厂区外管廊回填土施工方案呕心沥血整理版.docx
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厂区外管廊回填土施工方案呕心沥血整理版
中海油东营港项目原油罐区及库区公用工程（PC1）厂区外管架
基
础
回
填
土
施
工
方
案
编制：
审核：
批准:
编制单位:
中国化学工程第十四建设有限公司
中海油东营港项目经理部
2011年12月19日
一、工程概况
本工程为东营港液体化工业管廊项目土方回填而编制，管廊主要用作输送管道向码头输送原料。
外管廊回填土后主要用作2个方面使用，第一用作管廊基础面。
第二用作施工便道及后期管廊维护道路.本项目道路标高为+4。
78m，需要填土位置为K0+000~K1+025。
其中存在水塘需要抽水、清理淤泥、晾土的位置在K0+100与K0+950之间。
二、编制依据：
1。
中海油东营港项目原油罐区及库区公用工程（PC1）厂区外管架
设计文件。
2。
本工程根据中海油东营港项目油库区公用工程（PC1）厂区外管架工程岩土工程勘察报告,文件编号：
3。
设计采用的规范、规程：
3.1。
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001
3。
2。
《建筑结构荷载规范》（2006版）GB50009—2001
3。
3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
3。
4。
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3。
5。
《钢结构设计规范》GB50017—2003
3.6。
《建筑抗震设计规范》GB50011—2010
3。
7.《工业建筑防腐设计规范》GB50046—2008
3.8。
《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》GB50453—2008
3。
9。
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003
3.10.《石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范》GBSH/3132—2002
三、场地岩土工程及水文地质条件
1、场地岩土工程条件
场地地基土在勘探深度内各地层分述如下：
1层：
素填土（Q4ml）
黄褐色,稍湿，以粉土为主，夹杂少量草根，结构松散,为近期回填，该层在厂区外普遍分部。
2层：
粉土（Q4al）
黄褐色，湿～饱和，呈松散～稍密状态,土质均匀,含云母及氧化铁，摇震反应迅速,无光泽反应，干强度低,韧性低.该层在厂区外普遍分部。
3层：
淤泥质粉质粘土（Q4al）
黄~黄褐色，，呈流塑状态,局部粉质粘土呈软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。
该层在厂区普遍分部。
4层:
粉土（Q4mc）
黄褐色，湿～饱和，呈松散～稍密状态,土质均匀,含云母及氧化铁，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低.该层在厂区外普遍分部.
2、水文地质条件
勘察期间场地地下水位初见埋深1。
50-3.80米,稳定水位埋深0。
6—3.30米，标高为-0.59—0.63米.地下水属孔隙水，水位变化主要受潮汐、周围地表水及大气降水的影响，排泄主要以蒸发为主.
四、施工组织
根据施工现场情况,我们派遣对道路基础回填经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场，同时安排专业人员对现场进行实地勘察，保证施工进度及施工技术保障。
1、具体现场布置如下：
计划在现场管架基础西侧作为取土地点，现场管架需要回填土方量较大的位置在KK0+100至KK1+000之间,在KK0+100至KK1+000之间为多位水塘,在施工中需要将其表面的淤泥清理后才能取作回填土，公共管廊及道路基础计划取土位置如上图所示.
在KK0+100至KK1+000之间有多位水塘，公共管廊及道路基础施工区域，计划首先要将水塘内的水抽干,表面淤泥清理后再回填土方，在取土时将取土位置表面淤泥清理后才能取作回填土。
首先我们需将外管架填土部位挖2—3个深坑,抽干水后请甲方、监理现场踏看淤泥层厚度（发生工程量现场签证），淤泥取出后能否当作回填土使用，若不能用建议采用3：
7灰土或外购土方回填，取土位置先将土方开挖堆起晾干,减少回填土内含水量。
土方晾干后再用自卸车拖运至管架基础位置回填，回填时隔500mm用压路机压实逐层回填碾压。
直至回填到标高3。
28米.停止后开始打桩做管架基础。
在回填土方过程中要对土方进行取样分析保证回填土的密实度.管架基础施工完成后开始第二次回填.
综合KK0+100至KK1+000之间标高,选取标高在+0。
8m位置作为填土起点标高（其中基础大小未考虑清理淤泥后的宽度，在现场施工中根据实际情况具体决定基础大小），按照上图所示填土高度在3.28米，管架基础上表面宽度在16米，经过放坡后管架基础底面宽度在27.7米。
在施工中考虑到地下水对管架基础的破坏以及对保证施工的顺利进行，将管架基础底面两侧开挖1米×1米×1米的排水沟和1米×1米×1.5米的集水井。
收集地表水及地下水集中排出。
取土时候先从取土范围内的两侧开挖,先将开挖的土方堆起,将土方中德水晾干，减少土壤中的水含量。
土方晾干后再对土方进行装车运至管架基础位置回填。
2、土方回填施工步骤：
具体施工步骤如下:
1、安排人员进场，对现场施工位置进行现场勘察，组织人员进行现场测量放线。
2、人员进入现场对需要取土及需要回填土位置的水塘，安排人员进行抽水.抽完水后进行清理表面污泥工作。
4、推土机进入现场将抽完水要取土用作回填路基及管架基础位置表面淤泥及不能使用泥土推开，将需要用作回填土的土方用挖机挖起后堆起晾干，在土方晾干时要保证土方的最优含水量在规定范围内.
5、晾干后用运土车运输至道路基础上铺设，每层50CM，用压路机碾压。
逐层回填逐层碾压直到铺到3。
28米时停止。
回填土同时对每层回填土进行取样检测。
检查土方密实度。
6、铺到3.28米时开始打桩做管架基础，管架基础施承台地梁施工完成后作第二次回填.
7、第二层回填土与第一层回填土相同，每层50CM，用压路机碾压。
直到铺到4.78米时停止。
回填土同时对每层回填土进行取样检测。
8、土方一直回填至4.78米标高处，然后进行管架上部施工，同时施工水泥路面.
在回填土施工过程中取样若不能达到标准，应立即停止施工,待业主确定另行施工方案再行施工。
3、施工用机具
（1）测量仪器设备
序号
设备名称
型号
数量
状况
进场时将
1
水准仪
DS3
3台
良好
2011—9-30
2
塔尺
5米
3个
良好
2011—9-30
3
钢尺
100米
3把
良好
2011—9—30
4
全站仪
NT—5352
1台
良好
2011—9—30
4、施工机械设备
经过前期我方大致测算总共要回填土方约在12万m3，清理淤泥大致在5万m3，需要晾干土方在15万m3，倒运土方在15万m3，根据以上测算数据。
计划在施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场,结合施工进展陆续进场,具体机械及数量如下：
序号
设备名称
数量
情况
进场时间
备注
1
打桩机
1台
良好
回填完成前3天
2
挖掘机
3台
良好
抽水完前1天
3
推土机
2台
良好
抽水完前1天
4
装载机
3台
良好
土方晾干前2天
5
13吨自卸车
8台
良好
土方晾干前2天
6
压路机
1台
良好
回填土前2天
7
蛙式打夯机
2台
良好
施工管架基础前2天
8
潜水污泥泵
8台
良好
待定
配排水管
4、施工材料准备
1、施工中的水泥路面采用商品混凝土。
2、3:
7灰土用石灰到现场熟化后与现场土方搅拌回填.
五、工程计量
1、由于该工程施工难度大、土源紧张、土质差、工序繁杂及诸多无法预计因素的影响，对相关工序实行现场计量签证：
1、围堰打堆；2、抽水台班；3、晾晒土方；4、清理淤泥；5、碾压台班.
2、晾晒后土方经现场监理确认后回填，回填土方按15.5元/m3计算。
六、确保工程质量措施
1、质量保证措施
为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定,实行过程控制为主，工后检测为辅的方法,从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。
（1）、人员
a、实行岗位责任制,做到定机、定人、定岗、定责.每处施工现场确定一名组长,制定详细的岗位责任制。
对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡施工人员首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范,明确岗位责任,做到未经培训不得上岗。
b、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对每层回填土做到施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。
抽检后委托进行检测单位对土方密实度进行抽查。
（2）、设备
设备是保证施工质量的前提，进场的设备必须达到以下要求：
a、性能良好；b、配件齐全;c、保证24小时施工。
（3）、材料
施工中建立健全材料管理台帐,施工中使用的石灰应经过自检后方可进场，进场后的石灰应按批进行报检,报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。
（4）、施工前的准备
施工前将现场需要用的土方进行回填前试压,提取数据。
回填土如果不能满足施工要求建议用3：
7灰土回填。
在开挖管架基础时，需要对管架基础的土方进行取样,看是否需要作其他特殊处理.
（5）、施工质量
1、夜间施工时，应该合理安排施工工序，需有足够的照明设施。
跟踪检查,防止虚铺及厚度超标.
2、回填土每层都应测定密实度，符合设计要求，经验收合格后才能铺上层土，试验报告应注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字.
3、回填土必须碾压密实,若局部出现橡皮土时应将其挖铲干净，重新换土夯填。
（6）、成品保护
1、为了避免现场堆放土料因下雨影响，应提前用塑料布或防雨布进行覆盖，防止土料过多淋水流离。
2、集水坑内的积水应及时排出。
七、职业健康及安全文明施工
1、施工前,项目部应该对施工人员进行安全技术交底及安全教育.
2、进入施工现场，必须戴好安全帽,施工前认真检查作业面是否存在安全隐患,发现不安全因素应及时排除
3、操作打夯机时应佩戴绝缘手套，严禁打夯作业面电线乱拉.
4、夜间施工时保证施工照明，严禁灯线拖地。
5、施工中及时清理现场,使作业面保持干净整洁。
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