果蔬粉工艺.docx

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果蔬粉工艺

（一）湿法生产工艺

    工艺过程：

清理--打浆--过滤--浓缩--干燥--包装

    优点--速溶性好，可直接做饮品冲剂，无沉淀产生

    缺点--有废渣排放；

    采用喷雾干燥瞬间温度高（喷口处温度达200℃），成分损失；出粉率低，成本高。

（二）干法生产工艺

    1、工艺过程：

清理--切片--干燥--粉碎--包装

    2、干燥方式

    冷冻干燥：

投资大成本高，适合高附加值产品，优点是完全保存营养成分且复水性好；

    热风干燥：

传统干燥设备，适合于高含水量果蔬的前期干燥；

    微波干燥：

新型干燥设备，兼有杀菌功能，适合于含水量低（<30％）果蔬的干燥。

    3、微细粉碎加工

    目前市面上见到的基本上是普通加工果蔬粉，细度一般在40－100目左右，口感粗糙拉碴，不受消费者欢迎，主要是干燥过程中部分表面形成"硬壳"现象和长纤维硬化造成，实际是细胞和纤维干体的团聚物。

该产品的食品应用实际是粗粮制作。

    只有通过微细粉碎工艺才能将"硬壳"团聚物打开，使细胞壁、纤维束断离，使其果蔬有效成分析出，一般细度在300－1250目，在彻底改善食用口感的基础上，使人体易吸收和消化。

果蔬超细粉也能改善果蔬粉在水溶液中的悬浮状态，促进果蔬茶的开发。

    目前超微细加工有以下几种形式：

（1）以涡流冲击磨为主机的微细粉碎系统

    涡流冲击式粉碎机是根据植物特点而专门设计的一种适合于柔韧性、纤维性和含水性物料的超微粉碎加工设备，该机能解决一般粉碎机难于粉碎的物料，粉碎效率高、粒度细，并具有除湿功能。

该设备的工作原理是应用转子高速旋转所产生的湍流，将物料在气流中形成高频振荡，使物料的运动方向和速度在瞬间发生剧烈变化，物料颗粒间发生急速撞击、磨擦，经过很多次的反复碰撞而裂解成微细粉。

该机冲击线速度达到14Om/秒，撞击频率每秒钟达30万次。

粉碎粒度可达200－1000目。

能保持各类植物原有的自然味道和生物的活性。

该设备做为系统粉碎主机，与烘干机、粗粉碎机、分选机、收集器配套成的系统设备，即形成生产果蔬、保健品、中药等的制粉成套生产系统。

平均细度在300－500目。

（2）以多筒振动磨为主机的微细粉碎系统

    多级振动研磨机是根据植物纤维特点而专门设计的一种适合长纤维和纤维束紧密、高糖和高胶质物料的超微粉碎加工设备，该机能解决一般粉碎机难于粉碎的物料，同时粉碎效率高、粒度细，适用于脱水果蔬、中药、保健品的微细粉碎。

该设备的工作原理是利用研磨介质作高频振动所产生的冲击、摩擦、剪切等作用力，来实现对物料颗粒的微细粉碎，并同时起到混合分散作用。

该机根据植物物料特性一改传统振动研磨机的长而大容积（单筒）的做法，采用短而小容积（多筒串联）的设计思路，以增强物料在研磨腔内的流动性、研磨频率和有效研磨能量，粉碎效率是普通振动磨机的一倍以上。

以该机为主机而形成的连续系统，产量大、自动化程度高、粒度可调。

平均粒度可达500－1000目。

该设备作为系统粉碎主机，与粗粉碎机、分选机、收集器配套成的系统设备，即形成生产脱水果蔬、保健品、中药等的制粉成套生产系统。

    （3）以高压气流磨为主机的微细粉碎系统

    气流粉碎技术是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎室中产生颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦、剪切作用，从而达到粉碎物料的目的。

由于该技术的常温和高纯特点，在食品、医药领域也占有特殊的地位。

为适应果蔬类物料的特性（特别是部位成分的不同引发的粉碎难易程度的差别，如皮层、内核等），设计了以下量款机型：

    FM型流化床式气流粉碎机该机改变了传统机型的喷嘴设置形式，粉碎区由原平面域改为锥形域，使物料在粉碎腔内获得更多的碰撞、挤压和摩擦的机会，同时消除了粉碎下部的盲区，整个粉碎腔内能形成完整的流化状态。

与传统机型相比，在能耗相同的条件下，提高效率50％以上。

    HO型流化床式气流粉碎机该机型将传统圆型设计改为扁平型，是为食品医药行业易于更换品种而设计门式结构，可方便清理机腔。

特殊的可互换喷嘴设计使其适用不同物料的特性，粉碎效率高于传统对应机型。

    4、粉碎工艺的组合

    根据物料的不同，如鲜果与干果，含水、糖（或胶质）量高低，热敏性能，细度要求，产品用途。

对超微细加工的工艺配置将有所不同。

TC系列超微粉碎分级机

-----流化床超音速气流粉碎分级机（专利号：

ZL02263987.X）

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◆适用领域

医药、化工、造纸、涂料、塑料、农药、固体润滑剂、高级电瓷、磨料、精细陶瓷、建材、耐火材料、化妆品、食品和保健品等各种行业。

◆粉碎细度：

0.5—40微米（μm）

　　TC系统以空气动力学理论为指导，在消化吸收了扁平式气流磨、循环管式气流磨、撞击喷射磨、逆向喷射磨、AFG流化床逆向喷射磨等设备技术精华的基础上，将超音速喷管技术、流化床技术、离心力场分级技术高度融合在一起，避免和克服传统气流粉碎的不足，使粉碎、分级、收集一次完成，形成了一套主要性能达到国内、外先进水平的超微粉碎分级系统。

粉碎后的粉体细度可达到0.3微米。

◆组成结构：

1、气源部分（空压机、冷干机、过滤器）

2、粉碎分级部分（自动供料器、超音速喷管、粉碎室、分级室）

3、收集部分（旋风收集器、隔离式收集器、引风机）

4、控制部分（电控柜）。

◆工作原理

1、粉碎的原理

　　将净化干燥的压缩空气导入几个相向位置的喷管形成超音速气流，进入粉碎室。

物料由料斗送至粉碎室被超音速气流加速，成为高速运动射流，在其交叉点上相互撞击；由于粉碎室内形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎强度和效率，从而实现超微粉碎。

这是新一代先进气流粉碎的基本原理。

2、分级的原理

　　我公司独到设计的分级轮，使得自下而上的气流中的粉体，分散于分级室内腔。

在旋转力作用下产生水平的离心力场（离心力场的大小可以进行变频调节）中，粉体形成了一定的分布带，合格的微粉细粒移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集；未达要求的较粗颗粒移向分级室边壁落下（分级轮至分级室边壁的合理空间使得较粗颗粒不会反弹到转子中心），在粉碎室被二次粉碎。

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◆技术特征：

1、无污染：

　物料通过高速气流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染；

2、温度低：

　粉碎室的物料温度在10℃以内；

3、粉碎动能大：

　该设备产生的超音速气流速度达到3马赫以上，使得物料获得很大的动能，物料碰撞时转化为冲击力，粉碎后的粉体细度可达到0.3微米；

4、低速分级：

　独特设计的分级流场和可变频调速的立式分级轮，可在低转速（小于3000转/分，大大地延长了分级机的使用寿命）就可以将产品粒度进行分级，这样既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎。

因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀；

5负压运行：

　粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小；

6符合GMP：

　与物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作，设备为圆型，没有死角，采用无螺栓和接缝设计，全部采用夹钳连接，拆卸和安装简便，便于清洗。

◆技术参数

注：

1、生产能力与物料的物性和要求粉碎的细度有关，本表中所列出的生产能力是以生产5微米以细的一般性产品为例。

2、装机功率不含空压机、空气冷冻干燥机的功率

TWF系列微粉粉碎分级机

　　　　　　　　　　　　　－－－－－多组合全功能粉碎分级机　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　（专利号：

ZL200720043189.8ZL200720043190.0ZL200720043188.3）

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◆TWF微粉粉碎分级机

　　是我公司为中、西制药企业获取药物细粉而最新研制的粉碎加工理想设备。

物料粉碎粒度可达到300目。

该机组能粉碎各种纤维性较强的物料。

◆组成结构

1、粉碎部分（电机、多功能粉碎室、导流管）

2、分级部分（分级轮、分级电机）

3、收集部分（旋风收集器、隔离式收集器、引风机）

4、控制部分（电控柜）。

（见下图）

◆粉碎分级原理：

　　物料（≤6mm）在风机吸风负压的作用下被送入粉碎室。

粉碎室由三个粉碎区组成，第一粉碎区：

摆锤——可以粉碎各种较硬的材料，如矿物、皮类、动物；第二粉碎区：

摆刀——可以粉碎各种纤维类材料，根茎、全草、果实、菌类、花类、其他；第三粉碎区：

固定刀——通过间隙的调整，来控制粒度。

粉碎的物料由叶轮输送到分级室。

在分级轮的作用下产生离心力场。

合格的细粉移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集；较粗颗粒返回到粉碎室，被粉碎机二次粉碎。

物料回收率在99%以上。

　　该机组按照制药企业的“GMP”标准设计，全不锈钢制造，在粉碎过程中无尘埃飞扬，可安装在洁净车间内。

　　该机组操作简便，生产效率高，生产成本低。

被广泛使用在制药、食品等领域。

　　该机组不仅可单机使用，而且可与本公司生产的TC流化床超音速气流粉碎分级机合理配制、形成全封闭联动机组。

物料（≤6mm）的经过该系统加工，可直接得到0.5—40μm的超微粉体。

◆技术特征：

1、粉碎室内多种粉碎形式集于一体，适应性强

该设备的设计是针对中药这种特殊的产品，粉碎室内有三个不同粉碎形式的粉碎区，可适应多种类型物料的粉体。

2、粉碎区结构特殊，粉碎粒度细（粒度细-120—300目）

因为，第一粉碎区的动能小于第二粉碎区（直径由小变大）；齿与粉碎刀具的间隙也由大到小；粉碎刀具由活动（柔性）到固定（刚性）；所以，粉碎过程是预粉碎——强粉碎——精粉碎的过程。

同时，每个粉碎区间隔板与粉碎区有一定的角度，这样对粉碎的物料有一定的阻挡作用，有利于粉碎效果。

3、粉碎室与分级室相对分离，粉碎产量高

由于粉碎室与分级室相对分离，被粉碎物料在粉碎室不会因分级轮的阻隔而过长时间的滞留，避免了“过粉碎”的现象。

从而提高粉碎产能。

4、独特设计的分级室和分级轮，粉体粒度均匀

独特设计的分级室和可变频调速的立式分级轮，不需配置筛网，在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构,既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎,因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀；采用分级轮分级，避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。

5、粉碎温度较低：

在粉碎室进料端设置风道（必要时可连接冷气）。

由于引风的存在，粉碎时发生的温度被引风带走,同时增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度。

6、全封闭负压作业，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小；

7、与物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作，圆角设计，采用快装连接，拆卸和安装简便，便于清洗。

8、特别适宜与本公司生产的TC系列超微粉碎分级机、TP系列粗粉碎机合理配置，形成符合GMP要求的中药粉碎车间。

◆主要技术参数