5#钢筋工程专项施工方案.docx
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5#钢筋工程专项施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署2
四、施工准备3
五、作业条件6
六、主要施工方法7
七、钢筋工程质量控制16
八、质量保证措施19
九、成品保护20
十、安全保证措施21
一、编制依据
1．本工程根据临汾地质勘察设计院设计的工程图纸；
2．城市领袖商住楼的《施工组织设计》；
3．主要规范、规程
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《钢筋焊接验收规范》
JGJ18-2012
3
《建筑物抗震构造详图》
03G329
（一）
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
5
《钢筋砼用热扎带肋钢筋》
GB1499-1998
6
《钢筋砼用热扎光圆钢筋》
GB13013-1991
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-01
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
9
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
10
《临汾市建筑施工安全操作规程》
DBJ01—62—2002
二、工程概
序号
内容
说明
1
工程名称
城市领袖商住小区5#楼
2
工程地点
山西省临汾市洪洞县新城区
3
工程规模
25817.49m2
4
资金来源
单位自筹
5
建设单位
恒悦房地产开发有限公司豪泰分公司
6
设计单位
临汾市建筑勘察设计院
7
勘察单位
临汾市建筑勘察设计院
8
监理单位
临汾开天建设监理有限公司
9
工程质量要求
合格
10
结构形式
主楼剪力墙结构、裙楼框架结构
11
层数
地上三十二层
12
基础形式
筏板基础
13
结构使用年限
50年
三、施工部署
3．1、质量目标
合格工程
3．2、运输及钢筋加工场布置
本工程钢筋运输主要以塔吊为主，人工为辅。
根据现场总体规划部署现场设置一个钢筋加工场，钢筋加工场设置在A座东侧主干道，钢筋加工区分为：
原材堆放区、加工棚、成品钢筋吊装区。
3．3、钢筋连接
梁、板、主筋（d≥22，d为纵筋直径）采用滚压直螺纹接头（Ⅰ级），墙、柱主筋采用滚压直螺纹（Ⅰ级）（d≥22），其余均采用绑扎搭接接头。
3．4、施工进度安排
详见总施工进度计划表
4、施工准备
4．1、组织准备
项目部成立组织管理机构（见施工组织设计），项目部配备专职钢筋施工员二名，质量检查员二名。
4．2、技术准备
4.2.1钢筋原材的检验：
①、本工程所用钢筋型号有HPB300、HRB400E8、HRB400E10、HRB400E12、HRB400E14、HRB400E16、HRB400E18、HRB400E20、HRB400E22、HRB400E25，热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
②、钢筋按计划进场后，由专职试验员进行外观检查，钢筋外观不得有锈蚀、麻坑等质量缺陷，所有进场钢筋必须具有质量证明书和规格标牌，规格标牌上的炉号必须与质量证明书上炉批号相对应。
进行资料收集整理时将各规格钢筋的铁牌复印在A4纸上，附在合格证后面，钢筋原材复试的取样数量、钢筋代表数量必须符合国家现行规范要求，原材复试合格后方可进行下料加工。
③、各规格的钢筋原材进场按施工进度。
由于本工程的原材堆放场地有限，决定钢筋分批量进场，进场后要按现场平面布置位置分规格、型号存放，原材存放场地提前用200高工字钢下砼浇筑连接总高度300，将钢筋放在工字钢上，以防锈蚀。
4.2.2配备齐全的工程所需的施工规范、标准、规程、图集及相关技术资料。
准确无误地按照设计要求、施工规范、标准、规程、图集及相关技术文件，翻样下料。
4.2.3技术负责人组织钢筋工长、质检员学习施工规范、标准、规程、图集及相关技术资料，严格撑握钢筋的施工工艺及质量标准，熟悉工程图纸，领会设计意图，针对工程图纸，重点掌握各个构件钢筋搭接、锚固、直螺纹连接（或其它连接）、保护层厚度及钢筋分布情况，提出图纸存在的问题，钢筋翻样准确，发现图纸钢筋过密绘制大样图，会同建设单位设计单位及监理单位进行设计交底，办理工程洽商。
4.2.4编制工程概预算的工料分析，确定主要钢筋工程量，作为成本控制的依据。
4.2.5根据临汾市建委文件的要求，配备齐全技术资料、监理资料表格，编制技术资料设计，按组织设计规定的施工程序拟定技术资料清单。
4.2.6弹好梁位置线、墙身线、柱定位线、门窗洞口位置线、控制线及标高线。
4.2.7水、电、土建等各项隐、预检手续办理齐全。
4.2.8技术负责人和安全负责人对职工进行质量意识和安全文明生产等方面的教育培训,钢筋加工机械必须经检查部门检测合格，并有合格证，专业工种及特殊工种必须持证上岗，技术负责人按照施工图纸、规范、质量标准及施工方案对专业工长进行详细的技术交底，并形成交底文件。
4.2.9做好各工种交接检查记录并要由交接工长签字认可。
4.2.10钢筋弯曲机、切断机、切割机、螺纹套丝机或其它连接机械、调直机力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检测合格，并有合格证书。
4.2.11要对直螺纹连接或其它连接机械操作工人进行理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。
4.2.12钢筋的原材控制:
本工程钢筋用量较大，型号数量较多，为保证钢筋原材的质量，钢材采用长治钢铁公司、海鑫钢铁公司等大型钢厂、钢铁公司的钢筋，一次采购相当数量的同炉号同成分钢筋原材,减少钢筋的混合批.钢筋进场时必须有配套质量证明文件，质量证明文件不齐的原材料不得进入施工现场，钢筋进场时材料人员应仔细核对钢筋的铁牌与钢筋是否一致，确认无误后，报监理验收，并通知试验员切取钢筋原材试验试件，送现场试验室做性能试验。
试验合格后方可投入钢筋加工或施工生产。
4.2.13钢筋翻样、复核与加工
1、钢筋由专业翻样技术员负责翻样工作，做出料表后交技术负责人审核，正式料表必须有翻样人员与审核人的签字方可加工，加工厂设专职人员负责技术管理与料表的签发与下发工作，料表的交接必须履行双方签字手续。
2、专业加工队负责钢筋及铁件加工，接到料表后，加工组必须及时组织加工制作按部位配齐料。
钢筋必须严格按料表尺寸进行加工，经检查合格后方可出厂。
钢筋料表中各种型号钢筋的规格、尺寸、使用部位应详细标注，加工好的钢筋按料表编号码放，设置醒目的标识牌。
3、钢筋锚固长度和搭结长度按图纸结构设计总说明要求施工，除按图纸要求外同时应满足施工规范和11G101-1图集要求。
4、接头性能：
连接套材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力的抗拉承载力标准值的1.10倍。
接头应用：
受力接头的位置应相互错开。
在任何接头中心至长度为钢筋直径倍数的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面面积的百分率，应符合下列规定：
受拉区的受力钢筋接头百分率不能超过50%。
连接套：
经检验合格的连接套，必须有明显的规格标识，两端孔应用封密盖扣紧。
连接套进场时应有产品合格证。
连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
4．3、现场准备
4．3．1、按照施组平面图布置钢筋工程的原材、加工、半成品施工场地，接通电源。
4．3．2、钢筋的原材场地要用混凝土浇筑支墩，或用100×100㎜木方架垫。
加工成品及半成品堆放场地要严格区分，挂上色标。
4．3．3、钢筋安装前塔吊安装到位，调试完成，投入使用。
4．4、机械准备
综合考虑本工程的结构特点、质量目标、工期要求、施工工艺等因素，拟配备设备如下：
机械设备表
序号
机械设备及材料名称
规格型号
数量
1
塔吊
QTZ63（TC5010E-4）
2
2
钢筋弯曲机
GW40—1
4
3
钢筋切断机
GQJ40A
2
4
滚压直螺纹机床
GHG40
2
5
钢筋调直切断机
GT6/12
1
6
切割机
HI-400
1
7
电焊机、电渣压力焊器具
BX1-300
5
4．5、劳动力准备
本工程建筑面积14571.13m2，劳务层配置钢筋分项施工组，配置钢筋工长一名，质量检查员一名，根据定额用工量及工程的实际情况，经计算用工人数如下表。
劳动人数表
序号
班组名称
人数（人）
基础
主体
1
钢筋加工班组
30
20
2
钢筋连接组
5
5
3
柱、墙、板、梁绑扎班组
20
20
根据工程需要，每个班组配备数量充足的手动工具
4．6、材料准备
4．6．1、钢筋为分包方提前7天将钢筋材料计划表完成，并随工程进度及时上报材料部，限时进场。
4．6．2、垫块、绑丝等辅助材料为分包方自购材料，分包方提前将辅助材料计划表完成，并随工程进度及时上报项目材料部科，及时进场。
五、作业条件
5．1钢筋按施工平面图指定位置，按规格．使用部位．编号码放整齐，下垫木方。
5．2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
5．3绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
5．4绑墙体钢筋前，并将距墙边线5MM以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。
5．5绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱接茬处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。
5．6绑板钢筋前，清理模板上的刨花．碎木．电线管头等杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力筋保护层位置线，偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：
6拿弯处理，但必须经监理同意，不得私自处理。
5．7钢筋加工机械及塔吊运转正常。
六、主要施工方法
6．1原材采购
为保证工程质量，经甲方、监理、现场管理方共同研究决定，临汾二中路宝泓·蓝钻项目钢筋用料采用长治钢铁公司和海鑫钢铁公司等大型钢铁厂家，其他大型钢铁厂的钢材可申报甲方、监理、现场管理方共同同意后方可使用，否则现场一律不准使用。
6．2配筋及相关要求
保护层厚度、钢筋搭接及锚固长度计算
6．3施工工艺流程
6．3．1柱下基础钢筋绑扎工艺流程图
钢筋定位弹线→铺设底板下铁→直螺纹连接→绑扎底板主方向钢筋→绑扎底板次钢筋→插钢筋→验收
6．3．2地梁、框梁筋绑扎工艺流程图
放下梁筋→画箍筋分档标志→放箍筋→绑箍筋→插上梁筋→绑扎拉钩筋→钢筋调整→绑扎垫块→验收
6．3．3顶板钢筋绑扎工艺流程图
施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑板下层受力筋和分布筋→铺水电管→板下铁垫垫块→放马凳→绑上层板筋→调整钢筋→验收
6.3.4剪力墙钢筋绑扎工艺流程图
施工准备→弹出墙体、定位线→绑扎竖向钢筋→绑扎水平钢筋→绑拉勾筋→调整钢筋→绑扎保护层→验收
6．4钢筋加工
钢筋的规格、型号必须符合图纸并按图纸、11G101图集及规范要求进行加工。
本工程钢筋用量较大，规格型号较多，钢筋统一下料、统一加工分组定岗操作，分部位、分批加工。
钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气割下料。
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测。
滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。
不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得小于10个，并填写丝头加工检验记录。
如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。
钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
接头现场检验：
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规的格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
材料复试及外观检查合格后，按照钢筋下料表提供的钢筋级别、直径、外形、下料长度进行加工，根据图纸翻样后的,钢筋下料单上的钢筋规格、型号，统一下料、统一加工，要求钢筋断料误差在5MM范围内，钢筋加工弯起点的尺寸误差在10MM范围内，钢筋加工由墙体、柱子加工班组、顶梁加工班组及箍筋加工班组负责，钢筋加工严格控制钢筋半成品的长度，箍筋弯勾的弯折角度均为135度，平直长度均为10d，I级钢筋180度弯勾，平直长度均为10d。
Ⅰ、Ⅱ、级钢筋弯曲时，应参照规范规定的弯曲半径，选择辊轴弯曲钢筋，钢筋下料要提前工作面一层。
①、HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2．5d（d为钢筋直径）（见图－1）。
②、HRB335级钢筋末端作135°弯折，其圆弧弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径）。
③、弯起钢筋弯折处的弯曲直径D不应小于3d（d为钢筋直径）（见图－3）。
④、箍筋末端做135°的弯钩，弯钩平直长度不小于10d（d为箍筋直径）（见图－4）。
⑤、Ⅰ、Ⅲ级盘条钢筋采用调直机调直。
⑥、应由班组长对钢筋半成品的外观、规格、型号、长度、尺寸进行检查，工长抽查，不符合要求的返工。
6.4.1直螺纹加工
工艺流程：
钢筋下料→滚丝→砂布打磨丝头→检验→戴保护帽
直螺纹套丝必须由直螺纹加工班组按照钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形、下料长度进行加工，严格控制钢筋半成品的长度、丝扣的长度，钢筋套丝完成后丝头要及时加套塑料护帽进行保护，并放在防雨水浸蚀处。
钢筋切割必须使用砂轮锯,不得使用气割切割,直螺纹套丝必须用水溶性切削润滑液，砂轮锯切面要与钢筋中心线垂直，并将切面处毛刺用砂布打磨干净。
对钢筋接头要严格检查，套筒、丝头牙形饱满,无断牙、秃牙等质量缺陷，丝头检查合格后，戴好保护帽，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣，且不应多于3个不完整扣,直螺纹接头全数检查，查后用红漆标识。
6.4.2马凳、拉勾加工
为了保证板内双层钢筋的净高，在板底筋与板的负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用的部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向计算好马凳的高度进行加工，板厚大于150mm的顶板马凳用螺纹12的钢筋；其余板厚用光圆8的钢筋。
为了保证剪力墙双层钢筋的净空几何尺寸，用拉勾固定剪力墙净空几何尺寸，拉钩要与主筋绑扎牢固。
6.4.3独立柱、剪力墙定位框加工
根据柱子的截面尺寸、柱子主筋的间距、钢筋规格、直径及保护层的厚度，用螺纹12钢筋加工柱定位框，定位框在模板上50mm处与模板顶牢。
6．5钢筋码放
钢筋下料加工后，按工程使用部位和规格、形状分类堆放，做标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位，认真做好预检工作，合格后方可上楼绑扎。
6．6钢筋绑扎
钢筋绑扎时要放好楼层线，钢筋的规格、型号必须符合图纸并按图纸、11G101－1图集及规范要求进行绑扎。
墙体、顶板钢筋应逐点绑扎，采用22＃火烧丝进行绑扎，不得缺扣、松扣，绑扎要牢固。
绑扣形式：
1）.顶板钢筋采用顺扣绑扎；
2）.柱与箍筋采用缠扣绑扎；
3）.梁与箍筋采用套扣绑扎。
6.6.1底板、地梁钢筋绑扎
基础钢筋绑扎前，在垫层将墙体线弹出，柱子红油漆画出，底板筋位置用红土弹出。
基础底板中主筋采用焊接接头和绑扎接头上铁在支座，下铁在跨中1／3区段内连接，采用直螺纹连接不分跨中和支座，，接头位置相互错开，同一截面搭接率≤50%，间距＞35d，布筋详见图纸。
地梁根椐设计要为反盖梁，因此结合11G101时，必须重点注意上、下梁筋的布置。
底板底筋绑扎完成后，开始绑扎地梁，然后开始绑扎底板上层筋和插柱、墙竖向筋。
绑扎底板底层钢筋时，底板底层钢筋下铁为短向钢筋，底板底层钢筋上铁为长向钢筋，底板上层钢筋下铁为长向钢筋，底板上层钢筋上铁为短向钢筋。
底板下层绑完后及时将40MM厚大理石垫块按1000＊1000间距垫在下铁与上铁的交叉点处，然后将底板专用马凳按1000MM间距布置好，并与底板下层筋绑扎牢固，再绑扎底板上层筋，上层钢筋要与马凳绑扎牢固，以保证上层钢筋的保护层厚度。
底板钢筋绑扎完成后，进行柱子插筋，插筋时下口依据柱子控制线定位，上口控制以上口的小线为准，并采取水平梯子筋定位（柱子采用定位箍筋定位），竖向采用大于墙竖向筋一个等级的钢筋做竖向标杆，以保证墙水平筋上下之间的间距。
所有插筋的锚固长度均满足上表的锚固要求，相邻钢筋端头错开距离满足：
墙筋错开1．3ae，暗柱筋错开35d，墙体最下端头距地Lae。
6.6.2墙体钢筋绑扎
清理预留搭接钢筋上的水泥浆及各种污染物，根据模板边线及保护层的厚度调整钢筋到位，对移位不大的钢筋直接调到位，弯折比例为1：
6，对移位较大的钢筋应会同监理采取补强措施，若发现预留搭接长度不够，绑扎完后应电焊补强。
先立2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后与、于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分枝标志或制做标尺筋（按间距焊卡子，将每根钢筋卡住，确保间距准确），然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
最下一步横筋距地50mm，绑横筋时，每段墙体两端立标尺筋。
水平、竖向钢筋搭接及锚固长度见钢筋加工要点。
搭接接头错开，接头错开首先满足施工规范要求，即1.3Le,Le为搭接长度。
双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋承梅花布置，上下左右错开，拉筋与水平筋钩牢。
如下图：
柱钢筋绑扎
柱纵向钢筋接头位置分别留在距梁或楼地面40d以上两个截面上，相邻接头间距≥35d且不
小于500mm，同一截面钢筋接头的面积不超过钢筋总面积的50%。
柱主筋采用电渣压力焊连接，相邻纵向钢筋接头相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率为50％，最下面接头距地≥500mm≥hc≥hn／6（hc为柱截面长边尺寸、hn为柱净高），接头错开距离为35d，间距均匀、箍筋横平竖直，符合设计图纸及规范要求。
先焊接柱竖筋接头，验收后再绑箍筋。
柱箍筋先套在立好的柱子竖钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要采用兜扣绑扎。
柱子上、下两端箍筋加密区的长度应满足设计及抗震要求，箍筋间距符合要求。
箍筋的开口方向应错开，弯钩为135°且相互平行。
6.6.3柱箍筋绑扎
箍筋与主筋采用缠扣绑扎，绑丝朝向柱内，顺柱主筋方向的箍筋弯钩不得相邻，第一个箍筋距结构板50mm，弯钩顺直、间距均匀、箍筋横平竖直，主筋紧贴箍筋角，并符合设计及03G101的有关规定。
见图6
6.6.4梁钢筋绑扎
在梁底模板支好后对框架（支）梁钢筋进行绑扎，框架（支）梁钢筋采用直螺纹连接，梁上层钢筋接头设置在梁跨中1／3区段内，下层筋接头设置在梁支座1／3区段内，间距均匀、箍筋横平竖直，符合设计图纸及规范要求。
6.6.5框架梁箍筋绑扎
箍筋与主筋采用缠扣绑扎，绑丝朝向柱内，顺梁主筋方向的箍筋弯钩不得相邻，正梁箍筋弯钩位置在梁上部，反梁箍筋弯钩位置在梁下部，第一个箍筋进入柱内50mm，弯钩顺直、间距均匀、箍筋横平竖直，并符合设计及11G101－1的有关规定。
按图纸要求先穿梁上、下通长主筋，再穿上下弯矩附加筋，检查梁的接头位置和梁端锚固长度。
确认主筋无误后，在主筋上标出箍筋的分档位置，其中包括加密区，次梁附加区等。
按图纸规格穿套箍筋，按分档就位，绑扎钢筋箍筋，弯钩叠合处应错开。
第一个箍筋距柱边为50mm，梁与柱交接处梁不用绑扎箍筋（按新的抗震规范进墙增加一道箍筋），但柱子箍筋不能少应按加密区绑扎。
6.6.6柱、梁水平、垂直检查
由专职质检员对柱的垂直度及梁的水平度进行检查，检查柱的垂直度时用线坠和盒尺，检查梁的水平度时依据钢筋50线用小线和盒尺，垂直度及水平度符合要求方可进入下一道工序。
6.6.7直螺纹连接
工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→质量检验→作红漆标记
每段钢筋的试件拉伸试验合格后，方可进行直螺纹连接，直螺纹连接接头的连接套筒无断牙、秃牙、牙形饱满、表面光洁、且与钢筋丝头吻合。
对钢筋接头要严格检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣，且不应多于3个不完整扣,，直螺纹丝头有效丝扣段内不得有秃牙。
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后用力矩扳手拧紧接头，保证套筒两端外露丝扣一致，偏移量不大于一扣，检查合格后用红漆作标记。
6.6.8顶板钢筋绑扎
顶板筋绑扎时，要在顶板画分档线。
①、顶板钢筋的规格、型号必须符合图纸并按图纸、03G101图集及规范要求进行绑扎。
③、顶板底模支设完成后，对顶板短向底层钢筋按弹好的钢筋位置线进行绑扎，然后绑扎长向底层筋。
④、底层钢筋绑扎好后，垫钢筋保护层垫块、绑扎马凳。
⑤、绑扎后的钢筋网片要横平竖直，间距均匀。
⑥、顶板筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。
板筋绑扎前，顶板模板支设完毕清理干净，并经有关人员验收办理预检手续。
根据顶板结构图纸，在模板上将钢筋的间距尺寸用红粉弹放，并用粉笔将钢筋型号写在对应部位。
先绑板筋下层钢筋，相临绑扣采用正反扣，各边第一排钢筋距墙边5cm，绑扎完毕后由水电做管埋盒。
若电盒与钢筋冲突时，钢筋应绕过不可中断。
当水电预留洞口超过300mm时，应在洞口四边加筋每边上下各一根，结构图中预留洞钢筋不用切断，在洞口按要求加筋，待设备安装时根据需要断筋。
水电管铺设完毕后方可绑扎扣铁，扣铁的长度锚固要求一律遵循设计要求，上下层钢筋设马凳。
如下图：
6.6.9柱、墙筋钢筋位移预防措施
为保证柱墙筋不位移，加工制作固定箍，确保柱主筋不移动。
为预防柱子主筋整体移动，在采用固定箍的同时，在支模过程中要加定位钢筋，浇注柱砼时，应当加垫块，以确保柱筋不扭动。
6.6.10梁板钢筋：
梁筋绑扎完后要点焊撑杆，以保证梁的截面准确，同时也确保梁的保护层，板筋下铁加垫，上铁加钢筋支架，为防止施工人员踩踏，应铺行人马道。
钢筋的保护层控制
应用塑料垫块和塑料卡子，如图所示：
梁、板底及墙侧面采用成品砼垫块，依据垫架位置的不同选择符合保护层厚度的垫块；柱、梁侧面采用塑料卡子，所卡位置和直径的大小应选择相配的塑料卡子，卡在主筋上与卡在箍筋上（或水平筋上），为防止移动或脱落应用绑丝绑扎牢固垫块和卡子，间距一般控制在600mm-1200mm为宜。
钢筋顶棍：
一般采用双F卡或双T卡，用在柱的上中下和梁的上口，其卡子长度可比所顶断面尺寸小2mm，端头切断时应用无齿锯下料，保证端头平整，无飞边、毛刺、且端头涂刷防锈漆。
卡子加工时，应先加工出模具，在模具中焊接卡筋，保证卡筋各部位尺寸准确，才能有效控制钢筋排距及保护层厚度。
卡子安装时，应用绑丝绑牢固，顶棍卡子的间距视部位不同而定，一般1m-1.5m为宜。
钢筋马凳：
当楼板为双层筋时，为确保有效高度H0和钢筋保护层，一般应用马凳的形式有三角马登和工字马凳两种，
（1）马凳高度H，H=梁板厚-2×15mm（保护层）-板上下钢筋直径。
马凳下腿横筋宽度b，b≥下层筋间距+50mm。
（2）马凳加工时，选择的钢筋要有一定刚度，且焊接要牢固。
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