精益生产试题库 需考试.docx

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精益生产试题库需考试

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一、填空题

1、精益：

一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内，对客户需求做出反映，从而使利润最大化。

2、精益经营五大目标:

安全、质量、效率、成本、组织发展。

3、精益经营五项原则:

全员参与、标准化、持续改进、流畅制造、制造质量。

4、客户热忱=美好的购买经历+美好的拥有体验。

5、6S:

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

6、质量:

顾客感觉到能够接受以满足其兴趣的东西。

7、制造质量的三不原则：

不接受、不制造、不传递。

8、持续改进的根本目的是：

消除浪费。

9、抓好精益生产推进的三条主线是：

业务管理、机制建设、能力培养.

10、物品乱摆放属于5S中哪一项要处理的范围？

整理.

11、请用8个字说出整顿的定义?

“一物一位、物归其位”。

12、清扫就是检查。

13、精益生产把制造过程分为增值与非增值活动两大部分。

14、节拍时间（TT）指为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔,在制造业表示市场需求节拍。

15、精益生产中的“三现"指的是现场、现物、现实。

16、制造周期是从接受客户定单直至收到货款的全过程

17、精益生产对企业最大的贡献就是实现企业追求的以最小的投入获得最大的产出.

18、SOS的中文含义：

标准化操作单。

19、流畅制造和制造质量是精益生产的两大支柱。

20、在节拍平衡方法分析中，平衡性改善的四个方法是:

取消、合并、重排、简化。

二、单项选择题

1、整理主要是排除什么浪费？

（C）

A、时间B、工具C、空间D、包装物

2、整理时,要根据物品的什么来决定取舍？

（B）

A、购买价值B、使用价值C、是否占空间D、是否能卖好价钱

3、5S推行过程中，下面哪个最重要？

（A）

A、人人有修养B、地、物干净C、工厂有制度D、生产效率高

4、清扫在工程中的位置是什么?

（B）

A、有空再清扫就行了B、清扫是工程中的一部分C、地、物干净D、生产效率高

5、检查电器开关，紧固螺钉、转轴等部位是否良好属5S的哪一项工作?

（C）

A、整理B、整顿C、清扫D、清洁

6、以下哪一项属于生产过程中无价值的活动？

（A）

A、清点零件数量B、组装零部件C、加工零部件D、铸造零件

7、车间的生产效率真正体现在（C）

A、个人效率B、个别效率C、整体效率D、个人及整体效率

8、一只木桶盛水的多少，取决于桶壁的（B）

A、最长的那块木板B、最短的那块木板

C、最厚的那块木板D、平均高度

9、在绘制平衡墙中,绿颜色被用来表示（A）

A、增值时间B、非增值时间C、步行时间D、等待时间

10、在班组绩效管理的“PDCA”循环中，“C”表示的是（A）

A、评估检查B、方法措施C、目标、指标D、激励处罚

11、以下关系式正确的是（A）

A、危险×暴露=危害B、危害×暴露=危险

C、危险＋暴露=危害D、危害＋暴露=危险

12、最高等级的安全控制方法是（C）

A、警告（标识）B、工程控制

C、消除或取代D、个人劳动保护用品

13、对已辨识的风险进行评价的LEC法中，“L”指的是（A）

A、作业活动发生事故的可能性大小

B、人暴露在危险环境中的频繁程度

C、事故一旦发生可能产生的后果

D、危险性分值

14、在标准化操作单中，“”表示（A）

A安全符号B关键特性

C质量检验：

工具D选件

15、班组长在企业管理管理层次中属于（C）

A、经营决策者B、计划组织者

C、监督执行者D、实际执行者

16、以下各项中,不属于管理五项职能的是（D）

A、计划B、组织C、配置D、考核

17、BPE是（D）

A、业务管理理论B、业务计划管理C、生产管理方式D、业务计划执行

18、危险源辨识、风险评价采用的方法（B）

A、安全检查表B、LEC法C、观察和测量

19、车间/班组职业健康安全建设的灵魂（A）

A、岗位安全生产责任制B、安全检查C、安全管理制度

20、下面的作业活动中是增值的为（D）

A、搬运B、检验C、换模D、装配

21、下列选项中不是工作场所中目视化的例子的是（C）

A、标准化操作单B、物料标识牌C、口头培训新员工D、每天生产计划

22、精益生产适用于以下那种产品类型的生产方式？

（B）

A、多品种，大批量B、多品种，小批量

C、少品种,大批量D、少品种,小批量

23、以下哪一项属于产生过程中产生价值的活动？

（B）

A、清点零件数量B、组装零部件

C、对零部件进行检验D、搬运

24、下面哪个不是工具目视管理的方法（B）

A、形迹法B、点检图、点检程序、点检路线标示

C、设立公用工具柜D、工具的定位与标识。

25、在《大野耐一的现场管理》一书中认为,（D）的重要性甚至是在其它4S之上的.

A、整理B、整顿C、清洁D、素质

26、下列不属于产生等待浪费的原因的是（B）

A、作业进度不平衡B、作业安排恰当

C、原辅材料质量不合格D、停工待料

27、TPM（TotalProductiveMaintenance）中“M"的意思是（A）.

A、维护与保养B、生产性的C、多产的D、提升综合效率

28、SMED（快速换模）在20世纪50年代初期起源于（B）

A、美国B、日本C、德国D、英国

29、快速切换、降低切换时间，最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，下列不属于其基本要求的是（C）

A、不需要工具B、没有调试时间

C、需要专业化的人员D、清楚而精确的指导书

三、多选题

1、精益生产管理系统的两大支柱是（AD）

A、流畅制造B、标准化C、全员参与D、制造质量

2、节拍平衡墙管理原则包括（ABCD）

A、瓶颈突破B、动态管理C、持续改善D、全员参与

3、现场改善可以（ABCD）

A、降低成本B、提高效率C、提高质量D、消除安全隐患

E、不利于场地的使用F、不利于设备维修

5、影响工作负荷的因素有（ABCD）

A、工作频率B、所需力量

C、工作方法D、工作姿势

6、造成累积性损伤的起因有（ABCD）

A、重复的或用力的动作B、别扭的姿势和位置

C、接触振动的来源D、重复地撞击物体或被物体撞击

7、精益物流的核心目标是（BC）

A、提高产品质量B、缩短制造周期

C、降低在制品库存D、保障安全

8、组成问题的三个要素是（ABC）

A、标准或期望B、差距C、持续时间D、区域

9、班组绩效管理的目标指标设定分为（AC）两个部分.

A、结果指标B、效率指标C、过程指标D、质量指标

10、制订职业健康安全管理目标时考虑哪些方面？

（ABCD）

A．重大危险源及潜在风险B．持续改正的承诺C．法律法规及其他要求

D．岗位安全生产责任制

11、风险控制采取的措施（ABCD）

A．消除或取代B．工程控制C．警告、培训和规程D．个人劳动防护用品

12、我们在鱼骨图分析时,常用的分类有：

（ABC）

A．人、机器B．材料、方法C．环境、测量D．装置、标准

13、合理化建议是一项企业和员工获得双盈的活动。

因为（ABCD）

A．员工在精神上获得精神成就感、认同感和归属感

B．员工在物质上获得奖金等奖励

C．调到了员工的主动性、积极性和创造性

D．企业得到问题的解决，目标的达成，效益的改善

14、精益生产管理工具“作业标准化"的三个要素（ACD）

A、生产间隔时间（以顾客要求的速度完成一项工作所需要的时间）；

B、如何用最少的劳动力进行生产的程序；

C、执行工作的步骤顺序或流程；

D、个别操作员为完成此标准化工作手边需要的存货量

15、目视管理的要点（ABC）

A无论是谁,都能判断是好是坏B能迅速判断，精度高

C判断结果不会因人而异D明了异常情况的处理

四、判断题

1、保管员清楚物品在哪里，不标识也没有关系（×）

2、清扫只是清洁工的事情,与其他人无关（×）

3、只要扫干净就是清洁化（×）

4、整顿的目的是消除“寻找”的浪费（√）

5、工作已经够忙的了，哪有时间再做5S（×）

6、给零件去除毛刺是增值的活动（×）

7、节拍是一个时间概念（√）

8、流水线产出的速度取决于周期时间最长的工位（√）

9、一条生产线只能存在一个瓶颈（×）

10、每工序的周期时间CT均应小于实际节拍时间ATT，而且越小越好（×）

11、改善是一种文化（√）

12、如果对你个人的安全有任何问题，你必须停止（√）

13、搬运时，为方便作业,我们可以抓住工具的软管或电线（×）

14、后道工序的质量标准要比前道工序的更严格（×）

15、质量标准面向现场及操作（√）

16、员工在装配过程中发现任何与质量标准不符的零件,都应该将它作为可疑物料对待（√）

17、办公室的日常工作不需要标准化（×）

18、若没有恒定的生产节拍,标准化则无法实现（√）

19、标准化操作单中的一个工作要素在多个地点发生（×）

20、步行不作为标准化操作单中的工作要素（√）

21、编写标准化操作单是工程技术人员的事，和操作者没有关系（×）

22、一切有创造性的想法都是改善提案（√）

23、PDCA不只用于QC小组，而适用于开展各种工作活动的程序（√）

24、我们提倡“零缺陷”是为了“第一次就把事情做对”（√）

25、“改善”是着重于“过程为导向"的思考模式上,这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”（√）

26、目视化管理第三层次的高级水平：

管理方法、异常处置等都列明（√）

27、生产现场的个人工具箱可以不做“5S”活动（√）

28、清扫发现的问题是改善的种子（√）

29、持续改进以标准化为基础，一个不断PDCA循环过程（√）

30、流水线上转移装配产品属于增值时间（×）

五、简答题

1、什么是合理化建议？

员工围绕自己的工作提出的，提高效率及质量、降低成本、改善环境或提高员工士气的，减少和消除现场浪费的,并能够以低成本方式且易于实施的建议.

2、合理化建议的目的是什么？

引导员工去发现、消除身边细小的浪费，营造一个良好的工作环境，使企业更精益；激发创造一种“全员参与”的氛围；更大限度地去挖掘每一名员工的才智，形成持续改进的文化，发挥集体的智慧把企业做好、做大、做强;给每位员工提供一个施展自我聪明才智的平台。

3、建立6S激励机制的目的是什么？

引导各工段长／班组长发现问题、解决问题的能力;为下一步工段／班组评估做铺垫；引导各工段长／班组长逐步形成，ＰＤＣＡ循环管理思路；营造相互学习的氛围。

4、以人为本的四个要素是什么？

（10分）

授权、信任、相互尊重、团队协作精神.

5什么是团队：

团队指的是一起工作的一群体，他们合作以达到共同的目标和

企业、班组、以及班组中每个人的目标。

（10分）

6、工位认证是:

由管理人员、技术人员、操作人员组成认证团队，逐个对工位物料质量、工装/工具/设备/料架、工艺要求、操作方法等进行验证的方法。

（10分）

7、请分析目视管理与目视化的区别？

目视化:

把复杂的语言文字描述用通俗、易懂的图表来形象化、视觉化来表示。

目视化管理：

用形象化、图表化、视觉化的工具对工作场地进行管理，使全体员工都能够看出工作的进展状况，并迅速作出判断，想出对策

8、请说明目视化管理的5项原则？

针对性；面向使用者；标准清晰；要判断偏差；容易理解

9、请谈谈由下图得到的启发

要点：

A、故障原因分析排列图约62%的故障与润滑和员工的操作有关；

B、操作工是维护体系的主体.

10、你对本公司开展精益生产工作的观感与建议。

六、案例分析

案例1

某制造公司一个车间的作业现场：

物料混乱，员工作业随意、来来回回找物料,生产计划不能按时完成（但该公司有足够的生产能力）。

公司领导看到了这个情况，给你说了一句话：

“在10个工作日之内，要把这个现场变得整洁有序、规范员工行为”，说完，公司领导走了。

请问：

（1）你将用什么工具来解决这些问题？

如何使这些工具长期有效？

（2）请做出一个行动计划表来说明你如何应用这些工具.

（3）简述你这样安排行动的理由.

答案要点:

A、6S与目视化管理、节拍管理、车间现场管理、TPM、拉动系统、称职员工评价、工段建设

案例2

2006年3月16日上午11时45分,某工厂装配车间三班张三和李四（清洗工）在清洗区域正常清洗法兰，张三由南向北经过清洗机电器柜旁边，因地面油污滑倒，碰到法兰周转箱，法兰周转箱的部分遗留汽油泼洒在其身上，同时坐向清洗机的电源线套管（电器柜有被移动现象,套管水平部分暴露过长构成障碍），电源线被电器柜外壳（铁质）破损接地短路产生电火花引燃张三上身衣服和法兰周转箱内的遗留清洗汽油,导致张三脸部、上身左侧被烧伤。

请问：

（1）本案例发生的主要原因有哪些？

答案要点：

A、清洗汽油区域于设备的位置没有达到要求的距离；

B、设备电线破损需要及时检修并保养；

C、进行员工安全意识教育和培训。

案例3

思科是一家生产转向节的机械制造型企业,由于其市场销售运作良好，客户定单源源不断的来到公司，企业面临着一个最大的困难就是生产制造不出来，公司成立了生产提升委员会进行生产能力提升，委员会成员经过全面的现场制造过程调查后得出结论，由于生产制造过程中产品检验环节要求严格影响了生产效率，如果不放松过程质量检验，生产效率无法大幅提升，只有购买场地,建设厂房后投入设备和人员才能提高企业生产能力；

公司高层领导对报告经过仔细研究认为，买场地、建厂房是后期行为,现在只能找到生产效率和质量的最佳平衡点上满足客户的要求；

文件下发到车间主任，各位主任面面相觑，不知所然，我们到底要质量还是要产量？

请问：

（1）思科面临的问题应该如何分析和解决？

答案要点：

A、质量是生存之本，必须在确保质量的条件下保证生产产量；

B、产量的提升可以通过精益生产的手段消除生产瓶颈等浪费而得到改善。

案例4

1879年3月14日,爱因斯坦降生在德国小城乌尔姆一个经营电器作坊的小业主家庭。

小时候,爱因斯坦是个不折不扣的“丑小鸭”：

4岁时他说起话来还是支支吾吾,前言不搭后语.因担心爱因斯坦可能愚钝，直到10岁，父母才把他送进学校。

在学校里，爱因斯坦因反应迟钝，经常遭到老师和同学的嘲笑，大家都称他为“笨家伙”。

爱因斯坦不喜欢和其他男孩一起打闹，大部分时间，他一个人安静地玩积木或听音乐.

一次工艺课上，老师从学生的作品中挑出一张做得很不像样的木凳对大家说：

“我想，世界上也许不会有比这更糟糕的凳子了！

”在哄堂大笑中,爱因斯坦红着脸站起来说：

“我想，这种凳子是有的！

”说着，他从课桌里拿出两个更不像样的凳子说：

“这是我前两次做的，交给您的是第三次做的，虽然还不行，却比这两个强得多!

”老师目瞪口呆，坐在那里不知说什么好。

请问：

（1）结合案例内容阐述什么是“改善”？

答案的要点：

A、比以前进步一点点的改进行为就是改善；

B、通过员工智慧思考并实施的改进行为；

C、改善是一种不断呵护员工进步的文化；

（2）如何才能保证现场改善活动的持续性，不至于创意枯竭?

答案要点：

A、调动全员参与持续改善活动才能够保证持续性；

B、给员工指导精益生产中七大浪费的思想；

C、鼓励员工立足于车间进行的小改小革活动，呵护每个员工的热情；

D、及时给予员工成果上的肯定和激励；

案例5

小李是从其它厂调到机加工车间的工人,他和另外两位师傅一起负责对零件进行端面和长孔车铣，然后把零件传送给下工序的刘师傅钻孔。

根据车间多劳多得的计件工资制度,小李为了多拿工资,除了熟练掌握操作技能外，平时非常注重对机床进行维护保养，机床几乎没有出现过故障；另外,他还利用工作之余对工装进行不断改进，使换装过程大大的缩短;但为了自身的利益，他没有将改进工装的方法传给其他人，这样，小李的作业效率越来越快，现在，另外两位师傅每小时每人还是只能完成20件，小李每小时却能完成36件。

与此同时，下工序负责钻孔的刘师傅忙不过来了，他向班长反馈:

自己忙不过来，要求小李不要做的太快,以免零件在钻孔处囤积，既要搬运，又容易磕碰划伤，自己越忙越慢。

班长回答说：

小李做得快，那是他有本事，你做不来，那就别做.刘师傅没有办法,只有找来料框把来不及钻孔的零件先装起来，于是刘师傅的作业区域就多了几个料框。

请问:

（1）车间应该对小李的哪些优点进行借鉴和推广?

答案要点：

A、熟练掌握操作技能：

实现多能工；

B、注重对机床进行维护保养：

全员设备维护（TPM）

C、对工装进行不断改进:

持续改进方法。

（2）从现场改善分析班组及车间在管理上存在哪些不足？

如何改进？

答案要点：

A、车间的分配制度不够完善，造成员工为多拿工资片面追求产量；因此，应该对车间的分配制度进行修订，以避免造成员工过量生产；

B、车间及班组没有营造改善的氛围,致使小李的改善活动成为纯粹的个人行为，不是班组及车间全体员工的行为；因此，车间及班组应及时给予员工改善成果上的肯定和激励,以调动全员参与持续改善活动；

C、班长与员工不但缺乏交流,更缺乏消除浪费的意识。

因此，班长要不断强化学习精益生产中消除七大浪费的思想，同时注意与员工的沟通方式，呵护员工的改善热情，共同解决现场问题。

七、概述题

1、精益生产追求的是零库存，但精益生产拉动系统却需要保有一定的周转缓冲库存量，如何理解这一“矛盾"的问题？

答案要点：

A、精益生产所说的零库存中的“零"并非指数学意义上的“完全没有"的意思,而是指把库存“尽量减到最少的必要程度”;

B、单件流、零库存是拉动生产的理想状态，它是建立在均等的生产节拍、操作流程连接紧密、高度稳定的工作流程、几乎无工装更换时间等基础之上的；

C、顾客是难以预测的，单纯地以顾客订单生产会造成生产周期不断延长、效率低下、成本不受控及品质恶化等后果，因此生产控制的首要责任是把生产均衡化，这就意味着需要有适当的周转缓冲库存量。

2、如何理解标准化操作单（SOS）是“做”出来的,而不是编出来的?

答案要点：

A、工艺要面向现场，为现场服务,因此要现场观察,不能凭想象;

B、SOS以操作者为中心,因此要建立在实践的基础上，从实践中学习，不要理论到理论；

C、SOS要选择当前最佳的方法，因此要团队讨论，集思广益；

D、标准化是持续改进、创新及员工成长的重要基础。