面，630范围内）；底筋：
4
18，面筋：
4
16（B-B剖面，500范围内）；勒部：
底筋：
2
16，面筋：
2
14。
三、BBF-S高强薄壁管的内在优势：
BBF-S高强薄壁管构件为现浇混凝土空心楼盖结构提供了一种性能可靠、质量稳定的内模。
埋置BBF-S高强薄壁管构件的现浇混凝土空心楼盖重量轻于实心楼盖，可大量节省混凝土用量，减轻结构自重、降低工程造价，减少地震作用对结构的危害；还可较方便的实现大开间，增大使用面积，取得良好的经济效益。
这种现浇空心楼盖同时还具有良好的隔音、隔热性能。
应用埋置BBF-S高强薄壁管构件的现浇混凝土空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求，具有良好的经济效益和社会效益。
四、BBF-S高强薄壁管构件材料要求：
以快硬硫酸盐水泥为胶凝材料，加人适量的外加剂，采用玻璃纤维布增强材料复合而成的空腹薄壁筒体。
五、施工前的准备工作：
1、编制详细的专项施工方案，组织技术人员、操作人员认真学习规范。
2、空心管采用BBF-S高强薄壁管，进场必须经过验收，不合格的空心管不能用于工程。
3、钢筋安装、空心管安装、预留、预埋设施安装前均应划线定位，位置应符合设计要求，保证其位置准确、行列平直。
4、施工中应保证下翼缘厚度和板底受力钢筋混凝土保护层厚度。
空心板起拱高度为跨度的3/1000。
5、空心板板底钢筋为短向钢筋在下，长跨在上。
相隔空心板之间能拉通则拉通。
6、空心板中的预留、预埋设施应布置在楼板空心区域，肋宽范围内预埋管线不得采用PVC管。
7、当预留接线盒无法避开空心管时，可对空心管局部采取断开或锯缺口等措施，但事后必须封堵修复。
对管线集中的部位，宜采用局部调整空心管尺寸等措施避让。
六、施工工艺流程
七、施工控制要点及技术要求
1.施工控制要点
（1）根据设计图纸要求，正确安装筒芯位置，减少安装误差。
（2）固定筒芯，在底层钢筋绑扎完后，开始抗浮点的设置工作，直径180mm筒芯抗浮点间距控制在0.6-0.7m一道，使用12#镀锌铁丝绑扎；芯筒固定支架位置距筒芯两端150-200mm，以防止浇灌混凝土时筒芯受振上浮或位移。
（3）芯筒安装完毕后，应搭设架空施工便道，施工人员不得直接踩踏筒芯，严禁将施工机具放置在筒芯上。
（4）板顶钢筋绑扎完成后，混凝土浇灌前，在对筒芯进行如下检查：
对有松动或位置发生偏移的筒芯及时进行调整。
如有因施工人员在施工时不慎损坏的筒芯，应及时进行封堵，避免混凝土灌入筒芯内。
（5）浇灌混凝土时，指派专人看护，发现问题及时处理。
振捣时应避免振捣棒直接与筒芯接触；为保证混凝土振捣密实，可采用小型振动棒或振动器，以防止破坏筒芯。
（6）预埋在楼盖中的管线应尽量避免开筒芯，当无法避开时，管线可穿过筒芯，对穿越筒芯而造成的筒芯破损处，应及时封堵，以免混凝土进入筒芯内。
（7）施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施，，可用胶带封堵、麻袋填充的办法。
（8）在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，尚应对内模按表1进行检查验收。
表1
序号
检查项目
质量要求
检查数量
检验方法
1
内模规格、数量
应符合设计要求
全数检查
观察，辅以钢尺量测
2
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶（底）厚度允许偏差±10mm；内模底部和肋部定位措施符合要求
在同一检验批内，内模位置抽查5％，且不少于5个；定位措施全数检查
对照施工方案，观察和钢尺量测
3
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理，方法正确
全数检查
对照施工方案，观察检查
4
内模更换或封堵
应防止内模损坏；出现破损应及时更换或封堵
全数检查
观察检查
5
区格板中内模的整体顺直度
允许偏差3/1000，且不应大于15mm
在同一检验批内，抽查内模总列数的5％，且不少于5列；
拉线和钢尺量测
6
区格板周边和柱周围混凝土实心部位尺寸
应符合设计要求，允许偏差±10mm
在同一检验批内，抽查区格板总数的10％，且不少于3个；
钢尺量测
（9）、施工过程中预留、预埋设施（水平线管、接线盒等）的安装应与钢筋安装、空心管安装等工序交叉（穿插）进行。
浇筑砼前，应对模板及空心管浇水润湿，砼应一次连续浇捣成型，砼的塌落度不宜小于160㎜，浇筑砼时应沿空心管方向推进，避免振捣器触碰空心管。
应保证板底、肋、板面砼充填饱满，无积存气囊、气泡。
2.技术要求
现浇混凝土空心楼盖角部应配制附加钢筋，应符合下列规定：
（1）楼盖角部空心楼板板顶、板底均应配置附加钢筋，配筋的范围从支座中心算起，两个方向的延伸长度均不小于所在区格板短边跨度的1/4。
附加钢筋在支座处应按受拉钢筋锚固。
（2）附加钢筋可采用正交钢筋网片，板底、板顶附加钢筋在两个方向的配筋率均不应小于0.2％，且直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm。
（3）当空心楼板需要开洞时，应符合国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB50011、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的有关规定。
洞口的周边应保证至少100mm宽的实心混凝土带。
在洞边应布置强度补偿钢筋，每方向的补偿钢筋面积不应小于切断钢筋的面积。
七、体系形式
综合考虑本工程的结构特点，现场施工组织和人员调配，我项目经理部技术部门，编制了适合本工程的详尽方案。
采用1.15m标准长度的管，如图1所示的形式进行施工。
图1_1
图1_2
图1
因BBF管易滚动，造成管位置偏移，无法保证管与管间混凝土尺寸，改变了楼盖的受力特征。
为了正确定位，在绑扎底层钢筋前，按照设计要求弹出BBF管位置线，底层钢筋绑好之后，放上定位钢筋。
定位钢筋做法是：
顺着垂直于管方向在距管端1/5处通长放一根Ø10mm钢筋，在Ø10mm钢筋上焊接长130mm间距为180/60mm的Ø10mm钢筋。
定位钢筋安装完毕后，将BBF管管边调到设计要求位置。
BBF管质量轻、且为空心，浇筑混凝土时，由于受浮力作用，极易导致BBF管上浮、局部楼板上部钢筋移位，如果不采取可靠的抗浮技术措施，则可能严重影响楼板的施工质量。
本工程采取的技术措施是：
BBF管排放好后，顺着垂直于管方向在距管端1/5处各通长放一根Ø10mm钢筋，然后将该钢筋用12#铁丝穿过模板与模板钢管支撑连接牢固。
铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移，铁丝严禁连接在模板龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起。
安装抗浮筋及楼板上层钢筋时需要铺设脚手板，不得直接踩踏BBF管。
BBF管如在楼板上层钢筋绑扎前大面积破损应予以撒换。
当上层钢筋绑扎完毕发生小面积破损可用湿水泥袋粘贴其上；如出现大面积破损，先用麻袋填充，再用编制袋包好，防止混凝土灌入管内。
八、其他辅助施工措施
1.模板工程施工
本工程顶板模板采用多层板，次龙骨用40mm×80mm木方，主龙骨用钢管（支模体系见模板方案）。
梁、板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱位置距离墙边500mm开始起拱。
上、下层竖向支撑的支撑头要对准，并加设垫板。
为保证混凝土的外观质量达到清水混凝土要求，模板安装时必须顶紧，保证浇筑时不出现漏浆现象。
另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，以利于模板拆除。
2.钢筋工程施工
（1）模板验收合格后，清理完毕，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。
（2）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。
板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；板的底部钢筋伸入支座不小于5d，支座为梁时伸至梁中心线处，且不小于120mm；板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设直钩，施工时顶至模板；板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。
3.电气预埋管线的铺设
为控制现场的施工质量，保证BBF空心薄壁筒体的安装作业，经理部技术人员与机电负责人员进行了多次磋商，力争寻找最行之有效的办法解决管路铺设问题。
电气专业根据我方技术提供的BBF配管图，进行专业的配管设计。
突破原有的直线最短的布管原则，利用BBF管的前后左右间距及BBF管与结构边缘或梁侧缝隙进行配管，做到横平竖直。
对于管路较多的位置，经过与设计院协商解决。
技术要求：
（1）要求在板模板支设完毕，板底及梁钢筋绑扎完成后，放线人员根据BBF专业配管图在梁筋上准确放线，确定排管放线及管距。
（2）电气布管要横平竖直，严格按照现场放线进行排布。
发现问题及时上报。
注重专业之间的配合。
严禁斜拉、乱拐。
4.BBF薄壁管的安装
（1）在BBF薄壁管开始施工前，必须根据相应的结构设计图纸中每块现浇板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋件、BBF管的排布方向和生产厂家的BBF管的标准长度进行排管设计，然后依据排管图提出BBF管加工计划，委托加工。
非标准长度的BBF管要单独进行定做。
（2）在BBF关运至施工现场后，作业人员要根据BBF管的长度、管径分别堆放，以便于施工管理和应用。
为方便垂直运输，现场可采用专用BBF管吊笼，通过塔吊运至楼层作业面。
作业人员根据所在层的排管图进行排放。
排管时，注意轻拿轻放，以免损坏。
否则在浇筑混凝土时混凝土流入管内，不但浪费材料，增加自重，而且将会改变设计构造，导致结构受力不明晰。
5.BBF薄壁管的调整、固定
（1） 同一排BBF管安放必须保持顺直，两排管的间距应满足设计6cm的要求，四周距梁边满足计设要求,两管顶端留出100暗梁间距，在浇筑混凝土时，由于BBF管自重轻，会产生很大浮力。
必须严格固定，否则上浮后会把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。
6.混凝土的浇筑
为保证现浇混凝土空心楼盖的工程质量，BBF空心楼板混凝土浇筑宜采用泵送施工，并且一次浇筑成型。
混凝土的坍落度不宜小于160mm。
使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距300mm。
不得漏振。
混凝土泵管支架必须放置在多层板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在BBF管上，以免刺破BBF管。
布料机支架应根据管间距采用脚手杆搭设，支架搭设在板模上，严禁直接压在BBF管上。
由于筒芯之间肋宽和板厚度相对较小，混凝土中粗骨料的粒径不宜过大不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3min。
以免损坏BBF管。
混凝土浇筑完成后，根据季节采用项目专有的养护规程养护，混凝土强度达到设计强度的100%后，进行拆模。
九、砼浇筑注意事项：
1、混凝土浇筑前，需对钢筋、预留预埋、BBF管的定位和抗浮措施等进行检查验收，符合要求方可浇筑混凝土。
为避免破坏BBF管。
混凝土输送泵的泵管支架必须放置在脚手板或其它垫板上。
混凝土浇筑过程中设专职人员随时检查、修复BBF管和钢筋。
2、混凝土坍落度控制在150mm~180mm,石子粒径为5mm~31.5mm,振捣混凝土时采用直径30mm的振捣棒。
先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。
混凝土浇筑时沿着垂直于BBF管的方向推进，选择管的中间部位为浇筑点，减少混凝土浆流动对管的影响，不宜沿垂直薄壁管纵轴作多点围合式浇筑，且布料与震捣应同步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。
混凝土分两层浇筑，第一层浇至暗梁2/3高，使用插入式振捣棒振捣，所有肋部都必须按间距300mm振捣，以保证管底部混凝土密实，第二层浇筑到设计标高。
2、为防止薄壁管在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置窜动，除在薄壁管之间用横向短钢筋控制定位外，可用木楔在管间作临时定位，以保证管间肋宽准确，但木楔在浇筑后应及时拔除，不得遗留。
3、浇筑混凝土空心楼盖时，采用小型插入与平板式震动器协同震捣，不得将震动器直接触压薄壁管进行震
4、由于薄壁管底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺管前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。
5、薄壁管的排放应综合考虑楼板预留孔位置，以预留不切断板受力主筋为原则。
6、泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在薄壁管上架空安装、铺设。
7、薄壁管安装施工过程，应在管顶随铺垫木板作保护，禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏板筋或薄壁管。
8、浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋位置。
九、危险源的控制
1人员的安全培训：
所有进行施工作业的操作人员必须在进行安全培训，合格后方可上岗作业，每天上班前,安全员、班组长应对工人进行安全技术交底，并作好书面记录，安全交底的内容应突出当班作业的安全防范重点，要切实可行。
2防护用品的配备：
所有作业人员必须戴好安全帽，临边作业应系好安全带，临边作业时，围护好安全网。
3机械的操作：
指挥起重机吊运物体时应由专业信号工进行指挥，并应是经过培训的专业工种，应有上下班岗证。
机械设备应有由专业人员操作，禁止违章指挥和违章作业。
在输送混凝土时，混凝土泵和软管端部要拴二根以上的绳子，由二人拉住辅助布料，防止泵管甩动撞人。
4机械的维护：
机械设备在投入使用前应进行检修，不允许机械带病作业，电动机械发生故障时，维修找电工，机械发生机械故障时，维修找机修工。
现场所用的电缆线应有很好的绝缘性和防水能，小活动电箱要有齐全有效的漏电保护器。
施工机械的操作手必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋作业。
5浇筑厚度的控制：
因楼板混凝土使用混凝土泵车输送，在施工中，要随时按50㎝线检查混凝土的浇筑厚度，特别要禁止在一个地方堆积过厚的混凝土，造成支架、模板一起下沉，或发生塌架伤人的严重事故。
十、排管布置图
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