完整word版煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带MT668Word格式.docx
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3.2.2长度
阻燃带出厂长度由供需双方商定。
4技术要求
4.1外观质量
4.1.1阻燃带不得有边部波浪。
4.1.2阻燃带明疤深度大于1mm时，应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。
4.1.3每100mm2阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2，并应修理完善。
4.1.4阻燃带两侧的边缘海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应修理完善
4.1.5每100m长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过五处，并应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。
4.1.6阻燃带上不得有钢丝绳外露。
4.2阻燃带宽度极限偏差
4.2.1宽度
阻燃带的宽度应符合表2的规定：
表2mm
公称宽度
极限偏差
±
1%
5.3覆盖层厚度
阻燃带的覆盖层厚度应符合表3的规定。
表3阻燃带的覆盖层厚度mm
型号
ST/S630
ST/S800
ST/S1000
ST/S1250
ST/S1600
ST/S2000
ST/S2500
ST/S2800
ST/S3150
上覆盖层厚度≥
5.0
6.0
8.0
下覆盖层厚度≥
ST/S3500
ST/S4000
ST/S4500
ST/S5000
ST/S5400
ST/S6300
ST/S7000
ST/S7500
8.5
9.0
10.0
4.3纵向拉伸强度
阻燃带的纵向拉伸强度应符合表4的规定。
表4kN/m
纵向拉伸强度≥
630
1250
2500
3150
3500
4000
4500
5000
5400
6300
7000
7500
4.4黏合强度
4.4.1钢丝绳黏合强度不得小于表5的规定。
4.4.2覆盖层的黏合强度：
覆盖层与黏合层之间的平均黏合强度不得小于10kN/m。
表5钢丝绳黏合强度kN/m
老化前钢丝绳
黏合强度≥
67
75
82
90
97
112
130
134
143
老化后钢丝绳
50
69
77
84
105
122
124
135
151
155
168
186
192
208
223
245
140
144
157
175
180
194
207
228
4.4.3内黏合强度：
对含织物层的阻燃带，覆盖层与织物层之间的平均内黏合强度不得小于8kN/m。
4.5覆盖层性能
覆盖层性能应符合下列规定：
a）拉伸强度大于等于15.0MPa。
b）拉断伸长率大于等于350%。
c）老化试验（70℃×
168h）后：
①拉伸强度变化率为-25%～+25%；
②拉断伸长率变化率为-25%～+25%；
d）磨耗量不得大于200mm2。
4.6阻燃带中钢丝绳性能
4.6.1钢丝绳直径
钢丝绳最大直径应符合表6的规定。
表6mm
钢丝绳最大公称直径
3.0
3.5
4.0
4.5
7.2
7.5
8.1
8.6
8.9
9.7
10.9
11.3
12.8
13.5
15.0
4.6.2钢丝绳间距
平均绳距的极限偏差为±
1.5mm。
偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5%。
4.6.3钢丝绳根数
钢丝绳最小根数应符合表7的规定。
规格
宽度规格（mm）
95
113
133
171
196
216
236
256
276
296
316
63
79
94
111
126
159
176
193
209
230
247
264
64
76
89
101
114
128
141
184
198
211
59
71
96
109
121
146
185
55
66
78
102
125
137
149
161
174
48
58
68
88
98
108
118
138
148
158
49
80
131
142
152
162
45
54
72
91
100
119
129
147
4.6.4钢丝绳接头
每条阻燃带种钢丝绳的接头应符合下列规定：
a）阻燃带100m长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头；
b）距带端10m以内，钢丝绳不得有接头；
c）任何一根钢丝绳的接头数不得大于1；
d）每10m阻燃带中，接头数不得大于1，任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的距离不得小于10m；
e）有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5%。
4.6.5钢丝绳偏心值
钢丝绳在厚度方向上的偏心值不得大于1.5mm。
偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5%。
4.7动态钢丝绳黏合抗疲劳性
采用公称静态黏合强度（见表5）的3.6%～36%为循环载荷，在运转10000周期之后，应无钢丝绳抽出。
4.8橡胶渗透性
在试件两端施加100kPa压差，60s内的压差变化不得超过5kPa。
4.9静态接头拉断强度
对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；
对于二阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；
对于三阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的85%；
对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80%。
4.10动态接头耐久性
阻燃带接头循环10000次后，无破坏。
4.11表面电阻值
试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3.0×
108欧姆。
4.12滚筒摩擦试验
每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。
4.13酒精喷灯燃烧试验
试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：
a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s。
其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10.0s。
b）对6块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于5.0s。
其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s。
4.14巷道丙烷燃烧试验
对于每件试件，如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该阻燃带合格。
其要求如下：
a）每样试件的未损坏长度不得小于600mm。
b）未损坏长度不得小于50mm；
最大平均温升不得大于140℃且损失带长度不大于1250mm。
当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，该输送带的巷道燃烧试验即被视为不合格。
5试验方法
5.1样品采取
在产品制成24h后，采取样品。
5.2外观质量检查
采取目测及器具进行检测。
5.3尺寸测量
5.3.1宽度测量
宽度按GB/T4490-1994的规定进行测量。
5.3.2覆盖层厚度测量
覆盖层厚度按GB/T5753-1994的规定进行测量。
5.4拉伸强度测定
拉伸强度按GB/T5754.2-2005的规定进行测量。
5.5黏合强度测定
5.5.1钢丝绳黏合强度按GB/T5755-2000的规定进行测定。
5.5.2覆盖层黏合强度的测定按附录A的规定执行。
5.5.3内黏合强度的测定按附录A的规定执行。
5.6阻燃带中钢丝绳性能测定
5.7覆盖层性能测定
5.8动态钢丝绳黏合抗疲劳性试验
5.9橡胶渗透性试验
5.10阻燃带静态接头拉断强度试验
5.11阻燃带动态接头耐久性试验
5.12表面电阻测定方法
5.13滚筒摩擦试验方法
5.14酒精喷灯燃烧试验方法
5.15巷道丙烷燃烧试验方法
6检验规则
6.1检验报告
检验报告应包括下列内容：
a）阻燃带制造厂名称；
b）阻燃带的型号、规格和生产日期；
c）检验日期
d）试验室温度；
e）试验室相对湿度；
f）试验结果；
g）检验结论；
h）检验者。
6.2出厂检验
6.2.1产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批（不足1000m也视为一批，其中覆盖层老化后试验每季度进行一次）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。
6.2.2出厂检验项目见表8.
6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，应每两年进行一次检验；
d）产品停产两年后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.3.2型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基准为400m，样品总长度为10m。
6.3.3型式检验项目如表8所示。
表8检验项目
检验项目
要求
出厂检验
型式检验
备注
全检
抽检
外观质量
4.1
√
--
一般项目
4.2.1
覆盖层厚度
4.2.2
重要项目
纵向拉伸强度
4.3
黏合强度
4.4
橡胶覆盖层物理机械特性
钢丝绳偏心值
4.6.5
动态钢丝绳黏合抗疲劳性
4.7
橡胶渗透性
4.8
静态接头拉断强度
4.9
接头动态耐久性
4.10
表面电阻
4.11
滚筒摩擦试验
4.12
14
酒精喷灯燃烧试验
4.13
15
巷道丙烷燃烧试验
4.14
注：
“√”表示进行检验，“--”表示不进行检验
6.4判定规则
重要项目，有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该批产品不合格；
一般项目，如有两项不合格，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。
7标志、包装、运输和储存
7.1每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm的永久标识。
标志示例如下：
MAST/S25001000￠5.0—6.0—6.02006
其中：
MA—“安全标志”符号
ST—表示钢丝绳芯输送带
S---阻燃性抗静电性代号
2500—纵向拉伸强度
1000—--带宽度
￠5.0—钢丝绳直径
6.0—上覆盖层厚度
6.0—下覆盖层厚度
2006-制造年份
7.2阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。
7.3阻燃带的运输和储存按HG/T3056-1997执行。
附录A黏合强度测定方法
附录B动态钢丝绳芯黏合抗疲劳性测定方法
附录C橡胶渗透性试验测定方法
附录D动态钢丝绳接头耐久性测定方法
附录E阻燃带接头尺寸与技术要求
E.1基本要求
E.1.1结构
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度F、钢丝绳黏合强度F（见图E.1）。
为了减轻阻燃带在辊筒上弯曲时接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
E.1.1.1一阶接头
表E.1一阶接头的最小阶梯长度和接头长度mm
带强度规格
最小阶梯长度
250
300
350
接头长度
400
600
650
E.1.1.2二阶接头
表E.2二阶接头的最小阶梯长度和接头长度mm
500
1050
1150
1350
1650
E.1.1.3三阶接头
表E.3三阶接头的最小阶梯长度和接头长度mm
750
2350
2650
E.1.1.4四阶接头
表E.4四阶接头的最小阶梯长度和接头长度mm
900
1300
4050
4450
5050
5650
E.1.1.5其他接头设计
只要按下述带接头计算方法，就可设计出与标准给出的结构图和阶梯不同的带接头，设计不同的带接头需要接头制作者与使用者之间协商。
在采用与本标准给出的结构图不同的接头设计时，应通过对钢丝绳黏合长度的计算或通过动态试验对接头设计可用性加以验证。
计算方法见下面公式。
E.2接头材料的要求
接头材料应根据输送带生产厂的有关说明书确定，应使用与其性能相一致的胶料制作。
E.3带接头的制作方法
关于带接头的制作方法和硫化条件，应向带的生产厂咨询。
制作接头时使用的平板硫化机的热板，在长度方向上应每侧比接头超出至少150mm，在宽度方向上应每侧比输送带超出至少50mm。
热板压力应尽可能均匀且至少达到1MPa。
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