地面提升机检修安全检查表汇总.docx
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地面提升机检修安全检查表汇总
煤矿地面提升机检修安全检查表
序号
大项
检查内容
检查依据
是
否
提升机检修前没有现场勘察
提升机检修前技术资料准备不足
提升机检修未编制施工技术组织措施
提升机检修施工组织设计中没有明确技术标准
提升机检修施工技术组织措施没有经有关人员会审签批缺少监督部门签字
提升机检修施工技术组织措施未经矿总工程师审批签字
提升机检修施工技术组织措施未经矿安全矿长审批签字
提升机检修施工技术组织措施未经矿机电矿长审批签字
提升机检修施工技术组织措施中没有指定项目负责人
提升机检修施工技术组织措施没有组织学习的
提升机检修施工技术组织措施没有组织学习记录的
提升机检修施工技术组织措施没有组织学习签名的
提升机检修电气焊措施没有审批专用措施的
提升机检修电气焊措施没有经矿长审批的
提升机检修电气焊措施没有经总工程师审批的
提升机检修电气焊措施没有经安全矿长审批的
提升机检修电气焊措施没有组织学习的
提升机检修电气焊措施没有组织学习记录的
提升机检修电气焊措施没有组织学习签名的
主轴装置
主轴轴向水平度大于0.01％（三支座的轴以两端轴颈水平为准）
《煤矿机电设备检修技术规范》
轴承座的纵、横向水平度大于0.02％
《煤矿机电设备检修技术规范》
轴向窜量应符合设备技术文件的要求
《煤矿机电设备检修技术规范》
检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤
《煤矿机电设备检修技术规范》
主轴应在左端部明显位置处打上主轴编号。
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
滚筒及驱动轮
（）提升机滚筒有开焊、裂纹和变形等现象
《煤矿机电设备检修质量标准》
（）摩擦式提升机驱动轮有开焊、裂纹和变形等现象
《煤矿机电设备检修质量标准》
滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等不紧固可靠
《煤矿机电设备检修技术规范》
滚筒轮毂与轴的配合不严密，有松动现象
《煤矿机电设备检修技术规范》
滚筒的焊接部分，焊缝有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷
《煤矿机电设备检修技术规范》
卷筒焊后进行高温整体退火处理。
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
筒壳未均匀地贴合在支轮上
《煤矿机电设备检修技术规范》
筒壳螺栓固定处的接合面间有间隙，其余的接合面间隙大于0.5mm
《煤矿机电设备检修技术规范》
筒壳两半筒壳对口处有间隙，未用电焊补平或加垫
《煤矿机电设备检修技术规范》
筒壳两半支轮的结合面处应对齐，未留有（1～2）mm间隙
《煤矿机电设备检修技术规范》
筒壳两半支轮的结合面对口处有加垫
《煤矿机电设备检修技术规范》
（）提升机滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部小于5mm
《煤矿机电设备检修质量标准》
（）提升机驱动轮摩擦衬垫未固定良好
《煤矿机电设备检修质量标准》
（）提升机驱动轮绳槽磨损程度超过70mm
《煤矿机电设备检修质量标准》
（）提升机驱动轮衬垫底部的磨损剩余厚度小于钢丝绳的直径
《煤矿机电设备检修质量标准》
（一）缠绕２层或者２层以上钢丝绳的卷筒,卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2.5倍.
第四百一十九条
（二）缠绕２层或者２层以上钢丝绳的卷筒,卷筒上必须设有带绳槽的衬垫.
第四百一十九条
（三）缠绕２层或者２层以上钢丝绳的卷筒,钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈１/４长的部分）必须经常检查,并每季度将钢丝绳移动１/４绳圈的位置.
第四百一十九条
缠绕２层或者２层以上钢丝绳的卷筒,对现有不带绳槽衬垫的在用提升机,只要在卷筒板上刻有绳槽或者用１层钢丝绳作底绳,可继续使用.
第四百一十九条
钢丝绳绳头在滚筒内固定，未用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲
《煤矿机电设备检修技术规范》
钢丝绳绳头在滚筒内固定，有作锐角弯曲现象
《煤矿机电设备检修技术规范》
滚筒衬垫未采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作
《煤矿机电设备检修技术规范》
滚筒衬垫的每块衬垫的长度与滚筒宽度不相等
《煤矿机电设备检修技术规范》
滚筒衬垫的每块衬垫的厚度小于钢丝绳直径的2.5倍
滚筒衬垫的每块衬垫的衬垫断面不是扇形，未贴紧在筒壳上
《煤矿机电设备检修技术规范》
固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。
《煤矿机电设备检修技术规范》
螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍
《煤矿机电设备检修技术规范》
衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。
《煤矿机电设备检修技术规范》
滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大（2～3）mm。
《煤矿机电设备检修技术规范》
双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
《煤矿机电设备检修技术规范》
卷筒两端挡绳板轮缘的表面粗糙度应不大于50μm。
制动盘表面粗糙度Rs值应不大于3.2μm
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
带绳槽式卷筒上缠绕两层及两层以上钢丝绳时，必须设有带绳槽的衬垫；
钢丝绳层间过渡区必须设置钢丝绳层间过渡块
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
卷筒上制动盘的支承环、卷筒板、制动盘拼接时各块之间的焊缝均应进行探伤检验
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
滚筒上钢
钢丝绳头固定在卷筒上，没有特备的容绳或卡绳装置，
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》第四百二十条
钢丝绳头固定在卷筒上，系在卷筒轴上
第四百二十条
丝绳的固定和缠绕层数
钢丝绳头固定在卷筒上，绳孔有锐利的边缘
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
钢丝绳头固定在卷筒上，钢丝绳的弯曲形成锐角
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
钢丝绳头固定在卷筒上，卷筒上应当缠留３圈绳,以减轻固定处的张力,还必
须留有定期检验用绳.
第四百二十条
立井中升降人员或者升降人员和物料的卷筒上缠绕的钢丝绳层数超过１层,专为升降物料的超过２层
第四百一十八条
（倾斜井巷中升降人员或者升降人员和物料的卷筒上缠绕的钢丝绳层数超过２层,升降物料的超过３层
第四百一十八条
建井期间升降人员和物料的卷筒上缠绕的钢丝绳层数超过２层
第四百一十八条
缠绕２层或者２层以上钢丝绳的卷筒，卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度,小于钢丝绳直径的2.5倍
第四百一十九条
缠绕２层或者２层以上钢丝绳的卷筒，卷筒上未设有带绳槽的衬垫
第四百一十九条
缠绕２层或者２层以上钢丝绳的卷筒，钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈１/４长的部分）没有经常检查,
第四百一十九条
缠绕２层或者２层以上钢丝绳的卷筒，钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈１/４长的部分）没有每季度将钢丝绳移动１/４绳圈的位置
第四百一十九条
通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘,其高差:
提升用天轮不得小于钢丝绳直径的1.5倍,悬吊用天轮不得小于钢丝绳直径的１倍
第四百二十一条
天轮绳槽衬垫磨损达到１根钢丝绳直径的深度,或者
沿侧面磨损达到钢丝绳直径的１/２，未进行更换
第四百二十一条
摩擦轮绳槽衬垫磨损剩余厚度小于钢丝绳直径,绳槽
磨损深度超过７０mm，未进行更换
第四百二十一条
离合器
双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，
《煤矿机电设备检修质量标准》
双滚筒提升机的离合器齿轮及衬套润滑良好。
《煤矿机电设备检修质量标准》
游动滚筒离合器不能全部脱开或合上，
游动滚筒离合器，齿轮啮合不良好。
《煤矿机电设备检修技术规范》
气动或液压离合器的气（油）缸动作不一致
《煤矿机电设备检修技术规范》
气动或液压离合器的气（油）缸有漏气或漏油现象
《煤矿机电设备检修技术规范》
气动或液压离合器的气（油）缸缸底与活塞间的最小间隙小于5mm
《煤矿机电设备检修技术规范》
采用手动离合器时，离合器的连接和传动部分转动不灵敏可靠，蜗轮副啮合不正确
《煤矿机电设备检修技术规范》
采用手动离合器时，离合器的连接和传动部分有松动现象
《煤矿机电设备检修技术规范》
制动系统
提升机未具有不离开座位即能操纵的工作制动（常用闸）和安全制动（保险闸），
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
提升机的工作制动和安全制动，彼此各处不能各自独立而可靠地实施
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
制动闸瓦与制动轮缘的接触面积应小于60%
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
安全制动（保险闸）不是刹卷筒
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
安全制动（保险闸）未采用弹簧力进行制动
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
安全制动（保险闸）未采用电动解除制动
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
安全制动（保险闸），不能能自动抱闸，不能同时自动切断提升装置电源
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
常用闸未采用可调节的机械制动装置
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间：
盘形制动闸不得超过0.3s
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间：
对斜井提升，为保证上提紧急制动不发生松绳未延时制动时
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间：
保险闸施闸时，闸瓦发生显著的弹性摆动现象
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
盘形制动器制动闸松闸时，刹车闸块与制动盘面未全部脱开；
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
盘形制动器制动闸松闸时，闸瓦与制动盘之间的间隙大于2㎜
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
每对盘形制动器两侧闸瓦间隙之差大于0.1mm
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
工作闸和安全闸共用一套闸瓦时，其操纵和控制机构未分开
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
松闸和制动操纵机构与提升机操纵机构之间未设置联锁装置
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
双卷筒两套安全制动闸瓦的传动装置未分开，
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
每个卷筒没有各自有其控制机构的安全闸，不能正常提升时不能同步动作。
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
制动闸瓦未采用符合设计的耐磨材料，
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
制动闸瓦有影响使用性能的龟裂、起泡、分层等缺陷
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
制动闸瓦不准拉毛或刮伤试验盘
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
制动装置的操作机构和传动杆件动作不灵活可靠
质量标准《煤矿机电设备检修技术规范》
制动装置的操作机构和传动杆件，（）销轴未润滑，有松旷现象
质量标准《煤矿机电设备检修技术规范》
闸瓦要固定不牢靠，
《煤矿机电设备检修技术规范》
木质闸瓦的木材潮湿不干燥，纹理不均匀，有节子等现象
《煤矿机电设备检修技术规范》
闸轮或闸盘有开焊或裂纹现象
《煤矿机电设备检修质量标准》
闸轮或闸盘有严重磨损现象
《煤矿机电设备检修质量标准》
闸轮或闸盘，磨损沟纹的深度大于1.5mm
《煤矿机电设备检修质量标准》
闸轮或闸盘，沟纹宽度总和超过有效闸面宽度的10%
《煤矿机电设备检修质量标准》
闸轮或闸盘，闸轮的圆跳动超过1.5mm
《煤矿机电设备检修质量标准》
闸轮或闸盘闸盘的端面圆跳动超过1mm
《煤矿机电设备检修质量标准》
闸瓦及闸衬有缺损、有断裂现象
《煤矿机电设备检修质量标准》
闸瓦及闸衬，表面有油迹
《煤矿机电设备检修质量标准》
闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部小于5mm，
《煤矿机电设备检修质量标准》
闸衬磨损余后小于3mm。
《煤矿机电设备检修质量标准》
施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触不良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
《煤矿机电设备检修质量标准》
施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘，制动过程中过热
《煤矿机电设备检修质量标准》
施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘，有异响和噪声
《煤矿机电设备检修质量标准》
施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都超过各自容许全行程的3/4
《煤矿机电设备检修质量标准》
松闸后的闸瓦间隙：
平移式大于2mm，且上下相等；
《煤矿机电设备检修技术规范》
松闸后的闸瓦间隙：
角移式在闸瓦中心初大于2.5mm，
《煤矿机电设备检修技术规范》
两侧闸瓦间隙差大于0.5mm，盘形闸大于20mm
《煤矿机电设备检修技术规范》
每副闸前后闸瓦间隙应均匀不相等
《煤矿机电设备检修技术规范》
松闸后，保险制动时，保险制动缸的活塞与缸底间隙小于50mm
《煤矿机电设备检修技术规范》
块式制动器
制动时闸瓦要与制动轮接触不良好，各闸瓦接触面积均小于60％
《煤矿机电设备检修技术规范》
松闸后，气动传动装置工作缸的活塞与缸底超过（3～10）mm间隙
《煤矿机电设备检修技术规范》
松闸后，保险制动时，保险制动缸的活塞与缸底间隙小于50mm
《煤矿机电设备检修技术规范》
制动系统盘式制动器
同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度超过0.5mm
《煤矿机电设备检修技术规范》
制动时，闸瓦与制动盘的接触面积小于闸瓦面积的60％
《煤矿机电设备检修技术规范》
松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙大于2mm
《煤矿机电设备检修技术规范》
油压系统不漏油
《煤矿机电设备检修质量标准》
蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100mm
《煤矿机电设备检修质量标准》
风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%
《煤矿机电设备检修质量标准》
操纵机构
在（）房内的操纵台安装位置，不能保证司机可清晰地观察到提升钢丝绳
《煤矿机电设备检修质量标准》
制动手把、操纵手把在全行程范围内操作不方便，有卡阻现象
《煤矿机电设备检修质量标准》
深度指示器系统
深度指示器系统，不能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，并应能迅速而准确地发出减速、井口二级制动解除、停车以及过卷等声、光讯号和电讯号
《煤矿机电设备检修技术规范》
深度指示器所指示的提升容器实际位置误差大于±50㎜
《煤矿机电设备检修技术规范》
系统中各运动环节，在运动中有卡阻和振动现象
《煤矿机电设备检修技术规范》
减速、限速及过卷装置动作不灵敏可靠不能能及时、准确复位
AQ1042—2007《煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范》
深度指示器，传动机构的（）个部件运转不平稳
《煤矿机电设备检修质量标准》
深度指示器，指针指示不准确
《煤矿机电设备检修质量标准》
深度指示器，指针移动时与指示板相碰
《煤矿机电设备检修质量标准》
提升运转一次的指针工作行程：
牌坊式小于指示板全行程的3/4
《煤矿机电设备检修质量标准》
提升运转一次的指针工作行程：
圆盘式旋转角度不在250°～350°之间
《煤矿机电设备检修质量标准》
牌坊式深度指示器丝杠不得弯曲现象
《煤矿机电设备检修质量标准》
牌坊式深度指示器丝杠丝杠螺母松旷程度超过1mm
《煤矿机电设备检修质量标准》
多绳摩擦提升绞车的调零机构（粗针），当容器停在井口停车位置时，不管指针指示位置是否相符，均应能使粗针不能自动恢复到零位
《煤矿机电设备检修质量标准》
多绳摩擦提升绞车的终端放大器（精针）的指针和指示盘没有鲜明着色，反光刺眼
《煤矿机电设备检修质量标准》
深度指示器的螺杆、传动和变速装置无润滑，指示不准确
《煤矿机电设备检修质量标准》
深度指示器没有失效保护
《煤矿机电设备检修质量标准》
天轮及导向轮
无衬垫的天轮及导向轮，绳槽有裂纹、气孔等现象
《煤矿机电设备检修技术规范》
无衬垫的天轮及导向轮，绳槽侧面及底面的磨损量均大于原厚度的20％
《煤矿机电设备检修技术规范》
有衬垫的天轮及导向轮，衬垫未紧固地压在绳槽中，不有松动现象
《煤矿机电设备检修技术规范》
当衬垫正面磨损深度等于钢丝绳直径或者沿侧面磨损深度到等于钢丝绳直径的一半时，未进行更换。
《煤矿机电设备检修技术规范》
新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍
《煤矿机电设备检修技术规范》
天轮及导向轮轴的水平度超过0.02％
《煤矿机电设备检修技术规范》
有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定不牢靠，
有衬垫的天轮和导向轮，槽底磨损量超过钢丝绳的直径
《煤矿机电设备检修技术规范》
微拖装置
气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙超过1mm
《煤矿机电设备检修技术规范》
气囊有老化变质,裂纹等现象
《煤矿机电设备检修技术规范》
压气系统漏气,各种气阀动不灵敏可靠
《煤矿机电设备检修技术规范》
微拖装置
气囊离合器的摩擦片和摩擦轮之间的间隙超过1mm
《煤矿机电设备检修技术规范》
新更换的摩擦片应进行跑合，跑合时摩擦片的温度超过100℃
《煤矿机电设备检修技术规范》
气囊离合器的摩擦片有沾油
《煤矿机电设备检修技术规范》
安全保护装置
提升装置过卷和过放保护:
当提升容器超过正常终端停止位置或者出车平台0.5m时,不能自动断电,不能使制动器实施安全制动
第四百二十三条
提升装置
（二）超速保护:
当提升速度超过最大速度１５％时,不能自动断电,不能使制动器实施安全制动
提升装置未过负荷和欠电压保护（四）限速保护:
提升速度超过３m/s的提升机应当装设限速保护,以保证提升容器或者平衡锤到达终端位置时的速度不超过２m/s.当减速段速度超过设定值的１０％时,不能自动断电,不能使制动器实施安全制动
提升装置（五）提升容器位置指示保护:
当位置指示失效时,不能自动断电,不能使制动器实施安全制动.
提升装置（六）闸瓦间隙保护:
当闸瓦间隙超过规定值时,不能报警并闭锁下次开车.
提升装置（七）松绳保护:
缠绕式提升机未设置松绳保护装置并接入安全回路或者报警回路.
提升装置（八）仓位超限保护:
箕斗提升的井口煤仓仓位超限时,吧能报警并闭锁开车.
提升装置（九）减速功能保护:
当提升容器或者平衡锤到达设计减速点时,不能示警并开始减速.
提升装置（十）错向运行保护:
当发生错向时,不能自动断电,不能使制动器实施安全制动.
提升装置过卷保护、超速保护、限速保护和减速功能保护未设置为相互独立的双线型式.
提升装置缠绕式提升机未加设定车装置.
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