模板承重架施工专项方案.docx
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模板承重架施工专项方案
模板施工
专项施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
一、工程概况及梁板柱等情况
浙江省水上运动训练基地游泳馆工程位于浙江省淳安县淡竹乡，位于新安江水库旁。
工程建设单位为浙江体育职业技术学院，工程设计单位为浙江大学建筑设计研究院，计划工期16个月，项目总建筑面积5815平方米，其中地下室建筑面积1571.10平方米，主体为框架结构，地上3层，地下1层。
建筑高度为10.5米。
本建筑基础形式为人工挖孔桩基础，基础承台底标高-6.5m，本工程场区地面标高约-1.2m，基坑开挖深度约4.47m。
本工程计合同总工期为16个月。
编制依据：
1、依据浙江省水上运动训练基地游泳馆施工设计图纸；
2、依据《浙江省水上运动训练基地游泳馆施工组织设计》；
3、各类参考规范、图书：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《木结构设计规范》GB50005-2003中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中国建筑工业出版社；
浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（J10905-2006）；
4、PKPM施工安全计算软件
本工程各参单位:
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
一、梁、板、柱结构情况
本工程地上共3层，层高为2.8m，主要板厚有120mm和150㎜。
主要梁截面有350×500、250×550、250×400、250×600、250×500、450×700、500×700、300×400、300×700、450×500、300×400、550×600、400×700、350×550、120×350、500×550、300×650、500×750、500×650、250×450、300×600、300×550大截面梁包括：
600×1400。
柱截面主要有:
400×600、500×600、600×600、500×500、350×500、600×1500、600×2100。
1、因本工程有大截面梁XL104：
600×1400㎜，位于室外为楼梯梁，梁底标高为-1.60m，室外地坪标高为-1.55m，我公司在回填土完成后再施工此梁，因此该梁直接坐落于地面，无需考虑超重支模架施工。
二、主要梁、板、柱、墙模板搭设参数及施工
模板体系材料的选用：
根据本工程的实际情况并结合工程的质量目标的相关要求，我项目部综合上述因素，确定本工程模板体系选用的材料如下：
本工程现浇钢筋混凝土构件（包括柱、梁、板等）的模板选用双面光面、尺寸为1830×915的优质九夹板材，并辅以相配套的60×80方木等。
模板支承承重体系拟采用3.5mm厚Φ48普通钢管扣件脚手架。
模板工程施工中所涉的材料为：
九夹板、Φ12、Φ14对穿（止水）螺杆、60×80方木、40厚松木板、加厚伞形销及钢板垫片、3.5mm厚Φ48普通钢管、十字、一字、转角扣件等组成材料。
一、支模架搭设参数
1、主要梁、板承重架搭设参数
主要梁板搭设参数汇总表：
本工程选取较大断面梁500mm×750mm，作为代表梁计算，施工时其余梁均参照此梁搭设：
计算参数
计算依据浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（J10905-2006）。
模板支架搭设高度为5.3m基本尺寸为：
梁截面B×D=500mm×750mm
立杆梁跨度方向间距l=0.80米
立杆的步距h=1.80米
梁底增加0道承重立杆。
采用的钢管类型为φ48×3.5。
计算简图
本工程主要板厚为120mm和150㎜，现选取150mm板厚进行计算，其他楼板搭设均参照此板：
计算参数
计算依据浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（J10905-2006）。
模板支架搭设高度为5.4m搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.80米。
采用的钢管类型为φ48×3.5。
计算简图
注：
梁、板底均采用双扣件,梁、板底方木间距<300mm。
2、主要柱模板搭设参数
柱截面主要有:
400×600、500×600、600×600、500×500、350×500、600×1500、600×2100。
主要柱搭设参数汇总表：
柱截面小于600*600的均参照此柱搭设
计算参数
柱断面长度B=600mm
柱断面宽度H=600mm
木方截面宽度=60mm
木方截面高度=80mm
木方间距l=250mm
胶合板截面高度=18mm
计算简图
柱截面≥600×1500的柱支模均参照600×2100柱搭设
计算参数
柱模板的截面宽度B=600.000mm，B方向对拉螺栓1道，
柱模板的截面高度H=2100mm，H方向对拉螺栓1道，
柱模板的计算高度L=5400mm，柱箍间距计算跨度d=300mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.5mm
柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm，
B方向竖楞4根，H方向竖楞8根。
新浇混凝土侧压力标准值F1=36.00kN/m2
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.70kN/m2
计算简图
柱模板计算简图
二、构造措施
1、与周围架体结构连接措施
（1）高支撑内架体同同层周围非高支撑架体连接，提高架体整体稳定性；
（2）高支撑内架体同周边、内部已浇注好的梁、柱设置顶撑或抱箍。
2、梁截面方向与板底承重架扫地杆拉通、设置
（1）模板支架四周外立面满设剪刀撑，梁底下设置剪刀撑。
（2）中间每隔四排支架立杆应设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（3）由于本模板支架高于4米，其两端与中间每隔4排立杆在架体中部设置一道水平剪刀撑。
3、扫地杆及水平杆设置
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
梁跨方向沿立杆及承重杆拉通；所有梁底、板底下立杆均设纵、横扫地杆。
水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
（1）对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3
所有梁底、板底下立杆从扫地杆开始计算，每隔两部设置一道纵、横水平杆。
（高支撑处步距控制在1.7米内,首步按1.7米设置）
4、剪刀撑
模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
（2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（3）剪刀撑的构造应符合下列规定：
①每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。
倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；
②剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
③剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
④设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
具体详见附图。
三、模板工程施工
一、施工前的准备工作
1、安装前．要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
（1）进行轴线和位置的放线：
首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该墙轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：
模板承垫底部都应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前。
要设置模板承垫条，并校正其平直。
（4）设置模板定位基准：
传统做法是按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50～100mm的短柱或导墙作为模板定位基准。
2、另一种作法是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋头（以勿烧主筋断面为准），并接二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
（1）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项点清检查，未经修复的部件不得使用。
（2）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时，每层之间应加垫木，模板和垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面地面不小于10mm。
预组装模板允许偏差
项目
允许偏差（mm）
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板板面高低差
≤2.0
组装模板板面平整度
≤0.4（用2m平尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸
+4，-5
组装模板对角线长度差值
≤7.0（≤对角线长度的1/1000）
二、模板安装前，应做好下列准备工作
1、向施工班组进行技术交底；
2、竖向模板安装前的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。
3、模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
三、主体模板工程的施工
绑扎柱、墙板钢筋→水电预埋→支柱、墙模→柱砼浇捣完成→搭设楼板承重架支楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋→水电预埋→浇筑砼→养护→拆模。
1、模板的支设安装
（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：
①配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支撑件应着力于外钢管;
②按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
③预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；
⑤墙和柱子模板的底面应找平。
下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在梁、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；
⑥预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；
⑦支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；
（2）模板安装时，应应符合下列要求：
墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊灼烧；
（3）模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
①登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
②模板上架设的电线和使用的电动工具应采用其他有效的安全措施；
③装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；
④装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架；
⑤装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带、戴上安全帽、穿上防滑鞋；
⑥安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
⑦拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。
2、柱模板的施工
柱子的特点是断面尺寸较大且高，柱模板主要是控制垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等；墙体的特点是高度大而厚度小，墙模主要是承受混凝土的侧压力；因此，针对柱、墙的特点，柱墙模板主要是要有足够的刚度、设置足够的支撑，以确保模板不变形、不发生位移，并需控制好柱、墙的截面尺寸和垂直度。
当柱钢筋绑扎完毕、钢筋隐蔽工程验收通过后，便可进行柱模板的安装施工。
当墙板钢筋绑扎完毕、钢筋隐蔽工程验收通过后，即可进行墙板的模板施工。
柱模板施工前，首先应在楼面上弹出柱子的纵、横双向轴线和柱子四周的边线，柱子底部用短钢筋控制定位。
对于楼地面混凝土不太平整时，可用砂浆把柱模底边进行找平，然后立模板，并用临时斜撑固定并调整柱子与梁、板的接头位置截面尺寸和标高。
梁柱节点部位的柱模需在梁模支设完成后再另行制作和镶嵌固定，以确保梁柱节点的截面尺寸的正确和通顺。
柱模钉好，粗部安装好后应先在柱模外侧设置钢管抱箍，然后再在柱顶部用线锤校正柱子的垂直度，检查柱的标高、位置无误后，即用钢管扣件把柱模固定并与梁、板等结构承重用的钢管承重架连成整体。
现浇钢筋混凝土剪力墙模板施工前，首先应在楼面上弹出墙板的中线和墙板二侧的边线，为了保证墙体厚度，在墙板的底部、中部和上部分别设置一些短钢筋做为墙板内撑，用来控制墙板厚度和墙板定位。
对于墙板与楼板交接处不平整时，可在立墙板模板前，先用水泥砂浆把模板下口预找平，然后再立墙板模板；墙板支模时，应先立好内侧模板（对于内墙，可先立好一侧模板），设置临时支撑并用线锤吊直，拉线找平后支撑固定。
一侧模板立模完成后应检查墙板上是否有预埋件和预留洞口等，对于预留洞口，应把预留洞口的模板钉好，并复核预留洞口的标高和截面尺寸是否正确无误。
待墙板钢筋以及预埋件、预留洞口等隐蔽工程验收完成，墙基础清理干净后，才可以进行另一侧的墙板立模施工。
柱模的模板就位后，即可进行柱子的加固施工。
柱模的背楞采用80mm×60mm的木方，背楞的间距为100mm～300mm。
木方必须竖放，木方在同一截面的搭接要求错开至少500mm。
柱子模板外侧采用钢管或22a槽钢抱箍，柱箍的间距确定为450mm。
3、梁、板的模板施工
梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁的下面为架空，因此混凝土对梁模板有横向侧压力和垂直压力。
故要求在梁模的支设过程中，梁模板及其支撑系统的稳定性要好、要有足够的强度和刚度，不致超过规范允许的变形。
楼板的特点是面积大而厚度不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和施工荷载等，保证板不变形下垂。
在梁模支设前，首先应在下一层的楼板面上弹出梁的边线，然后根据梁的位置定好梁两侧的支撑立杆，本工程梁底立杆间距确定为小于等于1000mm，沿梁的方向依标高搭设好水平钢管后，复核梁底标高、校正轴线位置，然后安放梁底模的木方，木方竖放，间距为200mm。
在梁底模紧靠钢管沿梁通长在木方上钉好压条，将木方固定。
然后依据弹好的梁边线固定梁底模，待梁钢筋绑扎完毕，垫好梁底梁侧保护层垫块通过验收后，开始封梁侧模（梁高小于700mm的可先封好侧模）。
梁侧模直接落到梁底的木方上，用夹条将梁侧模与梁底模夹紧。
在板模板安装前，首先应把梁的侧模板安装完成并进行校核，然后复核板底的标高，搭设模板承重支架，然后从四周与墙、梁模板连接处向板中间区域进行铺设。
（1）本工程的楼板、梁跨度基本是在4m以上，故模板按要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。
（2）楼板的模板全部采用木制九夹板和60×80方木横楞，楼板模板底采用φ48钢管或方木，间距200mm，为确保支摸体系的刚度，横楞可根据施工的实际情况适当加密。
梁模采用九夹板，根据梁截面高度，钢管横楞间距确定为500mm，对于高度大于700mm的梁，侧模采用Φ12对穿螺杆纵横间距500mm拉结，以防胀模。
梁支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板。
为防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。
4、楼梯模板的施工
楼梯支模主要采用木制九夹板模板。
楼梯底模采用木模平铺在斜杆上，侧模使用木模板块，踏步也用木模板块，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
5、后浇带模板
基础顶板结构梁板的后浇带两侧的梁板应连续的支撑，梁底支撑采用砌体砌筑方式直接从底板砌筑至梁底，直至后浇带砼封闭后并达到100％强度后方可拆除模板及支撑。
后浇带板处快易收口网与钢筋扎牢固定，其中墙及梁上用木枋及φ12钢筋@1000与结构钢筋点焊顶撑固定快易收口网。
6、预留洞口模板的施工
本工程有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度。
同时，由于本工程主楼各层的预留洞口在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。
本工程多次出现的洞口，模板及其可调支撑将在加工厂按实际尺寸制做。
对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。
预留洞口的模板需配置4套。
四、构造要求和验收复核
一、模板支架的构造要求
1、模板支撑架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座（基础）上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处的延长两跨立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的不应小于500mm。
2、按步距满设双向水平杆，模板支撑架每步的纵横向水平杆应双向拉通，确保两方向足够的设计刚度。
3、水平杆接长采用搭接。
水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
4、纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、立杆采用对接扣件接长，梁底下必须用对接扣件接长，立杆对接节点与横向水平杆的距离不应大于300mm，不能满足要求时应在对接节点处增加横向水平杆。
6、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
7、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。
8、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
9、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
10、浇梁板混凝土时宜采用刚性连接与已浇好的柱可靠连接。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面倾角宜在45°~60°度之间，倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根。
11、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
12、剪刀撑应旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
13、水平剪刀撑应通过立杆，并立杆连接，水平剪刀撑所通过的分格应大于总纵横水平杆总分格的1/3。
14、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
15、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜等用直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
16、对接扣件开口应朝上或朝内。
17、各杆杆端伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
二、验收复核
1、构配件检查与验收
（1）新钢管的检查：
①应有产品质量合格证；
②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范第3.1.1条的规定；
③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
④钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的规定；
⑤钢管必须涂有防锈漆。
（2）旧钢管的检查应：
①表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5序号3的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
②钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5序号4的规定。
（3）扣件的验收应符合下列规定：
①新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
②旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
③新、旧扣件均应进行防锈处理。
（4）构配件的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1.5的规定。
2、支模体系检查
（1）模板支撑搭设完后，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、施工班组组长组成验收小组，先自检查，验收按照承重架布设及构造要求进行，自检完毕后与监理一起验收，并做好相应的记录，并填写承重支撑搭设分项检查验收表（后附）。
（2）支模体系的搭设参数必须与施工专项方案一致，验收的主要内容应包括：
立杆间距（梁底、板底）、步距、垂直度、剪刀撑、拉结点设置、立杆基础、扫地杆设置、纵横水平杆设置、扣件拧紧程度、接头类型及设置位置。
（3）扣件拧紧程度检查必须用力矩扳手。
扣件的检查数量不少于10%，重点应放在顶步大横杆与立杆连接点的检查，对高度超过8米、跨度大于18米、或施工荷载大于10KN/平方米、或集中荷载大于15KN的模板支撑架，顶部大横杆与立杆连接的扣件应全数检查，其他连接点扣件检查数量不少于10%。
（4）对下层楼板采取加固措施的模板支撑架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。
3、模板工程技术复核
模板支设完毕后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行技术复核检查，在由项目部施工员、质量员进行验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。
五、模板工程施工质量保证措施
一、施工质量控制要求
1、固定在模板上的预埋件、预留孔和预埋洞应符合下表
项目
允许偏差（mm）
预埋钢制中心线位置
3
预留管、预留孔中心位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
2、现浇结构模板安装的偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面高差
5
截面内部尺寸
基础
10
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