超声波探伤实际操作培训教程.docx
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超声波探伤实际操作培训教程
超声波探伤实际操作培训教程
（CTS22型探伤仪）
陕西省锅炉压力容器无损检测人员
资格考核委员会
（二○○年四月）
UT试件探伤操作程序
（CTS22型超声波探伤仪）
一、开机：
接通面板左下方电源开关，电源接通，仪器发出轻微的啸叫声，电源指示器中的黑线移到红色区域。
（如黑线到不了红色区，说明电压不足，需要充电）。
二、锻件探伤（直探头）
1、扫描比例调节
（1）将探头置于试块上（见图一），移动探头并调节“深度粗调”旋钮，找到φ4平底孔回波和一次底波。
图1锻件探伤扫描线和灵敏度调节
（2）反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮，使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度5和7.5。
此时扫描线比例调为1：
1。
2、探伤灵敏度调节
（1）将探头置于试块上，移动探头，使φ4平底孔回波最大。
调节“衰减器”旋钮，使平底孔回波高度为屏高的80%，记录衰减器读数[F1]。
（2）调节衰减器旋钮，将仪器灵敏度提高12dB，此时即为探伤灵敏度（φ2）。
3、试件探伤和缺陷参数测定
（1）扫查试块探测面，标记缺陷位置并编号。
（2）在缺陷附近移动探头，找到缺陷最大回波。
从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。
（3）调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[F2]。
缺陷当量为φ4+（[F2]-[F1]）dB。
（4）调节衰减器旋钮，使缺陷处底波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[BF]。
（5）在缺陷周围移动探头，找到无缺陷处的最大底波。
调节衰减器旋钮，使底波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[BG]。
底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。
（6）由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。
4、锻件探伤报告填写示例见附件1。
三、钢板探伤（直探头）
1、扫描线调节
将探头置于φ5平底孔试块上，调节“深度粗调”和“深度细调”旋钮，使荧光屏上至少显示2次试块底回波。
（见图2）
图2钢板探伤扫描线和灵敏度调节
2、探伤灵敏度调节
（1）将探头置于试块上，移动探头找到φ5平底孔最大回波。
（2）调节衰减器旋钮，使平底孔回波为屏高的50%。
3、钢板扫查和缺陷参数测定
（1）扫查钢板探测面，标记缺陷位置并编号。
（2）从缺陷中心向各个方向移动探头，直到缺陷回波高度降到屏高的25%。
标记探头中心位置即为缺陷边界。
（3）连接各中心点，画出缺陷轮廓。
（4）测量并记录缺陷座标X、Y。
（5）测量并记录缺陷指示长度（最大尺寸）。
（6）计算缺陷面积。
（7）计算缺陷面积占有率=（缺陷总面积/钢板面积）·100%。
4、钢板探伤报告填写示例见附件2。
四、焊缝探伤（斜探头）
1、探头前沿距离测定
（1）将探头；置于CSK-IA试块上，移动探头并调节调节衰减器旋钮，找出R100圆弧面最大反射波。
（2）测量探头前沿至试块端头距离xmm，前沿距离
2、探头K值测定
（1）将探头置于CSKIA试块
上，对准φ50孔，移动探头并调
节衰减器旋钮，找出φ50孔最大
回波。
（见图3）图3K值测定
（2）测量探头前沿至试块端头距离L，探头K值按下式计算：
3、扫描比例调节（以K2探头为例）：
（1）将探头置于CSKIA试块上，对准R100圆弧，移动探头并调节衰减器旋钮，使R100和R50回波最大，且不超过屏幕高度80%。
（2）反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮，使R50回波和R100回波前沿分别对准水平刻度2.25和4.5（扫描比例为深度1:
1）或对准水平刻度4.5和9（扫描比例为深度2:
1或水平1:
1）。
（3）将探头置于CSKIA试块上，用不同深度的φ1×6孔对扫描比例进行校核。
4、制作DAC曲线：
（1）将探头置于CSKⅢA试块上，移动探头，找到h=10孔的最大波，调节衰减器旋钮，使回波高度为屏高的80%，记录衰减器读数[D1]。
（2）将探头置于CSKⅢA试块上，移动探头，找到h=20孔的最大波，调节衰减器旋钮，使回波高度为屏高的80%，记录衰减器读数[D2]。
（3）重复
（1）和
（2），分别测出h=30、40、50、…等各孔的衰减器读数[D3]、[D4]、[D5]……。
（4）确定表面耦合补偿如4dB。
（5）根据钢板厚度确定距离波幅曲线灵敏度，如T=14mm。
（6）列表并填入数据，如下表：
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
φ1×6
48
45
42
39
36
-4dB
44
41
38
35
32
φ1×6+2dB
46
43
40
36
34
φ1×6-6dB
38
35
33
30
27
φ1×6-12dB
32
29
26
23
20
（7）在座标纸上绘出距波曲线，如图4所示。
图4距波曲线绘制及灵敏度确定
8、试件扫查和缺陷参数测定：
（1）确定扫查灵敏度，见图4。
（2）扫查试板焊缝，标记缺陷位置并编号。
（3）按端点6dB法确定缺陷左、右端点。
测量并记录左、右端点至试板左端的距离L1和L2，计算指示长度L=L2-L1。
（4）寻找缺陷最大反射波位置，测量并记录最大点至试板左端距离L3。
（5）调节衰减器旋钮，使缺陷回波为屏高的80%，记录衰减器读数。
从扫描线读出并记录缺陷波的深度（d）或水平距离（L）。
（6）按缺陷的衰减器读数和d或L从距波曲线上查出缺陷波幅SL±××dB。
（7）计算缺陷深度H：
一次波位H=d（深度定位）；H=
（水平定位）
二次波位H=2T-d（深度定位）；H=2T-
（水平定位）
（8）按缺陷的L测量并记录缺陷偏离焊缝中心线的距离q。
9、探伤报告填写实例见附件3。
附件1锻件超声波探伤报告填写实例：
陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核
锻件超声波探伤报告
试件材质
16Mn
厚度（mm）
75
试件编号
××
仪器型号
CTS22
探头型号
2．5Pφ20
参考试块
φ4/50
耦合剂
机油
表面补偿
----
灵敏度
φ2平底孔
探伤标准
JB4730-94
验收级别
---
缺陷
序号
X
mm
Y
mm
H
mm
L
mm
B
mm
SF/S
（%）
BG/BF
（dB）
＃Amax
φ4
dB
评定
级别
备注
1
35
35
50
--
--
--
+6
+14
2
60
60
50
--
--
--
+6
+9
示意图：
结论
探伤员
日期
备
注
1、X是缺陷至左端面的距离；
2、Y是缺陷至后端面的距离；
3、H是缺陷至探测面的距离；
4、L、B分别为密集性缺陷或大面积缺陷的长和宽；
5、SF/S为密集性缺陷或大面积缺陷面积与探测面积之比；
6、BG/BF为缺陷引起的底波降低量；
7、Amax为缺陷最大反射波幅度。
附件2钢板超声波探伤报告填写实例
陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核
钢板超声波探伤报告
钢板材质
16MnR
板厚
22mm
试件编号
××
仪器型号
CTS-22
探头型号
2．5Pφ20
参考试块
φ5平底孔
耦合剂
机油
耦合补偿
——
灵敏度
φ5/50%
探伤标准
JB4730-94
验收级别
缺陷
序号
L1
mm
L2
mm
L3
mm
S
缺陷面积占探测面积的百分比（%）
级别
备注
1
60
190
77
30
4．8
2
205
68
50
13
示意图：
结论
探伤员
日期
备
注
1、L1是缺陷最左端至左端面的距离；
2、L2是缺陷最下端至下端面的距离；
3、L3上缺陷的指示长度，即缺陷的最大尺寸；
4、S是缺陷指示面积，按接近的规则形状面积计算；
5、缺陷面积百分比按缺陷面积占探测面积的百分比计算。
附件3焊缝超声波探伤报告填写实例
陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核
焊缝超声波探伤报告
试板材质
16MnR
板厚（mm）
12
试件编号
××
仪器型号
CTS22
探头型号
2.5P
20
对比试块
CSK
A
耦合剂
机油
耦合补偿
4dB
探伤比例
100%
探伤标准
JB4730—94
灵敏度
1
6-12dB
验收级别
缺
陷
序
号
始点
位置
S1
mm
终点
位置
S2
mm
缺陷指
示长度
S2-S1
mm
缺陷最大波幅
评
定
级
别
备
注
最大波幅位置
S3
mm
缺陷深度
H
mm
偏离焊缝中心
q
mm
缺陷波幅值
Amax
dB
缺陷所在区域
1
46
85
39
55
5
-2
+15
2
203
243
40
210
7
+2
+13
示意图：
结论
探伤员
日期
备
注
1、S1是缺陷左端至试板左端的距离；
2、S2是缺陷右端至试板左端的距离；
3、S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离；
4、H为缺陷至探测面的距离；
5、q是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负；
6、Amax是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。
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