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通病防治

装饰工程常见质量通病及防治措施

目录

第一章地面工程3

一、砖地面（大理石地面）3

二、地板铺设6

第二章墙面工程9

一、室内大理石墙面9

二、室内瓷砖墙面11

三、涂饰工程15

四、裱糊和软包20

第三章门窗工程24

一、木门窗框变形，木门窗翘曲24

二、木门窗松动25

三、木门窗开关不灵，扇下坠26

第四章吊顶工程28

一、矿棉板吊顶28

二、铝扣板吊顶29

三、石膏板吊顶30

第五章细部工程35

一、护栏与扶手的安装35

第六章轻质隔墙38

一、轻钢龙骨石膏板隔断38

第一章地面工程

一、砖地面（大理石地面）：

空鼓；接缝不平、缝子不均；爆裂起拱。

1）空鼓

①空鼓原因：

A、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；

B、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓；

C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差，捶击不当。

②预防措施：

A、地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓；

B、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；

C、垫层砂浆应用1：

3～1：

4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，如果遇基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3～4mm为宜。

如果砂浆一次铺得过厚，放上板块厚，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓；

D、板块铺贴宜二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据捶击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓；

E、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固；

F、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。

灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。

灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

养护期间禁止上人走动。

③治理方法：

A、对于松动的板块，搬起后，浆底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺设；

B、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。

2）接缝不平、缝子不均

①出现原因：

A、板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和缝子不均现象；

B、各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差；

C、分格弹线马虎，风格线本身存在尺寸误差；

D、铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又未进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，缝子不均；

E、地面铺设后，成品保护不好，在养护期间上人过早，板缝也易出现高低差。

②预防措施：

A、必须由专人负责从楼层标高标准点处引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线），分格弹线应正确。

铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块标准块。

标准块为整个房间的水平标准和经纬标准，应用90°角尺及水平尺细致校正；

B、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性水泥。

铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。

铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象；

C、板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。

尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位；

D、地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。

③治理方法：

A、对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切割处理，切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。

切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观；

B、根据板块颜色，沟缝材料中可掺入适当颜料，使接缝与板块颜色基本一致。

3）爆裂起拱

①出现原因：

此种情况春夏气温较高时铺设的地面。

主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致（砂浆的线膨胀系数为10～14×10－6/℃，地砖的线膨胀系数3×10－6/℃，两者相差3～5倍），且铺设时温度越高，铺设砂浆中水泥掺量越多，地砖密实度越大，两者的线膨胀系数相差越大。

尤其是夏天铺设的地砖，进入秋冬季时，随着气温降低，铺设砂浆和地砖逐渐收缩，不同步的收缩变形，最终造成地面砖爆裂起拱。

当铺设砂浆中水泥掺量越高，地砖拼缝过紧，以及四周与砖墙挤紧时，爆裂起拱现象越严重。

②预防措施：

A、铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1：

2.5～1：

3，水泥掺量不宜过大。

砂浆中适量掺加白灰为宜；

B、地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留1～2mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥砂浆中宜掺适量的白灰；

C、地砖铺设时，四周与砖墙间宜留2～3mm空隙。

二、地板铺设：

地板缝不严；表面不平整；地板起鼓。

1）地板缝不严

①出现原因：

A、地板条规格不符合要求，地板条不直（尤其是长条地板条有顺弯或死弯）、宽窄不一、企口榫太松等；

B、拼装企口地板时缝太虚，表面上看结合严密，或拼装时敲打过猛，地板条回弹，钉粘后造成缝隙；

C、面层铺设至接近收尾时，剩余的宽度与地板条宽度不成倍数，为了凑整块，加大板缝，或将一部分地板条宽度加以调整，即产生缝隙；

D、地板条受潮，在铺设阶段含水率过大，铺设后经风干收缩而产生大面积“拔缝”。

②预防措施：

A、地板材料含水率应符合规范要求，材料进场后入库保存，位置要求干燥通风；

B、地板条拼装前，须经严格挑选，宽窄不一、企口不合要求的应经修理再用；

C、为使地板面层铺设严密，铺设前应弹线找方，并弹出地板周边线。

踢脚板根部有凹槽的，周圈先钉凹形槽；

D、面层铺设至接近收尾时，要先计算一下差几块到边，以便将该部分地板条修成合适的宽度。

严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。

装最后一块地板条不容易严密，可将地板条刨成略有斜度的大小头，以小头插入并楔紧；

E、对于高级木地板，制作好后六面涂上清漆，使之免受温度变化的影响；

F、先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设地板，木地板铺完应及时遮盖，以免“拔缝”。

2）表面不平整

①出现原因：

A、房间内水平线弹得不准，造成累计误差大；

B、先后施工的地面或不同房间同时施工的地面，操作时互不照应，结果面层不交圈。

②预防措施：

A、施工前应校正水平线，有误差要先调整；

B、地面与墙面的施工顺序除遵守先湿作业后干作业的原则外，最好先施工走廊的地面；

C、人工修边要尽量找平。

3）地板起鼓

①出现原因：

A、室内湿作业刚完，或在交叉作业的情况下铺设木地板，湿度太大；

B、未铺防潮层或木地板未开通气孔，铺设面层后内部潮气不能及时排出；

C、房间内浸水，使木地板受潮起鼓。

第二章墙面工程

一、室内大理石墙面：

饰面不平整，接缝不顺直；板块开裂，边角缺损；空鼓脱落。

1）饰面不平整，接缝不顺直

①出现原因：

A、板块外形尺寸偏差大；

B、弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控，常见病有板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超过允许偏差；

C、施工无准备，对板块来料未作检查、挑选、试拼，施工标线不准确或间隔过大；

D、干缝（或密缝）安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。

②预防措施：

A、采用“干接”缝的饰面，其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准，板块长、宽只允许负偏差；

B、认真熟悉图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样；

C、做好施工大样图，排好尺寸；

D、板块安装应先做样板墙，经建设、设计、监理、施工单位共同商定和确认后，再大面积铺贴；

E、板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面湿润，再分层灌浆，每层灌注高度为150～200mm且不大于板高的1/3，插捣密实。

待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。

2）板块开裂，边角缺损

①出现原因：

A、板块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤，安装前未经检查和修补；

B、计划不周或施工无序，在饰面安装后又在墙上开洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。

②预防措施：

A、做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查；

B、安装板块应在墙面预埋完成后进行；

C、板块进场后，首先压进行外观检查，不符合要求的不得使用。

3）空鼓脱落

①出现原因：

A、基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物；

B、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。

传统的镶贴砂浆为1：

2或1：

2.5水泥砂浆，用料比较单一，采用体积比，无粘结强度的定量要求和检验，因而粘结力较差；

C、石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背变光滑，削弱了板块与砂浆的粘结力。

②预防措施：

A、镶贴前，基体（基层）、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时，即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后即行镶贴；

B、粘贴法砂浆稠度宜为6～8cm，灌浆法砂浆稠度宜为8～12cm（坚持分层灌实），

C、使用经检验合格的板材防护剂涂刷，并按使用说明书进行涂刷；

D、注意成品保护，防止振动、撞击等外伤，尤其注意避免镶贴砂浆、胶粘剂早期受损伤。

2、室内瓷砖墙面：

用水房间墙壁泛潮；饰面不平整，缝格不顺直；墙面出现“破活”，细部粗糙；空鼓脱落；板块开裂、变色，墙面污染。

1）用水房间墙壁泛潮

①出现原因：

A、施工无组织，穿墙管道在防水完成后安装，或现划现凿，穿墙管道渗漏；

B、传统的密缝粘贴，形成“瞎缝”，板缝几乎无法塞进砂浆，仅在表面用水泥擦平缝，板缝仍是渗漏通道；

C、传统的沟缝材料为普通水泥净浆，硬化后干缩率大，容易在板缝部位产生裂隙或在净浆与面砖之间产生缝隙；

D、普通贴砖是靠板块背面满刮水泥砂浆（或水泥浆）粘贴上墙的，它靠手工挤压板块，粘结砂浆不易全部挤满，尤其板块的4个周边（特别是4个角）砂浆不易饱满，以致留下渗水空隙和通路。

②预防措施：

A、贴砖应在墙面预埋完成并防水施工合格后进行；

B、管道安装不得在墙内设置接头，不宜使用铸铁管、镀锌管，应使用塑料管；

C、采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2mm左右，可增强板缝的防水能力，阴角部位打卫生间专用防水防霉密封胶；

D、瓷砖与门窗框接缝部位预留约宽5mm的凹槽，填嵌卫生间专用防水防霉密封胶；

E、为保护室内装修，与水紧邻的房间，其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间。

2）饰面不平整，缝格不顺直

①出现原因：

A、无预排砖，盲目施工；

B、瓷砖外观尺寸偏差较大；

C、墙体、找平层不平整、不垂直；

D、传统的密缝粘贴方法使砂浆嵌填困难，一部分有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝的积累偏差越大。

②预防措施：

A、踏踏实实按照操作规程施工，先弹竖线、水平线及表面平整线，然后挂线粘贴；

B、瓷砖进场的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》（GB/T4100.5）的规定；

C、宜采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2mm左右。

3）墙面出现“破活”，细部粗糙

①出现原因：

A、大面积施工前无样板间，盲目施工，发现问题太晚；

B、墙面凸出物、管线穿墙部位用碎砖；

C、瓷砖切割无专用工具，非整砖切割粗糙，边角破损。

②预防措施：

A、门窗洞口尽量安排整砖，减少切割；

B、墙面凸出物、管线穿墙部位不得用碎砖粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致；

C、为防止饰面出现“吊脚”，在墙面粘贴前应确定楼地面线，宜地面板块压墙根板块；

D、配齐工具，避免切割出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。

4）空鼓脱落

①出现原因：

A、基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物；

B、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。

传统的镶贴砂浆为1：

2或1：

2.5水泥砂浆，用料比较单一，采用体积比，无粘结强度的定量要求和检验，因而粘结力较差；

C、粘贴砂浆厚薄不均，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。

②预防措施：

A、进场瓷砖质量应符合国家标准要求；

B、瓷砖粘结砂浆厚度一般控制在6～10mm（宜为6～7mm）左右，过厚或过薄均易产生空鼓；

C、施工顺序为先墙面后地面；墙面由下往上分层粘贴，分层粘贴时还需回旋式粘贴（即四面墙同时粘贴），这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完后再贴阴阳角要好得多；

D、当采用水泥砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动；

E、离缝粘贴瓷砖，有助于预防瓷砖空鼓脱落。

5）板块开裂、变色，墙面污染

①出现原因：

A、瓷砖运输保管过程中遇水，受草绳、纸箱等有色液体污染；

B、瓷砖质量不好，材质松软，吸水率大，湿膨胀也大，产生内应力而开裂；

C、瓷砖在运输、操作过程中造成隐伤，有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂纹；

D、瓷砖材质疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面进入砖坯里，并从透明釉面上反映出来，造成瓷砖变色。

②预防措施：

A、鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在材料质量，材料进场严把质量关；

B、瓷砖粘贴前一定要用水浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，操作时不要大力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将瓷砖面上的砂浆擦拭干净；

C、重视成品保护。

三、涂饰工程

⑴水性涂料：

涂料流坠；刷纹或接痕；饰面不均匀；涂层颜色不均匀；变色、褪色；施工沾污。

1）涂料流坠

①出现原因：

A、基层过湿或表面太光滑，吸水少；

B、涂料本身粘度过低或对水过多；

C、一次施涂太厚，流坠的发生与涂膜厚度的3次方成正比；

D、涂料里含有较多的密度大的颜、填料；

E、墙面、顶篷等转角部位未采取遮盖措施，致使先后刷的涂料再转角部位叠加过厚而流坠；

F、涂料施工前未搅拌均匀（上层的涂料较稀）。

②预防措施：

A、控制涂料含水率不得超过10％；

B、控制好涂料的施工粘度；

C、控制施涂厚度；

D、转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料相互叠加；

E、施涂前应将涂料搅拌均匀；

F、提高技术、操作水平，保证施涂质量。

2）刷纹或接痕

①出现原因：

A、基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快；

B、刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短少，涂刷厚薄不均；

C、涂料本身流平性差；

D、涂料的颜色与基料的比例不合适，颜、填料含量过高；

E、基层过于干燥、施工环境温度过高；

F、施涂操作不当，搭接部位接痕明显。

②预防措施：

A、基层处理后涂刷与面涂配套的封闭涂料，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。

腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工；

B、根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换工具；

C、使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性；

D、调整涂料的颜色与基料的比例，增加基料用量；

E、避免在温度过高的环境下施工；

F、正确操作：

a、涂料施工应连续不断，由于乳胶漆干燥较快，每个涂刷面应尽量一次完成，间断时间不得超过3min，否则易产生接痕；

b、在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。

3）饰面不均匀

①出现原因：

A、抹灰面用木搓子搓毛面，致使基层表面粗糙，粗细不均匀；

B、局部修理返工，造成基层补疤明显高低不平；

C、基层各部位干湿不一，基层渗吸不均匀；

D、材料批号、质量不一，计量不准，涂稠度不当；

E、施涂任意甩搓，接搓部位涂层叠加过厚；

F、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀。

②预防措施：

A、抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，木抹子则太粗糙，排笔蘸水扫毛会降低面层强度，最好用塑料抹子或木抹子加钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀；

B、重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏，局部宜用专门的修补腻子；

C、基层干燥一致，砂浆抹灰层的含水率不得大于10％；

D、涂料使用前应搅拌均匀；

E、施工接搓应在分格缝部位；

F、脚手架离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀。

4）涂层颜色不均匀

①出现原因：

A、不同厂同批涂料同时使用；

B、使用涂料时未搅拌均匀或任意加水；

C、基层处理差异，光滑程度不一，有明显接搓，致使吸附涂料不均匀，涂刷后由于光影作用，造成墙面颜色深浅不一；

D、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀；

E、操作不当，反复施涂或未在分格缝部位接搓，任意甩搓又未遮挡；

F、成品保护不好。

②预防措施：

A、同一工程选用同一厂家的同批材料；

B、由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅拌均匀并不当任意加水。

一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原来的2/3，再整桶搅拌；

C、基层表面的麻面、小孔，事先应修补平整；

D、脚手架离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀；

E、施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min，未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除；

F、涂饰工程应在安装工程完毕之后进行，施涂完毕要加强成品保护。

5）起粉、泛碱、脱皮、咬色

①出现原因：

A、基层处理不到位，含水率过大；

B、施工温度未控制好。

②预防措施：

A、对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹顺通一致，涂刷前，将表面油污等清理干净；

B、对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数；

C、无抹灰顶棚应根据室内墙面水平控制线测量后统一弹线，用白水泥（有强度等级加环保胶搅拌腻子，统一找平）；

D、面层涂刷时，基层含水率不得超过10％；

E、选择质量好的环保型涂料，及时索要合格证，每匹涂料颜色料和各原材料配比必须一致，应按说明书进行稀释，不得随意加水，使用时应及时搅拌均匀，防止沉淀；F、控制好施工温度，应在10℃以上。

6）变色、褪色

①出现原因：

A、涂膜的变色和褪色与基料和颜料有关；

B、基层太湿，碱性太大，尤其是新近修补的墙面；

C、乳胶漆与相邻的聚氨酯类油漆同时施工（聚氨酯类油漆中含有游离甲苯二异氰酸酯），会严重导致未干透的乳胶漆泛黄；

D、面涂与底涂不配套，面涂溶解底涂，发生“渗色”；

E、内墙涂料用于外墙；

F、施工现场附近有能与颜料起化学作用的氨、SO2等发生源。

②预防措施：

A、应选择耐候耐碱的基料和颜料；

B、涂饰基层必须干燥，砂浆基层pH值要小于10，含水率不得大于10％；

C、宜用高品质的聚氨酯或醇酸树脂油漆，待彻底干燥候再刷乳胶漆；

D、施工时，检查面涂与底涂是否配套，避免发生“渗色”；

E、内墙涂料不能用于外墙；

F、使氨、SO2等发生源远离施工现场。

7）施工沾污

①出现原因：

A、施工管理差，施工场地脏乱差；

B、分色部位未贴分色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；

C、油漆成膜干燥后才清除沾污。

②预防措施：

A、提高管理，坚持文明施工；B、分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆；C、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。

四、裱糊与硬包

（1）壁纸翘边原因及预防。

原因：

接缝处未刷胶或胶液较少，局部边缝未压实，干后出现翘边现象，发现后要及时补胶压实；

预防措施：

①裱糊基层要干，含水率应小于9％。

清除表面油污、灰尘。

必须用腻子将表面凹凸不平处刮平整。

②若基层表面粗糙和干燥，必须均匀地喷刷一遍醇酸清漆，待手按不粘时，即可开始铺贴壁纸。

③根据实际情况刷粘结胶液，一般可在壁纸背面刷胶液（根据不同壁纸，有的应事先浸水方可刷胶），若基层刷得薄而匀，须略等一些时间再上墙，效果较好，但不能让胶液完全干后再上墙，这样容易引起翘边。

④裱糊壁纸宜用壁纸专用胶。

壁纸施工前，应做样品试贴。

⑤选用合适的工具裱糊壁纸。

为了使壁纸接缝严密，在空纸上墙后，可根据不同类型壁纸选用不同的工具进行刮平压实，挤出多余的粘结胶液，并用湿毛巾将余液擦掉。

压沿边缝用力均匀，不宜过大，防止把胶液挤压干结而形成无粘结性。

擦胶毛巾不宜过大，防止把胶液挤压干结而形成无粘结性。

擦胶毛巾不宜太湿，避免水由纸边渗入基层冲洗胶液而降低粘贴强度。

⑥阴角壁纸应搭缝施工，纸边搭在阴角处，搭接宽度一般不小于2--3mm。

⑦阳角处严禁接缝，壁纸应裹过阳角不小于20mm，包角壁纸必须用粘结力较强的胶液。

（2）壁纸墙面接缝明显原因及预防。

原因：

裁纸时尺寸误差或切割时未压住钢板尺走刀，将纸裁少及剪裁壁纸时，操作失误造成边不直、不光结、有毛刺，要求施工操作中要认真细致割切工具要锋利。

预防措施：

①裁割壁纸时，尤其是裁割较厚的壁纸，必须做到纸边直而光洁，不出现突出和毛边。

②裱糊壁纸前应先试贴，须掌握壁纸的性能后再进行全面铺贴，对无收缩性的壁纸不许搭接，收缩性较大的壁纸，裱糊时可适当多搭接些，以便收缩后正好合缝。

③壁纸裁割前应复核实际尺寸，裁切时尺子压紧壁纸，刀刃贴紧尺边，手劲要均匀，一气呵成，在裁割中严禁变换持刀角度，且不能用力过猛，损坏墙面。

④裁割壁纸一般可放长10--20mm，粘贴时先对齐上边，在下边将多余部分用尺压住后裁割掉。

⑤要使壁纸不离缝，赶压胶液工序是个很重要的关键，应由拼缝处横向往外赶压，不得斜向来回或由两侧向中间推挤，保证接缝严密不离缝。

（3）壁纸墙面污染、不洁净、斜视有胶痕预防措施。

①要求操作工人的手、手使工具（开刀、壁纸刀、白色抹布）及切割台面保持清洁。

②施工中要及时擦洗所赶压出的胶液，完工后要用清水及干净毛巾彻底擦洗一遍壁纸墙壁面。

③为防止其他工序污染墙面，对已完成的壁纸墙面用塑料膜予以遮盖。

（4）壁纸墙面透底有包原因及预防。

原因：

墙面基层处理不彻底，其表面有尘土、腻子包及水泥疙瘩等。

预防措施：

①壁纸粘贴施工前应对墙面基层进行彻底清理，并刷一道底胶。

②对局部深色墙面，用白厚漆覆盖。

③对局部凹凸部位要打磨修补，要求墙面基层平整光滑，线角直顺。

④满刷底胶应保证薄厚均匀，无流坠。

（5）壁纸墙面有胶包、皱褶、气泡原因及预防。

原因：

墙面基层含水率过大，形成气泡，施工中赶光压实不到位，局部胶液没赶出形成胶泡，将局部刺破压出气体胶液再压实壁纸，由于操作不当，造成壁纸皱褶的部位需抻平压实；

预防措施：

①不同壁纸应采用不同的工艺操作，使用不同的工具由里向外刮或滚压，将多余的胶液和气泡赶出。

②基层必须干燥，含水率小于9％，凹陷处用石膏腻子或大白、滑石粉、乳胶腻子刮抹平整。

③基层的油污、灰尘应除净。

④涂刷胶液必须厚薄均匀，要防止漏刷。