关于创无质量通病小区的方案.docx

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关于创无质量通病小区的方案

南京星河翠庭小区工程创“无质量通病小区”

作业指导书

一、工程概况：

工程名称：

星河翠庭04-09幢、泵房及人防

工程地点：

幕府西路9号

设计单位：

南京金海设计工程有限公司

结构类型：

框架

建设规模：

04、06、09幢9层，05、07、08幢11层，地下一层。

总建筑面积40000M2。

二、编制依据：

1、建设工程合同文件

2、南京市住宅工程质量通病防治导则

3、施工图纸

4、其他：

公司ISO90012000质量管理体系标准制定的有关文件。

项目部质量管理措施

经审批的施工组织设计

有关文件、规范和验收评定标准

三、工程质量目标：

创“无质量通病小区”，消除一切质量通病。

四、组织系统：

该工程建立创“无质量通病”领导小组，负责无质量通病小区计划的制定、落实、检查实施，并取得成功。

创“无质量通病小区”领导小组

组长：

吉立春

副组长：

卜华琳钱树松叶峰

成员：

吉美芳马桂华蒋登宏陈宁王晔李宁

朱加元汪浩姜学雷杨振明赵建军单春华

钱辉严华陈玉龙陈海林

五、管理措施

1、提出防治质量通病的具体内容和目标，定期召开会议，商讨具体的治理措施，编制作业指导书、编定治理通病的施工工艺检查，协调防治质量通病的工作，并在工程完工时，提出防治质量通病的总结报告。

2、认真做好原材料，构配件和工序质量的报检工作。

3、做好治理质量通病的施工记录，对具体防治质量通病的技术措施技术交底，施工操作工艺等情况详细纪录，并收集整理相关资料。

4、每项工艺施工前，必须根据工作小组的要求，对作业班组进行技术交底，然后进行样板块（间或套）的施工，再组织检查总结达标后才能全面展开施工。

5、各施工班组必须积极配合搞好防治质量通病的工作，严格按照奖罚制度进行奖优罚劣。

6、认真做好隐蔽工程和工序质量的报验工作，上道工序不合格或未经验收，不允许进入下道工序施工。

六、施工技术

（一）地基基础

（1）垫层分层铺填的每层压实系数均必须进行检测，并经检测符合设计要求后，铺填上层土。

（2）灌注桩桩顶砼超灌应高于桩顶设计标高50cm，水下灌注砼时，桩顶砼标高宜比设计标高高出5%的桩长，且不得小于1.5m，确保凿除浮浆后的桩顶砼强度符合设计要求。

（3）混凝土水下灌注过程中，首灌量应保证导管一次埋深0.8m以上，导管埋深应控制在2-6m，严禁拔出砼面，砼灌注必须连续，并应有专人量测记录。

（4）钻孔灌注桩钢筋笼吊放时，应避免碰撞孔壁，就位后应立即固定；孔底沉渣复测符合要求后，应在0.5小时内立即灌注砼。

（5）预制桩的垂直度偏差不得超过0.5%。

接桩时，桩中心线偏差应小于5mm，节点弯曲矢高不大于1‰;焊接接头，焊后停歇时应大于8min.

（6）基坑开挖中，当遇到软弱土层、有地下水渗流或挖土较深等基坑边坡不稳定情况，必须对基坑（槽）进行先支护后开挖。

机械开挖时严禁损坏工程桩、支护结构等。

（7）截桩采用人工剖桩时应分成两步进行，在接近桩顶标高30cm左右范围内应采用小锤修理。

桩顶砼锚固长度在确保桩顶砼强度符合要求的前提下应符合设计要求。

（8）地下室外墙板或有防水要求的构筑物，浇筑砼支模采用对拧螺栓应焊止水片，并应在外侧模上衬垫厚度20mm以上的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。

建筑物的变形观测应委托有专业资质的测量单位进行。

民用建筑应每施工完成一层观测一次，沉降速度≥2.0mm/d时应减缓加载速度并增加观测次数。

（二）主体工程

1、材料

（1）现浇楼板砼应采用中粗砂（细度模数Uf≥2.3）。

（2）地下室采用商品砼，商品砼生产企业必须控制砼坍落度，保证现场浇捣时的坍落度，高层应小于18cm、多层和中高层小于15cm。

施工单位必须对现场浇捣的商品砼坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。

（3）砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应手技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

①上部采用自搅拌砼：

建立砼搅拌站，监理（建设）单位必须对进场材料见证检测，并做好使用中掺量的检查。

②商品砼：

监理（建设）单位应随机检查外加剂掺量，并对其质量进行必要的抽检。

（4）砂浆用砂宜采用中砂。

砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等不小于M5的水泥混合砂浆，不得超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混凝土砂浆，不应超过10%。

2、施工

（1）施工单位必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度。

阳台雨蓬等悬挑现浇板的负弯距筋的下面，应设置间距不大一300mm的钢筋保护层垫块，浇筑砼时必须采取措施，保证钢筋不位移。

（2）房屋长度大于40m时，应在中部设置伸缩缝。

现浇挑檐，雨罩等外露结构的伸缩缝间距不宜大于12m。

（3）楼板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径一般应小于1/3楼板厚度，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施，严禁水管横向穿越楼板。

（4）模板及其支架搭设、拆除的顺序及安全措施应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工准备和材料供应等条件编制施工技术方案，施工应严格按方案执行。

（5）楼梯踏步支模应考虑不同装修层的高差。

（6）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（7）施工缝的位置、后浇带的留置位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理和后浇带砼浇筑应按施工技术方案执行。

（8）屋面及楼层阳角处楼板应设置双层双向钢筋，钢筋间距100mm，钢筋直径不宜小于ø8。

外墙转角处尚应设置放射形钢筋，配筋长度应大于板跨的1/3。

（9）凡外墙的脚手眼、立模的挑担眼等，在粉刷前必须补砌密实，严禁干砖填塞，并做隐蔽验收。

（10）未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

（11）砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润。

日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5m。

（12）砌筑砖砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔30d后，再将其补砌挤紧。

（13）抗震设防地区的墙体与构造柱连接处砖墙必须留置大马牙槎，并应先退后进，沿墙高每隔500mm设2ø6拉结筋，每边入墙内不得小于1000mm。

（14）填充墙砌体留置拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖高度。

（三）装饰工程

（1）抹灰工程必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验；抹灰用的石灰膏的熟化期不应小于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d；砂应选用中粗砂；

（2）严格按配合比拌制抹灰砂浆，现场计量由专人严格把关；对石灰膏掺量要严格控制；

（3）砼梁、柱基层宜采用凿毛毛化或砼界面剂处理，也可甩水泥浆、批水泥浆或喷胶质砂浆并加强养护进行毛化处理；确保基层和粉刷层的结合；墙面抹灰前应认真做好基层处理和浇水湿润工作，砼面的隔离剂及杂物清理干净；

（4）每层（基层、中层、面层）抹灰厚度不应超过规范和规程规定的厚度，当抹灰总厚度大于或等于35mm时必须用网片进行加强，严禁一遍成活，灰层不可跟得太紧，抹灰层施工完毕后，夏季高温要及时喷水养护，冬季应避开低温并做好防寒保暖工作；

（5）地坪水泥砂浆标号不得过低，抹灰砂浆标号不般不低于1:

3；施工中控制好打抹时间和收光时间；水泥地坪所用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应32.5~42.5之间，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，砂必须为中粗砂；

（6）在框架填充墙与梁、柱间，两种不同基体交接处，必须采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm，抹灰时应先抹墙面，再抹砼柱面和梁面；

（7）砼板底最有效的方法是不抹灰，严格控制现浇板的质量，特别是平整度和模板拼缝，直接在板底层打磨、批腻子，刷白。

（8）确保垫层与基土之间结合牢固，夯实基土，防止下沉，砼垫层厚一般不得小于100mm，并应配筋；垫层施工完后，间歇时间不得过长，对垫层面上的尘土和污垢认真清理后方可进行抹面；

（9）水泥地坪收光抹面时不得撒干灰，也不得撒水收光；

（10）地坪面成活后必须做好成品保护，不得在刚完成的水泥面层上行走和施工；抹好后的面层要及时进行浇水养护，冬季做防寒保暖工作。

（四）主要防治措施

1、墙体裂缝防治的技术措施

（1）住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。

（2）砌体工程的项层和底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4ø10，箍筋ø6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋砼板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。

板带的砼强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3ø8。

（3）顶层圈梁高度不宜超过240mm。

顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

（4）主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

（5）在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰砂浆加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

（6）外墙应采用保温砂浆外墙内保温措施。

（7）屋面应进行保温设计，其传热阻不得小于1.26m2.K/W。

（8）砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

（9）加气砼砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%~8%。

混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

（10）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

（11）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

（12）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

（13）通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成。

（15）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

（16）轻骨料砼小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:

3水泥砂浆嵌实。

2、钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施

（1）、现浇板砼应采用中粗砂。

（2）砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不应底于8%。

（3）预拌砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

（4）预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

（5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移。

（6）钢筋砼现浇楼板（以下简称现浇板）的厚度按图施工。

（7）屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。

外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7ø10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

（8）外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

（9）住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。

后浇带两边应设置加强钢筋。

（10）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上）交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，每跨负弯距筋之间加设ø6@150双向钢筋与负弯距筋的搭接长度为100。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

（11）现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹。

（12）现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

（13）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。

当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

（14）现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

（15）支撑模板的迁用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

（16）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700~1000mm。

后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀砼。

3、模板工程

1）柱模板

常见的缺陷

（1）模板位移

（2）倾斜、扭曲

（3）胀模、鼓肚、漏浆

原因分析

（1）群柱支模不跟线、不规方。

（2）组合模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。

（3）模板刚度不够，拼缝不严，拉接、固定不牢，柱箍不紧固，或提前拆模。

预防措施

（1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。

支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。

在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。

柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

（2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

（3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。

角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺柱应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。

2）楼梯模板

常见的缺陷

（1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。

（2）侧向模板松动、胀模。

原因分析

（1）楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。

（2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。

（3）应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑砼。

3）梁、板模板

常见的缺陷

（1）梁模板底板下挠，侧向胀模。

圈梁上口宽度不足。

（2）底模端部嵌入梁柱间砼内，不易拆除。

（3）梁柱模板接头处跑模漏浆。

原因分析

（1）梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60度，致使梁上口模板歪斜。

（2）梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑砼时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。

（3）木模下口夹木未钉牢，围檀未夹紧。

（4）组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大。

卡具未牢或侧模支撑支撑不牢，在砼侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。

（5）支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑砼后吸水膨胀造成拆模困难。

（6）钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。

防治措施

（1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。

（2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

（3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。

（4）梁底模应按规定起拱。

支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁底支撑间距应保证在钢筋砼自重和施工荷载作用下不产生变形。

当梁高超过600mm，侧模应加高钢管围檀。

4、楼地面渗漏防治的技术措施

（1）厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

（2）上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

（3）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

（4）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘贴层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

（5）厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的砼翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20~30mm。

（6）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

（7）地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

（8）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。

（9）烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

（10）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

4、外墙渗漏防治的技术措施

（1）外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

（2）外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5%的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

（3）外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

（4）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

（5）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

（6）外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

（7）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

（8）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

（9）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱中部。

（10）外粉刷必须设置分格缝。

（11）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

（12）外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

（13）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。

滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

（14）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

（15）外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

5、门窗渗漏防治的技术措施

（1）材料

A、门窗应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。

7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1~6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。

B、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

C、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

（2）施工

A、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

B、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

C、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

D、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

E、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。

F、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

6、屋面渗漏防治的技术措施

（1）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

（2）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

（3）水落管内径不应小于75，一根水落管屋面最大汇水面积不应大于200m2。

（4）刚性细石砼防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

A、钢筋网片应采用焊接型网片。

B、砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的砼，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

C、分格缝（长*宽3m*3m）应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

D、保水养护不小于14d。

E、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

7、室内标高和几何尺寸控制措施

1）由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

2）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5~2m2范围内宜设置一处。

4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

5）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。

测量后，认真填定《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

6）室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。

7）楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。

8、水落口漏水

常见缺陷

沿水落口周围漏水，有的水落口上面高于防水层，面积小或因水落口小堵塞而溢水。

原因分析

水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口内的一定距离，造成雨水沿水落口的外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。

防治措施

（1）现浇天沟的直式水落口杯，需先安装在模板上，方可浇筑砼，沿杯边捣固密实其标高比找平层低10-15cm。

（2）水落口击围使用细石砼做半径为500mm坡度75%的杯形坡。

（3）水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌防水油膏。

（4）水落口的附加卷材粘贴方法：

将防水卷材卷成圆筒，伸入水落口内100粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上再剪一块直径比水落口杯内径大20mm卷材，居中按水落口杯内径剪成半字形涂胶贴牢，将半字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。

（4）垂直水落口应罩落水罩。

（5）横式穿墙水落口做法：

①水落口进深方向做成大喇叭，沿口周边粉刷45度斜表面。

②1:

3水泥砂浆或细石砼嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20×20的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底边和侧面加附加层防水卷材。

9、出屋面管道周围渗漏

常见缺陷

水顺着管道向下渗漏

原因分析

卷材与管道粘结不牢，管道周壁嵌灌不密实。

预防措施

（1）修补管道洞口时，应凿处预留四壁松散物、清除垃圾，修补时底模支模牢固，不漏浆，不下坠。

（2）修补时，洒水湿润后，用200厚1:

2水泥砂浆接浆，上浇C20细石砼插捣密实。

（3）屋面找平层作好在管四周用1:

2水泥砂浆做成30×30圆锥形，管道与工平层相接处留10×10凹槽并嵌密封材料。

（4）防水层收头处用钢丝箍紧，高度不小于250mm，后用防水密封材料封口。

10、变形缝