75t循环流化床锅炉安装施工组织设计.docx
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75t循环流化床锅炉安装施工组织设计
青岛蓝宝石酒业股份有限公司
75t循环流化床锅炉安装
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
青岛安装建设股份有限公司
2013年4月8日
第一章：
编制目的及依据……………………………………………1
一、编制目的…………………………………………………………1
二、编制依据…………………………………………………………1
第二章：
工程概述……………………………………………………2
一、工程概况…………………………………………………………2
二、工程特点…………………………………………………………2
三、施工内容…………………………………………………………4
第三章：
工程管理…………………………………………………5
一、质量目标…………………………………………………………5
二、安全目标…………………………………………………………5
三、技术目标…………………………………………………………5
四、文明施工管理……………………………………………………6
五、劳力组织…………………………………………………………6
六、机具准备…………………………………………………………6
第四章：
施工工艺……………………………………………………8
一、施工准备…………………………………………………………8
二、基础检查…………………………………………………………8
三、锅炉安装前开箱检验及验收……………………………………10
四、锅炉钢架安装……………………………………………………10
五、锅筒、集箱安装…………………………………………………17
六、锅炉受热面组合安装………………………………………………19
七、空气预热器安装…………………………………………………32
第五章：
安全生产保证措施…………………………………………33
一、安全工作目标………………………………………………………33
二、安全施工管理依据…………………………………………………33
三、安全生产管理………………………………………………………34
四、安全保证体系………………………………………………………34
五、安全保证措施………………………………………………………34
六、安全技术措施………………………………………………………35
七、现场安全保卫措施…………………………………………………35
八、防火、防爆措施……………………………………………………37
第六章质量保证措施…………………………………………………37
一、质量管理目标………………………………………………………37
二、质量管理组织机构…………………………………………………38
三、保证质量措施………………………………………………………38
四、管理人员职责………………………………………………………39
五、各阶段质量保证体系………………………………………………41
六、质量检验及测试手段保证措施……………………………………43
第七章工期、文明施工及成品防护保证措施………………………43
一、工期保证措施………………………………………………………43
二、文明施工的保证措施………………………………………………44
三、成品防护的保证措施………………………………………………46
第八章降低环境污染、实现“绿色环保”工地的措施……………47
一、管理目标……………………………………………………………47
二、组织保证……………………………………………………………48
三、工作制度……………………………………………………………48
四、管理措施……………………………………………………………49
五、施工现场的布置……………………………………………………52
六、现场噪音控制………………………………………………………53
七、现场扬尘控制………………………………………………………53
八、现场污水处理………………………………………………………53
九、现场垃圾处理………………………………………………………53
第一章：
编制目的及依据
一、编制目的
为保证青岛蓝宝石酒业股份有限公司75T流化床锅炉安装工程的工程质量、工程进度及安全文明施工，特编制本施工组织设计书。
二、编制依据
1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发[1996]276号；
2.《电站锅炉技术条件》JB/T6696-1993
3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；
4.《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011；
5.《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012；
6.《施工及验收技术规范》DL/T5047-1995；
7.锅炉安装图纸及锅炉安装使用说明书（济南锅炉集团有限公司）；
8.其他相关规程和规范；
9.建设单位提供的技术文件及安装承包合同；
10.以往类似工程施工经验
第二章：
工程概述
一、工程概况
1.工程名称：
75T流化床锅炉安装工程
2.工程地点：
本工程建设地点在青岛蓝宝石酒业股份有限公司内（山东省青岛莱西市龙口东路21号）
3.建设单位名称：
青岛蓝宝石酒业股份有限公司
4.安装单位名称：
青岛安装建设股份有限公司
二、工程特点
1、本工程属扩建工程，施工中必须注意新、老系统衔接问题。
2、工程施工周期短、施工中生产与安装相互交叉作业较多。
3、高空作业施工量大，因此施工中必须加大安全施工技术措施。
4、循环流化床锅炉炉体耐磨要求高，因此必须保证耐火材料的施工质量。
5、锅炉高温高压管道焊口数量大，规格多，材质复杂，质量要求高，施工中必须严把焊接质量关，确保焊材、母材使用正确，保证焊口一次合格率。
6.锅炉结构简述：
6.1、锅炉外型尺寸：
宽度（包括平台）12700mm；深度（包括平台）15100mm；锅筒中心标高30500mm；本体最高点标高32600mm。
6.2、锅筒内径为1500mm，壁厚为50mm，筒体全长10204mm，筒身由P355GH（EN10028）钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
6.3、水冷系统的炉膛、炉顶均由膜式不冷壁构成，膜式水冷壁由φ60×5钢管和6×45扁钢焊制而成，燃烧室采用φ60×5的钢管。
6.4、过热器分高低两级。
低温过热器采用逆流布置，高温过热器采用顺逆流布置，低温过热管采用20G锅炉无缝钢管（GB5310），高温过热管采用12CrlMoVG的低合金锅炉无缝钢管（GB5310）。
6.5、省煤器系螺旋鳍片式省煤器，二级布置，共36排管，均为φ32×3.5的20G（GB5310）锅炉无缝钢管弯制的蛇形管组成。
6.6、空气预热器为两级布置管式空气预热器，均用φ50×1.5的钢管制成。
6.7、锅炉构架全部为钢结构，钢架散装出厂，现场安装。
7、锅炉安装前必须按有关规定对锅炉零部件进行复查，并分类存放，符合要求后再进行施工。
8、锅炉的专业安装单位，应经省质量技术管理局审查批准，锅炉安装前须将有关图纸资料，送交当地质量技术监督局审查、同意，否则不准施工。
安装质量分段验收，由安装单位和使用单位共同进行，水压试验及总体验收应由当地锅炉压力容器安全监察部门参加。
9、锅炉主要技术经济指标和有关数据
供应商：
济南锅炉集团有限公司
型式：
高温分离循环流化床锅炉
额定蒸发量：
75t/h
额定蒸汽压力：
5.29MPa
额定蒸汽温度：
485℃
给水温度：
150℃
一次风预热温度：
150℃
二次风预热温度：
150℃
排烟温度：
145℃
设计热效率：
≥89%
脱硫效率：
≥85%
三、施工内容
1、锅筒部分（包括锅筒、锅筒内部装置及支座）的安装；
2、水冷壁系统（包括膜式水冷壁、刚性梁、集箱及吊挂装置、连接一次阀门内管路）的安装；
3、过热器（包括过热器管束、集箱、减温器、防磨装置、吊挂支承）的安装；
4、省煤器（包括省煤器管系、防磨装置、集箱及吊挂支承）的安装；
5、空气预热器（包括空气预热管箱及管箱间的连通风箱）的安装；
6、流化床（包括布风板、风箱、防渣管及风帽）的安装；
7、锅炉钢架（包括立柱及横梁）的安装；
8、平台扶梯（包括本体范围内平台及扶梯）安装；
9、通风部分（包括给煤器接管及二次风接管及法兰）的安装；
10、门类（包括本体上人孔、观察孔及吹灰孔等）的安装；
11、炉墙金属件（包括炉膛紧固、旋风筒及尾部炉墙紧固件）的安装；
12、管路部分（包括锅炉本体一次阀门范围内所有管道）的安装；
13、护板（包括分离器钢件、返料器钢件和锅炉密封护板及尾部护板）的安装，但电器仪表、锅炉辅机、保温彩板、保温、炉体浇注料、砌砖、顶棚等不在本安装工作范围内。
14、以上施工内容仅包含锅炉厂所供范围的安装，其所需的全部才（包括附属设备、阀门、管材、螺栓等）全部由建设方购买，我方只负责施工安装；
15、安装范围借口面界定：
15.1汽水系统从锅炉省煤器进口法兰至过热器出口阀门为止；
15.2风系统从空气预热器进口法兰至空气预热器出口阀门止；
15.3空气预热器底部出口法兰以外的烟气系统管道由建设方负责；
15.4送煤系统只含至锅炉给煤接管的法兰；
15.5锅炉排污系统从锅炉本体至排污阀后法兰为止，排污阀以后管道由建设方负责；
15.6安装以图纸为准；
第三章：
工程管理
一、质量目标
工程检查点合格率100%，合同履约率100%，确保优良创优质工程。
以国家级队伍的专业技术水平，全面运行ISO9000标准质量体系，严格抓好焊接、吊装、试验等各有关施工环节，确保工程质量达到同行业先进水平。
实施名牌战略，为祖国奉献满意的工程产品。
二、安全目标
建立健全安全生产管理机构，严格落实施工安全技术措施，确保无任何安全生产事故，抓好现场临时用电、交叉作业、高空作业，杜绝火灾，严禁失盗。
三、技术目标
充分发挥企业自身的技术优势，加大施工前技术准备工作力度，应用先进的施工技术（下料、组装、焊接、吊装、检验、试验等方面）和施工方法，强化技术微机化管理，为提高工效和质量奠定坚实基础。
四、文明施工管理
强化文明施工管理，积极服从各职能部门管理，密切配合各方面工作，创建绿色环保工程，树立更高的企业信誉，保工期、保质量，优质高效服务到位。
五、劳力组织
1、锅炉本体安装质量要求较高，牵涉到的工种比较齐全，因此，锅炉安装工程人员组成应符合下列要求：
1）施工现场必须有技术较高和有一定安装施工经验的专业化的工程技术人员指导施工，并建立项目锅炉安装质量保证体系。
2）各工种须健全、技术熟练，如起重工、钳工、管工、电工等。
3）须配备与锅炉类别相适应的，一定数量的且技术熟练的焊工。
4）各工种必须持证上岗。
2、劳力计划
工种
数量
工种
数量
钳工
2
电工
1
起重工
1
焊工
4
辅助工
3
六、机具准备
1.机具种类：
起重设备、吊运设备、焊接设备、切割设备、量具及常用手动工具。
2.所有设备应使用状态良好、安全，其完好率必须达到95%以上。
3.设备机具计划
序号
设备名称
型号规格
台数
1
汽车起重机
120T
1
2
汽车式起重机
80T
1
3
汽车式起重机
50T
3
4
汽车式起重机
25T
3
5
塔吊
30T
1
6
叉车
5T
2
7
倒链
1T
5
8
倒链
3T
6
9
倒链
5T
3
10
立式钻床
Φ25
1
11
电动卷扬机
JJ2K-5
3
12
电动液压弯管机
WYQ27/108
3
13
交流电焊机
BX3-300
5
14
直流电焊机
AX4-300-1
2
15
氩弧焊机
NSA4-300
2
16
管材坡口机
GPK-350-Ⅱ
3
17
电动试压泵
DSY-100
3
19
接地电阻测试仪
ZC-8
1
20
兆欧表
ZC25B-3500V
1
21
万用表
DT830B
4
22
经纬仪
TDJ6E
3
第四章：
施工工艺
一、施工准备
1、图纸会审。
主要内容如下：
1）锅炉总图标题栏的上方应有设计资格的审批标记；
2）施工图纸应符合《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求；
3）图纸和资料应完整、正确和一致，并明确技术要求；
4）了解施工图的技术要求及施工工艺的可行性；
5）如发现问题应作详细记录，待在图纸会审时各方协商解决，对议定的事项在图纸会审记录表中明确记载，并签证。
2、施工准备
1）施工前编好施工预算和相关技术措施；
2）根据工程总进度的要求，编写施工进度计划；
3）向班组全体人员做好施工技术、安全技术措施及质量标准的交底工作；
4）对机具等进行再次保养和检查。
二、基础检查
1、检查基础表面质量及基础各部位尺寸，复测土建设置的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线间的尺寸。
2、锅炉基础外观检查
根据土建验收记录及锅炉厂技术文件对锅炉基础进行复查，并符合下列要求：
检查外观是否存在蜂窝、孔洞、麻面、漏筋、裂纹等。
3、设备基础尺寸和位置的质量要求如表1：
表1
序号
项目
允许偏差mm
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0~-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
-20
+20
4
基础上平面的不水平度（包括地秤上需安装设备的部分）每米
5
5
竖向偏差：
每米
5
6
预埋地脚螺栓：
中心位置
深度
孔壁的铅垂度
±10
20~0
10
7
预埋活动地脚螺栓锚板：
标高
中心位置
不水平度（带槽的锚板）
不水平度（带螺纹孔的锚板）
0~20
±5
5
2
8
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
0~20
±2
4、钢结构安装前，应会同业主、土建、安装单位三方对基础进行交接验收，验收前土建应提供施工质量记录和试块、试件试验报告，并划出标高线、中心线，验收检测数据应符合表1要求。
5、基础抗压强度检验
复验由土建单位填写，经业主或监理确认合格的基础抗压强度检验报告单。
三、锅炉安装前开箱检验及验收
1、锅炉部件到达施工现场后，安装前应由建设单位组织，我公司质检人员、材料设备人员及制造厂驻厂代表共同对照设计文件、装箱单和《规范》、《规程》进行外观焊缝、型号、尺寸、数量等采用目测、检尺、称量等方法逐件进行检验、验收。
合格后的产品部件按《产品标识程序》用绿色油漆标识，并分区、分类存放。
验收中发现不合格产品，按《不合格品控制程序》进行标识，并单独存放，三方代表根据不合格品状况制定处理办法。
2、整个检验、验收过程，做好开箱检查记录，工作结束后，由参加验收的负责人签字。
四、锅炉钢架安装
（一）锅炉钢结构件检查及验收
1、本规定适用于锅炉钢架，密封部件（包括盖板、护板、外部构件等）、平台、梯子、炉门、炉墙零件；燃烧装置，灰渣室和空气预热器等有关金属结构的施工。
2、金属结构的测量和复查，必须使用经计量部门检定合格，在检定有效期内的计量器具。
3、各种构件的测量中，测量性质相同时，应使用同一量具。
4、锅炉构架和金属结构在安装前，应根据装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需做下列检查：
1）尺寸制造和装配公差符合现行国家标准；
2）外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；
3）外观检查焊接、螺栓连接的质量有无缺陷；
5、钢架与横梁检查
散件出厂的锅炉钢架，由于装卸、运输及到现场后保管不善的原因，将会产生变形和丢失现象，因此在安装前必须进行再次清点和检查，并按表2中规定严格检查几何尺寸，使之符合安装要求。
表2
序号
检查项目
允许偏差mm
1
立柱、横梁的长度
±5
2
立柱、横梁的弯曲度：
每米
2
3
平台框架的不平度：
每米
2
4
螺栓孔间中心距：
相邻/任意两孔间
±2/±3
5
护板、护板框的不平度
5
6
立柱、横梁表面无特殊划痕、所有焊缝无裂纹
/
6、钢架变形超标准时的校正方法：
为了保证安装质量，必须对变形超规范的钢件进行校正。
一般校正方法有冷校正、热校正和假焊缝校正。
7、一般缺陷由制造方、使用方或监理方、安装方研究协商处理，发现部件存在影响安全使用的质量时，停止安装并报告当地安全监察机构处理。
（二）基础划线
划线以锅炉基础图尺寸为准，首先划出锅炉本体的三条安装基准线。
1、划出基础纵向中心线，从炉前至炉后划在基础上。
然后在炉前划上前柱中心线，与锅炉纵向基础线相垂直的直线，作为横向基准线。
再找出土建施工的规定标高，并引到适当的位置做好标记，作为基准标高。
2、以三条基准线为依据，将锅炉钢架及辅助设备的安装坐标位置，按施工图要求全部划在基础上。
划线时，要注意各线间的垂直与水平，并做好清晰明确标识。
3、检查各部位尺寸的正确度，检查对角线的正确度。
4、锅炉基础划线方法与实例图。
（1）划线步骤：
①根据锅炉基础，划出中心线A-a
②以A-a线为基准，划出左右纵向钢柱中心线：
A-D、a-d
③以A-a线为基准，划出垂直于线的横向钢柱中心线：
A-a、B-b、C-c、D-d
④根据柱脚尺寸划出柱脚轮廓线：
（2）划线验证：
①在中心线O-o任取一点F，以中心线O-o与A-a相交点G为中心，量取GM=GN，分别连接FM和FN，并验证两线，如果FM=FN，则中心线O-o、A-a互相垂直，如果FM≠FN，则中心线O-o、A-a不互相垂直，调整FM=FN为止。
②分别连接两侧位置钢柱对角线Ac、aC；Bc、bC；Ad、aD；Cd、cD，测量调整使相应位置对角线相等。
A
B
C
D
M
0
G
F
o
N
a
b
c
d
5、基础划线的质量要求如表3：
表3
序号
项目
允许偏差mm
1
两对角线偏差
4
2
中心线偏差
±1
3
各分尺寸相对偏移
±1
（三）基础处理及垫板安装
1、基础处理
基础表面与柱脚板的二次灌浆间隙不得小于50mm；柱脚板基础表面应全部打出麻面，并用水冲洗干净。
2、垫板安装
1）根据每个基础所承载重量，计算出垫铁数量、尺寸，并确定安放位置，垫铁高度以立柱1m标高尺寸和基础标高。
2）垫铁材质全部选用Q235-A，每组垫铁应≤3块。
3）基础平面在放置垫铁处应琢平，并用标准垫铁进行研磨。
立柱安装前先在基础四个方向上，放置四组垫铁，立柱找正后再将其余垫铁配制安装，钢架全部找正完成后，将每组垫铁点焊牢固。
（四）钢架组装工艺
1、钢架吊装
（1）钢柱对接前用型钢及钢板制作一座9×28m的钢平台，并在平台上放出钢柱组合及梁组合线。
钢平台还用于炉管校对及烟见道制作等。
（2）用经纬仪及水准仪及细钢线校正钢柱的直线度，钢柱对接坡口为V型坡口，坡口角度为α=600±50。
（3）钢架组合件安装时，以120t汽车吊为主，25t吊为辅，吊装前编制具体的锅炉钢架吊装方案。
（4）钢架组合及安装时，应满足表4要求：
表4
序号
项目名称
允许偏差尺寸mm
1
横梁标高
±5
2
钢柱间距
长度的1/1000且不大于10
3
钢架垂直度
长度的1/1000且不大于15
4
钢柱中心与基础中心
±5
5
横梁标高
±5
6
各柱相对标高
±5
7
横梁水平度
5
8
各柱梁间对角线
长度的1.5/1000且不大于15
（5）钢架组合安装时，采用手工电弧焊，焊条采用E4303φ4.0电焊条，基础预留钢筋用氧—乙炔火焰加热紧贴在柱脚底板上，尽量紧贴立筋板，加热温度不超过1000℃。
钢筋与筋板采用手工电弧焊，并且双面焊。
（6）锅炉钢结构吊装时应安装一件找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下一道工序，以免造成安装后无法纠正的误差，锅炉钢结构吊装后分步验收和最后验收，均按有关规定进行。
（7）锅炉顶板在地面组合成一大片。
将所有带吊孔的梁组合为一体，这样能保证各吊孔的间距尺寸。
为保证组合尺寸准确可以先点焊在一起，起吊时再分开。
（8）顶板结构为锅炉整体主要承重部件，在组合过程中，连接处一定要按图施焊确保质量。
（9）平台、梯子应配合构架一起安装，以利构架的稳定和施工的方便、安全。
（10）钢架安装结束后，应进行检查测量，做好记录。
2、钢架焊接
（1）钢架焊接工作应在质量检查合格后进行。
（2）焊接前应检查修正定位焊点，清理焊接范围。
（3）焊接工艺
a）程序：
先焊接钢架底座，再焊接钢架横梁，再焊接过程中应注意对称分布，注意焊接变形。
b）多层焊接时，应注意清理和检查焊缝，如果有焊接缺陷，应及时处理缺陷后再进行焊接。
c）焊缝有缺陷时，应及时修补。
d）焊缝外观检查结果应符合相关技术规定。
3、钢架平台扶梯安装结束后应进行质量检查和记录，质量符合表5的要求。
表5
序号
项目
允许偏差mm
备注
1
各立柱的位置
±5
2
立柱的不铅垂度
1/1000
3
两柱间在铅垂面内两对角线的不等长度
1/1000
在每柱的两端测量
4
各立柱间上平面或下平面相应两对角线的不等长度
1.5/1000
5
支持锅筒横梁的不水平度
1/1000
6
平台标高
±10
7
平台的不水平度/每米
1.5
8
相邻两平台接焊缝处的高低不平度
5
9
栏杆弯曲度/每米
5
（五）钢架安装的安全技术措施
1.吊装孔周围必须安装临时栏杆。
2.设备预留孔表面必须铺满厚木板并做相应安全标识。
3.吊装使用的机具必须在施工前进行全面检查，确定安全系数。
4.钢结构吊装前应进行试吊，符合安全施工要求时再进行施工。
5.钢架找正时高空必须铺设牢固合理的脚手板，并配备相应的临时栏杆。
6.高空作业者必须体检合格。
五、锅筒、集箱安装
1、汽包及集箱检查：
按照设计图纸和有关制造标准，检查汽包的外观质量：
应无裂纹、重皮及疤痕、凹陷及麻坑，麻坑深度不超过2mm；材质、壁厚、焊缝质量及接管座、胀接管孔的位置及各部尺寸必须符合设计要求。
2、汽包及受热面管安装前应报劳动部门检验。
3、汽包集箱检查、划线：
（1）按照设计图纸和有关制造标准，检查汽包、集箱的外观质量应无裂纹、重皮及疤痕、凹陷及麻坑，麻坑深度不超过2mm；材质、壁厚、焊缝质量及接管座的位置及各部尺寸必须符合设计要求。
（2）清理接管座及汽包、集箱内部的金属余屑、锈皮等杂物。
（3）划线：
在汽包两端找出制造时的中心标志（样铳眼）并用钢尺进行复测。
确认正确后，沿汽包长度划出汽包的纵向中心线；在汽包长度上划出横向中心线；在两端划出支座的安装边线及中心线。
（4）集箱划线同汽包划线。
（5）自检确没问题后，作好检查记录，
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