水闸墙施工安全技术措施.docx

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水闸墙施工安全技术措施

2-1081返掘巷突水治理

施工安全技术措施

2-1081返掘巷突水治理，根据施工组织设计方案，需硬化、喷浆、注浆、架棚、砌碹、刷帮、起底，为确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：

1、准备工作：

1、施工地点的风管要准备好，保证风管与风镐、打眼机正常使用；施工现场风镐不少于4台，2台使用2台备用；打眼机2台1台使用1台备用；喷浆机1台、搅拌机1台、钻机1台接火到位。

2、施工前，除施工过程中使用的：

一趟75mm2电缆（提前在主体墙外背水端预留接线盒，并在接线盒的二次位置预留10米电缆作为后期施工富余量）、一趟95mm2电缆、2台300QJ200-80-75型（75KW、660V）。

2趟Φ159mm×4500mm的聚乙烯管，1台泵接一趟管路。

照明、开关等机电科检查过的完好的必用设备外，其余管路、电缆、水泵、开关等回收由注浆队负责，准备队负责拆火，电缆、水泵、开关由准备队负责出井交机电科，并办理相关手续。

3、平台采用不少于8根1.5寸钢管及专用卡子搭设，上部采用长×宽×厚=3000mm×200mm×50mm的架板密集铺设。

4、砌碹及防水闸墙主体浇灌准备的模板：

（1）砌碹用准备的材料：

模腿（长×宽×高=200×200×900mm）16对；砌碹顶部用碹胎配合木板制作成模型，碹胎采用20#槽钢加工的半圆拱并有5根支撑架，直径为3.7m，共需4个；胎板（长×宽×厚=1.2×0.1×0.05m）不少于800块。

（2）防水闸墙主体浇灌准备的材料：

长0.5m的2寸铁管子5根；长3.5m的1.5寸铁管子5根；木板（长×宽×厚=4.6×0.3×0.05m）15块；长7m的Φ325×12mm的无缝钢管14根为排水管；长7m的Φ159×7mm的无缝钢管1根为潜水泵管；专用压力表及配套阀门1套；Z41H-64DN300闸阀（6.4Mpa钢制楔式闸阀）4个。

5、需准备支护材料、建工材料如下：

Φ17.8×8200mm锚索10根、Φ20×2000mm锚杆180根、Φ20×2500mm锚杆16根、3.5m×1.0m菱形网64㎡、400×400×10mm钢板10块、5孔3.5m桁架16根、4孔2.8m桁架4根，Z2388锚固剂226根、CK2340锚固剂36根、U形棚23架；喷浆料95m³、硬化料424m³、水泥水玻璃双液浆、φ57×4mm注浆管357.5m。

二、防水闸墙及配套工程施工位置：

2-1081返掘巷内从2-1081联巷口往里40m至112.5m，共72.5m范围施工。

三、施工过程中排水方式及措施：

排水分为两个阶段：

1、施工主体墙前和施工主体墙期间及养护期间：

使用两台300QJ200-80-75型（75KW、660V）进行排水，一台使用，一台备用。

2、养护期结束后：

回撤75mm²电缆和95mm²电缆，关闭Φ325×12mm管路闸阀，Φ159×7mm的无缝钢管注浆封堵。

第一阶段：

形成2台300QJ200-80-75水泵排水系统

（1）施工主体墙前：

排水点安设双回路两趟电源，一趟75mm2电缆，一趟95mm2电缆，安装2台300QJ200-80-75型（75KW、660V）水泵，75mm2电缆接1台泵，95mm2电缆接1台泵，1台泵用一趟管路，保证施工主体墙之前1台使用，1台备用。

（2）施工主体墙期间及养护期间：

在预埋2趟φ325×12mm管路时，将75mm²电缆和95mm²电缆从主体墙外接线盒处断开，将二次侧电缆从其中一趟φ325mm管路内穿过再接回到接线盒上。

在断开电缆之前必须确定涌水量无变化，并提前将水位排至最低点。

同时将主体墙内2台泵的Φ159mm×4500mm聚乙烯管分别与预埋的Φ159mm×7mm管路接通，主体墙外分别与原排水管路接通，形成2台300QJ200-80-75水泵排水系统，1台使用，1台备用。

第二阶段：

主体墙施工完成并达到设计强度要求后，开始回撤。

（1）回撤75mm²电缆和95mm²电缆：

断电后从φ325mm管路外面拽电缆，将电缆从泵体上或电缆接头处拽脱回收。

（2）回撤Φ159mm聚乙烯管：

将2趟Φ159mm×4500mm聚乙烯管从主体墙Φ159×7mm管路背水端口处断开，外部进行回收，回撤完成后将主体墙被预埋的Φ159mm×7mm管路进行注浆封堵。

（3）安装Φ325管路外部的阀门及压力表等。

施工期间排水工作仍由准备队负责，排水系统、供电系统的检查、维护照常进行，漏电试验由机电队负责每天按规定试验，并做好记录。

四、施工工艺：

迎水端砌碹以里50m巷道先喷浆、硬化、注浆→防水闸墙迎水端8m范围先架设11架U形棚、硬化、护碹、碹后注浆→防水闸墙主体先刷帮支护，后起底→防水闸墙第一段主体墙砼浇筑、注浆（预埋两趟Φ325×12mm无缝钢管和Φ159mm×7mm无缝钢管）→防水闸墙第二段主体墙砼浇筑、注浆→防水闸墙背水端8m范围先支设12架U形棚硬化、碹后注浆→升压控放水耐压试验。

五、施工方法、要求及标准：

（一）迎水端砌碹以里50m巷道先对巷道顶板、两帮进行喷浆，然后进行注浆、再对底板进行硬化，施工方法、要求及标准：

1、喷浆使用喷浆机对巷道进行喷浆作业，水泥选用425#硅酸盐水泥，砂子用中粗河沙，石子粒径5mm的石子。

C20喷浆料比例为：

水泥：

沙子：

石子=1:

2:

2，速凝剂的掺和量为3%-5%，水和水泥比为0.45，喷浆时喷头应垂直受喷面距离要保持在0.8～1.0m，喷头呈圆形或椭圆轨迹做螺旋式缓慢移动，先帮后顶，喷浆厚度为150mm；喷浆过程中，必须用皮带将管路及电缆护住，防止喷浆料喷到管路或电缆。

2、注浆使用专用钻机施工注浆孔配合注浆机对巷道进行注浆作业，浅孔可直接透孔，深孔采用多节钎子或钻杆连接透孔，注浆钻孔垂直于巷壁布置7排，排距8m，每排8根（顶板3个，帮部1根），共56个注浆孔，将1.5m长注浆管（φ57×4mm）楔入钻孔并固定牢实，注浆管外露0.2m；注浆选用水泥与水玻璃双液浆，水泥必须用425#新鲜普通硅酸盐水泥（出厂日期不能超过3个月，严禁使用受潮结块、无标号的水泥），水玻璃选用30°～45°Be＇的水玻璃浆；双液浆配比为：

水泥浆液（水：

水泥=1:

1～0.75:

1）：

水玻璃液=1:

0.5～1:

1（按体积比），注浆期间根据现场实际情况及时调整体积比；注浆要严格按先下后上、先两头后中间的原则，加固巷道设计注一遍浆液，终压达到5.0MPa，注浆结束后，用砼将注浆管封死，若注浆达不到要求，应根据现场实际情况增加钻孔注浆。

3、砌碹前50m采用人工运料搅拌机拌料的方式全断面硬化，硬化按照由里向外的顺序施工，硬化工程量：

长×宽×厚=50×5×0.15m；硬化水泥选用425#硅酸盐水泥，砂子用中粗河沙，石子用粒径<20mm的石子，配比为：

水泥：

砂子：

石子=1：

1：

2（按体积比），强度为C30。

（二）防水闸墙迎水端8m范围先架设U形棚硬化、砌碹，后注浆，施工方法、要求及标准：

1、架设U型棚的施工方法、要求及标准：

（1）施工顺序为由里往外逐架架设；共架设11架，棚距（中对中）0.7m，U形棚分为5块，其中底部2块硬化在巷道底板，顶部3块为棚梁；架设棚梁时，两人将棚梁扶起立好（并将棚梁从皮带包裹的管路、电缆后穿过），同时两人站在搭好的平台上，使用专用“U”型卡兰将棚梁和棚腿进行固定，卡兰螺丝的拧紧力矩不小于120N.m。

（2）棚梁间用Φ18×600mm钢筋加工的专用连杆连接牢固，并将棚梁进行调整，必须垂直巷道顶底板，拉杆齐全可靠，紧固力不小于200KN。

2、防水闸墙迎水端8m范围，采用人工运料搅拌机拌料的方式全断面硬化，硬化按照由里向外的顺序施工，硬化工程量：

长×宽×厚=8×5×0.5；硬化水泥选用425#硅酸盐水泥，砂子用中粗河沙，石子用粒径<20mm的石子，配比为：

水泥：

砂子：

石子=1：

1：

2（按体积比），强度为C30。

3、防水闸墙迎水端8m底板硬化凝固后砌碹施工方法及要求：

砌碹采用人工支模板上料搅拌机拌料的方式施工。

（1）底部0.5m为一次立模长8m浇筑，墙模采用模腿（长×宽×高=200×200×900mm）配合撑杆（长3.3m,160x160mm的方木）、胎板（长×宽×厚=1.2×0.1×0.05m）支设，墙模的底面应与硬化的底板面相平；浇筑时，两边同时给料，同时用振动棒震动，防止给料或震动不均导致模板倾倒或松动。

（2）顶部碹顶为立模浇筑，立模由碹胎配合木板组成，碹胎采用20#槽钢加工的半圆拱（Φ3.7m）并且有5根支撑架、3根撑杆加工，胎板（长×宽×厚=1.2×0.1×0.05m），碹胎每次支设5架后，间距为1.2m，在支设碹胎时与U形棚外边沿保持0.65m的距离；浇筑水泥选用425#硅酸盐水泥，砂子用中粗河沙，石子用粒径40mm的石子，配比为：

水泥：

砂子：

石子=1：

1：

2（按体积比），强度为C30，按照从下往上、从里向外的顺序在碹胎上背木板浇筑，每次两边木板背木板高度为0.5m，两边同时浇筑高度不大于0.45m，预埋注浆管5排，第一每排距砌碹起始端0.25m，每排12根，共60根；预埋注浆管角度为向防水闸墙方向，帮部预埋注浆管与巷道巷帮成45°-60°角，顶板预埋注浆管与巷道巷帮成45°-60°角，预埋注浆管相互间平行，预埋注浆管排距1.5m，两帮及顶板预埋注浆管间距为0.98m、底板为1.3m，直至背木板浇筑到最顶部封口后的0.5m，采用从内向外背木板，每背一排木板人工站在平台上从外向内用铁锹甩料或用喷浆泵喷料的方式上料，并及时用震动棒震动，在砌碹长度达到5.5m时，预埋一排接茬钢筋，选用Φ20×2000mm锚杆，间距为0.7m，最下一根距离硬化后的平面垂直距离为650mm，共需20根，预埋部分为1.5m，外露为0.5m，直至砌碹浇筑长度达到7m结束。

4、防水闸墙迎水端8m范围注浆施工方法、要求及标准，与迎水端砌碹以里50m巷道注浆施工方法、要求及标准相同，不同之处为：

注浆前要用风钻对注浆管进行透孔，每孔注浆次数不少于3次；第一次透孔应深入围岩0.5m，第二次应深入围岩1.0mm，第三次应深入围岩1.5m，相邻各孔不得平行作业。

（三）防水闸墙处刷帮支护、起底的施工方法、要求及标准：

1、防水闸墙处先刷帮支护施工方法及要求：

（1）刷扩采用搭设平台人工风镐施工，先刷扩右帮后刷扩左帮，刷扩深度按从外向里顺序逐渐加深，直至刷扩长度为3.25m处最深处为1m，再从0.5m深处重新开口按照从外向里顺序逐渐加深，直至刷扩长度为3.25m处最深处为1m；每次刷扩按照从外往里、从上往下的顺序施工，刷一排支护一排，先支护顶板，再支护帮部。

（2）刷扩支护要求

刷扩时先回收帮部垫片、网、锚梁，再刷扩支护，回收一排刷扩支护一排，施工人员在顶板已支护的平台上作业，刷扩后顶部采用锚网梁锚索联合支护，选用Φ17.8×8200mm单体锚索，距帮分别为400mm，锚索间距1m，每孔3条Z2388锚固剂、2条CK2340锚固剂，选用Φ22×2500mm高强锚杆、4孔2.8m桁架、锚杆顺巷道布置，锚杆距帮200mm，锚杆间距800mm，每孔1条Z2388锚固剂、CK2340锚固剂；帮部采用锚网梁支护，选用Φ22×2000mm高强锚杆，每孔1条Z2388锚固剂，5孔3.5m桁架，3.5m×1.0m菱形网，锚杆排间距800×800mm。

（3）刷扩支护标准

锚固力：

顶锚杆不小于100KN，帮锚杆不小于90KN。

扭矩：

顶锚杆不小于200N·M，帮锚杆不小于180N·M。

外露：

锚杆外露在10-40mm，锚索外露不超过150-250mm。

孔深：

孔深允许偏差为0-50mm。

发现不合格锚杆必须在相邻处及时补打。

锚索安装时，预张拉力不小于100KN，不大于200KN，油泵读数不小于30MPa。

2、防水闸墙处起底的施工方法及要求：

主体防水闸墙起底采用人工风镐施工，按从外向里的顺序逐渐加厚，直至起底长度6.5m处最厚为1m，待防水闸墙前半段3.25m浇灌凝固达标后，再从原起底位置开始，按从外向里的顺序逐渐加厚起底，直至起底长度3.25m处最厚为1m。

3、防水闸墙主体段顶板加固锚杆施工方法及要求：

采用搭设平台打眼方法施工，按从外向里顺序，选用Φ22×2000mm高强锚杆，每孔1条Z2388锚固剂，3.5m×1.0m菱形网，锚杆排间距700×700mm；锚杆锚固力不小于90KN；外露500mm。

（四）防水闸墙第一段主体墙砼浇筑、注浆，施工工艺、施工方法、要求及标准：

1、施工工艺：

支设第一段主体墙迎水段模板→支设“井”11#工字钢→支设第一段主体墙背水段模板→浇筑过程中预埋16根注浆管，预埋2根Φ159×7mm（无缝钢管）的潜水泵管、预埋2根Φ325×12mm（无缝钢管）的排水管。

2、施工方法、要求及标准：

（1）施工防水闸墙前，在水闸墙浇筑的起点，底板预埋2寸长0.5m的铁管子，共预埋5根，间距为0.8m，在预埋管子对应的顶部支设Φ22×2000mm高强锚杆，锚杆外露0.3m，用1.5寸的铁管子底板插入预埋的2寸管子，顶板插入锚杆构成挡卡子，配合木板（长×宽×厚=4.6×0.3×0.05m）构成防水闸墙第一段迎水侧立模；防水闸墙第一段背水段立模采用相同的方式。

（2）在防水闸墙第一段迎水侧距离起始端0.2m处，先支设2根横6.5m的11#工字钢，后支设2根纵4.7m的11#工字钢成“井”，用于增加防水墙强度，2根横6.5m的11#工字钢，下部1根的下边沿垂直距离砌碹段底板0.4m，间距为1.3m，距离刷扩后的两帮分别为0.25m；2根纵4.7m的11#工字钢，左边1根的外边沿垂直距离该侧砌碹段的直墙为1m，间距为2.6m，两端头距离顶底板分别为50mm。

（3）浇筑按照支设0.5m模板，浇筑0.45m的，并及时用振动棒震动，预埋注浆管、预埋Φ159×7mm（无缝钢管）的潜水泵管、预埋Φ325×12mm（无缝钢管）的排水管。

预埋注浆管角度为向防水闸墙迎水方向，与巷道顶、底板及两帮成25°-35°角，注浆管的长度按照外露0.2m，另一端到煤壁巷道顶、底板及两帮相接触的长度为准，注浆方法及方式与防水闸墙迎水端8m范围注浆施工方法、要求及标准相同。

（4）在立模浇筑期间，预埋2根Φ159×7mm（无缝钢管）的潜水泵管，位置是在“井”下部横向6.5m的11#工字钢上放置，距砌碹段两帮直墙垂直距离0.3m的位置，管路在防水闸墙迎水侧无外露，待工程完工后，在Φ159×7mm（无缝钢管）的潜水泵管出水端安装分别专用Z41H-64DN150（6.4Mpa钢制楔式闸阀）并关闭。

预埋2根Φ325×12mm（无缝钢管）的排水管位置，在“井”上部横向6.5m的11#工字钢上放置，距砌碹段巷帮直墙垂直距离1.3m的位置，管路在防水闸墙迎水侧无外露，防水闸墙背水侧分别安装1个Z41H-64DN300闸阀（6.4Mpa钢制楔式闸阀），并在距离巷道口不大于1m的位置，分别安装1套专用压力表及配套阀门，并分别在压力表外安装1个Z41H-64DN300闸阀（6.4Mpa钢制楔式闸阀）控制排水。

（五）防水闸墙第二段主体墙砼浇筑、注浆，施工方法、要求及标准：

1、施工工艺：

支设第一段主体墙背水段模板→浇筑过程中预埋16根注浆管。

2、施工方法、要求及标准与防水闸墙第一段主体墙砼浇筑、注浆、施工方法、要求及标准相同。

（六）防水闸墙背水端8m范围先U形棚硬化、砌碹后注浆的施工方法、要求及标准：

1、架设U形棚间距0.7m，架设12架，U形棚分为5块，其中底部2块，顶部3块，其中底部2块硬化在巷道底板。

2、硬化和注浆与迎水端砌碹以里50m巷道注浆施工方法、要求及标准相同，不同之处为：

预埋注浆管6排，每排12根，共72根；预埋注浆管向防水闸墙主体方向，帮部预埋注浆管与巷道巷帮成45°-60°角，顶板预埋注浆管与巷道巷帮成45°-60°角，预埋注浆管相互间平行，排距1.5m，两帮及顶板预埋注浆管间距为0.98m、底板为1.3m。

（七）升压控放水耐压试验

防水闸墙硐室施工完成后，必须通过全面的验收，对水闸墙外端巷道进行喷射砼处理，以防耐压试验时漏水；防水闸墙硐室建成并经预验收达到使用要求后，方可进行耐压试验及升压控放水，以检验防水闸墙硐室整体施工质量。

1、升压控放水

防水闸墙硐室第一段主体墙施工完毕达到使用要求后，停止潜水泵，关闭预埋管路闸阀，使涌水充满水闸墙以里巷道，使其升压。

通过防水闸墙硐室预留的排水管路对一采区2-1081反掘工作面涌水进行有效控制，当水压升至0.2MPa时，打开一趟闸阀，利用静水压力将涌水压至井下中央排水系统，然后由中央排水系统将涌水排至地面。

（1）备用排水系统

进行耐压试验期间，如遇围岩漏水等异常情况需要放水泄压时，可通过预先设置的备用水泵及管路将涌水排至中央仓，及时对围岩进行注浆加固，确保安全。

（2）升压控放水耐压压力

进行升压控放水耐压试验时，其最大测试压力不得超过0.2MPa。

因为中央排水系统标高为+83.00m，防水闸墙标高为+111.00m，排水路线最高处标高为+126.70m，所以当水压达到0.16MPa即可将涌水压至中央排水系统。

（3）升压控放水耐压试验

试压期间，最终水压控制在不超过0.2MPa范围内，且稳压1天，如无异常情况，由矿技术负责人下达命令，宣布升压控放水耐压试验结束。

进行升压控放水耐压试验期间，要求最大漏水量≤0.05m3/h，漏水量如超过0.05m3/h，必须立即带压或者放水泄压后对围岩进行注浆加固，加固完成后继续进行升压控放水耐压试验，直至漏水量控制在0.05m3/h内。

2、耐压试验方案

防水闸墙硐室全部施工完毕并达到设计要求后，关闭预埋管路闸阀，进行耐压试验。

（1）试压前，在距防水闸墙背水端护碹20m处设躲避硐。

（2）水闸墙主体前安装临时潜水泵，试压结束后将水闸墙前的存水排出，便于人员到水闸墙前打开闸阀泄水泄压。

（3）由矿技术负责人负责组织施工队、机电科、技术科、救护队、地测科等有关单位进行试验。

（4）当管路、泄水阀、压力表、专用电话均安装完毕，经试验、检查合格，由矿技术负责人下达耐压试验命令。

（5）试压中要设专人在躲避硐处用大于3倍的望远镜观测、记录压力数值，并负责观察防水闸墙硐室及周围巷道动态及漏水情况；如有特殊情况时，立即向矿技术负责人和值班人员汇报。

（6）防水闸墙标高为+111.00m，O2、K2灰岩静水位标高为+505m，所以水闸墙内最大静水压力为3.94MPa；试压时，停止潜水泵，关闭闸阀，使水压逐渐升至3.94MPa（最大静水压力），并稳压24h以上。

（7）注水耐压试验期间，矿技术负责人应组织有关人员进行跟班和值班，随时准备处理试压中出现的问题。

（8）耐压试验，稳压不少于24h，如无异常情况，由矿技术负责人下达命令，宣布耐压试验结束。

（9）试验结束后，必须根据防水闸墙硐室主体及围岩的漏水情况，采取相应的注浆加固措施，封堵漏水。

（10）耐压试验期间，一般情况不得卸压，如遇特殊情况，跟班负责人可根据实际情况，下令放水卸压。

（11）试压期间，必须做好原始记录。

（12）试验结束后，由矿地测科负责编制试验报告，有关人员签字后，归档备查。

六、安全技术措施：

1、所有参加本措施工程的人员必须认真学习本措施，并严格执行措施规定。

2、施工前，由当班安全副队长负责对施工段前后30m巷道围岩情况认真检查及时敲帮问顶，敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶应由两名有经验的员工担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路，敲帮问顶员工应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、每次施工前必须对工作平台、梯子进行检查，保证搭建平稳、牢固。

4、巷道左帮扩刷前，必须先将要扩帮一侧的管线吊放到右帮，防止刷扩期间管路掉落伤人事故发生。

5、作业人员在施工平台上作业，必须系安全带，防止人员从高空坠落。

6、施工锚索、锚杆眼时，钻机司机把钻，一人站在平台或梯子上扶钻，扶钻人员严禁带手套。

打眼开始后，钻机周围除了司机以外，严禁任何人在2米半径的范围内站立，防止钻机夹钻后钻机手把伤人。

7、起底时严禁将20cm以上的大块矸石上皮带，如有大块矸石必须将大块矸石砸碎后再上皮带。

8、架设“U”型棚安全技术措施

（1）架设“U”型棚时，前后人员应配合协调，统一听从跟班队干指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。

（2）架设“U”型棚立腿时，要统一口号，防止人员挤伤手，腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。

（3）上顶梁施工人员在平台上施工时，必须佩带安全带，安全带上钩必须吊挂在原巷道支护的桁架上。

（4）立柱腿时，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。

（5）支设“U”型棚时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

（6）在上梁、立腿时，必须扶牢、扶稳、亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，预防碰伤，发生意外。

（7）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队干亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。

9、喷浆、注浆安全技术措施

（1）喷浆前用高压风管冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密，并用高压风水冲洗喷面，保证喷体与喷面结合严密。

（2）喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防止堵管，喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清理干净。

喷浆机的操作顺序：

开机：

开水-开风-送电-喂料-喷射。

停机：

停止喂料-停电-停风-停水。

（3）喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。

处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开防风阀敲打堵管处，然后关闭防风阀送风、送电处理。

采用敲击法不通时，要拆开管进行处理，喷头任何情况下都不得对着人的任何部位。

（4）喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凹凸部位铲平，清除管线设备上的回弹料。

（5）每次注浆前，对每一注浆孔，必须先进行压水试验，水压不能低于上次注浆终压，压水时如发现其它注浆孔串水，必须用堵头将串水孔的孔口盖压紧，以防注浆时串浆；如发现硐室漏水，必须坚持有漏必注，跑浆时，采取间断注浆。

（6）注浆开始前，应绘制出注浆示意图，将注浆管统一进行编号，每注一次都要挂牌做好标记，以防漏注。

10、振动棒使用安全技术措施：

（1）在使用前，应将排风套旋转30°使孔位对准，让其排风畅通，试运转3-5分钟，检查气马达运转是否正常，启动是否灵活，检查软管内黄油是否变质，棒头内部是否有油、水。

（2）进气管内径不得小于25毫米，风压不得低于0.24MPa。

（3）接供气管时，要将管内和接头处赃物吹净，以免杂质进入气缸造成零部件磨损或将转子卡住。

（4）检查振动棒与软轴软管联接是否可靠，然后扳转联接手柄向上180°，将联接头插入气马达机头并扳紧联接手柄。

（5）振捣时要使振动棒自然向下沉入混凝土中，切勿用棒头撬钢筋。

操作时，软管弯曲半径不应小于250毫米，以免引起软轴软管的损坏。

（6）振动器停止使用时，将气马达排风套旋转30°使排风孔关闭，以免杂质从排风口进入气缸。

11、运输安全技术措施：

（1）架棚所需的材料全部用胶轮车运往联巷口往里30m范围内指定地点。

（2）人工抬运棚、11#工字钢等重物时，必须有不少于两人搬运，两人必须使用同肩、切口号一致、步调一致，前方人员双手不能放在重物前端，以防止被碰伤。

（3）在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走线路，防止绊脚。

（4）当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。

（5）在起放材料时，要配合好，同时喊口号，每班结束前，必须清理巷道杂物，保证人行、车行畅通。

（6）车辆行驶时必须严格执行“行人不行车，行车