锅炉运行调整.docx

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锅炉运行调整

锅炉运行调整

1.锅炉运行调整的主要任务和目的是什么?

1）保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。

2）保持正常的汽温、汽压和汽包水位。

3）保持蒸汽的品质合格。

4）保持锅炉蒸发量，满足汽机及热用户的需要。

5）保持锅炉机组的安全、经济运行。

锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。

2.机组协调控制系统运行方式

单元机组有五种控制方式：

基本模式（BM）、炉跟机方式（BF）、机跟炉方式（TF）、机炉协调方式（CCS）、自动发电控制（AGC）。

3.基本模式（BM）

1）基本模式是一种比较低级的控制模式，其适用范围：

机组启动及低负荷阶段；机组给水控制手动或异常状态。

2）控制策略：

汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。

在该方式下，单元机组的运行由操作员手动操作，机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率，为投入更高级的控制模式做准备。

机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制；主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定，实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量，由燃料、给水以及旁路系统共同调节。

在任何控制模式下，只要给水主控从自动切换为手动，则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。

4.炉跟机方式（BF）

1）控制策略：

锅炉主控自动，调节主汽压力；汽机主控调节机组功率，可以自动也可以手动。

主汽压力设定值接受滑压曲线设定，锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。

2）当汽机主控在手动时，机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节；可称之为BF1方式。

适用范围：

锅炉运行正常，汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。

3）当汽机主控在自动时，可称之为协调的炉跟机方式BF2。

此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，机组功率由汽机调节，目标负荷由操作员手动给定。

适用范围：

锅炉汽机都运行正常，需要机组参与调峰运行。

5.机跟炉方式（TF）

1）控制策略：

汽机主控自动，调节主汽压力；主汽压力接受机组滑压曲线设定；锅炉主控调节机组功率，可以自动也可以手动。

2）当锅炉主控在手动，机组功率决定于锅炉所能提供的输出负荷，不接受任何负荷要求指令，可称之为TF1方式。

适用范围：

汽机运行正常，锅炉不具备投入自动的条件。

3）当锅炉主控在自动，可称之为协调的机跟炉方式TF2。

此时汽机主控和锅炉主控都接受目标负荷的前馈信号，机组功率由锅炉调节，目标负荷由操作员手动给定。

适用范围：

汽机锅炉都运行正常，带基本负荷；当锅炉运行不稳定或发生异常工况（如RB）时。

6.机炉协调方式（CCS）

1）控制策略：

机炉协调方式实际是机跟炉协调方式和炉跟机协调方式的合成，要求汽机主控和锅炉主控都为自动。

按照所依赖的控制方式不同，可分为两种控制策略。

2）以炉跟机为基础的机炉协调方式：

在该方式下，锅炉主控调节主汽压力，主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定；汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力，但其调功系数大于调压系数，即调功为主、调压为辅。

目标负荷为操作员手动给定，锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，可以参与电网一次调频。

目前大部分机组采用这种机炉协调方式。

优点是能够快速响应负荷变化要求，缺点是锅炉调节波动较大，对锅炉的动态特性要求较高。

3）以机跟炉为基础的机炉协调方式：

在该方式下，锅炉主控调节机组功率，目标负荷为操作员手动给定；汽机主控即调节主汽压力又调节机组功率，但其调压系数大于调功系统，即调压为主、调功为辅。

锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，可以参与一次调频。

优点是机组运行稳定，压力波动小，缺点是调峰能力稍弱。

4）机组正常运行时应尽可能采用机炉协调控制方式。

7.自动发电控制（AGC）

1）控制策略：

自动发电控制方式的控制策略和机组协调方式的控制策略唯一不同在于目标负荷指令的来源。

当在机炉协调控制方式下满足自动发电控制的条件时，可以采用自动发电控制模式，此时机组的目标负荷指令由调度控制系统给定，操作员不能进行干预。

为防止在低负荷阶段产生危险工况，必须对自动发电控制的负荷低限作出限制。

2）自动发电控制模式的投运和退出根据调度的命令执行。

8.提高单元机组经济性的主要措施有哪些?

1）维持额定的蒸汽参数。

2）保持最佳真空。

3）充分利用回热加热设备，提高给水温度。

4）合理的送风量。

5）合理的煤粉细度。

6）注意燃烧调整。

7）降低厂用电率。

8）减少工质和热量损失。

9）提高自动装置的投入率等。

9.单元机组的技术经济小指标主要有哪些?

在运行实践中，常把标准煤耗率和厂用电率等主要经济指标分解成各项经济小指标，控制这些小指标，保证机组经济性。

小指标主要有：

1）锅炉效率；

2）主蒸汽压力；

3）主蒸汽温度；

4）凝汽器真空；

5）凝汽器端差；

6）凝结水过冷度；

7）给水温度；

8）厂用辅机用电单耗等。

10.单元机组机炉参数调节主要有哪些方面?

1）负荷调节。

单元机组并入电力系统运行，电网中机组负荷的大小决定于外界用户的用电情况，发电负荷是随外界用电情况而改变的。

2）蒸汽温度调节。

正常运行时，过热蒸汽、再热蒸汽的温度应严格控制在上、下限范围内，两侧汽温的偏差也应不大于规定限值，否则应予调整。

3）锅炉燃烧调整。

锅炉燃烧调整是保证燃烧稳定性，提高燃烧经济性，同时使燃烧室内热负荷分配均匀，减小热力偏差，防止锅炉结焦、堵灰等现象。

4）汽包水位调节。

给水调整是锅炉安全稳定运行的重要环节，给水应连续不断地、均匀地送入锅炉。

汽包水位应维持在允许的波动范围内。

11.单元机组主蒸汽压力有哪些调节方式?

单元机组主蒸汽压力一般有如下三种调节方式。

1）锅炉调压方式。

当外界负荷变化时，汽轮机通过调速阀门开度保证负荷在要求值，锅炉通过调整燃烧来保证主蒸汽压力在要求值范围内。

2）汽轮机调压方式。

锅炉通过调整燃烧满足外界负荷的需要，汽轮机通过调速阀门开度保证主蒸汽压力在规定范围内。

3）锅炉、汽机联合调节方式。

当外界负荷变化时，汽轮机调整调速阀门开度、锅炉调整燃烧，此时主蒸汽压力实际值与定值出现偏差，偏差信号促使锅炉继续调整燃烧，汽机继续调整调速阀门开度，使主汽压力和给定值相一致。

12.直流锅炉给水调节的任务是什么？

答：

直流锅炉给水调节的主要任务是满足锅炉蒸发量的需要，稳定主蒸汽压力，满足机组的负荷要求，满足机组在变工况时给水量按照要求平稳变化。

13.燃烧调整的基本要求有哪些？

1）着火、燃烧稳定，蒸汽参数满足机组运行要求；

2）减少不完全燃烧损失和排烟热损失，提高燃烧经济性；

3）保护水冷壁、过热器、再热器等受热面的安全、不超温超压，不高温腐蚀；

4）燃烧调整适当，燃料燃烧完全，炉膛温度场、热负荷分布均匀；

5）减少SOx、NOx的排放量。

14.锅炉运行过程中风量是如何调节的?

1）运行过程中，当外界负荷变化时，需要调节燃料量来改变蒸发量，要及时调节风量，以满足燃料燃烧对空气的需要量。

锅炉升负荷时，先增加引风→再增加送风→后增加燃料，锅炉降负荷时，先减燃料→再减送风→后减引风，维持最佳过剩空气系数，以保持良好的燃烧和较高的热效率；

2）大容量电站锅炉除装有烟氧表外，还装有空气流量表［二次风流量，磨煤机通风量、输送风量（一次风量）］，可按烟氧表或按最佳过剩空气系数确定不同负荷时应供给的空气量进行风量调节；

3）对未装空气流量表的锅炉，一般省煤器后均装有烟氧表，运行中可根据燃烧调整试验确定的不同负荷时最佳烟氧量来调节送风量，当烟氧表损坏检修时，运行人员应根据运行经验控制送风机电流来调节送风量。

15.为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温？

使用喷水减温将使机组的热效率降低。

这是因为，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加。

这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，限制了高压缸的做功能力。

而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水量，则循环效率降低就越多。

16.试述降低锅炉启动能耗的主要措施？

1）锅炉进水完毕后即可投入底部蒸汽加热，加温炉水，预热炉墙，缩短启动时间。

2）正确利用启动系统，充分利用启动过程中的排汽热量，尽可能回收工质减少汽水损失。

3）加强运行人员的技术力量，提高启动质量，严格按照启动曲线启动。

4）单元机组采用滑参数启动方式。

5）加强燃烧调整，保证启动时的燃烧的完全和经济。

6）合理技改，采用先进技术，如“少油点火燃烧器”、“富集型”，“开缝纯体”燃烧器等。

17.运行中为何要注意燃烧的调整？

通过燃烧调整，可减少不完全燃烧热损失、提高锅炉效率、降低煤耗。

在保证汽温正常的条件下，降低火焰中心，延长燃料在炉内的停留时间，达到完全燃烧。

运行中观察燃烧情况，保持火焰中心适当，发现飞灰可燃物超标及时采取措施。

当煤粉燃烧器中有油喷嘴时，尽量避免在同一燃烧器内进行长时间的煤油混烧。

煤油混烧，油滴很容易粘附在碳粒表面，影响碳粒的完全燃烧，增加机械不完全燃烧热损失，也容易引起结渣和烟道再燃烧。

18.如何判断燃烧过程的风量调节为最佳状态？

1）烟气的含氧量在规定的范围内。

2）炉膛燃烧正常稳定，具有金黄色的光亮火焰，并均匀充满炉膛。

3）烟囱烟色呈淡灰色。

4）蒸汽参数稳定，两侧烟温差小。

5）有较高的燃烧效率。

19.为什么要调整火焰中心？

火焰中心调整是燃烧调整中一项很重要的工作，不仅对燃烧过程的好坏起着决定作用，而且对受热面的安全也有很大影响。

如果火焰中心偏斜，将使火焰充满程度大大恶化，造成锅炉左右、前后存在较大的烟温偏差，使水冷壁受热不均匀，有可能破坏正常的水循环，引起管子过热、胀粗或爆管。

此外，火焰中心偏斜，必导致炉膛出口左右烟温相差很大，可能导致过热器管局部超温过热。

因此运行中应注意调整火焰中心位置。

20.火焰中心高低对炉内换热影响怎样?

运行中如何调整好火焰中心?

煤粉着火燃烧逐渐发展，燃烧放热量大于传热量，烟气温度不断升高，形成燃烧迅速，放热量最多，温度较高的区域，即火焰中心（或燃烧中心）。

在一定的过量空气系数下，若火焰中心上移，使炉内总换热量减少，炉膛出口烟气温度升高。

若火焰中心位置下移，则炉膛内换热量增加，炉膛出口烟气温度下降。

运行中，通过改变摆动燃烧器倾角或上下二次风的配比来改变火焰中心位置。

对于四角布置燃烧器要同排对称运行，不缺角，出力均匀。

并尽量保持各燃烧器出口气流速度及负荷均匀一致。

21.火焰中心高低对炉内换热影响怎样?

煤粉着火燃烧逐渐发展，燃烧放热量大于传热量，烟气温度不断升高，形成燃烧迅速，放热量最多，温度较高的区域，即火焰中心（或燃烧中心）。

在一定的过量空气系数下，若火焰中心上移，使炉内总换热量减少，炉膛出口烟气温度升高。

若火焰中心位置下移，则炉膛内换热量增加，炉膛出口烟气温度下降。

22.改变炉膛火焰中心位置的方法有哪些？

1）采用摆动式燃烧器改变其倾角。

此方法多用于四角布置的燃烧方式。

其优点是：

调温幅度大，时滞性小，调节灵活。

设备简单，没有功率消耗。

缺点是摆角过大会造成结渣和不完全燃烧损失增加。

2）改变燃烧器的运行方式。

如果沿炉膛高度布置有多排燃烧器时，投入或停用不同高度的燃烧器可以改变火焰中心位置，达到调节汽温的目的。

3）改变配风工况。

在总风量不变的情况下，改变上下二次风的比例可改变火焰中心位置。

当汽温升高时，开大上二次风，关小下二次风，以压低火焰中心，使汽温下降。

在汽温降低时，关小上二次风，开大下二次风，提高火焰中心，使汽温升高。

4）利用吹灰的方法调节。

发现过热汽温偏低时，应及时加强对过热器的吹灰；发现汽温升高时，应加强对水冷壁及省煤器的吹灰，并在保证燃烧的前提下尽量减少锅炉的总风量。

23.切圆大小对锅炉燃烧有什么影响？

1）切圆过大：

将造成炉膛水冷壁结焦，主要原因是气流与水冷壁夹角过小，补充空气条件差，又受到邻组喷燃器气流的冲击，使气流偏斜并贴壁。

中间有较大的无风区，火焰充满度不好，炉内空气动力工况差，燃烧不佳，烟气热偏差大。

2）切圆过小：

火焰占据的面积小，端面利用的不充分，火焰充满度不好，炉内气流旋转方向不稳定，影响煤粉燃烧的稳定性。

24.控制炉膛负压的意义是什么？

炉膛负压如何控制？

大多数燃煤锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气为负压。

自炉底到炉膛顶部，由于高温烟气产生自生通风压头的作用，烟气压力是逐渐升高的。

烟气离开炉膛后，沿烟道克服各受热面阻力，烟气压力又逐渐降低，这样，炉内烟气压力最高的部位是在炉膛顶部。

所谓炉膛负压，即指炉膛顶部的烟气压力，一般维持负压为20—50Pa。

炉膛负压太大，使漏风量增大，结果吸风机电耗、不完全燃烧热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。

炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰将通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境甚至危及人身及设备安全。

运行中，只要能维持从炉膛排出的烟气量等于燃料燃烧实际生成的烟气量，就能维持炉膛负压稳定。

炉膛负压是通过调节吸、送风机风量的平衡关系实现的。

25.炉膛负压为何会变化?

1）燃料燃烧产生的烟气量与排出的烟气量不平衡。

2）虽然有时送、引风机出力都不变，但由于燃烧工况的变化，因此炉膛负压总是被动的。

3）燃烧不稳，炉膛负压产生强烈波动，往往是灭火的前兆和现象之一。

4）烟道内的受热面堵灰或烟道漏风增加，在送、引风机工况不变时，也使炉膛负压变化。

26.锅炉低负荷运行时应注意些什么?

1）保持合理的一次风速，炉膛负压不宜过大。

2）尽量提高一、二次风温。

3）风量不宜过大，煤粉不宜太粗，开停制粉系统操作要缓慢平稳。

4）对于四角布置的直流喷燃器，下排给粉机转速不应太低。

5）尽量减少锅炉漏风，特别是油枪处和底部漏风。

6）保持煤种的稳定，减少负荷大幅度扰动。

7）投停油枪应考虑对角，尽量避免缺角运行。

8）燃烧不稳时应及时投油助燃。

27.锅炉根据什么来增减燃料以适应外界负荷的变化？

外界负荷不断变化，锅炉要经常调整燃料量以适应外界负荷的变化，调整燃料量的根据是主汽压力，汽压反映了锅炉蒸发量与外界负荷的平衡关系，当锅炉蒸发量大于外界负荷时，汽压必然升高；此时应减少燃料量，使蒸发量减少到与外界负荷相等时，汽压才能保持不变。

当锅炉蒸发量小于外界负荷时，汽压必然要降低；此时应增加燃料量，使锅炉蒸发量增加到与外界负荷相等时汽压才能稳定。

28.如何控制运行中的煤粉水分?

通过控制磨煤机出口气粉混合物温度，可以实现对煤粉水分的控制。

温度高，水分低；温度低，水分高。

为此，运行中应严格按照规程要求，控制磨煤机出口温度。

当原煤水分变化时，应及时调节磨煤机入口干燥剂的温度，以维持磨煤机出口干燥剂温度在规程规定的范围之内。

29.影响汽温变化的因素有哪些？

1）烟气侧的影响因素：

主要有炉内火焰中心的位置、燃料的性质、受热面的清洁程度、过剩空气量的大小、一二次风的配比、烟道和炉膛的漏风、制粉系统的启停、吹灰和打焦操作。

2）蒸汽侧的影响因素：

主要有饱和蒸汽的湿度、给水温度、锅炉蒸发量、减温水量、受热面的布置和特性等。

30.蒸汽压力、蒸发量与炉膛热负荷之间有何关系？

1）当外界负荷不变时，蒸发量增加，汽压随之上升；反之，汽压下降。

2）保持汽压不变时，外界负荷升高，蒸发量随之增大；反之，蒸发量减少。

3）炉膛热负荷增加时，若保持汽压稳定，则蒸发量相应增大、外界负荷升高；若保持蒸发量不变，外界负荷不变，则汽压升高。

31.简述直流锅炉过热蒸汽温度的调节方法？

通过合理的燃料与给水比例，控制包墙过热器出口温度作为基本调节，喷水减温作为辅助调节。

在运行中应控制中间点温度小于385℃，尽量减少一、二级减温水的投用量，当用减温水调节过热蒸汽温度时，以一级喷水减温为主，二级喷水减温为辅。

32.汽包锅炉过热器的调节方法有哪些？

1）利用减温器调节汽温可以分为表面式和喷水式，目前多采用喷水式减温器。

现代大型锅炉通常设计两级以上喷水减温器，第一级布置在屏式过热器入口之前，对蒸汽温度进行粗调；第二级布置在高温过热器入口或中间，对汽温进行细调。

由于过热汽温的变化有一定的时滞性和惯性，所以汽温调节应根据趋势进行超前调节，因此均采用自动调节。

2）改变火焰中心的位置。

改变火焰中心位置可以改变炉内辐射吸热量和进入过热器的烟气温度，从而调节过热汽温。

当火焰中心位置升高时，炉内辐射吸热量减少，炉膛出口烟温升高，过热汽温升高。

反之，汽温下降。

33.如何调节直流锅炉的汽温和汽压？

1）直流锅炉的汽温主要是通过给水和燃料量的调节来实现的。

汽压的调节主要是利用给水量的调节来实现的。

2）直流锅炉发生外扰时，如外界负荷增大，首先反映的是汽压降低，而后汽温下降，此时应及时增加燃料量，根据中间点温度的变化情况适当增加给水量，维持中间点温度正常，将汽压、汽温恢复到原始水平。

3）直流锅炉发生内扰时，比如给水量增大时，汽压会上升，而汽温下降。

具体调节时应迅速减小给水量。

34.机组正常运行中如何判断锅炉汽压变化?

答：

由于汽压的变化总是与蒸汽流量的变化紧密相关，如果汽压发生变化，则应通过蒸汽流量来判断是外部原因还是内部原因。

如果汽压与蒸汽流量的变化方向相同时，则属于内因，即锅炉本身因素的影响，如汽压下降，蒸汽流量减小，说明燃烧的供热不足；如果汽压与蒸汽变化方向相反时，则属于外因，即外界负荷的影响，如汽压下降，同时蒸汽流量增加，说明外界要求蒸汽流量增加。

35.

36.过热器或再热器超温原因有哪些？

1）锅炉热负荷过高。

2）燃烧调整不当，锅炉底部漏风，煤粉变粗，火焰中心上移，水冷壁结焦，给水温度降低使炉膛出口温度升高。

3）过热器或再热器管内结垢，会造成后面的过热器或再热器超温；管外积灰或堵灰，会造成清洁的管子超温。

4）减温水调整不当。

5）煤质发生变化。

37.在燃烧方面如何防止过热器或再热器超温？

1）保持锅炉燃烧稳定，火焰中心适当，炉内热负荷分布均匀，充满度好。

2）正确得使用减温水。

3）经常进行受热面吹灰和打焦，保持锅炉受热面清洁。

4）调整好煤粉细度，保持制粉系统运行稳定。

5）经常进行堵漏风工作。

6）锅炉不能超负荷运行。

7）保持炉膛负压在规定范围内，防止火焰中心上移。

8）保证给水、炉水和蒸汽品质合格，防止过热器和再热器内结垢。

38.如何减轻过热器的热偏差？

1）蒸汽侧采用的方法：

a）将过热器分段,

b）蒸汽进行左右交换流动,

c）过热器两侧与中间分两级并进行交换。

1）烟气侧采用的措施是：

a）从锅炉设计和运行两方面要尽量保证燃烧稳定火焰中心正确，使沿炉膛宽度方向的烟气流速和温度分布均匀。

b）沿烟气宽度方向避免出现烟气走廊。

c）严格执行吹灰规定，防止受热面结渣若结渣因、应及时清除。

39.运行中怎样正确使用一、二次减温水?

在正常运行中，调节主汽温度时，根据减温器布置，把一级减温器作为粗调汽温使用，喷水量尽量稳定。

把二级减温器作为细调汽温用，减温水量变化应平缓，参照减温器进出口蒸汽的温度变化调整喷水量，不允许二级减温器进口超温；当一级减温器出口蒸汽超温时，应从燃烧方面调整、恢复。

当二级减温水投自动，自动失灵时，及时切换为手动调节，两侧喷水流量偏差过大时，积极分析，查找原因消除。

40.再热器事故喷水在什么情况下使用?

事故喷水的主要作用是保护再热器的安全。

如锅炉发生二次燃烧，或减温减压装置故障，或其他一些会造成再热器超温的情况下应使用事故喷水减温，正常运行中还能起到调整再热器出口汽温在额定值以及减小两侧温度偏差的作用。

41.锅炉的储热能力对运行调节的影响怎样?

负荷增加而燃烧未及时调整时使汽压下降，锅水及金属蓄热使一部分锅水蒸发起到缓减汽压下降的作用。

当燃烧工况不变，负荷减少时使汽压升高，锅水和金属储存部分热量，使汽压上升速度减缓。

锅炉的储热能力对运行参数的稳定是有利的，但当锅炉调节需要改变蒸汽参数则因储热而变化迟缓，不能迅速适应工况变动的要求。

42.锅炉滑压运行有何优点？

负荷变化时蒸汽温度变化小。

汽机各级温度基本不变，减小了热应力与热变形，提高了机组的使用寿命；

2）低负荷时汽机的效率比定压运行高，热耗低；

3）电动给水泵电耗小；

4）延长了锅炉承压部件及汽机调节汽门的寿命；

5）减轻汽轮机通流部分结垢。

43.锅炉运行中为什么要控制主蒸汽、再热蒸汽温度稳定?

汽温过高时，将引起过热器、再热器蒸汽管道及汽轮机汽缸、转子等部分金属强度降低，导致设备使用寿命缩短，严重超温，还将使受热面爆破。

汽温过低，影响机组热力循环效率，末级叶片湿度过大。

若汽温大幅度突升突降，除对锅炉各受热面焊口及连接部分产生较大热应力，还使汽机胀差增大，严重时有可能动静碰摩，造成剧烈振动。

汽机两侧汽温偏差过大，将使汽轮机两侧受热不均匀，热膨胀不均匀。

44.

45.汽温调整过程中应注意哪些问题？

1）汽压的波动对汽温影响很大，尤其是对那些蓄热能力较小的锅炉，汽温对汽压的波动更为敏感，所以减小汽压的波动是调整汽温的一大前提；

2）用增减烟气量的方法调节汽温，要防止出现燃烧恶化；

3）不能采用增减炉膛负压的方法调节汽温；

4）受热面的清灰除焦工作要经常进行；

5）低负荷运行时，尽可能少用减温水，防止受热面出现水塞；

6）防止出现过热汽温热偏差，左右两侧汽温偏差不得大于20℃。

46.炉底水封破坏后，为什么会使过热汽温升高？

锅炉从底部漏入大量的冷风，降低了炉膛温度，延长了着火时间，使火焰中心上移，炉膛出口温度升高，同时造成过剩空气量的增加，对流换热加强，导致过热汽温升高。

47.蒸汽温度的调节设备及系统分哪几类？

蒸汽温度的调节设备及系统分为两大类：

1）烟气侧调节设备，有分隔烟气挡板式、烟气再循环和摆动燃烧器等；

2）蒸汽侧调节设备，有喷水减温器、表面式减温器以及三通阀旁路调温系统等。

48.汽温调节的总原则是什么？

汽温调节的总原则是控制好煤水的比例，以燃烧调整作为粗调手段，以减温水调整作为微调手段。

1）对于汽包锅炉，汽包水位的高低直接反映了煤水比例的正常与否，因此调整好汽包水位就能够控制好煤水比例。

2）对于直流炉，必须将中间点温度控制在合适的范围内。

49.如何利用减温水对汽温进行调整?

目前汽包锅炉过热汽温调整一般以喷水减温为主，大容量锅炉通常设置两级以上的减温器。

一般用一级喷水减温器对汽温进行粗调，其喷水量的多少取决于减温器前汽温的高低，应能保证屏过管壁温度不超过允许值。

二级减温器用来对汽温进行细调，以保证过热蒸汽温度的稳定。

50.升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温?

在高压高温大容量锅炉启动过程中的升压阶段，应限制炉膛出口烟气温度。

再热器无蒸汽通过时，炉膛出口烟温应不超过540℃。

保护过热器和再热器时，要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温，而应尽量不采用减温水来控制汽温。

因为升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差；或减温水不能全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，使管子过热，造成不良后果。

因此，在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。

万一需要用减温水时，也应尽量减小减温水的喷入量。

51.低负荷时混合式减温器为何不宜多使用减温水?

锅炉在低负荷运行调节汽温时，是不宜多使用减温水的，更不宜大幅度地开或关减温水门。

这是因为，在低负荷时，流经减温器及过热器的蒸汽流速很低，如果这时使用较