锤击预应力管桩基础桩基方案.docx
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锤击预应力管桩基础桩基方案
第1章编制依据
编制依据：
1、甲方提供的广东省工程勘查院《南沙滨海花园五期酒店岩土工程勘察报告》；
2、甲方提供的广州南沙滨海花园五期酒店桩基础布置图等；
3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBT94-94）；
4、广东省标准《锤击式预应力砼管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
6、《测量规范》（GBT50026-93）
7、国家及省、市有关文件及规定；
8、现场踏勘以及业主单位的介绍。
第2章工程概况
2．1项目基本情况
本工程地基基础设计等级为甲级，采用预应力混凝土预制管桩基础。
规格为PHC500AB100-12,、PHC600AB110-12，混凝土等级C80，桩长约为33~38m,单桩竖向承载力特征值1800KN。
2．2场地及地质情况
1、工程概况：
广州南沙滨海花园五期酒店项目位于广州南沙海逸大道西侧、社区管理中心北侧。
总建筑面积59439m2，其中：
建筑编号1-1为酒店塔楼即裙房地上19层，建筑面积34594m2；1-2为酒店宴会、会议中心及架空会议室连廊地上2层，建筑面积5410m2；1-3为酒店水疗中心地上2层，建筑面积2266m2；地下室总建筑面积17439m2，均为一层地下室。
2、场地、地质及水文条件概述：
（1）场地状况
本工程用地形状为三角形,东西长约170m,南北宽约130m,地势较平坦，土方及基坑支护工程为独立分包单位施工。
施工用电在业主指定的接驳点，现场提供的施工用电负荷为400KVA,施工用水为DN100管。
（2）地质条件
整个施工场区地势较平坦,为海相冲积平原。
根据广东省工程勘查院提供的该场地岩土工程勘察报告书，该场地埋藏地层自上而下依次为人工填土层、海陆交互相沉积层、燕山三期侵入岩。
建筑场地类别为Ⅲ类。
工程桩持力层为中、微风化花岗岩岩带。
地层的岩性特征相见地质勘查报告。
（3）水文条件
根据广东省工程勘查院提供的该场地岩土工程勘察报告书，场地内地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水。
孔隙水赋存于粉砂、中砂、粗砂及砾砂地层中，为承压水，地层透水性及富水性中等，水头高于承压顶板，与潜水水位相近，场地初见水位与稳定地下水位基本一致。
该层在场地呈层状或透镜体状分布，连通性较好，且具有一定厚度，淤泥质土、淤泥为相对隔水层；基岩裂隙水赋存于基岩的风化裂隙及构造裂隙中，地层富水性一般，对本区建筑施工影响不大。
第3章工程目标
本工程业主在主体结构安排上工期较紧张，必须安全、高质量完成整个工程。
桩基础作为整个工程施工开始阶段，务必“严要求、高标准”的搞好施工。
我公司制订了较明确的施工目标，将在整个施工过程中，建立与业主、设计单位、监理单位、政府质量及安全监督部门的密切联系，确保施工总体目标的实现。
3．1质量目标
工程一次交验，竣工质量验评100％合格,争创广东省优良样板工程。
3．2安全目标
无死亡事故，实现无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故的“五无”安全目标。
严格按照建设部一标三规范组织施工。
3．3工期目标
确保节点工期，力争提前完工。
3．4文明施工目标
1、文明施工：
努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到广州市安全文明样板工地标准；
2、环境保护：
在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪音限值）GB12526-96》及其补充规定，减少粉尘污染，保证施工场地周围环境、道路的清洁；严格遵守市政府规定的作业时间。
3．5其它目标
1、按项目管理法的要求组织专业工种的平衡、交叉流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优组合和最佳工效。
2、努力以优质、高效的管理、出色的服务、良好的信誉赢取各方的好评。
第4章施工部署及施工准备
4．1项目组织架构
为确保各施工目标的实现，本公司分别从以下几个方面进行周密部署：
一、项目法施工
实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
二、组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和质量负责人等组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工作人员，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。
三、项目经理部组成架构
1、项目经理部组织架构
项目经理部组织架构图
4．2施工准备
一、项目策划
1、项目总工室、工程技术部、安质部针对本工程具体特点进行质量总策划。
2、项目经理部设计本工程施工所需资源。
（人员、机械设备、资金等）
二、技术准备：
1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。
3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
4、准备齐全技术资料的各种表格。
三、技术交底：
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底、设计施工图纸交底、设计变更、安全措施交底等。
技术交底采用三级机制：
项目技术负责人→施工员→班组长。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
四、现场准备
1、根据平面设计，按施工需要机械进场就位。
2、根据工程进度安排各种工人进场。
3、PHC管桩材料的采购，并检验合格后运至现场。
五、生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备：
PHC管桩材料，应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料使用计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工机具设备：
施工是计划投入主要施工机械包括：
2台HD62型筒式空冷柴油锤击桩机。
，
3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
4、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
第5章施工组织
为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。
5．1施工计划
施工日期：
2013年3月20日到2013年4月30日
5.2施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
（1）、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
（2）、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
（3）、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
（4）、协调好各专业工长的工作。
（5）、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
（6）、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
5．3劳动力组织
一、人员进场顺序
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。
桩机工、电焊工、起重工、机修工、电工等一开工即同时进入施工现场，做施工前准备。
二、劳动力计划
工种
人数
桩机工
10
电焊工
4
起重工
4
机修工
3
电工
2
杂工
10
5．4施工机械组织
一、机械设备的定期检查制度
1、定期检查制的实施对象是重点机械，包括日常点检、定期点检、专项检查。
2、日常点检。
由操作人员按照机械管理部门编制的重点机械点检卡逐点逐项进行检查，并进行记录，检查中不能立即排除的问题及时反馈，以便安排计划修理，消除隐患。
3、定期点检。
由专业人员为主，操作人员参加，定期对机械进行检查。
对机械出现的异常、损坏及磨损情况来确定修理部位、类别和时间，据以安排计划修理。
4、专项检查。
由机械技术人员主持，维修和操作人员参加，检查重点机械的关键部位，根据检查情况，填写专项检查记录，并针对性的安排维修。
二、机械配置
1、本工程总共168根管桩，施工工期定为12天，根据本工程实际情况配备主要机械设备如下表:
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
合计功率（KW）
1
筒式空冷柴油锤击桩机
HD62
台
2
150
2
电弧焊机
BX1—1
台
1
30
3
二氧化碳保护焊机
台
2
60
4
割桩机
Ф400~Ф500
台
1
20
合计
260
第6章施工工艺及方法
6．1管桩施工工艺步骤
一、管桩施工流程：
测量放线、检查桩位桩机就位桩机吊桩对位安装桩尖调整桩垂直度、调整桩机水平度打桩接桩（或安送桩器）
继续打桩停机（达到设计深度）下一桩位
管桩施工流程
二、施工准备：
1、打桩施工顺序的确定
1）本工程桩打桩顺序为从中间开始，向两侧进行。
2）若桩深度差别大，要先长后短。
3）管桩的进场验收与堆放，应仔细研究地质报告，估计其入土深度，并按计划订购长度合适的管桩到场，所有管桩进场时应由质安员、施工员会同监理工程师进行外观检查，不合格管桩立即退场，禁止使用。
管桩进场堆放时应选择靠近桩机且便于取用的平整、坚实的场地堆放，不得超过两层。
叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。
垫木应该用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件代替。
特别要注意，温度高的管桩应待其冷却后才能取用。
2、测量放样：
1）放线前从监理工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线；
2）根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出建筑物角点，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号，将控制桩用水泥固定；
3）轴线定位后，引出到围墙壁上或不易移动的位置上做标注，并请监理工程师对轴线进行复核；
4）根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位，打入Φ8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系红、白色胶带，在桩位上放上白灰以保证桩位不出错，并在桩位边插上标有桩号的竹签以保证不漏放桩位。
5）对放好的桩位经自检无误后提请监理工程师复查一遍，确认无误后才开始正式试压桩。
根据试压的记录数据来确定桩的各种参数值。
从而在施工中，能正确的控制每节桩长、节数，以这样的方法就能比较经济、快速的完成任务。
三、施工要求：
1、在打桩前，必须处理完建筑区内地面的障碍物，以利于打桩顺利进行。
2、场地的地面平整，承压能力应满足打桩机稳定的要求。
应调配好材料等等物品的堆放，保证施工顺利进行。
3、宜在正式开工前按不少于1%工程桩总数数量且不少于5根，本工程为9根进行试打桩。
4、管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免激烈碰撞。
单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
5、接桩时下节桩施打后露出地面约600时即可接桩，任一单桩的接头数量不能多于4个。
所以每根桩必须对照地质钻探资料预计总长，从而选择合适的桩节组合，以接桩的次数尽量少。
6、接桩采用焊接接桩法：
下节桩桩头必须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再折除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕自然冷却8分钟以后方可继续施打。
7、本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2m。
管桩内充满水时，严禁送桩作业。
9、严禁边打桩边开挖基坑，饱和粘性土和粉土地区的基坑开挖，宜在打桩全部完成并相隔15d后进行，挖土宜分层均匀进行且桩周土体高差不宜大于1m。
10、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，应该拔出重插。
11、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
12、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休息时间，且尽可能的避免在接近设计深度时进行接桩。
13、承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
14、打桩时应由专业人员记录及时准确地填写管桩施工表，并经当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。
记录的内容包括：
桩号、桩节数、每节桩长、每米锤击数、桩尖入土深度、送桩深度或高出地面高度。
15、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1m。
16、根据施工工艺及步骤，严格的按照施工顺序进行打桩。
在打桩的时候，每个步骤都必须合符要求才能进行下一步施工。
17、桩顶平面位置也许偏差见下表：
项目
允许偏差值（mm）
柱下单桩
80
单排或双排桩条形桩基
垂直于条形桩基纵向轴的桩
平行于条形桩基纵向轴的桩
100
150
承台桩数为2~4根的桩
100
承台桩数为5~10根的桩
周边桩
中间桩
100
d/3或150两者中较大者
承台桩数多于10根的桩
周边桩
中间桩
150
d/2
四、管桩的施打方法：
1、桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，桩机水平后吊桩，在使用的管桩上每米划线作标记，便于观察和记录。
吊桩采用一点起吊，绑扎点距桩端0.3L。
当桩对位后，确定正确无误开始焊接桩尖，然后在复核一次桩对位，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线锤观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后，再从新对一次桩位，保证桩的偏差不大于30mm，确定正确无误开始进行施打，记录员必须认真如实记录每米锤击数。
2、当第一节桩基本入土时，距地面0.5-1m左右停止打桩，再以同样方法起吊另一节桩来接桩。
接桩时上节桩中心必须重合，校正垂直度，上下桩节中心线的偏差不大于5mm。
节点弯曲矢量高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。
接桩时，由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。
焊完冷却8分钟后方可打桩。
若两节桩不够时，可继续接桩，但接头不宜超过四个。
3、接桩、接桩采用二氧化碳保护焊工艺
1）、电焊丝采用结422或以上电焊丝，焊丝要有出厂合格证；
2）、桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合；
3）、接桩前用钢丝刷清理桩头的杂物，露出金属光泽；
4）、上、下节桩对齐，桩的中心线错位不超过5mm，保证上节桩的垂直度；若上、下节桩间隙过大，则必须用钢板填满；
5）、由两人同时逆时针方向同速进行施焊，焊缝饱满、连续，焊接不得少于两层，焊接完毕后不得有夹渣、咬边、焊瘤等；
6）、焊接桩时每层焊接要一气合成；不能在一层焊接还没有好就停。
7）、所有焊缝用钢丝刷清理干净，药皮要清理掉。
管桩接桩示意图
4、送桩
若桩长快打平地面，而距设计深度不远时，可送桩，送桩时应选择合适的送桩器或管桩，让送桩器端面紧贴桩端面。
整条桩施打应连贯，宜将每根桩一次性连续打到底，意外停机时，尽量不超过2小时。
且尽可能的避免在设计深度时进行接桩。
5、桩位布置图及桩机走向
1）为方便施工，我单位给桩位依次编号，并每天做好打桩施工记录。
2）现场两台桩机由场地中心向两侧依次施工。
第7章测量控制方法
一、主轴线控制网的布设
编制依据：
总平面布置图、桩位布置图
1、用全站仪对现场甲方提供的施工控制点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求误差在规范允许范围之内，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。
2、根据建设单位书面移交的本工程所在地区控制点桩位置及坐标体系，用全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。
依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。
二、桩位测量：
根据已测设的主轴线，按施工测量需要测放出分轴线，拉线测放桩位，测放完成后会同相关单位复核。
桩位的放样允许偏差如下：
桩位施放误差≤30，桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。
第8章质量管理及质量保证
8．1质量目标
预制管桩工程：
合格
8．2质量保证体系
完善的质量保证体系是质量保证措施实施的基础，是我公司信誉的保证，是我们对工程质量有效控制的根本。
为向业主提供必要的信任，我公司按照“国际标准化组织”颁布的ISO9001质量标准，建立一套行之有效的文件化质量保证体系。
该体系囊括了从公司质量组织机构的建立、公司质量方针和目标的制定、质量策划、工程项目的投标、合同签定、采购、文件管理、施工生产、检验和试验、工程竣工交付使用，以及交工后的保修服务等的全过程，全面覆盖了ISO9001：
2000中的19个要素的要求。
该体系以《质量手册》为核心和指导，《程序文件》作为日常开展质量工作的准则，第三层文件一系列的《作业指导书》作为具体工序操作的指导性文件。
所有质量活动都按文件要求进行策划——实施——记录——效果验证，使施工过程标准化、规范化、追朔性强
第9章质量保证措施
9．1工程质量管理体系
工程质量管理体系见下图
工程质量管理体系图
9．2工程质量保证措施
（一）施工准备的质量控制：
1、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作，做好图纸会审和技术交底；
2、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。
（二）施工过程的质量程序控制：
1、严格按施工程序施工；
2、质量管理小组：
（1）、根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。
在工期工序、测量放线、施工、质量检查等四个管理点设立管理小组；
（2）、四个管理小组按工作特性有不同的区别。
工期工序小组是以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组；
（3）、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。
专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。
决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行地机构，调整施工部署，纠正偏差。
形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网；
（4）、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单位随机抽法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据；
（5）、采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态。
3、加强质量监督检查工作，现场成立质量监督小组以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接工作。
4、项目经理部每周组织一次质量、安全、现场平面管理检查，既进行现场实测又检查技术档案资料。
5、由专职质量检查员会同技术员、施工员进行实测评定质量等级，各工种各班组的施工质量情况要在办公室统计上墙，优质优价，奖罚分明，在好中求快。
6、严格执行工序交接制度，凡由于操作原因，前道工序未达标的收尾活处理均由原施工班组限期改正，由项目经理组织移交填写交接单手续。
（三）工程施工技术保证措施：
1、交底及测量技术保证措施
（1）、开工前，图纸会审设计交底时，应调查了解清楚地下埋藏物情况及是否会影响打桩，否则应移出。
同时最主要是应认真组织项目参加人员进行技术交底，将国家规范、设计意图、质监、监理要求交底清楚，并有书面签字记录，做到施工人员人人心里有数；
（2）、测量仪器及测量器具应经检校合格后，方可使用，测量放线各角点应保证闭合，测放的桩位需多次复测，并用石灰粉按桩径直径画圆。
施工中，控制点、控制轴线每周应定期复核检查一次；
2、管桩施工技术保证措施
（1）、管桩进场应检查有无合格证，及砼外观，包括是否存在裂缝、蜂窝麻面、混凝土脱落现象，桩身温度有无冷却。
同时应检查桩端头板是否平整、垂直，接缝是否完好等。
并应会同有关单位或部门签字验收，严禁使用不合格的桩；
（2）、桩尖焊接到桩管上后，应使桩尖对准桩位点，打入小部分后进行桩垂直度调整，桩帽、桩身及送桩器应保持有同一直线上，对怀疑有移位的桩位应先复查，再打桩。
（3）、打桩：
每台桩机在正式打桩前试打一条桩，其程序如下：
机移至桩位后，调整好桩机的水平度，在使用的管桩上每米划线作标记，便于观察和记录，吊桩采用一点起吊，绑扎点距桩端0.3L。
焊接桩尖对位后，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线锤观测，指挥机手调整桩身垂直度确认调整好后再进行施打，记录员必须认真如实记录每米锤击数；
（4）、焊接：
①、管桩对接时，上下端表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷出金属光泽；
②、焊好的桩头应自然冷却不少于8分钟后方可继续施打，严禁用水冷却或焊好就打；
③、管桩施焊由二人对称顺时针方向进行，焊接时连续、饱满，不的有夹渣、焊瘤。
（5）、桩压入土中约1m应再复核垂直度，若发生倾斜，应及时纠正。
如有可能应将桩拔出，清除障碍物或回填土后重新插桩；
（6）、在打桩时遇到如下情况：
桩身突然倾斜、桩身破裂、桩头破损时，应暂停施工，并立即向甲方、监理汇报，得到相关指令后再作处理；
（7）、送桩时，应尽量控制在不超过2米的范围内；
（8）、做好施工日记、隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。
（四）保证质量的管理措施：
1、岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制：
要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。
商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。
4、三检制：
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检
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