重庆区域附件7金科股.docx
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重庆区域附件7金科股
附件7：
金科股份工程质量管理要点及标准
一、标准说明：
1、本管理要求及标准适用于金科股份在建项目各总包单位，是合同重要组成部分之一，总包单位应严格履行质量管理方面的职责，必须严格遵照执行。
2、本标准为管理性标准，未尽事及技术要求严格按照国家、行业现行有效标准、规范、法律法规执行。
二、标准内容：
1、第一部分---施工质量管理要求及奖罚原则；
2、第二部分---质量控制要点及标准要求
第一部分，施工质量管理要求及奖罚原则
1.承包人不严格按《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》执行。
在施工中违反《工程建设标准强制性条文》的有关规定或不按设计施工图纸、审核批准的施工组织设计和施工方案及现行施工验收规范和施工操作规程施工，经发包人或监理单位发现，除承包人应立即纠正整改外，每发生一次视情节轻重，承包人应向发包人支付500元～5000元违约金。
2.承包人施工中对各工序施工质量自检后，经发包人或质监站复查，发现还有分项、分部工程未能达到符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及有关的施工验收规范的有关规定，每发生一次处承包人违约金500元。
3.承包人在施工过程中有不按《工程建设标准强制性条文》规定，被质监站或建设单位检查发现，每发生一次，处承包人违约金500元。
4.单位工程竣工，经建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位共同按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及有关的施工验收规范验收，和发包人的质量标准检查验收，未一次验收达到合格，处承包人该单位工程结算总价0.5%违约金。
5、.承包人应高度尊重监理单位履行职责，在施工过程中，承包人不服从监理单位的监督、协调管理，监理单位有权建议发包人对承包人进行处理，由承包人向发包人支付金额200元～500元的违约金，严重不合作的单位或个人，发包人将责令其无条件退出施工现场或中止施工合同，所有经济损失和后果由承包人负责。
6、承包人在工程开工前应编制详细性，实施性质量检查体系及质量控制方案，并经发包方，监理方审核实施。
同时承包人必须建立健全质量保证体系，落实各级质量责任制，特别应对质检人员的名单和岗位职责书面报送发包人及监理单位，在过程管理中质检人员不能满足要求，发包人有权要求更换；
7、项目必须建立严格的“三检”制度，加强施工过程的质量控制，并将过程中的检测数据形成书面资料，报监理和发包人备案和检查，如发现过程中有对数据有造假行为，按100元/次违约金，保证监理单位、发包人过程控制。
8、严格样板带路制度。
承包人在进行各单项工程时，必须先施工样板，样板经验收（承包方、监理方、发包方部分重点涉及到质检及设计单位共同参加）合格后方可展开大面积施工，每发现一次未执行样板带路机制或出现跟样太差现象，将视为不合格产品，发包人、监理方责令返工。
严重的将不予支付任何工程款。
9、严格执行工序报验制度。
承包人必须再每道工序自检后，书面报请监理验收，经监理签认后，方可进行下道工序。
建设方每月抽查，如有违反，发包人将责令返工，每发生一次视情节轻重，承包人应向发包人支付200元～5000元违约金。
。
10、承包人必须接受监理单位对工程质量的监督及检查，检查结果在工程项目内部进行通报，对发生的质量缺陷及质量问题（一般质量事故），除限期整改外，由单位通报批评及处以违约金200～1000元/次，并同时将处理结果上报发包人及承包人的上级公司，同时作为发包人对承包人资格考核的重要指标之一。
每月将检查结果进行汇总，并在发包人项目办公室予以张榜公布。
11、承包人工程质量不合格、偷工减料或对工程弄虚作假的，在未经发包人同意的情况下，擅自更改图纸设计做法，发包人有权要求其进行停工整顿，承包人对由此造成的工期损失承担责任，并处以违约金1000～10000元/次，直至清退出场。
12、施工工作面出现异常，经监理或发包人提出后，承包人未采取整改措施和措施不力，处以违约金200～5000元/次，情节严重或影响恶劣时应停工整顿。
13、承包人项目经理、技术负责人、安全员必须参加每周监理例会，若每缺席一人罚现金200元。
14、总包单位与分包单位进行工作面交接时，或不同分项工程在转序施工前，必须及时履行书面工序交接手续，同时编制各分项工程《成品保护方案》及签订成品保护协议，每发现一次未履行书面交接手续现象或未签订成品保护协议，扣除违约金5000元。
15、承包人在提交验收报告前未做24小时淋水检验或检验不合格后未作整改,应按本工程合同价款（同上）的0.1%承担违约责任,并由承包人重新检验或整改至符合约定，如造成本工程逾期竣工的，按逾期竣工的相关约定承担责任；未作关水检验或检验不合格后未作整改,应按本工程合同价款（同上）的0.1%承担违约责任,并由承包人重新检验或整改至符合约定，如造成本工程逾期竣工的，按逾期竣工的相关约定承担责任。
16、承包人应严格按照金科质量管理制度中实测实量机制的要求，及时完成实测数据上墙工作，每发现一次违约现象，扣除违约金1000元。
17、施工过程中的方案、技术洽商单、变更核查必须按照金科质量管理制度的要求，必须及时申请审签，每发现一次延误，扣除违约金200-1000元
18、承包人应按照本标准要求以及发包人的交底要求进行施工，若出现违反本标准及交底要求的，承包人必须按照发包人要求限期整改，对未整改或整改不到位的，发包人有权对承包人进行100元—5000元的处罚。
第二部分施工质量控制要点及标准
第1节、基础分部
一、挖孔桩工程质量控制及标准：
1、桩开挖前应复检轴线位移；
2、开挖过程中控制控制直径、垂直度及护壁钢筋绑扎及砼浇筑质量，相邻桩桩底刚性角的检测；
3、控制捡底是否符合要求、积水残渣清除合格后应及时封底或及时浇筑；
4、下钢筋笼前复检受力钢筋根数、规格、焊接质量、保护层固定等控制项。
5、轴线、标高采用红色油漆△标识,偏心桩心十字线采用黄色油漆标识，桩位（基坑）自编号标识。
（如XX#），基础几何尺寸标识：
如：
将桩径D=XX、椭圆桩平直段L=XX用红色油漆写在在砖护圈上。
6、桩径、扩孔直径、嵌岩深度、垂直度刚性角满足要求。
（质量参考图片）
7、灌注桩钢筋笼质量标准：
钢筋笼主筋规格、数量、间距符合要求；加劲箍设置正确、骨架焊接牢固顺直、焊接接头位置符合要求；螺旋箍筋规格、起绕圈数、间距、加密区段、搭接长度等符合要求。
（质量参考图片）
二、混凝土预制桩基础质量控制及标准：
1、预制桩的堆放地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。
不同规格的桩，应分别堆放；
2、打桩前根据设计图纸确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地上。
综合考虑桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等因素来选择正确的打桩顺序，防止桩的位移或偏斜。
3、打桩质量控制：
满足设计规定的贯入度或标高的要求；‘桩打入后的偏差在施工规范允许的范围内。
4、对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩焊接在桩四周对称地进行，实行分层施焊；焊接层数不得少于2层要求焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷，重要工程应做10%的焊缝探伤检查控制。
5、对混凝土预制空心桩与筏板的节点做法满足设计及规范要求。
（质量参考图片）
三、机械成孔灌注桩质量控制及标准：
1、机械成孔灌注桩质量控制要点：
1、地质勘察管理方面：
1）查明场地各层岩土的类型、深度、分布、工程特性和变化规律，当采用基岩作为桩的持力层时，必须查明基岩的岩性、构造、岩面变化、风化程度，确定其坚硬程度、完整程度和基本质量等级，判定有无洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层；
2）查明水文地质条件，评价地下水对桩基设计和施工的影响，判定水质对建筑材料的腐蚀性；
3）查明不良地质作用，可液化土层和特殊性岩土的分布及其对桩基的危害程度，并提出防治措施的建议；评价成桩可能性，论证桩的施工条件及其对环境的影响；
4）勘探孔的深度要求：
一般性勘探孔的深度应达到预计桩长以下3—5d（d为桩径），且不得小于3m；对大直径桩，不得小于5m；对嵌岩桩，应钻入预计嵌岩面以下3—5d，并穿过溶洞、破碎带，到达稳定地层；控制性勘探孔深度应满足下卧层验算要求；对需验算沉降的桩基，应超过地基变形计算深度；
2、设计管理方面：
旋挖成孔灌注桩基础宜采用端承型桩设计，并应进行桩基及桩身承载力计算。
同一结构单元的桩基，不宜选用压缩性差异较大的土层作为桩端持力层。
当桩身穿越较厚松散填土、欠固结土进入相对较硬土层时，应计算基桩所受负摩阻力的大小，并宜采取措施减小负摩阻力对桩基的影响。
3、施工工序控制方面：
对桩身定位、成孔、岩芯试验检测、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土、桩身完整性检测等进行全过程检查，检测。
全施工过程必须对每个桩建立台账、施工记录、隐蔽检查记录并留设5-10张现象照片等已供存档和集团、公司抽查。
1）桩基定位准确，不得有较大偏差，最大位移不得超过10mm。
2）首先根据地勘资料中反映出来的各层岩土的类型、深度、分布、工程特性、变化规律和地貌标高，计算出每个桩进入持力层满足设计要求的大致深度作为施工过程中参考依据。
3）随时邀请设计、地勘等单位人员到现场对机械钻孔出来岩石情况进行确认，是否满足持力层要求，同时按国家规范规定岩芯送检比例及时送检（施工地质查验每批次同一岩土层的检验点不少于该批次基础总数的50%，一个测试或取样桩孔的测试点或取样点应为一个，必要时可以提高一定送检比例），并第一时间了解送检结果，以便采取进一步措施。
4）检查各桩成孔深度是否大于计算深度，凡是金科集团所有涉及旋挖成孔灌注桩项目，现场成孔深度必须大于计算深度1m以上。
5）旋挖桩成孔完成后，必须在12个小时内完成桩混凝土浇筑。
6）放置钢筋笼后，工程部必须重新测量成孔深度，与成本部一道收方的深度进行比较，检查孔底成渣厚度，无论是端承型桩，摩擦型桩、抗拔、抗水平力桩不应大于50㎜；如超过要求，应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。
7）浇筑桩砼前，混凝土灌注导管在使用前应进行试压试验，试水压力不得小于0.6MPa，压力过小不利于对桩底成渣的冲击散开，造成桩底成渣较厚，影响结构安全。
8）浇筑桩砼时应居中下放，混凝土灌注导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；随时对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，校正。
9）采用声波透射检测法和钻芯检测法相结合的办法，项目所有桩必须进行声波透射检测，对场地地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的桩基，每一栋楼随机抽取20%的桩基数量进行钻芯检测。
10）新浇混凝土灌注桩的周边，36小时内或小于4倍桩径范围内不得施工新桩孔。
11）土质松软、回填土层较厚、回填时间较短的回填区域禁止使用旋挖成孔灌注桩基础，建议使用冲击成孔灌注桩。
12）钢筋笼上浮控制：
在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：
①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；②混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；③混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮。
解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。
另外，做好如下控制措施：
①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋（20以上）固定在钢护筒顶部施工平台上；②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；③当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（≥1．5m），并稍稍减缓混凝土的灌注速度。
2、机械成孔灌注桩质量标准：
1）、成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、标高、孔底沉渣厚度、检查泥浆指标、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；
2）、钻进时检查地质情况是否与设计相符，与柱状图进行对比，检查是否入岩，并对入岩深度及时签认；
3）、成桩混凝土强度满足设计及规范要求；
4）、桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；
5）、桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
（质量参考图片）
四、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基质量控制及标准：
1、水泥、粉煤灰、砂石碎石等原材料应符合设计要求。
2、施工中应严格检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。
提拔钻杆（或套管）的速度必须与泵入混合料的速度相配，否则容易产生缩颈或断桩，而且不同土层中提拔的速度不一样，砂性土、砂质粘土、粘土中提拔的速度为1.2-1.5m/min,在淤泥质土中应当放慢。
桩顶标高应高出设计标高0.5m。
由沉管方法成孔后时，应注意新施工桩对已成桩的影响，避免挤桩。
3、施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
4、水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表4.13.4的规定
水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
原材料
设计要求
查产品合格证或抽样送检
2
桩径
mm
-20
用钢尺量或计算填料量
3
桩身强度
设计要求
查28d试块强度
4
地基承载力
设计要求
按规定的办法
一
般
项
目
1
桩身完整性
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
满堂布桩≤0.04D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量，D为桩径
3
桩垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
4
桩长
mm
+100
测桩管长度或垂球测孔深
5
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注：
1、夯填土指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
（质量参考图片）
二、地梁、承台模板、钢筋安装工程及混凝土浇筑工程质量控制及标准：
1、地梁模板安装质量控制要点：
复检模板轴线标高及模板安装刚度及稳定性。
2、地梁钢筋安装质量控制要点：
（1）插筋安装绑扎前必须在地梁模板安装牢固稳定完工后放线记点，在地梁钢筋骨架整改顺直、保护层垫完好及龙骨垫稳定后、再用墨斗在钢筋龙骨上弹好墙柱轴线，然后在其线内安装插筋固定牢固，最好的固定方法可采取满堂脚手架作法，（重点控制柱、墙插筋垂直度）。
（2）控制地梁钢筋、柱、墙插筋规格、根数、级别、锚固长度、离地高度及轴线位移，收头钢筋顶标高注意弯钩朝向和内、外两层标高错开。
（质量参考图片）
3、混凝土浇筑质量控制要点及质量标准：
1）地梁混凝土浇筑前控制槽内积水残渣清除情况，特别是桩帽部位要重点控制严格要求。
2）浇筑过程中观察振捣情况及控制控制基础顶标高，控制基础顶面收平抹面情况，特别是柱墙受力钢筋周边表面，要严格要求标高正确，刮抹平整顺直。
3）控制插筋是否被浇筑振捣移位或及时整改复位。
4）加强养护、控制柱、墙内表面钉麻质量情况。
5）地梁及施工缝的止水槽或止水条、止水带，重点控制施工质量，不合格点必须及时整改合格后再进行模板工程施工。
6）、质量标准：
轴线、标高采用红色油漆△标识清楚；地梁、基础几何尺寸满足设计及规范要求，不移位；地梁、基础标高满足设计及规范要求；墙、柱竖向查筋不移位，钢筋规格、数量、间距符合要求；柱墙施工缝人工凿毛浮浆剔打干净。
（质量参考图片）
第二节、主体结构
一、模板安装工程
1、质量控制要点及质量标准：
1）.根据图纸和工程实际优选模板体系，认真进行模板和支架计算，做出细致可靠的节点设计，编制出模板专项施工方案，并经监理及业主审核实施。
2）.支模架立杆间距及排距，水平杆及扫地杆间距及排距，剪刀撑的设置，架体的稳定性、刚度。
重点控制：
对未硬化的基土应经夯实后再垫木枋立杆，立杆木枋应有足够的支承面，防止局部沉降，确保工程质量及安全。
3）、模板安装时，其水平拼缝宽大于0.5mm及阳角模板拼缝均应贴双面胶；竖向构件外边模（含靠厨卫吊模一侧模板）、梯间柱墙模均在旧砼上贴双面胶，以防止漏浆；外边墙（柱）模板第一道加固时必须使用老墙丝杆；
4）、丝杆间距水平@500，竖向间距第一、二道@450，其余@500；
5）、所有竖向构件支模前应设置定位钢筋（@450-1000）；层高在4m以下模板应与大架拉结不少于2道，4m-6m与大架拉结不少于3道；
6）、砼浇灌前提前半天其柱（墙）脚应用砂浆座浆处理，防止漏浆。
7）重点控制柱、梁、板、楼梯、阳台、雨篷、窗台等的轴线位移及水平标高、尺寸等。
（质量参考图片）
二、钢筋安装工程
1、质量控制要点及质量标准：
1）重点检查柱、墙、梁板受力钢筋规格、根数、间距、排距、锚固长度、锚固位置、形状、朝向、骨架尺寸等检查，特别是转换层及屋面板。
2）检查焊接接头的焊接质量:
①、焊接长度及焊缝厚度，②、夹渣、窝溜，③、气孔、咬边等缺陷的检查。
3）重点检查机械连接丝芽制作（钢筋丝芽加工长度）、连接后丝芽外露长度，及接头位置等是否符合设计及规范要求。
4）检查柱、墙竖向钢筋顶端标高及梁板骨架标高、尺寸。
5）箍筋（拉筋）规格、间距、几何尺寸、加密范围、设置方向符合要求。
（质量参考图片）
三、混凝土浇筑工程：
1、质量控制要点：
1）控制模板内渣滓是否清除干净及是否润湿。
2）控制商品混凝土送货单的强度等级是否与浇筑部位的设计强度等级相符，检验坍落度及督促完成试件见证取样。
3）掌握梁板最后下料量，控制顶层浇筑标高和板厚。
4）重点控制砼浇筑过程中对钢筋的践踏和破坏，和钢筋修复情况。
5）、混凝土工程质量标准：
（1）现浇砼结构外观质量表面平整，颜色均匀；表面光洁度好，无流坠；无露筋、蜂窝、孔洞、交渣、烂根、裂缝等缺陷； 成品保护好，无缺棱掉角，无粘模等。
（2）砼构件移位、垂直度、平整度、几何尺寸满足规范要求。
（3）施工缝的留设和处理满足规范要求（后浇带主要是施工缝的处理）。
（4）楼梯梯步、斜板尺寸准确，斜度一致。
（5）不同强度砼节点处理符合要求，砼标号满足设计要求。
（质量参考图片）
五、砌体工程
1质量控制要点及标准：
1）砌体拉结筋严格按植筋工艺进行，按要求规范要求间距进行设置、其长度、间距及数量应满足规范要求并做抗拔试验，监理见证试验；砌体钢筋应按层进行检查验收。
2）砂浆按设计强度配合比严格计量配制，根据规范要求，见证取样随机制作试块。
3）砌筑前，对砖提前发水润湿，对墙体轴线、标高、门窗位置、构造柱、拉墙筋的间距、长度等的控制符合设计及规范要求。
4）砌体砌筑质量：
灰缝深浅一致、光滑密实、水平灰缝顺直均匀；水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％，竖向灰缝饱满，不出现瞎缝或透缝；墙面平整洁净。
5）构造柱钢筋满足设计的规格、数量、箍筋的间距及加密区长度符合要求，砼浇筑密实无露筋、蜂窝、孔洞等。
6）外墙面门窗上下垂直，无较大偏差。
7）砌砖模数采用“倒排法”，控制“后塞口”留置高度200-220mm，保证斜砌角度准确，砂浆饱满，严格控制好后塞口施工时间。
（质量参考图片）
第三节、装饰分部
一、抹灰工程
1、质量控制要点及质量标准
1）河砂含泥量及细度模数的严格控制和基层清洗润湿情况和对墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除的情况。
2）控制二次预埋线管用细石砼填塞密实，不同界面钢丝网的铺设和固定。
3）墙面打粑：
根据结构设计尺寸和抹灰设计厚度来确定墙面实际抹灰的厚度控制开间尺寸，控制要求：
根据原结构施工时的轴线或控制线作为墙面抹灰打巴冲筋的基准线，同时按相同尺寸进行打巴冲筋，以保证同一房间的开间、进深尺寸2个或多个值最大偏差值10mm和对角线尺寸最大偏差值15MM。
满足分户验收的要求。
4）感观质量重点控制：
梁及过梁必须方正平直,墙面平整及阴阳角顺直,门窗套垛面平整无翘曲及阴阳角顺直；同一房间全部过梁标高一致；空调管孔洞、水电安装穿墙管孔洞的孔口应抹园滑，消防箱、配电箱及各种面板边沿应抹平整；门窗台板，侧边几何尺寸一致，有无大小头；抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观，棱角应顺直、整齐；立面垂直度3mm,表面平整度3mm,阴阳角顺直、方正3mm。
（质量参考图片）
二、楼地面工程
1、质量控制要点及质量标准：
1）重点控制：
基层残余砂浆清除及拉毛、清扫冲洗、提前1～2天蓄水侵湿方法将其充分润湿。
2）地坪打粑：
根据结构设计板的厚度和瓜米石找平层的设计厚度来确定地坪瓜米石找平层的实际厚度，整个楼层中各套房间之间地坪的标高最大偏差值10mm，同时满足分户验收要求。
3）严格按配合比计量，搅拌均匀、控制好坍落度。
4）素水泥浆结合层随刷随铺料浇筑，严禁刷一大遍相隔时间太久再浇筑地坪面层的作法施工
5）完工一天后加强关水养护，养护时间不少于7天。
6）浇筑地面面层后，在较大房间用切割机切缝，避免因收缩造成不规则裂纹。
7）、整体面层观感要求量：
表面应光滑、洁净、颜色均匀、分格缝应清晰美观，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
拉毛面层要求密实平整，刻（刷）纹顺直，墙间阴角顺直。
8）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
9）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
10）楼地面标高允许偏差10mm,表面平整度5mm.
（质量参考图片）
三、饰面砖工程
1、质量控制要点：
1）控制基层残渣清除及湿润情况；
2）按设计方案进行模数排版（包括阴阳角排版）；
3）过程控制粘贴砂浆饱满程度，发现不饱满情况应立即纠正，控制方法：
将即时贴好的砖拆一块观察砂浆与基层的粘接百分率情况。
4）感观质量要求；铺贴面的洁净、平整度、砖缝宽度、砖缝顺直，接缝处板面高差，勾缝处理方式、规范排版套割，管道及洁具等周边的镶贴及细部观感质量，材料色差、砖与其它材质交接面的处理方式；墙砖粘贴高度、阳角镶贴作法等必须符合设计要求；砖门垛面必须垂直、不得有翘曲、阴阳角方正顺直。
（质量参考图片）
四、腻子、涂料工程
1、质量控制要点及标准
1）、基层处理：
基层必须清洁、干燥、平整、密实，将有缺陷处处理好。
2）、顶棚应弹线用砂浆找补抹平整顺直后再刮腻子施工，水平标高控制在10mm。
3）、头遍腻子施工前，加强空鼓裂缝控制及整改，全面控制阴阳角顺直度、板底极差及平整度、所有梁垂直度及水平度、梁底平整度等的细部质量控制，整改合格后再进行头遍腻子施工。
4）、踢脚钱感观质量标准：
刷墙面高12cm，地面宽2cm的灰色踢脚线。
刷之前贴美纹纸，保持界面清晰、无色差。
凸窗台上上刷5cm宽灰色线条。
5）、腻子、涂料感观质量标准：
界线分明，粘接牢固、不掉粉、起皮；不漏刷、透底；不反碱、咬底；无流坠、无疙瘩；阴阳角顺直。
（质量参考图片）
第四节屋面工程
1、质量控制要点及标准：
1）基层细部控制：
控制屋面泛水的处理：
梯帽墙、女儿墙、烟道的阴角用C30细石砼做成R型阴角泛水；做防水层前应经试水或雨后控制屋面结构板及后浇洞口边、屋面落水口、排水口、通气（水）管口、烟道洞口等的处理有无渗漏，将所渗漏处进行防水整改；基层有足够的强度，表面平整、光滑，不起砂，不起皮。
2）控制屋面排气管道，排气功能是否畅通、按照是否牢固和排气管立屋面高度。
3）做防水层施工前控制基层湿度
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