温泉中心提质改扩建项目室内改造工程施工技术标.docx
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温泉中心提质改扩建项目室内改造工程施工技术标
第一章施工方案与技术措施
第一节工程概况
1.工程概况简述
本项目为张家界娄水温泉度假区温泉中心提质改扩建项目室内改造工程施工。
建设地点为湖南省慈利县江垭镇张家界娄水温泉度假村。
改造区建筑面积3950㎡，本工程包括室内功能区改造装饰，温泉池改造建设，强弱电、给排水系统改造建设，水处理系统建设，消防系统、桑那蒸房、石板浴、灯具安装及更衣柜制作等。
招标控制价总价为1200万元。
该项目招标人为张家界江垭温泉度假村有限公司，设计单位为湖南中建设计监理有限公司。
本项目施工交通便利，施工条件较好，要求确保工期230天（日历日）竣工交付。
2.编制依据及目的
本施工组织设计是依据《张家界娄水温泉度假区温泉中心提质改扩建项目室内改造工程施工》招标文件要求、设计图纸及工程量清单，采用先进、合理、经济、可行的施工方案进行编制。
采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排人、材、机资源，确保工程质量和工期。
国家颁布的现行建筑装饰等各类法律、规范、规程及验评标准，严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。
根据本工程实际情况，合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。
本施工组织设计充分体现了我公司对该工程的总体构思及实施程序与部署，展示了我公司成熟的技术水平，先进的管理办法及科学的施工方法。
严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和生态环境，最大限度地减少占用场地和对环境的破坏，防止环境污染和资源浪费。
第二节施工部署
1.总体部署
根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们在保证安全的前提下，将本着“安全第一、质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。
该工程施工内容多且复杂，专业技术要求高。
我们计划安排五个施工组：
第一组为拆除工程分部，第二组为建筑工程分部，第三组为装饰工程分部，第四组为安装工程分部，第五组为绿化工程分部。
组织各班组穿插流水作业。
配备劳动力人数高峰期约210人左右。
在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。
确保按时完成任务。
2.劳动力的配置与组织
劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。
使各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。
由于本工程施工内容多且复杂，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。
3.物资设备供应管理
物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。
3.1自供材料设备：
由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。
由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。
项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。
对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。
3.2建设单位考察和确认由承包方供应的材料，由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。
4.施工组织部署
4.1项目经理部组织以拆除工程、建筑工程和装饰工程为主，安装工程配合施工，协调各施工班组配合施工。
4.2整个工程分为拆除工程分部、建筑工程分部、装饰工程分部施工期，安装工程分部和绿化工程分部组织平行施工，安装工程穿插施工，通过平衡协调、调度紧密地组成一体。
4.3施工组织设计的主要内容有：
拆除、新建、装饰、安装、绿化等。
4.4各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。
4.5本工程工期紧、任务重，我们采取以时间段编制施工作业计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。
为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在装修施工时插入安装工程的施工，形成多工种、多专业的立体交叉施工，绿化工程组织平行施工，可以缩短工期、减少投入。
要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，确保提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。
5.施工协调管理
5.1同设计单位之间的工作协调
5.1.1我们将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。
5.1.2主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
5.1.3对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。
5.2与监理工程师工作的协调
5.2.1在施工全过程中，严格按照经业主方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理，在自检和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。
5.2.2贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到合格，杜绝施工单位不服从监理指导的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。
5.2.3所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。
按规定，使用前需对材料、设备等进行复试，并主动提交复试结果报告，保证其质量，防止使用不合格的材料、设备等造成工程延期及不必要的损失等问题。
5.2.4按部位或分项工序检验质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。
在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
6.协调方式
6.1按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施方案。
6.2由本工程项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以一个月为周期进行协调，组织好有建设单位、监理单位、设计单位参加的会议。
6.3由项目主管工长负责主持每日与各单位的施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工，保证工程顺利进行。
7.施工准备工作计划
7.1技术准备：
序号
内容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
1
图纸自审、会审
项目工程师
公司质量经理
开工前
2
编制施工组织设计
项目工程师
公司质量经理
接到图纸15天内
3
施工技术交底
技术员
项目工程师
随进度提前完成
4
原材料试验、检验
试验员
技术员
随进度提前完成
5
材料试验及送检
试验员
技术员
随进度提前完成
6
收集工程所用规范、
标准、图集等
项目工程师
质量经理
开工前
7
仪器设备送检、采购
试验员
质量经理
开工前
8
编制安全施工方案
专职安全员
项目工程师
开工前
9
安全技术交底
专职安全员
安全科
随进度提前完成
10
四新技术的采用
项目工程师
技术科
随进度提前完成
11
冬雨季施工技术措施
项目工程师
技术科
随季节提前完成
7.2施工现场准备计划
序号
内容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
1
现场临时设施布置
项目副经理
各班组
开工前
2
开工报告
项目经理
开工前
3
组织施工设备进场按平面图
规定就位试运转，保养
物资处
项目部
随进度
提前进场
4
组织材料进场，按平面图
规定就位验收、标识
物资处、材料员、保管员
项目部
随进度
提前进场
7.3人员准备计划
序号
内容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
任命项目经理
公司总经理
公司副经理
中标后1天内
２
组建项目经理部、质量、安全保证体系
项目经理
公司
中标后3天内
３
与项目签定项目承包责任书
公司总经理
项目经理
合同签订后7天内
４
与专业管理人员签订岗位职责上岗培训
项目经理
项目工程师
开工前
５
选择各专业施工班组签订劳务合同
项目经理
人力资源部
随进度提前完成
６
劳务人员体检、三级教育
工程部、
医务室
项目经理、安全员
上岗前
7.4工程材料的进场使用计划
序号
内容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
编制施工图预算
预算员
经营部
随进度提前完成
２
原材料、构配件采购订货
材料员、标准员
物资科
随进度提前完成
３
机械设备采购、租赁
材料员、机械员
物资科
随进度提前完成
注：
本工程所使用的全部材料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。
经监理见证取样试验合格后，方可进场使用。
同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。
第三节主要项目施工方法
（一）拆除工程
1.拆除施工工艺
1.1拆除要求
1.1.1拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。
作业面的孔洞应封闭。
拆除时设置警戒线，派专人现场监护。
1.1.2拆除建筑构件，应不损坏原有建筑结构，用电锤或风炮机凿除，不得用大锤锤击拆除，以免损坏原建筑物结构。
拆除时在搭设的外脚架上用模板铺设做好防护，以免拆除砼掉下。
1.1.3.墙体拆除的总方针是：
自上而下，逐层拆除，逐层施工，专业拆除，逐层清理，确保安全。
做好建筑垃圾及时清运。
1.1.4拆除的施工垃圾，应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下，不得向下抛掷。
1.1.5针对拆除工程不安全因素多，危险性大，且突发性疑难问题繁发等特点，我公司凭着多年旧城改造拆除经验，决定安排一支经过专业培训的拆除工队伍上阵，安排专业拆除工施工作业。
1.1.6拆除前，还应根据老图纸与新图纸作仔细对照，以便了解原结构情况，发现疑问，应及时与业主代表、现场监理、设计人员交换意见，确保原结构不受破损和拆除安全。
1.2拆除方法
1.2.1砖墙拆除
砖墙拆除采用大锤，直接自上而下拆除，不允许掏拆或推倒，拆除出来的建筑垃圾不易长时间堆放在结构板上，应及时清运，防止建筑垃圾越积越多，超过楼板的正常使用荷载，为防止粉尘污染大气，拆除时应及时洒水降尘。
砖墙拆除应自上而下逐层往下，分段进行。
1.2.2地砖拆除
板面建筑做法厚度约为60㎜（含地砖及砂浆），由于砂浆标号较高，剔凿需到结构板面，剔凿难度较大，可采用风镐、电镐等小型电动工具进行拆除，施工时应及时洒水降尘，拆除出的垃圾不易长时间堆放在结构板上，应及时清运，防止建筑垃圾越积越多，超过楼板的正常使用荷载。
1.2.3瓷砖及抹灰拆除
此种墙面厚度约为30㎜，可用小电镐直接剔凿，剔凿时洒水降尘，用手感觉剔凿厚度，不破坏原结构墙，对于局部抹灰层的留茬，可用角磨机打磨，满足下道工序的施工要求。
1.2.4木门窗拆除工程
此项拆除包括门窗等，此项拆除是进场后最先拆除的项目，拆除前，使用工具将固定板拧开，争取将木质结构整体拆除，防止大量木屑飞扬，拆除后木质结构应及时清除出现场，消除火灾隐患。
1.2.5吊顶拆除工程（含吊顶内管线）
4米以内高度吊顶拆除前，需确认吊顶内水、电管线处于停水、停电状态。
确认完毕后，安装脚手架，采用大剪、气割、手钳等工具进行拆除，对于固定吊顶的吊杆等物拆除到结构板底面。
如吊顶内无任何管线，可采取直接手工拆除，并随工作面的推移，脚手架一并移动，并保证脚手架稳定。
高度3米左右，搭设钢管脚手架，经现场甲方验收后，进行吊顶拆除。
拆除下来的东西要及时归类，运至指定地点。
（二）建筑工程
1.砖砌墙体施工工艺
1.1墙体采用MU10页岩多孔砖，M10混合砂浆砌筑。
1.2组砌方法：
砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
1.3砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有墙体互相连接、转角处及与混凝土柱连接处均应沿柱高设置2φ6拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。
1.4砖墙砌筑施工顺序：
弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
1.5排砖撂底：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
1.6盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以双面挂线砌墙。
1.7立皮数杆、挂线：
必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
挂线时严格按皮数杆标高分皮挂线控制标高。
1.8砌砖：
砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线。
砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
1.9预留构造柱位置：
砌筑时构造柱位置应留马牙槎，采用五进五退，先退后进的方法。
具体作法是：
一砖墙的构造柱应从轴线中心往两侧各量出18㎝，开始砌马牙槎，先砌5层后，再伸进6㎝再砌5层砖，这样间隔砌筑。
马牙槎上下应顺直成一条直线。
1.10墙加筋：
砌筑时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都要按设计要求放好墙加筋，两端做成180°弯勾。
1.11过梁：
墙身砌到过梁位置时，应按要求放过梁。
现浇过梁要按设计高度复核洞口两端标高再装模，预制过梁安放前在墙上应座好水泥砂浆，砂浆厚度超过20㎜时，应掺入一定比例的豆石。
过梁两端压墙尺寸不小于250㎜。
2.模板设计及施工
2.1板支模程序：
搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安放预埋件及预留孔模→检查校正。
2.2梁模：
矩形截面梁模采用20㎜木胶板，当梁高超过500㎜时采用外套硬塑管φ14的对拉园钢进行拉结，间距600㎜。
支模体系采用φ48×3.5的普通钢管满堂脚手架体系。
φ48×3.5钢管支柱间距不得大于1200㎜，用钢管当作大龙骨，间距为600㎜；用60×80㎜的杉木枋作小龙骨，间距为300㎜。
安装时先牵通线调节支柱的高度，将大龙骨钢管顶端找平，再架设小龙骨杉木枋；水平钢杆纵横连接，形成一个完整的支撑体系，故不需设置剪刀撑，楼面模板铺设完成后，检查支架是否牢固，然后把模板清扫干净。
根据本工程量大，而施工时间又很紧的实际情况，这套模板支设体系共配备两层的需用量。
2.3直形墙模板技术措施：
直形墙（包括电梯间）模板均采用钢大模，使用大螺栓拉接。
由于直形墙体高，模板高度不够，支模分2次或3次进行。
为保证直形墙上下顺通平整，达到不抹灰的要求，模板上下连接部位支模如图所示，模板上下夹紧，严格靠吊垂直，以保证精度。
直形模板全部使用旧钢大模改制，依据自行制定的清水混凝土质量标准控制板面平整度和垂直及凹凸。
2.4模板支设的质量要求
模板搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性。
2.5模板支设的质量控制措施
2.5.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由松木模板调整。
2.5.2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
2.5.3当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。
2.5.4在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
2.5.5在安装模板之前，应将各种穿电线管、水管的预留预埋等工作均按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
2.6模板的拆除
预先制定好拆模顺序，当砼达到初凝后强度达到12N/㎜2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动拉杆和侧模，防止砼与模板表面粘结。
拆模时不得用铁撬撬模板，要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理残渣，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理。
3.钢筋工程施工工艺
3.1本工程钢筋采用机械（切割机）切断，人工加机械（弯曲机）加工成型，人工绑扎的方法施工。
3.2钢筋连接：
⑴梁钢筋采用电弧焊双面焊缝；
⑵板钢筋采用绑扎搭接接头。
3.3放样
由现场施工员放样，严格按设计要求、标准图集的相关规定执行。
钢筋配料单要经审核无误后方可下料，在施工过程中要随时注意设计变更，掌握结构变化情况。
3.4加工
由技术负责人、施工员组织钢筋班工人学习规范和标准，详细进行钢筋加工技术和本工程钢筋设计交底，并择要点用书面形式交代清楚，严格加工检验程序。
3.5构造柱的钢筋施工
⑴工艺流程
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
⑵构造柱钢筋绑扎要求先突击砌完端头一单元主体，从①轴开始分别向②轴、③轴方向推进，以利木工支模。
⑶搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用钢管搭设，操作面铺脚手板，并挂安全网。
⑷套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋和立柱子钢筋。
⑸搭接竖向受力筋：
构造柱主筋采用按规范垂直搭接，要求材质干净、无锈迹及其他杂质。
⑹箍筋的开口应在柱子的四角分布并相互错开，转角处的绑扣应做成八字形，确保主筋绑扎到位。
3.6梁的钢筋施工
⑴小梁和过梁施工：
梁的钢筋应先支完梁的底模后再绑扎梁的钢筋，应按图示规格、型号对照下料单上早已下料的钢筋复核一遍，先将梁的箍筋、主筋搬到梁边的脚手架上备用。
⑵按照设计要求，先在梁的底板上画出箍筋的间距，清点箍筋的数量，将箍筋置于梁两端放稳，然后将梁的主筋放好并穿好箍筋，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上后，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2～3个，然后穿上负筋绑主梁的骨架。
3.7板的钢筋施工
⑴板钢筋的绑扎应在支完顶板后，先在顶板上画好钢筋的间距，按照间距和设计的钢筋的规格、型号布置钢筋，一级钢筋端头做180°弯勾。
⑵双向受力的板的钢筋，一般短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。
⑶受力钢筋伸入支座（小梁或圈梁内）的长度应与梁（墙）宽相同（俗称满墙满搭），但最低伸入长度不小于150㎜。
板的纵横钢筋绑扎时，边缘处应绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一个。
⑷本工程板的钢筋搭接全部采用电弧焊双面焊接。
⑸钢筋绑扎完毕后，应按照1m间距支设预制砂浆垫块或15㎜厚花岗石碎片作保护层。
⑹绑扎后的钢筋不要上人乱踩，以免踩落保护层和负弯筋，浇筑砼时，按要求搭设砼浇灌运输道。
⑺浇灌砼板时，钢筋工一定要设专人保护钢筋在砼中的正确位置。
⑻未经验收的钢筋不得擅自隐蔽。
3.8直形墙钢筋绑扎
⑴将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。
先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
⑵墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。
⑶双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用Φ12和Φ8钢筋制作，间距600㎜左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
⑷在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。
⑸为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
⑹各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
3.9钢筋检查验收：
钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。
检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。
检查混凝土保护层是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。
钢筋位置的允许偏差及检验方法如下所示：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力
钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3，－0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
4.混凝土工程施工工艺
4.1施工条件
⑴本工程采用商品混凝土，并由商品混凝土公司承担运输和泵送施工。
⑵在模板、钢筋布置经验收合格取得监理工程师签发的浇筑令后，即可展开砼的浇筑。
浇筑的前期准备工作一定要充足，诸如机具，人力、材料均应按施工需要配备充足。
4.2构造柱
⑴构造柱施工前，宜先湿模，然后铺50㎜厚与砼配合比相同的水泥砂浆或去石水泥砂浆结合层。
浇筑方法：
先将砼卸在钢板上，再用铁铲送入模内，不要用斗车直接将砼送入模内。
⑵振捣：
先将振动棒插入柱底根部，使其振动，再灌入砼，分层捣实，每层厚度不超过60㎜，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
注意钢筋保护层厚度。
4.3框架柱混凝土浇筑
⑴柱浇筑的混凝土倾落高度不应超过2m，本工程一层较高采取在框架柱模板中部（2m处）留一浇灌口洞，待砼浇灌至平孔洞后，立即封闭孔洞，再继续浇筑上部砼。
⑵浇灌应连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，分层高度不能超过振动棒作用部分长度的1.25倍，本工程框架柱浇筑分层高度拟定为500㎜。
⑶使用振动棒要严格控制公司制定的现场操作规定“快插慢拨”，振捣上一层时应插入下一层50㎜，以消除两层之间的接缝。
⑷框架柱浇筑前应先填50～100㎜厚与砼配合比相同的减半石子混凝土，再将砼倒在铁板上，用铲灌入柱模内，振捣时不要触动钢筋和预埋件，除里面振捣外，下面还要有人随时敲打模板和检查柱模是否变形。
⑸柱子混凝土要一次浇灌完毕，施工缝留在梁底下面。
4.4梁板混凝土浇筑
⑴本工程梁板一次现浇，不留施工缝。
⑵梁和板连成整体，大面积现浇分别从两端向中间靠拢的方式进行，安排一个混凝土作业班组进行。
⑶浇筑时，浇灌与振捣必须紧密配合，先在湿润的模板上对梁的模内一端倒入适量的砼，首先对梁进行浇灌，保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进。
⑷梁柱结点钢筋较密时，宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小型振动棒配合振捣。
⑸商品混凝土浇筑板可每摊铺20㎡左右楼面，即进行用平
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