模板支设方案课案.docx
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模板支设方案课案
南航南阳基地1#住宅楼
模板施工方案
编制：
审核：
审批：
受控状态：
编制日期：
2007年3月15日
编制单位：
河南天工集团南航项目部
南航河南分公司南阳基地1#住宅楼
模板支设方案
为贯彻集团公司“质量是企业的生命”的企业宗旨。
在分公司指导下，经项目部管理人员讨论研究，对基础及主体工程的筏板、剪力墙、梁、板模板支设制定如下施工方案，便于指导现场班组进行施工。
一、工程概况
南航河南分公司南阳基地住宅楼工程，位于南阳市人民北路南航基地家属区内，1#楼东西长79.15m，南北宽19.00m，建筑面积27178.51m2；2#楼东西长79.05m，南北宽19.30m，建筑面积26682.06m2，呈矩形。
地上二十六层,地下一层，建筑总高度为78.5m，地下室层高3.3m，主体层高均为3.0m，室内外高差为0.800m。
该工程1#、2#楼各设电梯四部，楼梯两挂，均为现浇钢筋砼楼梯。
结构：
该工程主体结构形式为剪力墙结构，基础形式为墙下筏形基础，抗震设防烈度为七度，剪力墙抗震等级为三级、短肢剪力墙抗震等级为二级。
二、工程特点
（1）因该工程为全剪力墙结构，剪力墙纵横分布，轴线关系复杂，门窗洞口多，模板施工任务繁重，在主体结构施工中所占的比例较大；
（2）该工程为超高层民用建筑，对建筑物的垂直度要求高，要求轴线传递科学、高效，平面测量精密、快捷；
（3）该工程立面造型复杂，模板施工构造复杂，质量控制难度大；
（4）该工程为超高层民用建筑，周转材料垂直及水平运输的工作量大，塔式起重机的利用频率高，模板施工应和其他各专业密切协调，均衡使用垂直运输机械。
三、模板方案确定的原则:
根据本工程设计的实际情况，结合我公司多年来施工高层全剪力墙结构的施工经验和我公司的经济实力，本着技术先进、施工高效快捷、施工成本低、确保工程质量且达到设计要求的原则，确定该工程模板施工方案。
1、材料要求：
根据建筑防水的要求，基础筏板采用240mm厚砖墙胎模（MU10机砖、M7.5水泥砂浆砌筑）作为筏板侧模板，同时砖胎模也是防水层的永久保护墙；主体中的梁、剪力墙、现浇板模板均采用木龙骨定型双面胶模板（厚度18mm）。
新模板在使用前应及时刷两遍清漆，便于保护模板，提高周转次数。
支撑均采用Ø48厚3.5mm钢管。
木龙骨采用50mm×100mm×4000mm的方木。
2、拆模体系：
模板及其支撑均专门设计，支撑采用早拆体系，通过支撑构件的升降头实现早拆模板、晚拆支撑，加快模板周转。
根据本工程结构特点，既实现早拆体系，又不增大成本，剪力墙模板按二层考虑制作，现浇板、梁侧模、梁底模板按三层考虑制作，制作时所需用的方木按实际需用量采购。
3、支设方案：
（1）、基础筏板模板安装
基础筏板采用砖胎模施工工艺。
垫层施工时每边宽出筏板300mm。
在垫层上弹出筏板边线,在筏板周边均用Mu10砖、M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚每3米设一个240砖垛的砖胎模墙，垛朝向外，砌筑高度为筏板上平，内壁用1：
2水泥砂浆粉刷压光，砌筑时，砖上部应预埋间距300mm防腐木砖，用于固定防水卷材，为确保胎膜立面、上面防水层不遭破坏，立面、上面防水层上粉20厚1：
2水泥砂浆作为保护层。
待胎模达到足够的强度后，用中粗砂进行回填胎模外围，并分层夯实，分层厚度为200mm-300mm,使胎模外围形成有效的持力层，防止胎模胀模。
回填至胎模上表面下100mm位置，以免部分填土落入筏板内部。
积水坑模板：
采用吊模，用木胶合板作模板，用50mm×100mm木枋作背楞。
（2）、剪力墙模板的安装
①、地下室剪力墙模板采用18厚木质双面胶合板作模板，用50mm×100mm木枋作背楞，地下室外墙及人防墙采用ø14带止水片的穿墙对拉螺栓施工。
±0.000以上内外墙、地下室内墙均采用Ø14普通对拉螺栓加蝶形扣进行施工，可二次利用，这样降低工程成本，避免现场钢筋过丝与螺冒的丢失，提高工作效率。
地下室梁板模板：
梁板模板采用18厚木质胶合板作模板，用50mm×100mm木枋作背楞。
②、地下室剪力墙模板安装。
模板采用高强度双面覆膜木胶合模板，模板背枋选用截面为100mm×50mm木枋。
间距为@250。
外穿墙拉筋上焊δ=3mm厚，30mm×30mm止水钢片，拉筋为Ø14@450，长度随墙厚而调整，见附大样图。
穿墙拉筋外墙为满足地下室防水要求，拉筋全部预埋留在剪力墙砼内，内墙可预留。
根据该工程特点，建筑防水的要求，地下室结构模板主要采用胶合板板体系，不分施工段，一次完成，同时为进一步提高工程质量，地下室剪力墙模板与梁、板模板同时施工，混凝土一次浇筑。
剪力墙与筏板模板可分二次进行支设，并相应留设一道施工缝，施工缝处均沿地下室剪力墙四周外墙留设3厚260宽钢板止水带，其施工缝位置为：
筏板上300mm处。
按照上述施工顺序，则砼墙根部300mm高范围内采用吊模，组合钢模板及φ48钢管支撑，注意竖向φ48钢管下部采用φ16钢筋@1500支腿支设。
止水钢板搭接焊连接，搭接长度不小于50mm，为了确保止水钢板不位移、倾向，在止水钢板两侧每隔1000mm采用φ8钢筋水平方向把止水钢板和墙立筋连接。
遇柱子箍筋时，止水钢板通设，箍筋断开后与止水钢板搭接焊处理。
③、按位置线先安装门窗洞口模板。
然后再安装墙模板。
为了保证墙体门、窗及其他预留洞口的准确性在墙体的洞口处弹垂直竖线，并采用定尺寸、定位、整装模板，并且到标准层必须用红色油漆标注在墙模板的使用位置，以防因墙模板乱用而浪费材料。
④、墙模板安装时，先在垫层上弹出墙的中线及边线，根据边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，用斜撑和平撑固定在背枋上。
也可不用临时支撑，直接将斜撑和平撑的一端先钉在背枋上，用线锤校正侧板的垂直，即将另一端钉牢。
用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
待钢筋绑扎验收完毕后，墙根部清理干净，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。
为了保证墙体的厚度正确，在上口两侧模板之间用φ12钢筋与墙筋连接做支撑。
为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，用直径为14mm对拉螺栓拉结两侧模板，间距不大于0.6m。
并事先用PVC套管或竹筒预埋，在混凝土拆模前取出。
墙模板的用料尺寸：
侧模板厚18mm，48×3.5钢管水平间距为600，背枋间距为250，断面为100×50mm，剪力墙模板安装见附图。
Ø48×3.5
100mm×50mm
外墙拉筋，全部预埋在墙内，最上面的一道做为下一层墙模的支撑，以保证砼上下接茬出吻合。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，顶具调整斜撑（拉杆）使模板垂直后用卡具卡紧穿墙拉杆。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、卡具是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
墙模板用100mm×50mm×4000mm的木方作竖肋，双根Ø48钢管作水平背楞。
墙模板立缝、角缝设于木方和胶合板所形成的企口位置，并在胶合板与胶合板的接口处粘贴双面胶带，以防止漏浆和错台。
外墙模板支设，如图：
（3）、柱模板施工
柱模板安装时，先在地下室底板面（或楼面）上弹柱轴线及边线。
同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部模板固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，并在另两侧钉几块横向侧板，把纵向侧板互相拉住。
用线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，再安装横向柱箍。
为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
在梁柱接头部位使用整体定型模板，以保证该部位施工质量。
（4）、梁模板的安装
①梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，悬臂长度大于2m的梁，起拱高度为跨度的2/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
起拱必须由梁底杆起拱。
②梁下支柱支承在基土面或混凝土楼面上时，混凝土楼面上加设50mm×300mm×3000mm木垫板，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
③梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
④支模时应遵守边模包底模的原则，梁侧模与墙模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
特别是阴角部位应注意卡脖通病。
⑤梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧模固定。
梁侧板、底板背枋选用截面为100mm×50mm木方，间距为@300mm。
模板支撑采用48×3.5钢管，支撑系统为满堂脚手架，兼做柱及现浇板支撑系统。
脚手架纵横立杆间距不大于1m，其高度不能影响现浇板支模。
脚手架步距不大于1800mm，并在底部加设扫地杆。
当梁的高度超过650mm时，在两侧模之间增设Ø12穿梁对拉螺杆@600mm,长度如右图，以防梁涨模。
（5）、梁模板施工
梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口，然后把底板两头搁置在柱模衬口上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。
安放侧板时，两头要钉牢在衬口上，并在侧板底外侧用钢管夹牢，固定在脚手架上。
当梁截面高度大于650mm时，加斜撑钢管固定。
次梁模板的安装，要待柱梁模板安装并校正后才能进行。
其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。
次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各支撑之间用纵横水平杆连接成一个整体，并在柱模板周围设剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
（6）楼面模板安装
①根据模板排列图架设支柱。
支柱与龙骨的间距，支柱为纵向900mm,横向1000mm,龙骨间距为300mm，支柱排列要考虑设置施工通道。
②支柱座落在底层地面或混凝土楼面，底层地面夯实，并在地面或混凝土楼面，铺垫50mm×300mm×3000mm的垫板。
支架支模时，支柱垂直，上下层支柱保证在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆设置为二道，剪刀撑认真加强。
③支柱采用2.5m长的Ø48管，上部设置升降范围在100mm～400mm的活动升降支座。
通线调节支柱的高度，将龙骨找平。
④铺模板时应从四周铺起，在中间收口。
模板与模板的接触面粘贴双面胶带，以防止模板接缝处漏浆。
⑤楼面模板厚度采用18mm双面胶镜面大模，用截面为50mm×100mm的木方作搁栅木料，使用面用电刨子找平并且保证厚度一致。
⑥对跨度不小于4m现浇板起拱高度为跨度的2/1000。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉平板模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调。
⑦楼板模板压在梁侧模板上。
板模板支设采用现浇板模板压梁侧模的支设方法，便于梁侧模早拆。
4、楼梯模板设计及施工
（1）、楼梯模板设计
楼梯模板包括楼梯底板、楼梯踏步、平台梁、平台板模板等，梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高。
在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。
反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm。
每一梯段反三角木至少要配一块。
反三角木用横楞及立木支吊。
（2）、楼梯模板施工
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400mm，断面为50mm×100mm。
搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×150mm，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。
牵杠应与搁栅相垂直。
牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为9mm竹胶板。
在底板划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
5、模板拆除
（1）模板拆除的要求
①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除
③芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。
（2）拆模注意事项
①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。
模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。
严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从两端开始，分别拆向跨中。
⑥快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
⑦标准层拆模前必须用红漆标注梁侧模板及现浇板的模板的使用部位，以防止因拆模后模板堆放混乱，到上部使用时找不到对应部位再重新制作而浪费材料。
四、质量标准
1、模板施工质量要求
⑴模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。
⑵模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
⑶模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时调整加固。
⑷固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
⑹现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
现浇结构模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
基础
5
柱、墙、梁
2
底模上表面标高
+2、5
3
截面内部尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+2，-5
4
层高垂直（每层垂直度）
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
4、模板施工安全要求
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、扣件、模板连结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。
（2）拆模时应搭设脚手架，铺设脚手版，搭设拦腰顺水钢管。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
拆现浇板模板时严禁整体下落，以防因模板钢管滑落而伤及他人。
（4）拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
（5）模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高空抛下，以免伤人及损伤模板。
严禁留置模板不拆。
（6）进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；
（7）拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。
（8）二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。
传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。
五、成品保护
1、买回的新模板在使用前应及时刷两遍清漆，便于保护模板，提高周转次数。
2、模板每次使用后清理板面干净，涂刷脱模剂。
3、墙、梁、楼板编号，部位对应层层安装，减少损耗。
4、材料按编号分类堆放整齐。
六、安全环保措施
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止掉下伤人。
2、拆楼层外模板时，必须有防高处坠落及防止模板向外倒跌的措施。
3、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
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