EVA装置仪表机柜间基础施工方案 725.docx
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EVA装置仪表机柜间基础施工方案725
编号：
DPEC/E-EVA-CMG-JZ-Ⅰ/10
山东昊达乙烯衍生物工程
10万吨/年EVA装置
EVA装置仪表机柜间单位工程
施工方案
编制：
姜娜
审核：
王永庆
审批：
刘欣
总承包单位：
DPEC山东昊达化学10万吨/年EVA装置总承包项目部
施工单位（编制）：
吉化集团吉林市北方建设有限责任公司滕州昊达项目部
2013年06月23日
1．工程概况…………………………………………………………………2
2．编制依据…………………………………………………………………2
3．施工准备…………………………………………………………………3
4．施工程序及方法…………………………………………………………4
5．施工质量保证体系及措施………………………………………………25
6．施工技术保证体系及措施………………………………………………39
7．资源需求计划……………………………………………………………43
8．HSE管理体系及保证措施………………………………………………44
9．施工进度计划……………………………………………………………55
1．工程概况
1.1适用范围
1.1.1本施工方案为EVA装置仪表机柜间工程基础及主体施工而编制。
本施工方案本着加快施工进度、保证工程质量和安全、降低工程成本、确保环境保护及文明施工为宗旨进行编制。
1.1.2本工程图纸外所发生的工程量以工程联络单、现场签证单为准，措施材料以方案及现场实际发生为准。
1.2主要工程内容
因本工程目前只有基础及主体结构图，因此先行编制仪表机柜间的基础及主体施工方案。
本工程基础形式为独立基础和条形基础，其中独立基础尺寸形式共五种（J-1~J-5）。
基础底设计标高为﹣1.800m（相对于绝对高程57.7m），下设混凝土垫层100mm厚。
本工程混凝土采用商品混凝土，基础垫层强度等级为C15，基础、柱、梁及剪力墙混凝土强度等级为C30。
钢筋按照设计图纸要求，采用HPB300、HRB335E、HRB400E，钢筋采用机械连接，基础梁钢筋采用绑扎连接及机械连接。
1.3施工难点及特点
本工程现场原场坪回填土中含大量毛石，毛石直径50mm~1300mm不等。
根据设计要求，不可作为基础回填土，需先进行原场坪回填土毛石清理并外运后，方可基础施工。
2．编制依据
2.1设计文件
2.1.1施工图纸S5141.01-JG901-01~08。
2.1.2山东昊达化学有限公司乙烯衍生物工程10万吨/年EVA装置岩土工程勘察技术报告。
2.2国家现行规范及标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《预拌混凝土国家标准》GB/T14902-2003
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2012
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规程土建篇》DBJ14-032-2004
2.3单位工程划分（编号：
DPEC/E-EVA-JZ-03）
2.4建筑施工分包合同。
2.5建设单位及建设行政主管部门下发的有关文件。
2.6建设单位项目管理手册。
3．施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1组织专业人员熟悉图纸，了解设计意图，准备图纸会审。
按时参加图纸会审，做好设计交底及图纸会审记录工作。
3.1.2根据施工合同、设变、图纸会审等对施工方案进行调整。
3.1.3提出工程主材计划，统一管理好内外加工订货事务。
3.1.4施工前设专人详细编制施工方案，做好技术交底文件的编制工作，理解图纸提出的施工要求，结合施工实际，严格施工方案的审批程序。
3.1.5根据设计和施工规范的要求，对原材料、构配件复检提出委托计划。
3.1.6结合施工实际，进行现场平面布置。
3.1.7对施工人员进行质量、技术交底。
3.1.8结合施工实际，进行施工用水用电计算。
3.1.9高程、定位轴线复检:
会同监理、业主等单位，将工程水准控制点及定位控制坐标，做好交接手续，并做好复检；在定好控制点后，加以保护、标识。
3.2施工现场准备
3.2.1及时清除现场障碍物，进行整平场地，残土用机械外运，人工整平，现场施工道路依据相关要求进行硬化。
3.2.2搭设临时设施，统一规划现场办公室、工人宿舍、仓库、材料堆放场地及措施材料堆放场地等设施，做到合理布置，整齐划一。
3.2.3“四通一平”，包括水、电、通讯、道路畅通和平整场地，联系办理现场水源、电源手续，提前做好现场施工用临时水源，电源准备工作。
3.2.4特殊材料和机具的准备。
进场材料按照生产厂家、规格型号、数量、进场时间、检验状态、合格与否等进行标识。
3.2.5工程标牌及其他标语和口号的准备，做好现场文明施工准备。
4．施工程序及方法
4.1施工程序
测量放线→土方开挖→基土钎探→人工清底、垫层施工→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→-1.2m以下回填土→+1.7m以下剪力墙、+1.7m梁下短柱钢筋工程→+1.7m以下剪力墙、+1.7m梁下短柱模板工程→+1.7m以下剪力墙、+1.7m梁下短柱混凝土工程→+1.7m梁下回填土→基础梁钢筋→基础梁模板→基础梁混凝土浇筑→+1.7m以下回填土→满堂红脚手架工程→剪力墙、屋面梁板钢筋工程→剪力墙、屋面梁板模板工程→剪力墙、屋面梁板混凝土工程→女儿墙钢筋工程→女儿墙模板工程→女儿墙混凝土工程
4.2地基与基础部分
4.2.1测量放线及复测
（1）、建筑定位放线：
A、建筑物平面控制网的测设：
以基础平面布置图所给建筑物坐标，根据现有坐标控制桩，测设出建筑物位置，建立平面控制桩，然后进行闭合检查。
（2）、基础开挖和基础施工放线：
A、基础开挖放线
（a）、根据轴线控制点，按图纸尺寸测出基槽开挖边线及放坡线。
（b）、基础开挖接近槽底时，随时进行抄平，及时在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。
具体允许偏差详见表6.2.4：
表6.2.4土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
B、基础施工放线：
（a）、做完基础垫层后，检查垫层标高。
（b）、用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线的位置线。
（c）、以轴线为准，检查基础模板的位置。
模板上口轴线位移不得超过5mm，采用线坠检查。
（3）、结构施工测量：
A、结构竖向投测：
控制轴线投测采用外控法。
当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设基础边线，见表-1：
表-1结构竖向投测允许误差
项目
允许误差（mm）
外廓主轴线长度（L）
±10
细部轴线
±2
B、施工层放线：
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线后，以此为准测量基础的边线，各部位放线的允许误差见表-2：
表-2施工层放线允许误差
项目
精度
主轴线
±10mm
细部放线
±2mm
4.2.2土方开挖
（1）、根据本工程地质概况和设计内容、基础压梁距离、基础数量及便于测量放线，土方开挖采用全部开挖的施工方案。
土方开挖时采用2台斗容量1.2m3履带式反铲挖掘机进行。
由于机柜间附近无法堆放土方，挖出的土方需用翻斗车倒运指定位置。
本工程根据现场实际情况，需堆放在颗粒输送系统及生活污水池附近。
堆土高度不得超过1.5m，土堆要形状规则，堆顶平整。
（2）、根据本工程地质情况、基础数量及便于基础测量放线，机械挖土采用坑上挖土、无支护方式进行，按规范要求放坡，放坡系数为1:
0.5。
底边的侧面工作面取500mm宽。
（3）、由于施工地点已经进入雨季，为了做好雨季施工的防护措施，因此土方开挖施工前先在建筑基坑内侧修筑一条环绕施工区域边缘的排水沟，以满足降雨排水的需要。
排水沟沟底宽500mm，深300mm，并在基坑内设集水坑，集水坑尺寸为800*800*1000mm。
（4）、土方开挖以基础的定位测量为依据进行工作。
基础挖土时预留300mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土受扰动。
（5）、为避免超挖和基底土受扰动，在开挖过程中，配备专职测量员及水准仪，实时进行土方开挖标高的控制，当开挖标高接近基础底标高时，边抄平边配合人工清槽。
测设距基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩（基底上反300mm的标高），然后拉通线，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩及通线为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
（6）、基坑挖土完毕后要复核标高尺寸，并及时进行清槽。
然后由监理单位组织总承包方、勘查设计方、业主方，施工方等有关单位进行验槽，验收合格后，方可进行下道工序施工。
（7）、基坑（槽）的边坡，在开挖过程和敞露期间为防止塌方，应加以必要的保护。
在清理槽边的弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，可少量抛于槽边。
（8）、基坑（槽）运土及清槽完成后，沿基坑（槽）四周架设Ф48×3.5钢制脚手杆安全防护架，同时留2米宽进出安全通道，防护架距上口坑（槽）边1米，安全防护架刷红白相间油漆。
4.2.3基土钎探
（1）工艺流程
（2）按钎探孔位置平面布置图放线：
孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
当两排以上探孔时，探孔离槽边0.2m左右。
（3）就位打钎：
采用机械打钎，将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
（4）记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，按山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004表4.4.2.3（如下）执行。
表4.2.3钎探孔排列方式及参数表
序号
槽宽（cm）
排列方式
钎孔间距（m）
钎孔深度（m）
1
小于80
中心一排
1.5
1.5
2
80-150
两排错开
1.5
2.0
3
大于150
梅花型
1.5
2.5
4
桩基
梅花型
1.5-2.0
2.5且不浅于短边
（5）拔钎。
钎探仪电机带动钎杆将其拔出。
（6）移位。
将钎探仪搬到下一孔位，以便继续打钎。
（7）灌水检查。
湿陷性黄土、膨胀土地基，不得灌水检查；其他地基均为应灌水探查，当孔中水位下降很快或灌不满时，应查明原因。
（8）灌砂。
打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
（9）整理记录：
按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。
字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档；在记录上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开；在钎孔平面图上，注明过硬或过软的孔号的位置；把枯井或坟墓等异常物尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
4.2.4钢筋预制
（1）、材料要求：
1）施工现场对进场钢筋的强度等级、数量、规格、外观质量等进行验收。
进入施工现场的钢筋必须具有质量证明文件、出厂检验报告，并按进场的批次和产品的抽样检验方案进行进场复验，合格后方可使用。
质量证明文件应与钢筋牌号的信息相符，有经销商的公章，数据清晰。
2）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
3）钢筋现场堆放时应进行分类并做明显标识。
钢筋长度方向间距3米砌筑300mm高、600mm长的支墩，钢筋上满敷彩条布，避免雨淋生锈。
4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）、材料进场及时报验总包、监理等有关各方，会同总包，监理等有关人员进行现场取样送检，对进场材料进行复检。
钢筋加工时如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
如不合格，进行退场处理。
（3）、钢筋加工后的成品及半成品，按规格、形状、型号、品种分类挂牌后堆好，下垫木方，上盖彩条布。
（4）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计和规范的要求。
HRB400E级箍筋末端作135°弯钩，弯后平直部分长度不小于10d。
HRB400E级箍筋末端作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
（5）、钢筋加工的允许偏差见表-3：
表-3钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺向长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.2.5钢筋安装
（1）钢筋连接采用绑扎连接或机械连接。
当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头链接区段的长度为35倍d且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
A、在受拉区区不宜大于50%；
B、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架两端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
C、直接承受动力荷载的结构构件中，采用机械连接接头时，不应大于50%。
（2）、条形基础钢筋安装
A、条形基础钢筋安装前按要求弹好底部钢筋的分档标点线和钢筋的位置线，并排放纵横向钢筋。
按图纸设计要求钢筋网的短向钢筋应放在长向钢筋的下面。
B、条形基础分上下两层筋，图纸设计间距为600mm，为固定上层钢筋并且保障两层钢筋的间距始终能达到设计要求，在条形基础内按通长方向每隔1m设置一马凳筋（如下图所示），此条形基础共设置160个马凳筋。
2000mm
600mm
600mm600mm600mm马凳筋
500mm500mm
（3）、独立基础钢筋安装
A、基础底板钢筋安装前按设计要求弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋的位置线，并排放纵横向钢筋。
钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
B、基础四周两根钢筋交叉点采用绑扎方法，并应每点绑扎，采用满绑方法。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。
C、现浇柱与基础连接用的插筋的90°弯钩弯后平直部分长应符合设计要求，需与基础底板钢筋牢固绑扎。
插筋位置用钢管架成井子形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
（4）、基础梁钢筋安装
A、纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处，其接头位置相互错开，上部在跨中接头，下部在支座，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的25%，所有受力钢筋的箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
B、（a）、箍筋起线位置：
第一道箍筋应距柱边50mm开始绑扎。
（b）、锚固长度：
锚固长度均应符合设计、规范的要求。
（c）、主、次梁钢筋的相对位置：
次梁钢筋必须布置在主梁钢筋的上面；十字形梁节点处主次梁的钢筋相互间隔布置。
（d）、设骑马式扎扣：
为使箍筋圆弧部分能与梁的主筋吻合，应适当在箍筋四角增加骑马式扎扣。
4.2.6模板安装
（1）、模板安装采用15mm厚木胶合板模板，模后肋采用60×90mm木方和φ48×3.5钢管。
基础模板安装前，在垫层、基础边线上采用电钻钻眼，钉入150mm长Ф10@600定位筋。
为保证模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。
因此在模板施工时，在模板侧面粘贴15mm宽的泡棉胶粘带、平面粘贴宽胶带的方法，以密封模板安装后的缝隙。
模板现场堆放时应进行分类并做明显标识。
模板长度方向间距1.5米铺设60×90木方，木方单向铺设长8米，木方下满铺9米长、8米宽红砖高出地面，模板上满敷彩条布。
（2）、基础模板安装
独立基础模板安装，在基坑底垫层上弹出基础中线。
把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，在将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线相互对准，用水平尺校正其标高。
在模板周围用钢管做水平撑和斜撑加以加固，各基础间支撑钢管连成整体，形成稳定体系。
支撑系统加固完成后，在基础模板外侧四周根部抹50mm×50mm直角三角形水泥砂浆，防止振捣时模板漏浆。
（3）、基础梁模板安装
条形基础及基础梁的模板安装时，以同一建筑标高基准线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量取拱高，以控制基础梁底模板标高。
条形基础及基础梁的两侧设置对称斜向支撑，以确保垂直度，确保其垂直度。
（4）、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表-8：
表-8现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（5）预埋件和预留孔洞的允许偏差见表4.2.6
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
4.2.7混凝土浇筑
（1）、混凝土将选用商品混凝土搅拌站的符合设计要求的合格预拌混凝土。
（2）、混凝土浇筑准备工作
A、浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
B、检查钢筋及模板的截面尺寸是否正确，支撑是否牢固。
并经总包、监理检查合格，方可进行下道工序施工。
C、混凝土供应的保证：
为确保混凝土连续供应，在混凝土浇注1天前，同商品混凝土供应商共同研究落实混凝土泵车、备用泵车、罐车及砼的供应计划，并签定协议书。
D、混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不应超过表-10的规定：
表-10混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的最长延续时间
气温
延续时间min
采用搅拌车
采用其他运输设备
≤C30
＞C30
≤C30
＞C30
≤25℃
＞25℃
120
90
90
60
90
60
75
45
（3）、预拌混凝土进场检查
A、有厂家提供使用区段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加剂的材质证明及复检报告，并报监理单位（建设）审查。
B、进场混凝土必须随车提供混凝土出厂记录，载明出场时间、强度等级、数量、出机塌落度，以防止混凝土强度等级在搅拌厂出错。
C、本工程混凝土采用泵送方式浇筑。
要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对优化后的配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
D、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水，散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
（4）、坍落度检测：
坍落度检测在浇筑地点随机取样，每罐砼都要检测坍落度。
在检测坍落度时，尚应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
对不满足要求的混凝土联系厂家，退货。
（5）、泵车站位及试泵
A、混凝土浇筑时的水平、垂直运输一律采用混凝土汽车泵。
B、泵管的前端安装软管，以便来回摆动。
C、混凝土的泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
D、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，并用与混凝土同强度等级的砂浆进行润滑，确保混凝土的输送顺利。
泵送时，泵送速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以正常速度进行泵送，并且泵送应连续进行。
E、泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
（6）、混凝土浇筑及振捣
A、混凝土采用振捣密实成型工艺，工艺设备为插入式振动器，采用机械振捣。
独立基础浇筑时，采用分层浇筑。
上层承台混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。
梁浇筑时，人员机具必须在马凳或操作平台上，严禁踩踏钢筋和模板。
为严格落实方案要求，振捣人员必须经验丰富，手法成熟，精选一批熟练的人员，做到优中选优，固定人员，防止漏振或过度振捣。
B、高频插入式振动器选择HZ6X-50及HZ6X-30，功率为1.1KW。
C、振捣时振动棒垂直插入混凝土中，快插慢拔将混凝土中的气泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密实。
混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中不应小于5mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋。
一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。
D、混凝土自由下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过时必须采用串桶或溜槽。
E、混凝土振捣过程中应避免振动棒直接接触模板、钢筋。
F、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
G、混凝土振捣时应仔细观察混凝土表面，混凝土反浆并无气泡泛起时拔出振动力棒。
H、质量检查员督促专人按规范制作砼试块，按规范规定要求数量执行。
（7）、混凝土的养护：
砼浇筑完12h内，应对砼加以覆盖塑料布或棉毡一层，并保持砼表面湿润，养护时间不少于7d。
（8）、混凝土试块制作：
A、抗压试块制作组数每100m3不得少于1组标准养护试块，一个工作班组不少于一组试块；采用100×100×100模具。
B、同条件养护试块的留置根据现场实际情况，留置数量为3组（其中1组作为剪力墙条形基础等效养护龄期留置、1组作为基础混凝土等效养护龄期留置、1组作为备用留置
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