恒流高压静电除尘器使用说明.docx
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恒流高压静电除尘器使用说明
一、概述…………………………………………1
二、工作原理……………………………………1
三、结构组成……………………………………1
四、主要特点……………………………………2
五、选型说明及参考……………………………2
六、除尘器使用工作条件及环境条件…………3
七、主要技术指标………………………………4
八、设备安装……………………………………7
九、试车要求……………………………………9
一十、操作规范……………………………………9
一十一、设备的维护保养…………………………10
一十二、设备成套性和订货须知…………………11
一十三、常见故障、原因及处理方法……………12
一、概述
近几年来，随着国家对环保工作的日益重视，高压静电除尘设备在水泥生产中的应用越来越广泛。
我公司在对国内生产的同类产品进行广泛深入的比较研究的基础上，同时运用国外先进技术，研制成功GA系列高压静电除尘器。
GA系列电除尘器与同类产品相比，具有除尘效率高、占地面积小、能耗低、投资省等特点，特别是采用了恒流高压电源，运行稳定可靠，绝无结露击穿之忧，维护检修既方便又简捷。
目前GA系列产品已广泛应用于水泥、化工、冶金、电厂、机械等行业的含尘气体的净化和有用粉尘的回收。
二、工作原理
GA系列高压静电除尘器，是应用惯性碰撞沉降和静电吸附相结合的原理，对烟尘进行净化的一种除尘设备。
它对烟尘进行两级收尘处理，第一级采用在进风口处设旋风分离器的方法，利用旋风分离原理，借离心力和螺旋矩不变原理将较粗颗粒粉尘分离出来，下落于灰斗；第二级采用电场吸附收尘并通过定时振打，使粉尘落于灰斗，从而达到收尘目的。
采用了外绝缘结构，将高压绝缘子系统和高压进线与烟尘彻底隔离，对工艺环境及介质入口温度、湿度等均无任何特殊要求，可一年四季长期高效运行，无后顾之忧。
电源部分采用中科院最新开发的L—C恒流高压电源，利用L—C恒流电源器产生稳定的电流，使电场充分电晕，且具有良好的电压自动跟踪性能，因而可以产生稳定的电场，长期保证稳定的沉积效率。
由于L—C恒流电源的独创性，使它能承受瞬间和长期的短路，因而它能避免除尘的结露问题。
L—C电源加到电场本体上去的是电流源，输出电压随负载的比电阻变化而变化，而输出电流是“恒定”不变的，供给负载的电流与负载本身大小无关，这就是“恒流”的含义。
三、结构组成
GA系列高压静电除尘器分为三个部分：
A．恒流控制箱
⑴L—C恒流源⑵继电控制和保护电路
B．高压发生器
⑴高压变压器⑵硅整流桥
C．除尘器电场
⑴用以收集粉尘的除尘器筒体⑵电晕线
⑶组合件；包括振打支架、电瓷绝缘件、进线电源、吊挂等。
⑷振打电机及控制器
四、主要特点
GA系列高压静电除尘器的主要特点如下：
⑴采用独特的L—C高压恒流电源，绝无结露击穿的烦恼。
⑵恒定均匀的电场，有效抑制了电晕闭塞、阴极肥大现象。
⑶先进的除尘技术，集沉降、旋风、静电除尘于一体，除尘效率高达99％以上。
⑷独特的电场设计，除尘面积充分扩大，完全避免了二次扬尘。
⑸功效因素高达0.9－1.0，节电效果显著。
⑹输出电压范围自动调节，操作维护简单便捷。
⑺具有抗高浓、耐腐蚀、抗高温、抗爆炸等多种功能，适用范围广泛。
⑻占地面积小，无需土建，便于安装。
五、选型说明及参考
GA系列高压静电除尘器具体选型时，可根据单位时间内需要处理的气体量，与除
尘器能够处理的气体量相对照，即可得到所需除尘器型号。
设备
名称
规格型号
m
烟气量m3/h
烟气温度℃
水分
（体积）%
露点
℃
烟尘浓度
g/Nm3
排放标准
mg/Nm3
适用
范围
烘
干
机
Φ1.5×12
12000
70～170
20～25
55～65
30～70
（100）
150
GA-19×2
Φ2.2×12
24000
GA-26×2
Φ2.2×14
28000
GA-32
Φ2.4×18
40000
GA-29×2
磨
机
Φ1.5×5.7
5000
50
（生料）
4.5
（生料）
40
（生料）
30～80
（生料）
100
GA-17
Φ1.83
8000
GA-19
Φ2.2
12000
GA-22
Φ2.4
14000
100
（水泥）
2～3
（水泥）
25
（水泥）
40～100
（水泥）
GA-26
Φ3.0
18000
GA-32
六、工作条件及环境条件
A．环境条件
环境温度：
－40～50℃
额定电流电压：
220V±10%
额定电源频率：
50Hz±2%
B．工作条件
粉尘比电阻：
104～1012Ω.cm
含尘气体温度：
≤250℃
含尘气体湿度：
85％
初始含尘浓度：
＜100gm3
C．L－C电源环境条件
户内使用
环境温度：
－10℃～40℃
空气相对温度：
≤85％（温度为20±5℃时）
七、主要技术指标
1.主要技术指标
型号
技术参数
GA-18
GA-19
GA-20
GA-21
GA-22
GA-23
GA-24
GA-26
GA-30
有效直径（mm）
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2600
3000
处理烟气量（m3/h）
<10000
<11000
<12400
<13500
<15000
<16400
<17900
<21000
<27900
烟气处理速度（m/s）
≤1.1
电场有效高度（m）
8
烟气温度（℃）
<250
处理含尘浓度（g/m3）
<60
电晕线型式
管状米字型芒刺
阻力损失（pa）
<200
收尘效率（%）
>99.5
高压电源kV/mA）
120/20
120/30
120/50
配套磨机规格（m）
1.8
（水泥）
φ1.83
（生料）
φ2.2
（水泥）
φ2.2
（生料）
φ2.4
（水泥）
φ2.4
（生料
φ2.6
（水泥）
φ2.6
（生料）
φ3.0
（生料）
八、设备安装
㈠安装要求
1．安装前检查设备是否完好、齐全、筒体是否由于运输原因产生变形，电源各部件是否松动，接线是否完好。
如果有，必须校正复原后方可安装。
2．安装除尘器的基础必须校正水平，灰斗支架要用弹性紧固连接，清除筒体壁吊装用挂钩。
3．电场筒体必须与水平面垂直，且各法兰间要加密封衬垫（如石棉绳）再用螺栓拧紧。
电晕线校正、绷直后均匀悬挂于内外筒体的中心位置，电晕线中心与筒体壁距离误差不超过±5mm。
4．高压发生器周围应设栅栏，栅栏应有可靠的接地，接地电阻不大于2Ω，油箱壁到栅栏或墙壁的距离应大于1.5米。
栅栏门上应设置门互锁开关，门打开时，电源自动跳闸。
维修人员进栅栏后，应用接地棒将高压发生器直接接地，以确保人身安全。
5．栅栏的显著位置应挂有“高压危险”警示牌。
6.高压发生器也可装在电场本体顶部，但须有防雨、防冻（指北方）和遮阳措施。
并设有防触电措施。
7．电源控制箱、振打器控制箱应放在干燥、通风整洁、便于操作的值班室内。
㈡安装步骤
1．根据设备的尺寸，首先浇筑水泥混凝土基础及其框架结构，或者采用钢支架支撑结构，做好钢支架基础，基础必须保证水平，同时做好风机的基础。
2．焊接好下灰斗支撑支座将下灰斗安装在基础上，并校正上口的水平度。
3．安装中部，进行气密性联接，保证垂直度，注意上下的一一对应。
4．将内筒体对接焊好，上下极板一一对应，焊好后，将它吊进外筒体内，并把上下吊环同时放进内筒与外筒之间。
5．吊装上部，和内筒吊装好后，再吊装顶部筒体。
6．安装振打支撑架、振打架、鼓风机等。
7．安装吊挂、电晕线，电晕线在内筒体与外筒体各个标准室的中心位置上，垂直度偏差在全高上不得超过1/1000。
8．在电晕线的下部加上重锤，把电晕线调直、绷紧。
9．安装清灰装置，要求各传动件必须运转自如，不允许有卡机现象，同时振打现象应有防松措施。
10．制作高压电源检修工作平台，安装高压发生器，高压发生器需制作防雨、雪棚，且设置安全措施。
11．引风机及管路安装，管路应进行气密性联接。
12．检查所有的极间距，必须保证所有的极间距离不小于300mm以上。
13．电器部分安装，布置控制线路及安装高低压控制箱。
14．设置接地网，是除尘外壳及电器高设备外壳应可靠接地。
其电阻应小于4欧姆。
15．上述安装检查后，静置一天，待调试。
九、试车要求
1．试车前应熟悉有关技术文件和使用说明书，了解设备性能及工作原理。
2．所有联接引线必须用高压兆欧表检查结缘情况，绝缘应良好。
3．电除尘器本体、高压发生器、控制箱等应连接相互通连的接地线，基接地电阻要求不大于4Ω并与用户的地网连接牢靠。
4．风机的电机、振打器、高压电源等电器应按其有关规定接线。
5．全部电器连接配接和电场高压进线完毕，检查无误后，把控制电压及电流旋钮转到0位，关闭电源，再把高压发生器与控制箱之间的电源线接通。
6．一切正常后，在除尘设备不通烟尘的情况下通电试车（即无负载试车），根据电源使用说明书，依次检查输出电压，输出电流后，接通与电场本位线路，调试至正常。
十、操作规范
1．设备运行必须建立专门制度，专人管理，并建立值班档案。
2．开机前应先开电加热，温度达80℃－100℃，再开风机，然后开电源。
3．开机前，必须将按键开关全部复位，再打开电源开关。
接着按“高压”按钮，然后按从小到大，选择电流电压值，使输出电流、电压达到所需值（一般视除尘效果确定）。
4．对于立窑除尘器，要专人管理，尽量减少窑内明火，温度在250℃以上时，打开冷风闸降温。
5．关机时，应先振打清灰，再将电流以选择直键开关复位，再按“关断”按钮。
紧急停机时，也可直接按“关断”按钮。
6．经常检查除尘器电场工作情，保证其完好，发现问题应及时解决。
7．经常检查电源控制和振打装置情况，注意电压表和电流表的运转情况，其数值不得超过最大值，并经常保持设备清洁。
8．定期清除电场内筒壁和电晕线的积尘，检查电瓷绝缘件是否清洁，以保证设备在良好的状态下运行。
9．定期更换电晕线，一般两到叁年左右更换一次。
10．经常注意下灰斗锁风装置的运行情况，以防漏风。
十一、设备的维护保养
1．机器部分保养
①定期检查接地电阻是否在4Ω以下，使之符合规定要求。
②每周检查高压电线接头是否完好，电瓷进线棒和绝缘吊挂是否有积灰，每周做清洁工作一次，若有爬电或击穿情况，应及时更换绝缘件。
③每周检查振打和清灰装置，是否有断裂，疲劳裂纹，联接用的螺栓是否松动，传动部分是否运转自如，若有应及时修复。
④每周检查电晕线悬挂装置是否牢固，是否在内外筒体的中心位置，若有移动应及时调整，并加以紧固。
⑤每班检查灰斗与卸灰阀，及时清灰，防止堵灰。
⑥每月检查与风机联接的电除尘器出口法兰螺栓是否松动，若有须调整并紧固之。
2．电器部分保养
①控制箱、高压发生器、低压控制箱、振打电机，应保持清洁，防止积灰，每周应工作一次。
②高压发生器的油箱盖，开油孔及油盖帽，不得自行开启，否则将损坏高压发生器。
③凡机件损坏，应及时更换。
④设备高压运行时，人员严禁接近或触及电除尘器高压部分，否则有生命危险。
⑤其它辅机的维护详见配套的或制造厂的说明书。
十二、设备成套性和订货须知
1．成套范围
恒流控制箱1台
直流高压发生器1台
除尘器筒体1套
产品说明书1份
2．订货须知
产品型号、规格、名称均应在合同注明。
用户应提供所需订货产品型号、名称、规格、数量、进出风口的平面位置或基建平面图。
我公司也可为用户选型和除尘系统设计，用户应提供所需除尘的设备部位，所需风量、粉尘或烟尘性质、浓度、温度、全压、含水分情况等技术数据以及平面现状设备图。
如需特殊订货，要求除尘器作局部修改，应提供详尽的技术要求和提供修改图纸。
高压电源均为负极性高压，如有特殊要求，可在合同中注明。
十三、常见故障、原因及处理方法
序号
故障现象
原因
排除方法
1
电晕封闭
1.进口含尘浓度太大
2.清灰
1.控制进口含尘浓度
2.振打电晕线
2
反电晕
1.粉尘比电阻高于规定值
2.未及时清除电场上的积灰
1.预先对烟气进行电阻调质，可采用烟气增湿方法使烟气比电阻降到105Ωcm以下
2.及时振打清灰
3
二次工作电流过大二次整流电压升不高，接近零伏
1.筒体与电晕线间短路
2.电场内绝缘体结露
3.高压部分绝缘体不良，电缆对地击穿短路
4.电晕线折断留下断头，侧象偏出，靠近筒体
1.清除靠近短路的杂物或断脱的电晕线
2提高烟气温度在露点以上
3.检查电缆绝缘体或更换电缆
4.检查断线处，去掉残余断线
4
二次工作电流正常或偏在整流电压升到较低数值就产生电花
1.筒体与电晕线之间距离局部变小
2.杂物落在或挂在电晕线上
3.高压供电装置结露、漏电
4.电缆击穿或漏电
1.检查极间距离
2.清除杂物
3.检查原因，提高烟气温度
4.检查并更换电缆
5
二次电压正常而二次电流很少，毫安数比正常
大降低
1.电晕线或筒体壁积灰过多
2.振打装置未开或失灵
3.烟气中含尘浓度过大造成电晕封闭
4.接地电阻过高
1.清除积灰，检查振打装置
2..检查原因，采取改进措施
3降低烟气中含尘浓度，降低风速或提高工作电压
4.使接地电阻在4Ω以下
6
二次电流不稳定，毫安表指针周期规则摆动或剧烈摆动
1.电晕线折断，残余断线摆晃
2.几段电晕线长度不均匀，发生摇晃
3.通过电场粉尘的物理特性急剧变化（如工艺暂时变化，造成湿度、温度的变化）
4.高压绝缘子对地产生面放电或高压电缆对地击穿
1.清除残留断线或更换新线调整电晕线长度
2.针对工艺方面解决问题
3.检查处理产生放电的故障点
7
设备启动即报警
1.电阻R2击穿
2.SCR1、SCR2短路或击穿
3.绝缘件结露
1.更换压敏电阻
2.自行更换备件或通知厂方检查修理
3.清洁绝缘体
8
高压整流供电装置的常见故障、原因及处理方法见该类电器使用说明
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