地面与楼面工程施工规范.docx
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地面与楼面工程施工规范
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地面与楼面工程施工规范
第一章炉渣垫层
本章适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层工程。
第一节材料要求
1.1.1炉渣：
炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，容重应为800kg/m3以内，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
1.1.2水泥：
宜采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.3熟化石灰：
生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
第二节主要机具
1.2.1搅拌机、手推车、石制或铁制压滚（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
第三节作业条件
1.3.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+500mm水平标高线已弹好。
1.3.2预埋在垫层内的电气及其他设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
1.3.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
1.3.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
第四节操作工艺
1.4.1工艺流程：
基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护
1.4.2基层处理：
铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用笤帚清扫干净，洒水湿润。
1.4.3炉渣过筛与水闷：
炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉沫，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，应在使用前深水闷透，水闷时间应不少于5d。
水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰水拌合闷透，闷制时间不得少于5d。
1.4.4找标高、弹线、做找平墩：
根据墙上+500mm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其压实厚度不应小于60mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。
然后拉水平线抹找平墩，其间距为2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。
1.4.5基层洒水湿润：
炉渣垫层拌合料铺设之前再次用笤帚清扫基层，洒水湿润。
1.4.6炉渣拌合：
水泥炉渣垫层或水泥石灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求，设计无要求时，水泥炉渣宜采用1：
6（体积比），水泥石灰炉渣宜采用1：
1：
8（体积比）机械拌合。
先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，铺设时垫层表面不得出现泌水现象。
水泥石灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。
1.4.7铺设炉渣拌合料：
铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度和压实厚度的比例宜控制在1.3∶1，如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。
1.4.8刮平、滚压：
以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。
直到滚压平整出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
1.4.9水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。
施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。
1.4.10养护：
垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。
1.4.11冬期施工：
冬期施工水闷炉渣不得受冻，应用保温材料覆盖。
做垫层前三天做好房间保暖措施，使操作和养护温度不低于5℃。
已做好的垫层不得受冻。
第五节质量标准
1.5.1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
第六节成品保护
1.6.1垫层施工操作和运输中不要碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完成的装饰面层。
1.6.2施工完的垫层注意养护，常温3d后方能进行面层施工。
第七节应注意的质量问题
1.7.1垫层空鼓开裂：
1基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前没洒水，影响垫层与基层之间的粘结力。
2炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。
3炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。
1.7.2炉渣垫层表面不平：
主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。
1.7.3垫层松散，强度低：
主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。
第二章混凝土垫层
本章适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层工程。
第一节材料要求
2.1.1水泥：
宜采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
2.1.3石子：
卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。
第二节主要机具
2.2.1混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
第三节作业条件
2.3.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+500mm水平标高线。
2.3.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
2.3.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
2.3.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道做完并办完验收手续，室内回填土已完。
第四节操作工艺
2.4.1工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣
→找平→养护
2.4.2基层处理：
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2.4.3找标高弹水平控制线：
根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
2.4.4混凝土搅拌：
1根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
2按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层（或检验批）建筑地面工程不应少于一组。
当每层（或检验批）建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，应相应的制作试块组数。
2.4.5铺设混凝土：
1混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在回填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm的找平墩（用细石混凝土），墩上皮为垫层的上标高。
2地面混凝土垫层应设置伸缩缝，间距不得大于6m。
3大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面的连接处和设备基础的位置等进行划分。
4铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
2.4.6振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍（宜为400mm），做到不漏振，确保混凝土密实。
2.4.7找平：
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
2.4.8养护：
已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
2.4.9冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
第五节质量标准
2.5.1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
第六节成品保护
2.6.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其他工序。
2.6.2在施工操作过程中，注意小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
2.6.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
第七节应注意的质量问题
2.7.1混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
2.7.2表面不平、标高不准：
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用大杠以水平墩（或小木桩）为标准刮平。
2.7.3不规则裂缝：
垫层面积过大、未分段分区进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。
冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀会拱裂垫层。
第三章陶粒混凝土垫层
本章适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层工程。
第一节材料要求
3.1.1陶粒：
1页岩陶粒：
粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2粘土陶粒：
粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
3粉煤灰陶粒：
粒径5～15mm，松散密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
3.1.2砂：
中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10～C30时不大于3%。
3.1.3水泥：
采用强度等级27.5、32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.1.4外加剂：
掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
第二节主要机具
3.2.1主要机具：
强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
第三节作业条件
3.3.1主体结构工程已办完验收手续，门框安装完，+500mm水平标高线已弹在四周墙上。
3.3.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
3.3.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
陶粒粒径不超过垫层厚度的1／2。
3.3.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
3.3.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
第四节操作工艺
3.4.1工艺流程：
基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护
3.4.2基层处理：
在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.4.3找标高弹水平控制线：
根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3.4.4如果房间较大，可间距2m左右抹细石混凝土找平墩。
有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
3.4.5陶粒过筛、水闷：
为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。
第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量不大于5%，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。
3.4.6搅拌：
先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。
骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。
由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
采用自落式搅拌机的加料顺序是：
先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。
采用强制式搅拌机的加料顺序是：
先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。
搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。
3.4.7铺设、振捣或滚压：
浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。
1在已清理干净的基层上洒水湿润。
2涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层。
3铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。
如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。
4浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。
浇筑后应进行洒水养护。
强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
3.4.8冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。
室内操作温度要在+5℃以上。
第五节质量标准
3.5.1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
第六节成品保护
3.6.1垫层施工前必须事先把门框与墙连接处的缝隙用水泥浆塞密实（铝合金门框嵌缝材料由设计确定）；门口用木板保护。
3.6.2垫层施工过程中不得碰撞门口、管线、垫层内埋设配件和已完的装修面层。
3.6.3在垫层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及过早上人等，以保证垫层的设计强度。
3.6.4施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。
第七节应注意的质量问题
3.7.1垫层空鼓开裂：
1基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前没有洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。
2陶粒内含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质；陶粒闷水不透。
3炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。
3.7.2陶粒混凝土垫层表面不平：
主要是陶粒混凝土铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平。
整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。
3.7.3陶粒混凝土垫层松散，强度低：
主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。
第四章细石混凝土地面
本章适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层工程。
第一节材料要求
4.1.1水泥：
应采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
4.1.2砂：
粗砂，含泥量不大于3%。
4.1.3石子：
粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于12mm。
第二节主要机具
4.2.1混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、錾子、锤子、铁抹子。
第三节作业条件
4.3.1主体结构工程已办完验收手续，室内墙面已弹好+500mm水平线。
4.3.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
4.3.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
4.3.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
第四节操作工艺
4.4.1细石混凝土工艺流程：
找标高、弹线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→冲筋→刷素水泥→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
4.4.2找标高、弹线：
根据墙面上已有的+500mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
4.4.3基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
4.4.4洒水湿润：
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4.4.5抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
4.4.6冲筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
4.4.7刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
4.4.8浇筑细石混凝土：
1细石混凝土搅拌：
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
2面层细石混凝土铺设：
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土填平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
4.4.9抹面层、压光：
1撒水泥砂子干面灰：
砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥:
砂子=1:
1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
2第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
4.4.10养护：
面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d（养护期间禁止上人）。
4.4.11冬期施工的环境温度不应低于5℃。
4.4.12粗骨料混凝土地面面层的施工：
1又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层（或浇筑现浇混凝土楼板）时，同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺。
2其工艺流程为：
浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护。
第五节质量标准
4.5.1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
4.5.2严于《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010的项目如下：
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家规范标准
企业标准
长城杯标准
表面平整度
4
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
4
3
1
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
缝格平直
3
2
1
第六节成品保护
4.6.1在操作过程中运料小车不得碰撞门框及墙面。
4.6.2地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管要设保护措施。
4.6.3地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
4.6.4不得在已做好的地面上拌合砂浆。
4.6.5地面养护期间不准上人，养护期过后也要注意成品保护，避免造成表面起砂现象。
4.6.6油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面与墙面。
第七节应注意的质量问题
4.7.1面层起砂、起皮：
水泥强度等级不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作等，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
4.7.2面层空鼓、有裂缝：
由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
4.7.3面层抹纹多，不光：
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
4.7.4倒泛水：
厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或流水。
第五章水泥砂浆地面
本章适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面工程。
第一节材料要求
5.1.1水泥：
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。
5.1.2砂：
应采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
第二节主要机具
5.2.1搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
第三节作业条件
5.3.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
5.3.2墙面的+500mm水平标高线已弹在四周墙上。
5.3.3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
5.3.4墙、顶抹灰已做完。
屋面防水做完。
第四节操作工艺
5.4.1工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
5.4.2基层处理：
先将基层上的灰
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