中水管道施工方案.docx
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中水管道施工方案
高平市建设路南延（新华街~南外环）工程
中
水
管
道
工
程
施
工
方
案
衢州市政园林股份有限公司
1编制依据8
1.1有关工程文件8
1.2有关规范规程8
2工程概况8
3施工部署9
4主要施工方法9
4.1工艺流程9
4.2施工方案9
4.2.1沟槽开挖9
4.2.2验槽10
4.2.3钢质管道施工方法10
4.2.4球墨铸铁管道施工方法15
4.2.5沟槽回填19
5质量证措施21
5.1质量保证组织机构21
5.2中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施21
5.3工程质量保证措施21
5.4质量控制标准22
明挖沟槽允许偏差22
检查项目22
允许偏差（mm）22
检查频率22
检查方法22
范围22
点数22
槽底高程（有管道基础）22
±1022
两井之间22
322
用水准仪检查22
槽底高程（无管道基础）22
±2022
两井之间22
322
用水准仪检查22
宽度22
022
两井之间22
622
用尺量22
边坡22
不陡于规定22
两井之间22
622
用坡度尺量22
砂基础及管座允许偏差22
检查项目22
允许偏差（mm）22
检查频率22
检查方法22
范围22
点数22
垫层22
中线每侧宽度22
不小于设计规定22
10m22
222
挂中心线用尺量，每侧计1点22
高程22
0，-1522
10m22
122
用水准仪测量22
平基22
中心线每侧宽度22
不小于设计规定22
10m22
222
挂中心线用尺量，每侧计1点22
高程22
0，-1022
10m22
122
用水准仪测量22
厚度22
±1022
10m22
122
用尺量22
管座22
肩宽22
+1022
-522
10m22
222
挂边线用尺量，每侧计1点22
肩高22
±1022
222
用水准仪测量，每侧计1点22
砼抗压强度22
不低于设计规定22
-22
-22
试验测定22
蜂窝面积22
≤1%22
20m22
122
用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较22
砂、砂砾22
厚度22
不小于设计规定22
10m22
122
用尺量22
支承角侧边高程22
不小于设计规定22
10m22
122
用水准仪测量22
管道安装允许偏差23
项次23
检查项目23
规定值或允许偏差23
检查频率23
工序23
123
槽底高程（mm）23
1523
10m一点23
开槽23
223
砂垫层高度（mm）23
523
10m两点23
砂垫层23
323
对口高程（mm）23
±523
10m两点23
管道安装23
423
对口中心位移（mm）23
±2023
5m一点23
管道安装23
523
螺栓扭矩（%）23
-123
抽查23
管道安装23
623
稳压5min压力降（MPa）23
0.123
每口一次23
水压试验23
723
轴线位置23
压力管（mm）23
3023
10m一点23
管道安装23
无压力管（mm）23
1523
823
高程23
压力管（mm）23
±2023
无压力管（mm）23
±1023
检查井允许偏差23
序号23
项目23
允许偏差23
（mm）23
检验频率23
检验方法23
范围23
点数23
123
井室尺寸23
长度23
±2023
每座23
223
用尺量长、宽，各计一点23
223
直径23
323
井筒直径23
±2023
每座23
223
用尺量23
423
井口高程23
非路面23
±2023
每座23
123
用水准仪测量23
523
路面23
与道路的规定一致23
每座23
123
用水准仪测量23
623
井底高程23
D≤100023
±1023
每座23
123
723
D>100023
±1523
每座23
123
823
踏步安装23
水平及垂直间距、外露长度23
±1023
每座23
123
923
脚窝23
高、宽、深23
±1023
每座23
123
1023
流槽宽度23
±10023
每座23
123
6工期保证措施24
7安全保证措施24
7.1成立安全组织机构24
7.2安全技术措施24
7.3安全注意事项25
8文明施工、环境保护措施26
8.1建立健全强有力的环保体系26
8.2实行环保目标责任制26
8.3防止水源污染措施27
1编制依据
1.1有关工程文件
1.1.1《市政工程勘察报告》
1.1.2高平市建设路南延（新华街~南外环）施工组织设计
1.2有关规范规程
1.2.1给水排水管道工程施工技术规程
1.2.2给水排水管道工程施工及验收规范
1.2.3钢筋焊接及验收规程
1.2.4给水与排水工程施工安全技术规程
1.2.5给水排水标准图集
2工程概况
高平市建设路南延（新华街~南外环）道路工程：
北起圪塔村新华街口，桩号为K0+000，南至南外环，桩号K1+623.315。
道路全长为1623.315米，红线宽度为50米，中间21米宽机动车道（双向六车道），两侧各为4.5米绿化分隔带，5米宽非机动车道，5米宽人行道（包括1.5米宽树穴带），采用独立非机动车道形式。
道路实施范围：
起点顺接新华街现状路边，桩号K0+005.815;终点桩号K1+592.073，实施长度1586.258米。
道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等各种市政设施管线，路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容。
给水管采用PE给水管，De150有3320米，De100有140米。
3施工部署
施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。
4主要施工方法
4.1工艺流程
⑴钢制管道施工工艺流程：
测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层→下管、稳管→对口→管口焊接→管道附件安装→钢管的内外防腐→检查井施工→水压试验→沟槽回填
⑵球墨铸铁管道施工工艺流程：
测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填
4.2施工方案
4.2.1沟槽开挖
⑴管道沟槽底部开挖宽度
①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：
B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；
b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
②管道一侧预留工作宽度见下表
管道结构宽度
每侧工作宽度
非金属管道
金属管道或砖沟
200～500
400
300
600～1000
500
400
1100～1500
600
600
1600～2000
800
800
＞2000
1000
1000
⑵沟槽边坡的确定
沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:
0.33开挖。
沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：
不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。
堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。
在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。
表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。
人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。
如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。
4.2.2验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
4.2.3钢质管道施工方法
4.2.3.1砂垫层铺设
回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。
4.2.3.2下管
采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损坏防腐层和钢管。
钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。
垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。
4.2.3.3对口
⑴管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符合设计和相关规范要求。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
⑵管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。
⑶钢管对口错口规定：
对口时应使内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合下表的规定。
钢管对口时错口允许偏差
壁厚（mm）
3.5～5
6～10
12～14
≥16
错口允许偏差
0.5
1.0
1.5
2
⑷对口时纵、环向焊缝的位置确定
①钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。
②纵向焊缝应错开，错开的环向间距不得小于300mm。
③有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于1000mm；加固环距管节的环向焊缝不宜小于50mm。
④环向焊缝距支架净距不宜小于100mm。
⑤直管管段相邻环向焊缝的间距不宜小于200mm。
⑥管道任何位置不得有十字形焊缝。
⑸不同壁厚管节的对口
不同管径的管节相连时，当两管径相差值大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不宜小于200mm。
⑹在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800mm。
4.2.3.4管口焊接
⑴点焊
①钢管对口检查合格后，方可进行点焊。
点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
②钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。
③点焊焊条应采用与接口相同的焊条。
⑵管道焊接
①管道接口焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止温度应力集中。
②焊接电流的选择
a、平焊电流宜采用下式进行计算
I=kd
式中：
I-电流（A）；
k-系数，根据焊条决定，宜为35～50；
d-焊条直径（mm）。
b、立焊和横焊电流应比平焊小5%～10%，仰焊电流应比平焊小10%～15%。
③焊接层数的确定
a、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊接钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定。
但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。
b、管径大于800mm时，采用双面焊。
当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。
双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表明熔渣铲除并刷净后再焊接。
c、手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于两层。
d、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。
每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。
各层引弧点和熄弧点应错开。
e、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
f、钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。
g、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
⑶钢管的闭合口施工
钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间管内温度20℃±3℃，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。
4.2.3.5管道附件安装
⑴阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。
闸阀安装应保持水平。
大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。
⑵法兰
①法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
②法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
③法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。
④螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2～3扣。
⑤严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
4.2.3.6钢管的内外防腐
⑴钢管除锈
涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈时，其质量标准应达到国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86规定的Sa21/2级。
⑵钢管外防腐
钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（四油一布），接口处采用塑化沥青防蚀带，防腐质量应符合《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》SY/T0447-96和《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ404-90。
①底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
②面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。
⑶固定口防腐
应在焊接、试压合格后进行。
先将固定口两侧的防腐层接茬表面清除干净，再进行防腐处理。
4.2.3.7混凝土检查井
⑴钢筋工程
到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。
现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。
钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。
加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。
钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。
为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。
⑵模板工程
施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。
钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。
预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。
拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。
⑶砼工程
本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。
砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。
外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。
两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。
侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。
混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。
4.2.3.8水压试验
⑴试验压力
管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为工作压力加0.5MPa，但不得小于1MPa。
⑵准备工作
①根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水压试验方案。
②做好管段进水与排水管路设施。
③试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设进水口。
④试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定。
压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于50mm。
⑤水泵、压力计安装在试验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上。
⑶管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。
⑷堵板设计
堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上满足进水、放水、放气、安装仪表等需要。
管径大于或等于1000mm时，试压盖堵应焊接加肋钢板。
⑸后背
①用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。
②千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支顶。
③后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。
当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，或换土夯实等方法进行加固。
⑹试压
①管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表面气已排净。
②管道灌满水后，宜保持0.2～0.3MPa水压（但不要超过工作压力），充分浸泡，浸泡时间对无水砂浆衬里的钢管不小于24h，对有水泥砂浆的衬里的钢管不小于48h。
③试压时，应缓慢地加压，每次升压试压压力的20%为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题，再继续升压，升至试验压力70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。
④管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。
4.2.4球墨铸铁管道施工方法
4.2.4.1管道垫层及工作坑
⑴管道垫层：
直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
⑵工作坑：
砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。
4.2.4.2下管
⑴管材的吊装、运输与存放
①吊装：
采用两点法吊装，平起平放。
吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。
起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
②运输：
管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。
管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。
③管材的存放：
管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。
管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。
曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。
④管材附件的保管
a、胶圈：
橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。
从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。
b、螺栓：
从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。
螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。
⑵管材检测、调整与修补
①管材检测
a、外观检查：
检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。
b、承插口直径检查：
采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。
②管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。
对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。
无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。
⑶切管与切口修补
①选管：
凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。
②切口位置：
切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。
③切管注意事项：
切管原则上必须使用专用工具。
切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。
切口应与管子轴线垂直。
异形管不能切管。
④切口补修：
应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
⑷下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。
管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。
严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。
4.2.4.3对口方法
⑴刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。
⑵填料
①刚性接口填料：
应符合设计要求。
②填料配制：
石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
③管道接口：
刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。
采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。
④用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。
⑶嵌缝
①油麻嵌缝：
油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50mm～100mm的环向搭接，然后用特制的麻錾打入。
套管（揣袖）接口填打油麻时，一般比普通接口多，填1～2圈麻辫。
第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。
②橡胶圈嵌缝：
采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。
胶圈压缩率可取34%～40%。
在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分2～3遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。
4.2.4.4混凝土检查井
参上述钢质管道施工方法中混凝土检查井做法
4.2.4.5水压试验
⑴试验压力
对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。
一般采用水压试验进行。
管道工作压力≤0.5Mpa的试验压力为2P，工作压力＞0.5Mpa的试验压力取P+0.5Mpa。
⑵试验长度
球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。
⑶堵头设置
①试压堵板设计：
水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连
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