中水管道施工方案 1.docx
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中水管道施工方案1
1编制依据
1.1有关工程文件
1.1.1甲方提供的总平面图、各单位建筑的给排水专业施工图。
1.1.2顺义新城仁和镇望泉寺村定向安置房项目施工组织设计。
1.2有关规范规程
1.2.1北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000
1.2.2给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
1.2.3《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
1.2.4北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-2005
1.2.5阀门井、水表井洒水栓井参见图集11BS3和07MS101
2工程概况
顺义新城第1街区是仁和镇望泉寺村定向安置房项目，位于万科四季花城的西部，供销大厦的南部。
望泉寺村定向安置房市政工程项目位于北京市顺义区仁和镇，顺义城区的西部，西侧紧邻七分干渠，其四至范围为：
东起前景南路，西至兴泉路，南邻望泉北街，北靠石景街，规划用地面积13.0175万平方米，其中道路用地1.715万平方米，绿地面积0.351万平方米，建设用地面积11.095万平方米。
总建筑面积27.9808万平方米，其中：
地上建筑面积19.965万平方米，地下建筑面积8.0158万平方米。
区内居住总户数2132户，居住总人口5970人，容积率1.8，建筑密度21%，总停车位1635辆，其中：
地上522辆，地下1113辆。
2.1设计说明
2.1.1管材：
①进户管管材及管径均同室内设计。
②中水管主干管采用球墨给水铸铁管，柔性橡胶圈承插接口；管材级别为K9级。
③管径为DN25的中水管采用衬塑钢管，螺纹连接。
2.1.2中水管道最小覆土为1.0米。
平行敷设的管道除注明外间距均为0.5米。
2.1.3阀门井的做法参见11BS3-18，其中FM2、FM3为共用阀门井，井径为Ø1400；圆形水表井做法参见11BS3-44，矩形水表井（采用无连通管无止回阀安装）做法参见11BS3-45；洒水栓采用圆井洒水栓，做法参见11BS3-60；洒水栓井位置及数量可结合景观设计进行调整。
2.1.4井盖及支座：
硬化路面上采用Ø800重型五防球墨铸铁井盖及支座，高度与路面平；非硬化路面上采用Ø800轻型五防球墨铸铁井盖及支座，井盖高出地面50mm。
3.1.5中水管道施工完成后，应按规范要求进行水压试验和冲洗，地区中水管道的工作压力为0.25MPa，试验压力为0.6MPa；高区中水管道的工作压力及试验压力见中水加压泵房的设计图纸。
2.4工程地质情况
2.4.1地形地貌
小区地貌几乎平整，局部有砼临时路面及临建。
2.4.2地层土质
根据现场观察得知，拟建线路沿线场地地层为人工回填土。
2.4.3水文情况
无地下水。
3施工部署
施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。
具体施工进度计划如下：
4主要施工方法
4.1工艺流程
⑴衬塑钢管施工工艺流程：
测量放线→沟槽开挖、验槽→砂垫层→下管、稳管→对口→管口焊接→管道附件安装→钢管的内外防腐→检查井施工→水压试验→沟槽回填
⑵球墨铸铁管道施工工艺流程：
测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填
4.2施工方案
4.2.1沟槽开挖
⑴管道沟槽底部开挖宽度
①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：
B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；
b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
②管道一侧预留工作宽度见下表
管道结构宽度
每侧工作宽度
非金属管道
金属管道或砖沟
200～500
400
300
600～1000
500
400
1100～1500
600
600
1600～2000
800
800
＞2000
1000
1000
⑵沟槽边坡的确定
沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:
0.33开挖。
沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：
不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。
堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。
在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。
表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。
人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理联合验槽。
如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。
4.2.2验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
4.2.3衬塑钢管管道施工方法
4.2.3.1砂垫层铺设
回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。
4.2.3.2下管
采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损坏防腐层和钢管。
钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。
垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。
4.2.3.3对口
⑴管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符合设计和相关规范要求。
⑵管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。
4.2.3.4混凝土检查井
⑴钢筋工程
到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。
现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。
钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。
加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。
钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。
为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。
⑵模板工程
施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。
钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。
预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。
拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。
⑶砼工程
本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。
砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。
外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。
两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。
侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。
混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。
4.2.3.8水压试验
⑴试验压力
管道工作压力大于或等于0.25MPa时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为0.6MPa。
⑵准备工作
①根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水压试验方案。
②做好管段进水与排水管路设施。
③试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设进水口。
④试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定。
压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于50mm。
⑤水泵、压力计安装在试验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上。
管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。
（3）后背
①用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。
②千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支顶。
③后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。
当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，或换土夯实等方法进行加固。
⑹试压
①管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表面气已排净。
②管道灌满水后，宜保持0.2～0.25MPa水压（但不要超过工作压力），充分浸泡，浸泡时间对无水砂浆衬里的钢管不小于24h，对有水泥砂浆的衬里的钢管不小于48h。
③试压时，应缓慢地加压，每次升压试压压力的20%为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题，再继续升压，升至试验压力70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。
④管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。
4.2.4球墨铸铁管道施工方法
4.2.4.1管道垫层及工作坑
⑴管道垫层：
直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
⑵工作坑：
砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。
4.2.4.2下管
⑴管材的吊装、运输与存放
①吊装：
采用两点法吊装，平起平放。
吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。
起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
②运输：
管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。
管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。
③管材的存放：
管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。
管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。
曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。
④管材附件的保管
a、胶圈：
橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。
从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。
b、螺栓：
从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。
螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。
⑵管材检测、调整与修补
①管材检测
a、外观检查：
检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。
b、承插口直径检查：
采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。
②管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。
对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。
无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。
⑶切管与切口修补
①选管：
凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。
②切口位置：
切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。
③切管注意事项：
切管原则上必须使用专用工具。
切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。
切口应与管子轴线垂直。
异形管不能切管。
④切口补修：
应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
⑷下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。
管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。
严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。
4.2.4.3对口方法
⑴刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。
⑵填料
①刚性接口填料：
应符合设计要求。
②填料配制：
石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
③管道接口：
刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。
采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。
④用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。
⑶嵌缝
①油麻嵌缝：
油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50mm～100mm的环向搭接，然后用特制的麻錾打入。
套管（揣袖）接口填打油麻时，一般比普通接口多，填1～2圈麻辫。
第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。
②橡胶圈嵌缝：
采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。
胶圈压缩率可取34%～40%。
在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分2～3遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。
4.2.4.4混凝土检查井
参上述钢质管道施工方法中混凝土检查井做法
4.2.4.5水压试验
⑴试验压力
对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。
一般采用水压试验进行。
管道工作压力≤0.5Mpa的试验压力为2P，工作压力＞0.5Mpa的试验压力取P+0.5Mpa。
⑵试验长度
球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。
⑶堵头设置
①试压堵板设计：
水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。
②后背：
用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。
对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。
千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。
后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。
当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。
也可采用钢板桩支撑方式。
⑷灌水
管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。
浸泡的水压不超过管道的工作压力。
⑸升压
试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。
当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。
⑹试验观测
①强度试验：
管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。
②严密性试验：
试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法试验测渗水量。
对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。
⑺对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。
4.2.5沟槽回填
4.2.5.1回填前应具备的条件
⑴管道加固
①为防止管道在回填时出现较大变形，当管直径大于或等于900mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。
②在管道内竖向上、下用50×200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于100mm的圆木，或100×100mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。
支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%DN。
③回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。
⑵回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。
⑶水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。
4.2.5.2虚铺厚度
回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度（mm）
木夯、铁夯
≤200
蛙式夯
200～250
压路机
200～300
振动压路机
≤400
4.2.5.3压实度
回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。
回填压实应逐层进行，回填土的压实度应符合设计规定。
4.2.5.4土方回填
填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。
沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。
4.2.5.5胸腔回填
胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层（200～300mm）以上。
胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。
4.2.5.6夯实
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。
4.2.5.7回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以确定管道填土后的质量。
4.2.6管道冲洗消毒
⑴冲洗
冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全。
⑵消毒
采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
5质量证措施
5.1质量保证组织机构
⑴项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。
质量管理领导小组
序号
职务
姓名
职责
备注
1
组长
全面负责
总工程师
2
质量组
质量管理
质量员
3
技术组
技术管理
技术员
4
测量组
测量管理
测量员
5
试验组
试验管理
试验员
⑵质量检查程序：
由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。
对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。
5.2中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施
5.2.1管道反坡
⑴加强测量工作的管理，严格执行复测制度。
新旧管线相接时，必须实测旧管线的流水面标高。
⑵认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
5.2.2闭水试验不合格
⑴严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。
⑵砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。
对于管材、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。
涂刷或勾抹前，将管道内的水排放干净。
5.3工程质量保证措施
⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明。
⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。
5.4质量控制标准
明挖沟槽允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
槽底高程（有管道基础）
±10
两井之间
3
用水准仪检查
槽底高程（无管道基础）
±20
两井之间
3
用水准仪检查
宽度
0
两井之间
6
用尺量
边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量
砂基础及管座允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
0，-15
10m
1
用水准仪测量
平基
中心线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
0，-10
10m
1
用水准仪测量
厚度
±10
10m
1
用尺量
管座
肩宽
+10
-5
10m
2
挂边线用尺量，每侧计1点
肩高
±10
2
用水准仪测量，每侧计1点
砼抗压强度
不低于设计规定
-
-
试验测定
蜂窝面积
≤1%
20m
1
用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较
砂、砂砾
厚度
不小于设计规定
10m
1
用尺量
支承角侧边高程
不小于设计规定
10m
1
用水准仪测量
管道安装允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
工序
1
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
2
砂垫层高度（mm）
5
10m两点
砂垫层
3
对口高程（mm）
±5
10m两点
管道安装
4
对口中心位移（mm）
±20
5m一点
管道安装
5
螺栓扭矩（%）
-1
抽查
管道安装
6
稳压5min压力降（MPa）
0.1
每口一次
水压试验
7
轴线位置
压力管（mm）
30
10m一点
管道安装
无压力管（mm）
15
8
高程
压力管（mm）
±20
无压力管（mm）
±10
检查井允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井室尺寸
长度
±20
每座
2
用尺量长、宽，各计一点
2
直径
3
井筒直径
±20
每座
2
用尺量
4
井口高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
5
路面
与道路的规定一致
每座
1
用水准仪测量
6
井底高程
D≤1000
±10
每座
1
用水准仪测量
7
D>1000
±15
每座
1
用水准仪测量
8
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
每座
1
用尺量计偏差较
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