太仓协鑫垃圾焚烧发电厂施工组织设计.docx
《太仓协鑫垃圾焚烧发电厂施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《太仓协鑫垃圾焚烧发电厂施工组织设计.docx（34页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
太仓协鑫垃圾焚烧发电厂施工组织设计
第一章工程概况
1.1编制依据
1.1.1《太仓协鑫垃圾焚烧发电厂建筑工程招标文件》
1.1.2国电电源[2002]849号《火力发电工程施工组织设计导则》
1.1.3同类型机组施工方案、施工经验和施工总结
1.2工程建设规模
太仓协鑫垃圾焚烧发电厂建筑工程是由协鑫（集团）控股有限公司投资兴建的一个垃圾焚烧发电厂。
建设规模为3×250t³反铲挖掘进行基坑开挖，辅以人工清基，开挖时机械开挖预留300mm人工清基，人工跟着挖掘机开挖进度进行清基，确保挖掘机能把清出的土随时带走。
在基坑挖完后及时做好明排水措施，在基坑一周3米外设排水明沟，引水入排水道。
边坡上口3米人行道设泛水坡，坡向排水明沟，土方每完成一处应将该处的边坡修整平滑，并在基坑边坡一周满铺彩色塑料布，自基坑上口向外2米铺到基坑底，防止雨水冲塌边坡，主厂房挖土为大开挖，顺序为：
垃圾坑——卸料大厅——焚烧锅炉间——烟气处理室——汽机间，开挖原则是先深后浅。
⑶.土方回填：
土方回填必须注意取土质量，业主必须提供优质土源回填。
柴根土、草泥土、污泥土等不符合条件的土严禁回填。
回填以蛙式打夯机或平板振动器进行夯实，夯实遍数为3～4遍。
局部边角不易夯实处采用电动夯，回填时应在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。
5.1.1.2钢筋工程
钢筋进场分批号，按各种规格分别堆放，并挂牌，及时送样到试验室试验，合格方可投放生产，钢筋进场必须有原材质保书。
钢筋在现场钢筋场加工成型，再用平板车运至到各施工点绑扎，钢筋需接长时，在加工场内采用闪光碰焊，现场采用绑扎或焊接。
竖向钢筋可采用冷接或电渣压力焊连接。
受力钢筋的接头不得在柱根部，梁受力筋接头不得在跨中，柱接头必须错开，每断面接头面积不大于50%接头率，上道工序验收合格后，再进入下道工序施工。
水平受力筋连接采用绑扎。
5.1.1.3埋件要求
因主厂房预埋件数量极多，品种复杂，所以安装时注意，在砼浇筑前施工技术员必须仔细核对，检查数量，位置及固定是否正确可靠，预埋件四角打孔，用M4螺栓固定在模板上，预埋件四周与模板接触位置贴PE橡胶条来止浆，预埋件不得与主筋固定焊，在施工前必须有详细正确的放样单，除图纸设计预埋件外还需考虑大型设备吊装用施工埋件的预埋。
5.1.1.4模板工程
⑴.基础部分（零米以下工程）采用组合钢模板安装，上部结构主要采用竹胶合板或双面腹膜大模板配模，排架支撑系统均需根据结构的具体尺寸及平面布置经计算确定。
⑵.模板用对拉螺栓及钢管配合木方固定，基础模板采用Ф48的脚手管做围檩背杆及支撑，以Ф12或Ф14对接螺栓固定，框架梁、平台梁板均以方木或钢管做底格栅，用Ф48×3.5钢管搭设支撑排架，梁底采用可调支托，梁侧模板用脚手钢管做背杆，以Ф12或Ф14对接螺栓加固。
现浇框排架柱，小截面柱采用钢管抱箍加固。
大截面柱子采用[8-10槽钢做抱箍，Ф12-Ф14的对接螺栓固定。
⑶.对接螺栓外套PVC管，两端用塑料碗套牢，以确保拆模后美观，基础部分两端设木垫块。
⑷.钢模板之间加垫海棉条，基础底板须在垫层上用高标号砂浆做找平层，上垫1cm厚海绵条，确保底部密封，以防止出现砼烂根现象。
⑸.模板安装前需清理干净，整平修补，并刷脱模剂。
⑹.大模板施工方案及工艺要求
Ⅰ.模板的选材及加工要求
Ⅰ）.选用10mm及12mm厚的高强覆塑竹胶板，尺寸为1220×2440mm。
要求竹胶板的面覆膜完整，它既能有效地阻止因砼中水分的渗入而脱落，又能使板面光滑，减少与砼的吸附力便于拆模。
此竹胶板幅面大，便于配模，拼缝少，强度高，耐水性好，可提高周转次数。
Ⅱ）.板的厚度允许偏差应符合下表的规定：
公称厚度
平均厚度与公称厚度最大偏差
每板内厚度最大偏差
10mm
±0.2mm
0.5mm
12mm
±0.3mm
0.6mm
Ⅲ）.胶合板出厂时，厂家应出具产品质量鉴定书，注明产品等级，规格尺寸、物理力学性能数值以及生产批号等。
Ⅳ）.到达现场施工用胶合板、每500张随机抽取一组进行胶合板的物理力学性能试验，具体试验方法见GBT中第四条。
Ⅴ）.胶合板的标志、标签、包装以及运输和储存应符合GBT9846.7的规定。
Ⅵ）.胶合板加工前应根据图纸要求设计详细的拼装图。
不得使用脱胶、空鼓、边角不齐、板面翘曲、板面覆膜不全的板材。
板材锯割时使用裁板机，划线后一次锯割成型，以便于在安装时做到拼缝平整密实。
Ⅶ）.锯割后的胶合板应符合下表的规定
板面平整度
±1mm
对角线误差
±1.5mm
边长误差
±1mm
相邻板拼缝处误差
±0.5mm
边长垂直度
±1mm
Ⅷ）.锯割后的胶合板边口用酚醛树脂漆涂刷两遍。
Ⅸ）.模板背杆方木均选用花旗松或用φ48*3钢管作圈愣。
Ⅹ）.模板上打孔。
要求必须用电钻从正反两面均匀钻孔，严禁从一面直接打穿孔。
以免破坏模板表面覆膜，造成模板面起刺。
钻孔四周用酚醛树脂漆涂刷两遍，以防四周渗入水份而变形。
Ⅺ）.配制好的模板应在反面编号，并写明规格，分别堆放保管。
Ⅱ.模板的安装
Ⅰ）.用高强覆塑竹胶板规格为1220×2440mm，配模时尽可能利用长度方向，模板间拼缝以水平缝为主，柱截面超过高强覆塑竹胶板长度时，才考虑竖向拼缝。
Ⅱ）.对拉螺栓位置根据计算确定。
螺栓孔用电钻钻孔，钻孔时应从两面对开均匀钻入，以免破坏和起刺，为防止渗入水分变形，孔四周刷树脂漆。
Ⅲ）.所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。
胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板1-2mm。
Ⅳ）.安装对拉螺栓：
对拉螺栓采用φ12或φ14钢筋（由计算确定其直径及间距）。
在结构内部对拉螺栓应增加PVC塑料套管。
⑺.水工系统地下砼墙体工程为防渗砼，立模时采用φ12对拉螺栓，中间焊止水片。
对拉螺栓上用φ6圆钢3mm长两端焊牢，间距小于墙体4cm，固定木垫子不易往里滑。
木垫子为2.5cm×2.5cm×2cm梯形，大头靠模板，小头靠近钢筋，砼浇完后拆模，将木垫子挖掉，割掉对接螺栓头，水冲洗干净后，用1：
2防水砂浆分二次抹平压光。
对接螺栓安装的间距水平方向，垂直方向均为mm之间。
墙体预留施工缝应为凸槽，浇筑前清除凸槽上的浮粒及杂质，并进行打毛用水冲洗干净再安装模板，再进行浇筑砼。
5.1.1.5砼工程
⑴.本工程现场设搅拌站进行砼搅拌，并配备水泥库及砼固定泵，大体积砼考虑采用商品砼。
⑵.施工中按有关规定、规范的要求进行振捣。
预留施工缝，砼成型后的养护工作按有关规定执行，对于大体积砼应考虑添加粉煤灰以降低水化热，并尽量降低水灰比，用温度计监测控制内外温差，采用蓄热保温法养护，以防止表面的温度裂缝。
⑶.砼施工中要求有专人跟班监督，全程监督控制，资料收集要及时、准确、全面，每次浇砼50m³以上时必须有砼浇筑令和施工记录。
⑷.砼所有原材料来源要求相对稳定，以保证砼色泽一致。
5.1.1.6钢结构工程
⑴.大型钢结构在金属结构加工厂加工，现场安装，出厂前必须进行验收。
⑵.钢结构的制作安装必须根据施工图纸进行，并应符合规范的要求。
⑶.钢结构在施工前应按设计文件和施工图纸的要求编制工艺规程和安装的施工措施。
⑷.钢材应附有质量证明书，连接材料和涂料均应附有质量证明书，材质符合设计文件的要求，钢材表面必须按要求除锈后方可上油漆，其锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢板厚度负偏差的一半。
5.1.1.7大体积砼
⑴.烟囱基础、汽机基础、锅炉基础等均属于大体积砼，采用双掺技术，其施工要点除控制砼的配合比以降低水化热外，尚应采用保温等养护措施。
大体积砼浇筑前做好热工计算，采用普通硅酸盐水泥，适量掺入粉煤灰及外加剂。
⑵.充分做好施工准备工作，保证工器具完好，道路、通讯畅通，搅拌站供料及时；与相关部门联系保证水电供应。
⑶.制定切实可行的施工方案及备用方案，做好防风、防雨及防寒保温的准备工作，上层砼及时覆盖，适当延长养护时间。
⑷.现场不间断值班，做好测温工作，以便及时了解砼内部温升情况，及时采取措施。
⑸.做好保温、保湿、养护工作，砼浇筑后对其表面进行二次抹压，然后用塑料薄膜覆盖保湿，在其上加盖二层草包，最后再用一层塑料薄膜保温。
⑹.为了防止表面的温度裂缝，对于上述大体积砼均建议在其表面加设温度分布筋，
（φ双向布置）。
5.1.2主要建、构筑物施工方案
5.1.2.1主厂房框架施工方案
5.1.2.1.1主厂房框架部分为烟气处理室、焚烧炉间、垃圾坑、卸料大厅、汽机间。
5.1.2.1.2汽机房跨度为21m，屋盖采用钢屋架，屋面设矩形排气天窗。
5.1.2.1.3施工顺序
垃圾坑现浇结构采用分段分层施工，其他框架梁、柱、板根据设计进行分段分层施工完成。
5.1.2.1.4为了确保安全交叉作业，主厂房框架结构采用脚手架全封闭施工，脚手架搭设必须经过受力计算后方可进行，外挂安全密网进行封闭，以确保施工安全。
5.1.2.2汽机基础施工方案
⑴.施工顺序为：
基础底板→运转层→上部结构。
⑵.在汽机基础施工前特别要注意中心线及标高的控制，中心线测放过程中须将二条中心线引到远点，然后进行二条线垂直复测，并且将中心线引测至远处永久性固定建筑物上做好标记，以便施工过程随时复核，在施工中要特别注意基础各部分的相对位置控制，在基础上中心线须用细钢丝悬挂，不得用有弹性的普通尼龙绳悬挂。
⑶.汽机基础予埋螺栓固定法，在梁底模上设置木塞定位固定予埋管下部，上部采用型钢固定予埋钢管上口，使钢管之间连接构成一稳定牢固的整体骨架。
⑷.汽机基础采用竹胶合大模板施工，要求避免分块太小，尽量减少模板的接缝。
⑸.汽机基础予埋件用螺栓与模板连接固定，待汽机专业安装完毕后，全部用黄漆进行涂刷，涂刷时要注意工艺，保证外观美观。
⑹.设备基础的二次灌浆采用高效无收缩灌浆料，以确保二次灌浆密实。
5.1.2.3汽机房屋架吊装方案
汽机房跨度21m，屋面钢屋架上盖槽形板，屋架构件在金属结构工地加工，现场采用TQ-40建筑塔吊进行组合拼装，吊装就位，屋面板吊装穿插进行，矩形排气窗钢结构亦在屋架吊装过程中逐一吊装完成。
所有钢屋架须在地面涂好防火涂料后，进行吊装，顶部连接如采用焊接，焊好后必须补涂防火涂料。
5.1.2.4烟囱施工方案
⑴.筒身施工采用电动滑模施工工艺，做好冬季施工防冻工作。
⑵.内衬与筒身可同时施工，可加快施工速度、缩短工期。
电动滑模施工原理是利用锚固于烟囱筒壁之中的钢管，由电动油压千斤顶顶升平台，从而完成每一节筒身的施工。
平台中心采用重锤（25kg，70kg）法测定，每提升一次测量一次，如有偏差可采用支撑法矫正。
⑶.确保筒身外观质量，筒身外模采用新加工的钢模，确保模板接缝平整，另要求在模板拼缝之间加海绵条密封，竖向缝之间使用5～6mm厚的海绵条，横向缝间使用厚大于1cm的海绵条密封，上层施工前将施工缝清理干净，提前浇水湿润，拆模后对砼表面的挂浆及接缝用角向磨光机打磨、清理干净，砼浇筑后要及时养护，砼的养护由专人负责。
5.1.3装饰工程:
5.1.3.1各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、裂缝，表面无爆灰、裂纹等缺陷。
5.1.3.2阳角抹灰，先将靠尺在墙角一面用线垂找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。
5.1.3.3为防止产生空鼓、裂缝、脱落，必须做到中层砂浆标号不低于底层，底层砂浆不低于基层墙体。
5.1.3.4抹面层时，要注意接搓部位操作，接搓位置应留在分格处、阴阳角或水落管处。
5.1.3.5为提高墙体的封闭性和抹灰面层与基层的粘结力，墙面需刷107的素水泥浆，刷后应立即抹灰，不可在浆面干燥后再刷。
5.1.3.6护角表面平顺、光滑、门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。
5.1.3.7孔洞、槽、盒的抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面的抹灰必须平整、洁净。
5.1.3.8分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、楞角整齐，横平竖直，通顺。
5.1.3.9油漆、涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底现象，涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，接槎明显，排笔沾油漆、涂料要适当，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。
5.1.3.10饰面砖的镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝现象。
5.1.3.11饰面砖表面平整、洁净、颜色一致，无明显的光泽受损处，无空鼓。
5.1.3.12饰面砖的接缝密实、平直、宽窄一致，阴阳角压向正确，非整砖的使用部位适宜，饰面砖的流水坡度正确，滴水线顺直。
5.1.4土建与安装的配合
5.1.4.1预留洞、预埋件施工：
电厂工程，预埋件、预留洞，设备基础及预埋螺栓孔极多，为此应将土建图与设备、工艺等安装图对照，统一定位尺寸，避免出错，然后进行预留、预埋，预埋预留定位要牢固准确，与之接触的砼浇捣密实，大的板面、梁面埋件采用中间开2个φ60孔排气，以避免埋件与砼结合面之间产生空鼓现象。
设备基础除控制好定位轴线外，还须严格控制顶面标高，预埋螺栓孔定位要准确牢固，尤其是大型设备基础如汽机基座、给水泵、风机基础等须经业主安装、设计、监理等单位联合验收无误后，方可浇注砼，设备基础施工完毕，要注意孔口封堵保护工作，防止杂物进入。
5.1.4.2土建对安装的配合根据施工进度要求，要及时为安装提供工作面，对已具备安装条件的土建工程，要及时移交安装单位安装，移交前，须经业主监理，安装单位验收，符合设计及规范要求后办理移交手续。
土建单位在配合安装施工过程中，为不影响其它土建工程按计划正常实施，应有专人配合安装，对安装好的设备基础按设计要求及时进行灌浆和基础顶面的二次整浇层，施工前，注意对设备采取盖罩、包裹等防护措施，防止污染设备并做好养护工作。
5.2季节性施工措施
由于本工程主要在夏季和冬季施工，因此应针对该季节特点提前作好准备。
5.2.1编制夏雨季施工措施，并将措施落实到专人负责。
5.2.2做好防暑降温工作，并根据气温情况适当调整作息时间。
5.2.3雨季施工时，应做好防雨措施，必要时应搭设防雨棚。
5.2.4施工场地要有一定的排水坡度，必要时尚需考虑设置集水坑和临时性排水沟。
5.2.5应经常检查排水系统是否畅通，避免雨期施工场地积水。
5.2.6台风和汛期到来之前，应对施工现场的设施进行检查和加固，做好施工机械的防风工作，准备好充足的防汛器材。
5.2.7暴雨、台风、汛期后，应对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并修理加固，对安全有影响的必须立即排除。
第六章施工组织机构及劳动力计划
6.1组织机构设置
6.1.1为了有组织、有秩序地开展施工生产活动，必须要建立健全完善的组织机构，太仓协鑫垃圾焚烧发电厂建筑工程，工程设置分公司，分公司对该工程负全责并进行全面领导，相关部门对各工地进行管理。
6.1.2太仓协鑫垃圾焚烧发电厂建筑工程，分公司的各项活动接受公司的领导和监督，并按质保体系文件的规定，独立地开展各项管理活动和组织施工作业。
6.1.3组织机构图
6.2劳动力配置计划
年
专业月
2005年
2006
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
项目分公司
建筑工地
经理总工室
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
项目工程部
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
综合办公室
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
木工
40
40
120
120
120
120
120
120
80
80
50
30
钢筋工
0
10
60
100
100
100
80
80
60
40
20
20
砼工
30
60
100
100
100
100
80
70
50
20
15
15
油漆工
0
0
10
20
40
50
50
40
40
20
10
10
起重工
3
6
6
8
8
8
6
6
6
4
3
3
竹工
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
20
20
管理
10
15
15
15
15
15
15
15
15
10
10
10
合计
97
147
325
387
409
419
417
407
367
295
134
124
6.3机械配置计划
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
建筑塔吊
QTZ40
4
2
汽车吊
16t
1
3
载重汽车
8t
1
4
砼输送泵
0.75m3
1
5
砼搅拌机
0.5m3
4
6
挖掘机
1.0m3
1
7
装载机
1.5m3
1
8
自卸运输车
4t
6
9
卷扬机
5t
4
10
逆变电焊机
ZX7-400
10
11
烘箱
YTCH-150
1
12
空气压缩机
W67
1
13
滑轮组
2组
第七章施工技术及物资供应计划
7.1施工图纸交付进度计划
施工单位进场前，业主应尽快提供施工图纸和现场总平面图。
第八章工程技术管理
8.1技术管理
为了确保太仓协鑫垃圾发电厂建筑工程的施工质量和工期，并顺利进行，必须建立和完善工程技术管理体系。
工程技术管理工作包括：
施工技术责任制；
施工组织设计编审；
施工图纸会审；
作业指导书的编制和技术交底；
技术检验的管理；
设计变更管理；
技术档案管理.
8.1.1施工技术责任制
8.1.1.1管理机构体制
太仓协鑫垃圾发电厂建筑工程设立项目分公司，成立以项目经理、总工以及有关管理部门组成的机构。
8.1.1.2职责
分公司经理对该工程的施工技术管理负领导责任。
分公司总工对该工程的技术管理负主要责任。
分公司项目工程部是技术管理的归口部门，并负责工程质量的检验和确认。
专业工地的技术负责人和班组技术员负责技术管理工作的实施。
8.1.2施工组织设计编审
施工组织设计是现代科学施工管理的综合体现和具体运用，是组织施工的指导性文件.在工程开工前，由总工程师领导和组织编制施工组织设计，施工组织设计编制应包含下列内容：
工程概况
工程规模、施工范围和主要工程量
施工综合进度
施工总平面图
力能供应系统布置
主要施工工序和施工方案的选定
施工技术及物资供应计划
技术培训计划
质量保证计划
安全文明施工以及环境保护措施
临建的设施安排
8.1.3施工图纸会审
该工程施工图纸会审采取综合会审，有分公司工程部专职工程师编制施工图会审计划，由分公司工程部主任主持综合会审，设计代表、业主代表、施工工地技术负责人和班组技术员参加。
对工程的主要设备图、系统图进行会审，熟悉了解各系统之间的互相接口，安装和建筑专业的设计是否相符，以及安装对土建的要求。
图纸会审必须形成纪要，各参加会审的人员签字认可，主持人收集、保存，作为竣工资料。
8.1.4作业指导书的编制和技术交底
作业指导书是使施工人员了解工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、工艺规程、质量标准、安全措施等。
作业指导书必须进行技术交底，无作业指导书以及未进行技术交底工程不得开工。
8.1.4.1作业指导书的编制
工程开工前，项目工程部根据工程项目编制作业指导书的编审计划，并经总工程师批准。
班组技术员根据作业指导书编审计划编制作业指导书，工地技术负责人审核，项目工程部审定。
作业指导书的编制应遵照施工组织设计中规定的施工技术方案，从施工现场的资源配备和施工班组的实际情况，合理安排工序，调配资源，以保证施工质量达到规定的要求。
8.1.4.2技术交底
项目开工前，班组技术员按照批准的作业指导书向施工人员进行技术交底，作业指导书交底后，交底人应填写交底记录，接受交底人员的代表和交底人分别在记录上签字，并分别保管，作为竣工资料。
8.1.5技术检验管理
技术检验是用科学的方法来检验工程质量是否达到设计和有关规范要求，从而保证工程的施工质量。
8.1.5.1技术检验的内容
进货检验：
对原材料、成品（设备）、半成品进行检查试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准，防止不合格的设备、材料进入安装。
施工过程的检验：
对施工过程（包括分部试转和系统的调试）进行检查、试验、监督，以保证施工质量和系统运行的性能。
最终检验：
对整个系统进行调试，以检查整个工程的安装质量和运行的性能，以便进行移交生产。
8.1.5.2工作程序
a）进货检验
经营部按照采购文件、订货合同对到货原材料进行验收，检查到货物资的名称、规格、型号、种类、数量等是否符合要求，同时检查外观、包装和运输中是否有破损。
对产品的合格证、出厂证明书、标识、技术参数、性能等是否相符进行检查。
对有试验要求的物资应按规定取样委托试验室做试验，由经营部将试验报告分发给工程部和领用单位。
使用部门对领用的设备、材料按照技术要求、性能等进行检验。
b）过程检验按照质量检验工作计划进行.
c）对最终检验由试运小组确定检验程序，分公司积极配合.
8.1.6设计变更管理
经过批准的设计文件是施工的主要依据，施工单位应当按照图纸施工，确保工程质量。
如发现设计有错或由于其它原因而导致无法施工，要求设计变更，必须按下述方式处理。
8.1.6.1设计变更分为三种
小型设计变更：
不涉及变更设计原则，不影响质量和安全运行，不影响整洁美观，且不增减预算费用的变更事项。
例如，图纸尺寸差错更正，材料等强代换，小型设备等效代换，图纸细部增补，图纸间矛盾处理等。
普通设计变更：
工程内容有变化，但还不属于重大设计变更的项目。
重大设计变更：
变更设计原则，变更系统方案和系统布置，主要设备和主要材料的变更和代用等设计变更项目。
8.1.6.2施工中涉及的小型设计变更，由施工工地填写“适应性修改申请单”，项目工程部审核后生效，如果设计代表常驻现场时，需征得设计代表的批准。
8.1.6.3施工中涉及的普通设计变更和重大设计变更，由施工工地负责填写“设计变更建议单”，经项目工程部审核，总工程师审定后，报设计代表和业主批复。
8.1.6.4设计单位和业主提出的设计变更文件由项目工程部组织会审，如有问题由项目工程部与设计单位或业主协商解决。
8.1.6.5设计变更的执行和验证
施工工地在理解设计变更文件精神后，作好施工技术交底，实施修改方案。
质检部门负责对设计修改的结果进行验证。
工程部门负责将设计变更内容标注到存档的设计文件和图纸上。
档案室负责对设计修改文件的登记、发放。
8.1.7施工技术档案管理
技术档案的主要内容
a）在工程项目施工和服务过程中，施工工地对该工程实行文件包管理制度，即将施工中所产生的技术资料按项目放入一个文件包内，以便及时查找和整理归档.文件包内应包括以下内容：
设计图纸目录、制造厂设备技术资料目录、图纸会审纪要。
施工用料、设备清单及其计划表。
施工作业指导书编制计划。
质量计划。
分部试转和系统调试计划表。
项目开
升级会员 