租廉房小区工程保证质量安全措施大学论文.docx
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租廉房小区工程保证质量安全措施大学论文
廉租房小区
1#、2#楼工程
保证质量安全措施
施工单位：
编制人：
审核人：
编制日期：
2009年7月6日
1、编制依据
本施工组织设计是依据板马路廉租房小区1#2#楼招标文件、设计施工图纸、现场技术交底、图纸会审等内容，并根据施工现场踏勘情况，结合我公司的施工技术力量、施工机械设备及施工经验进行编制。
2、工程概况
项目名称为板马路廉租房小区1#2#楼，工程地点位于岳塘区板马路；业主单位为湘潭市板塘房产管理所；设计单位为湘潭市规划建筑设计院。
本工程建筑面积3625m2+4840m2。
建筑类别为三类建筑；结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年；耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅱ级。
2.1地基与基础工程
本工程基础由独立柱基础和条形砖基础组成，基础持力层为圆砾层，地基承载力特征值为250KPa。
基础垫层采用C15混凝土，独立柱基础采用C25混凝土，条形砖基础设圈梁两道，采用C25混凝土。
基础砌体采用砼实心砌块，砌块强度等级为Mb10，采用M10水泥砂浆砌筑。
墙体防潮层：
做20厚1:
2水泥砂浆（掺5%防水剂）并压光。
2.2主体结构
本工程为6层砖混结构，设底架空层，一至六层层高均为2.8m。
楼梯为预制楼梯，楼板采用现浇楼板和预应力空心楼板两种。
所有混凝土构件均采用C25混凝土。
钢筋采用HPB235级和HRB335级钢筋两种。
砌体部分：
采用强度等级为MU10的烧结多孔砖，砂浆分别采用M10、M7.5、M5的混合砂浆砌筑。
2.3屋面工程
屋面为平屋面，防水等级为Ⅱ级。
具体做法为钢筋混凝土屋面板→炉渣找坡2%，最薄处20厚→20厚1:
3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚SBS改性沥青防水卷材→50厚挤塑聚苯板→20厚1:
3水泥砂浆→40厚C20细石混凝土（内配双向φ4@150）。
2.4装饰及装修工程
（1）楼地面：
楼梯间楼地面为陶瓷地砖地面；其余所有楼地面均为水泥砂浆楼地面。
（2）踢脚：
所有踢脚均为150高水泥砂浆踢脚。
（3）墙裙：
厨房、卫生间及楼梯间墙裙均为水泥砂浆墙裙。
（4）内墙面：
厨房、卫生间内墙面为防水砂浆墙面；其余所有内墙面均为混合砂浆墙面，面刮仿瓷涂料三遍。
（5）顶棚：
厨房、卫生间顶棚为水泥砂浆顶棚；其余所有顶棚均为混合砂浆顶棚，面刮仿瓷涂料三遍。
（6）外墙：
均为面砖墙面。
（7）门窗：
门有防盗门、镶板门、防火门和玻璃门几种；窗均为塑料单框玻璃窗。
2.5水电工程：
消火栓给水系统、给排水系统及卫生间器具安装。
各线路敷设及配电箱安装，防雷接地系统安装。
3、工程发包范围及承包形式
发包范围：
招标文件、招标答疑、工程量清单配合施工图纸的全部内容。
承包方式：
包工包料。
4、施工目标
4.1质量目标
根据招标要求和本工程的具体情况对工程实行目标管理，按国家有关施工验收规范和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），确保工程质量合格，争创市优良工程。
4.2工期目标
根据本工程招标文件要求，合理安排施工工序，整个工程在接到业主开工通知后180天（日历日）内完工。
4.3安全目标
建立安全管理措施与安全台帐，制定严格的检查考核办法，并将考核结果与个人的经济利益挂勾，加强班组建设，制定班组安全活动考核办法。
在施工期间，杜绝机械设备事故，杜绝人员伤亡事故。
4.4文明目标
维护现场环境及绿化环境，施工期间，控制好排污、噪声，协调处理好与周边单位的关系。
施工现场实行标准化管理，创文明施工工地。
4.5管理目标
科学管理，精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，新方法提高工程质量，加快工程进度。
4.6服务目标
工程质量保修按照中华人民共和国房屋建筑工程质量保修办法（建设部第80号令）执行，确保业主满意，并实行服务承诺制，在交工后实行定期回访制度。
1、保证质量措施
1、质量目标
根据招标要求和本工程的具体情况对工程实行目标管理，按国家有关施工验收规范和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），确保工程质量合格，争创市优良工程。
我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，精心组织、精心施工，打造精品工程，让业主满意。
2、建立质量管理机构
质量管理机构框图
以“百年大计，质量第一”为方针，确保工程质量达标，积极推行全面质量管理，把确保工程质量创优，以优质产品来提高我企业的信誉和竞争能力。
为此，我公司将设置专门的质量管理体系，严格遵守各项技术管理制度和操作规程，精心组织、精心施工、认真分析，努力消除质量通病。
建立以公司总工程师为首的质量管理机构，领导公司工程部门对项目部进行全过程质量监督，全面控制施工项目的工程质量。
为了充分发挥质量管理机构的作用，保证工程质量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程质量。
施工员负责施工组织，合理安排工序和劳动力配备，下任务单，对分部工程验收时要严格把关，不合格的要返工重做。
材料员严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证明，原材料必须试验合格后方可使用。
技术员要认真审图，及时做好各分部分项工程的技术交底，并做好各分部分项工程的隐、预检工作。
质检员负责按质量标准对各分部工程进行验收，及时提出质量问题及解决的方法，进行质量评定。
3、建立质量管理体系
成立以项目经理为首的工地管理班子对本工程施工的所有工种、班组统一领导、统一指挥调度、密切配合、做到步调一致，组织包括有职能部门负责人参加的全面质量管理小组，严格按照PDCA循环的方法，实行质量目标管理，坚持质量第一的方针，建立明确的质量责任制实施奖优罚劣，对关键工序实施重奖重罚制度，公司与项目部在工程开工前订立质量、安全责任制合约，项目部与各操作班组和各人员同时订立双向保证制约文件。
层层落实工程质量管理责任制。
各分项工程质量严格执行“三工序管理”、“三检制”、“样板制”等行之有效的质量管理制度，对班组定时、定点、定位层层把关做好验评工作，确保实现质量目标，如上一工序验收不合格，不准进行下一工序施工。
工程竣工交付使用后，对建设方提出的质量问题应及时安排解决并提供必要的及时服务，公司工程部门定期对建设单位进行回访工作。
4、全面质量控制
本工程全面质量管理采用PDCA循环法，P代表计划；D代表执行；C代表检查；A代表处理。
PDCA循环法就是指按照计划、执、检查、处理这四个阶段的顺序来进行管理工作，并循环不止地进行下去的一种管理工作程序。
PDCA循环示意图如下：
严格按照全面质量管理的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到生产经营活动之中。
认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：
“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。
严格执行建筑部发布的《施工规范》、《质量验评标准、规范》等规范，确保工程质量目标的实现。
同时，严抓质量，通过召开施工现场技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。
在施工过程中，重点抓好关键工序（模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程）和特殊工序（卫生间防水工程、屋面防水工程）的工程质量控制，按阶段进行全过程的质量控制。
5、确保质量达标的技术措施
5.1测量工作
测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在。
因此对测量工作必须充分重视。
测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目的全过程，主要重点控制以下环节：
标高、轴线及结构外边线。
5.1.1标高
楼板混凝土面标高。
若控制不当会造成装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响门扇开启。
梁下口标高。
特别是边梁超高直接影响窗与结构连接。
超低窗装不进，且会影响整个立面效果。
5.1.2轴线及外边线
结构外边线由于轴线误差，垂直误差及结构断面误差，结构外边线不是严格处于同一垂直面上。
那么对铺贴墙体面砖找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。
因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，还应逐层做外边线贯通检测。
5.2模板工程
鉴于模板工程是影响工程施工质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，这是影响工程质量的一个重要因素。
模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
5.3钢筋工程
钢筋进场后要及时进行原材料检验试验，合格材料方可使用。
钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。
钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。
重点进行下列内容检查，根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
5.4混凝土工程
严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好试验工作，杜绝不经试验而先使用的现象。
作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，以振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。
柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
5.5砌体工程
砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
6、确保质量达标的管理措施
6.1岗位责任制
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
6.2奖罚制
拉大班组优良与合格的上下差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
6.3材料进场检查制
要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。
钢筋要进行物理分析，砂、石进场要核实强度及质量；装饰材料、门窗等成品、半成品应先选定样品，再按样品质量要求验收大宗进料。
6.4三检制
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
6.5隐检制
根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序、办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
6.6工程例会制
外联工程例会：
汇报工程进展情况，听取业主、监理、质监站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
内部工程例会：
总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
定于每星期五下午召开工程例会。
6.7成品保护制度
施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染和破坏。
7、质量检查制度
7.1质量检查记录
由施工员连贯地记好施工日记，反映出质量监督和管理动态及面貌等方面进行记载，对施工中发现的质量问题的处理和解决的过程要详尽。
施工员中途因工作调动时，应及时办好日记移交手续，由接收人继续做好质监日记记载。
施工员必须坚持做好工程施工“十有”制度：
即开工有报告、图纸有会审、施工有措施、施工前有交底、定位有复核、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。
7.2工序间的自检互检
班组有兼职质量员，每天完工后应进行自检，每天分项工程完工后，应不少于一次的质量自检和记载验评记录。
质量自检检验评定标准按国家《建筑安装工程质量检验评定标准》和《建筑施工验收规范》执行，并填好自检检验评定记录。
班组通过质量自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改意见，把隐患消灭在萌芽之中，并将质量的优劣作为当月奖惩考核的依据。
凡不同工种完成同一分部工程的应进行工种交接检，验评标准参照国家颁发的《建筑工程质量验评标准》执行。
凡不符合标准，上道操作班组应负责整修合格为止。
上下道工序质量检验，由项目工程师主持、施工员、质量员、上下道操作班组长参加，符合要求双方办好交接签证手续方可施工。
本工程预留孔洞、预埋件是自检工作必查项目，应严格执行。
7.3公司的监督专业检查
本工程作为我公司的重点施工项目，应派驻人员实行全过程监督检查。
其工作职责为：
制定本工程的检验计划、开展样板间的检查参与确认，开展各工序之间的检查，对分部、分项、单位工程的检查评定，对原材料不合格品的控制，纠正错误的施工方法，进行施工工程复核，做好材料记录及报告、档案工作，参与事故分析，参加中间及竣工验收。
7.4坚持样板先行制度
本工程应得到已建工程质量的借鉴，严格保证装饰工程有较高要求的特殊施工方法，实行样板制。
凡数量大、要求高的装饰、抹灰、装修、油漆、楼地面等重要分项工程，事先均要做样板间。
样板间应由项目施工员选择部位，事先作出书面交底，明确质量标准和要求。
样板间完成后，由项目施工员组织有关人员（建设单位、上级部门、监理公司、公司工程部门、操作班组长）进行验收。
样板间验收符合要求，各方认可签证后，方可全面展开作业，项目质量员要随时检查，凡未按样板间要求作业的，要及时追究作业班长的责任并要求其返修。
制作样板件的，应得到建设单位和监理单位的一致同意。
7.5操作挂牌管理制度
凡能落实个人责任的作业部位，均要实行操作挂牌定位，以便明确责任和确定奖罚，不能落实到个人的，要落实到班组，由班组挂牌定位。
操作定位由项目施工员布置，班组长执行，质量员填表记录。
班组长在分配班内成员时，尽可能保持部位的连续作业，界限清楚，必要时，可挂牌上墙。
7.6特殊工种持证上岗制度
操作前由施工员交底，特殊工种人员有：
混凝土搅拌机工、电焊工、水电工、起重机工、架子工等。
8、把好原材料、半成品的进场关
凡是工程用的砂、石、砌块等，项目部材料员进行严格的质量验收，不符合要求，不允许卸货，要把好每一道材料质量关。
原材料进入施工现场，应有项目部质检员与材料员一起对进货材料的数量、质量合格证等资料进行核对，帐物相符的方能进场。
8.1实行样品管理
建立样品资料，对原材料、成品、半成品进行封样陈列，注明生产厂商、品种、规格、技术性能指标等，样品必须经过严格检查检校，样品保存，作为试验验校的对比标准。
8.2材料使用前的检测与检查
工程上所用的钢筋、水泥、砂石、砌块，防水材料，质检员与材料员均应按规定进行复试和试验，并送有资质等级合格营业证书的试验室检测，检测结果符合要求的，方可使用。
检查与封样的相符率。
进入工地的原料、成品、半成品，除试验项目必须符合质量标准外，还应对照封样标准进行检查，相符率必须达到99%以上。
加强材料试验工作，按国家规定，建筑材料、设备及构配件供应单位应对供应的产品质量负责，在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，还要按规定进行材料的复试，决定是否使用，无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用，要进行试验的原料材制品的：
水泥、钢筋、焊条、焊剂及焊药，砌块、砂、石、外加剂、防水材料等。
材料及施工试验按下列顺序进行：
填写试验委托单，送样→检查核对式样、尺寸、数量、外观、编号、委托单内容→进行必须项目和要求项目的试验，填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核、签章→登记建帐→签发试验报告。
加强原材料、半成品及成品的保护工作，有关装饰材料在运转过程中加以覆盖和保护，到现场后入库保存，面砖原箱保护，轻放轻吊，卫生洁具用聚苯板，木板加以覆盖。
材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有进场合格证外，还应有试验室出具的证明文件。
水泥、钢材采用大厂优质产品，必须附有质量保证书，进场后按规定进行复核，合格后方可用于工程。
砂、石子等混凝土骨料材料，必须符合质量标准，采用细度模量，顺粒级配合理的材料，强度高的粗砂；不使用山砂、不使用风化型石质的石子。
砂含泥量小于3%，石含泥量小于1%，使用碎石的强度不少于混凝土标号1.5倍，最大粒径不得大于结构最小截面的1/4，同时不得大于钢筋最小净矩的3/4的连续粒级。
所有装饰材料一律采用优质供货厂家或优质产品，并经业主认可后进场使用。
所有材料采购均需按公司质量手册的材料采购程序，或本章有关程序办理，严格把关，严格验收，坚决杜绝不合格材料用于工程上。
9、防止质量通病措施
9.1模板
柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直，不变形。
在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物。
柱、墙模板底脚应留200×200mm生口模板，墙按1000mm设置。
浇筑混凝土前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾。
9.2钢筋
禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积50×50mm，垫块厚度按规范要求。
垫块的设置要确保钢筋保护层的厚度。
板面受力钢筋应用钢筋支架做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：
板面受力钢筋直径d≤φ10时，采用φ10做钢筋支架，按纵横长度≤500mm设置。
板面受力钢筋直径d≥φ12时，采用φ12做钢筋支架，按纵横长度≤800mm设置。
9.3混凝土
混凝土浇筑期间，必须搭设平桥、走道，严禁踩踏钢筋。
砼浇筑自由倾落高度≥3m时，必须设导料筒或导料斜槽。
对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：
应在浇筑完毕后的12h以内（初凝后）对混凝土加以覆盖和淋水养护。
对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生热等）养护，防止混凝土内部水份蒸发。
9.4窗楣做鹰嘴，外窗台低于内窗台，外窗台做向外排水坡
窗楣及窗台块料贴面，其外角采用夹角镶贴；窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶密封；安装用螺丝应用铜或不锈钢螺丝；窗台内外高差＞10mm。
9.5预留孔洞及孔洞打凿
图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核和把关，确定后不应随意变更。
确需打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一级的混凝土分层填补。
9.6楼梯
为了避免楼梯上的污水污染板底，宜在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30-40mm宽滴水线；踏步上宜做挡水线，宽度以出扶手立杆10mm为宜。
楼梯步级面平整、宽度均匀一致，防滑条采用铜条时应高出2mm，并顺直、牢固。
步级相邻两级差不得超过10mm。
9.7楼地面
卫生间、阳台和需排除液体的楼地面，严禁倒泛水。
穿过楼地面和管道四周缝隙必须用混凝土仔细捣实。
并且在管周留深20mm、宽10-20mm凹槽，用防水油膏填嵌密实。
做楼面层时，对整体楼面，应在管子四周粉出高于楼面30mm以上的锥体。
对卫生间、阳台等有地漏的楼面，应进行蓄水试验。
蓄水时最浅水位一般不应低于20mm，浸泡24h后撤水，经检查无渗漏且无积水为合格。
9.8立管要离墙敷设
管卡设置要符合规范要求，且工艺合理；管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染；PVC管的金属卡与管外表之间应垫软垫片。
9.9管道在屋面、楼地面上的敷设
严禁无支托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式；在支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。
管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）
9.10防雷与接地装置的安装
外露的避雷针（带）及引下线等防雷装置，当选用碳素型钢时，须作热镀锌处理。
镀锌层被破坏时须补涂防锈底漆后再涂面漆。
当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：
连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观应良好。
转角处的弯曲半径应正确，一般R≥60mm；外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹支持码支持，避免支持件与避雷带焊接；
9.11电气线路、电气照明器具和箱、盘、柜安装
同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允差5mm；并列安装的开关、插座应平齐，允差0.5-2mm。
同一建筑物内的各相线应分别为同一颜色（如黄、绿、红色），地线必须为黄绿双色，零线宜为淡蓝色。
箱、盘、柜体及其内的二层金属板应可靠接地，箱、盘、柜上装有电器的可开启门或板应用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接。
9.12暗配线管、箱（盒）敷设
线管要埋设在钢筋内侧。
如埋在素混凝土内，保护层应不小于20mm。
多根线管在混凝土内不得并排紧靠埋设（入箱段不受此限制）。
埋设应符合以下要求：
管径≤25mm时，可两根管并排为一组埋设，管组之间净距不小于25mm。
管径＞25mm，应单根管埋设，管与管之间净距不小于25mm。
各种用途的箱（盒）埋设，必须在图纸会审时协调统一安装高度，施工定位准确。
10、成品保护措施
10.1钢筋保护
防止钢筋污染：
防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。
板筋绑扎时的成品保护：
必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。
安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
绑扎成型后，应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。
支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲的拆除钢筋。
梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。
模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。
10.2模板保护
模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。
预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。
支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。
在支好顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。
模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
10.3混凝土成品保护
混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。
雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。
混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。
并按要求洒水养护混凝土至少7天。
在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。
不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土楼板。
建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。
施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，避免其外泄污染混凝土表面。
不得在混凝土成品上随意开槽打洞。
不得用重锤锤击混凝土。
须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。
楼梯踏步可采用废旧的木模板保护，墙体及柱阳
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