1022附件一 塔式起重机ABCD表.docx
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1022附件一塔式起重机ABCD表
表A塔式起重机安装自检表
设备型号
设备编号
设备生产厂
出厂日期
工程名称
安装单位
工程地址
安装日期
资料检查项
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
2
安装方案、安全交底记录
3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
基础检查
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
地基允许承载能力（KN/㎡）
—
—
2
基坑围护形式
—
—
3
塔式起重机距基坑边距离
—
—
4
基础下是否有管线、障碍物或不良物质
—
—
5
排水措施（有、无）
—
—
6
基础位置、标高及平整度
7
塔式起重机底架的水平度
8
行走式塔式起重机导轨的水平度
9
塔式起重机接地装置的设备
—
—
10
其他
—
—
续表A
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
标识与环境
1
等级编号牌和产品标牌
齐全
2*
塔式起重机与周围环境关系
尾部与建筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m
与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
金属结构
3*
主要结构件
无可见裂纹和明显变形
4
主要连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
5
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠
6
过道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
7
梯子、护圈、休息平台
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
8
附着装置
设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固
9
附着杆
无明显变形，焊缝无裂纹
10
在空载，风速不大于3m/s状态下
独立状态下塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）
独立轴心线对支承面的垂直度≤4/1000
11
附着状态下最高附着点以下塔身
塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000
12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接
连接可靠
续表A
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
爬升与回转
13*
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接
14
爬升装置防脱功能
自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时、应具有可靠地防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°
起升系统
16*
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%
17*
起升高度限位
对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动
18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%
变幅系统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
应设置
21
小车变幅检修挂篮
连接可靠
22*
小车变幅限位和终端止挡装置
对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。
限位开关反动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm
23*
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
机构及零部件
24
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形
25
吊钩防钢丝脱钩装置
应完整可靠
26
滑轮
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%
27
滑轮上的钢丝绳防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。
续表A
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
机构及零部件
29
卷筒上的钢丝绳防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。
该装置于卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直接的20%
30
钢丝绳完好度
见表A钢丝绳检查项
31
钢丝绳端部固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉
穿绕正确、润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器、制动器不应有裂纹、过度磨损、调整适宜，制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动零部件外露部分
防护罩齐全
电气机保护
36*
紧急断电开关
非自动复位，有效且便于司机操作
37*
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5M
38
接地电阻
接地的系统应便于复核检查，接地电阻不大于10
39
塔式起重机专用开关箱
单独设置并有警示标志
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作为载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损、老化。
与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
轨
道
44
行走轨道端部端部止挡装置于缓冲
应设置
45*
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
46
防风夹轨器
应设置，有效
47
排障清轨板
清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm
48
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm
49
轨距误差及轨距拉杆设置
＜1/100且最大应小于6mm，相邻两根间距≤6m
续表A
司机室
50
性能标牌（显示屏）
齐全，清晰
51
门窗和灭火器、雨刷等附属设施
齐全，有效
52*
可升降司机室或乘人升降机
按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查
其他
53
平衡重、压重
安装准确，牢固可靠
54
风速仪
臂架根部铰点高于50m时应设置
钢丝绳检查项
序号
检验项目
报废标准
实测
结果
备注
1
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时
2
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
钢制滑轮上工作的圆股丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972
3
钢丝绳的变形
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重的钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重的扭结，压扁和弯折现象应报废
绳径局部严重增大或减小均应报废
4
其他情
况描述
续表A
检查
结果
保证项目
不合格项数
一般项目
不合格项数
资料
结论
检查人
检查日期
年月日
注
1.表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；
2.表中打“－”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4.表中ｄ表示钢丝绳公称直径；
5.钢丝绳磨损量＝[（公称直径—实测直径）/公称直径]×100%
表B塔式起重机安装验收记录表
工程名称
塔式
起重机
型号
设备
编号
起升
高度
m
幅度
m
起重
力矩
kN·m
最大起重量
t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着
道数
验收部位
验收要求
结果
塔式
起重机
结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础
与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1米
行走限位装置距止挡装置距离≥1米
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构
及
零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
验收部位
验收要求
结果
机构
及
零部件
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常声响
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
附着
固定
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫块、楔块等零件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气
系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）伏
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安全
限位
与
保险
装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
验收部位
验收要求
结果
安全
限位
与
保险
装置
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱落装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
环境
布设位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距
离不小于0.6米
其他
对检测单位意见复查
租赁单位验收意见：
签章：
日期：
安装单位验收意见：
签章：
日期：
使用单位验收意见：
签章：
日期：
监理单位验收意见：
签章：
日期：
总承包单位验收意见：
签章：
日期：
表C塔式起重机每年检查表
工程名称
塔式
起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
kN.m
最大起重量
t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附
着间距
m
附着
道数
验收
部位
验收要求
结果
塔式
起重
机结
构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础
与轨
道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构
及零
部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家和行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
验收
部位
验收要求
结果
附着
锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支撑面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支撑面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气
系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地绝缘电阻不大于0.5MΩ
安全
限位
与保
险装
置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值得±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值得±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
升降驾驶室乘人梯笼限位灵敏可靠
驾驶室防坠保险装置和避震器齐全可靠
验收
部位
验收要求
结果
环境
与架空线最小距离符合要求
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其他
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械挂牌已落实
塔吊起重机夹轨遣齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔吊起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好
租赁单位验收意见：
日期：
租赁单位人员签名
设备部门
安全部门
机长
结论
同意继续使用
限制使用
不准使用，整改后
二次验收
使用单位验收意见：
日期：
工地验收人员签名
机管部门
安全部门
结论
同意继续使用
限制使用
不准使用，整改后
二次验收
注：
验收栏内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明。
表D塔式起重机每月检查表
工程名称
检查日期
设备型号
生产厂家
设备编号
生产日期
部位
序号
维护部件
作业项目
技术要求
检查结果
金属结构
1
基础
检查紧固
各连接螺栓紧固可靠，基础无下沉现在
2
塔身标准节
检查紧固
1.各连接螺栓紧固可靠2.钢结构无变形，焊缝开裂等现象
3
起重臂、平衡臂、塔顶、爬升架
检查、维护
1.联接螺栓、轴、销等五松动、缺损现象
2.结构无扭曲变形，焊缝开裂等现象
3.平台、梯子、栏杆及所圈等安全可靠
4.各联接部位涂抹钙基脂
5.有锈蚀部位须除锈补漆
4
所有滑轮
检查
无磨损、损坏
5
附着装置
检查、调整
1.塔身轴线对水平面垂直度4/10002.与建筑物的连接螺栓、轴、销等固定可靠、无松动
传动结构
6
吊钩
检查、润滑
1.防脱钩装置安全、可靠
2.吊钩转动灵活，无裂纹、剥裂等缺陷3.加注钙基润滑脂
7
钢丝绳
检查、润滑
1.钢丝绳绳端卡扣固定可靠，无松动现象2.钢丝绳无压偏、弯折、断股等现象
3.钢丝绳磨损不大于公称直径7%
4.钢丝绳表面涂抹石墨润滑脂
8
所有滚动轴承
检查、润滑
1.每工作200h适当加油（ZG-3钙基润滑脂）2.每半年清洁一次
9
各工作机构减速器
检查、加油
1.无异响、渗透，密封良好2.每工作200h添加齿轮油
10
各工作机构制动器
检查、清洁调整
1.调整制动摩擦片和制动轮间隙2.在常闭状态下接触良好，制动牢靠3.在摩擦表面无污物
顶升结构
顶升结构
11
液压缸及液压管路
检查
1.液压油半年分析一次，根据污染程度确定更换期
2.管路无开裂、老化现象、各接紧固严密、无漏油现象
12
压力表、控制阀等各液压元件
检查
动作准确，作用良好，无卡滞，无渗漏，压力表显示正常
13
液压顶升系统
检查
1.在每次加节前，须试运转，应无渗漏，压力表显示在一定时间内无压降，整个系统无异常现象，操作手柄动作准确、可靠2.顶升套架牢固可靠，无变形，焊缝无裂开
电气系统
14
电动机
检查、清洁调整
1.绝缘良好，无异响和过热，轴承润滑良好2.清洁机体及通风道内的尘土、杂物
15
接地装置
检查
每年遥测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4Ω
16
电线、电缆
检查
1.所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现象2.无短路、断路3.无接头松动、绝缘破损等情况
17
各控制箱、电阻箱及操作箱
检查、清洁
1.保持箱内清洁、干燥，电气元件无尘土2.箱内的电线、电缆固定固靠，无松动、脱落
3.各电气元件的触点开闭须可靠，触点孤坑应及时磨光4.驾驶室内的操作台应灵敏、可靠
安全装置
18
吊钩的高度限位
检查、测试
1.高度限位器接触了，反应灵敏2.当吊钩上升到调定高度时，高度限位器能适时起作用，使吊钩不再上升
19
起升机构的重量限制器及力矩限制器
检查、测试
1.力矩限位开关接触良好，反应灵敏2.当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起重量时，起升机构自动停止提升
20
小车牵引机构的幅度限位器
检查、测试
1.变幅限位器接触良好，反应灵敏2.当小车行至最大或最小幅度时应能停止运行
21
回转机构的回转限制器
检查、测试
1.回转限位器接触良好，反应灵敏2.当起重机向一方向旋转超过1.5圈时，应能停止回转
整机
22
空载试运转
检查、测试
在空载状态下，检查起升、回转、变幅、顶升等机构运行应无振动、过热、啃轨等异常现象。
各电气元件的动作应灵敏、准确
签字盖章
施工总承包单位
使用单位
租赁单位
安装单位
监理单位
（公章）
项目负责人签字：
年月日
（公章）
负责人签字：
年月日
（公章）
负责人签字：
年月日
（公章）
负责人签字：
年月日
（公章）
总监签字：
年月日
升级会员 