沉箱出运安装施工方案.docx
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沉箱出运安装施工方案
中交第一航务工程局第二工程有限公司
典型施工方案
工程名称:
—山东液化天然气—LNG项目码头及陆域形成工程—
典型施工项目:
—沉箱出运及安装—
典型施工范围:
—工作船码头沉箱—
计划施工时间:
_2012.12.30_
2012年12月25日
、典型施工的目的
1、检查施工工艺,以便更好地保证工程质量和总体施工进度要求。
2、检查施工方法的经济、合理性。
3、检查施工力量的配置(包括劳动力、施工机械设备、技术管理人员和施工人员等)是否合理。
二、主要施工工艺和技术组织措施
1、工程概述
山东液化天然气(LNG项目码头及陆域形成工程工作船码头采用重力式沉箱结构,本工程沉箱出运、安装共计12个,其中
A1型沉箱1个,重793t,A2型沉箱1个,重965t,
B型沉箱2个,重1594t,C型沉箱7个,重1305t,
D型沉箱1个,重1985t。
利用6000t“半潜7”
(长72.6m,宽35m高24.5m)出运,每次出
运两个。
沉箱安装采用陈低潮人工控制压水安
装。
2、沉箱浮游稳定计算:
沉箱压水后各参数变化
项目
序号
长(m
宽(m
高(m
前舱压水
(m)
后舱压水
(m)
沉箱吃
水T(m)
定倾咼
度(m)
A1
15.9
8.2
9.5
0.5
0.5
6.0
0.27
A2
19.75
8.2
9.5
0.5
0.5
5.9
0.27
B
22.0
12.05
10.6
0
2.3
6.7
0.9
C
17.7
12.05
10.6
0
2.2
6.8
1.3
D
20.95
18.9
10.6
0
0/0.5
5.5
1.0
F面以C型沉箱为例计算沉箱的浮游稳定性:
1欢迎下载
C型沉箱平面图
沉箱浮游稳定计算书
序号
构件名称
体积计算式
体积
Vi(m3)
形心矩
(m)
形心矩
(m)
体积矩
(m4)
体积矩
(m4)
长
宽
高
数量
Xi
Y
VX
VY
1
前墙(矩形)
17.7
0.35
10.6
1
65.667
-5.85
5.3
-384.2
348.0351
2
后墙(矩形)
17.7
0.35
10.6
1
65.667
5.85
5.3
384.15
348.0351
3
侧墙
11.4
0.35
10.6
2
84.217
0
5.3
0
446.3501
4
底板
17
11.4
0.5
1
96.475
0
0.25
0
24.11875
5
纵隔墙
11.4
0.2
10.1
3
[68.781
0
5.55
0
381.7346
6
横隔墙
4.1
0.2
10.1
8
66.256
0
5.55
0
367.7208
7
竖加强角(三角形)
0.2
0.2
10.1
48
9.686
0
5.55
0
53.7573
8
底加强角(三角形)
0.2
0.2
15.5
12
3.72
0
0.57
0
2.1204
9
前趾(矩形)
17.7
1.5
0.5
1
13.275
-6.775
0.25
-89.94
3.31875
10
前趾(三角形)
17.7
1.5
0.5
1
6.6375
-6.525
0.668
-43.31
4.43385
11
后趾(矩形)
17.7
1.5
0.5
1
13.275
6.775
0.25
89.938
3.31875
12
后趾(三角形)
17.7
1.5
0.5
1
6.6375
6.525
0.668
43.31
4.43385
13
护舷加强角(矩形)
17.7
0.5
3.2
1
28.32
-6.275
9
-177.7
254.88
14
护舷加强角(三角形)
17.7
0.5
1
1
4.425
-6.192
7.067
-27.4
31.27148
合计
533.04
-205.1
1987.377
沉箱自重
1305.9t
注:
以沉箱底板中心为计算原点
无压载时重心位置
x=
-0.385
y=
3.728
沉箱空载排水体积
1274.093
前后趾体积
39.825
沉箱空载吃水
5.787
不平衡力矩
M=
-502.514
后6舱形心X
3.108
力矩长度
2.567
后6仓压水深度
T=
2.138
注:
以沉箱仓格左上角为计算原点
前仓不加水,后仓加水2.2m时,
重力
重心
重力矩
自重
1305.946
3.728
4869.074
盖板
20.000
10.700
214.000
后6仓水重
196.837
1.700
334.623
合计
1522.783
5417.697
重心高度
Y=
3.558
沉箱排水体积
1485.642
m>0.2,满足近海拖运要求
前肢体积
39.825
沉箱吃水
6.779
浮心高度
3.309
重心到浮心距离
0.249
定倾半径
1.603
定倾咼度
1.354
三、主要工序施工方法
2.1、沉箱出运
沉箱出坞前,工作人员提前2小时到达半潜驳,每个沉箱配备5名起重工,
半潜驳甲板安排2名起重工负责收放晃绳。
出坞前应做好如下准备:
沉箱一角吊鼻带晃绳(©20钢丝绳)通至半潜驳的绞罐上;插好加水阀门杆;测水绳8根;另外准备好靠驳轮胎6个。
在出坞之前,半潜驳注水下潜,当沉箱下潜至吃水4.0m时(阀门孔在沉箱底
向上4.0m位置),此时阀门孔刚进水,半潜驳停止下潜,打开阀门,检查阀门是否能够开关自如,如阀门不能关闭或有漏水现象,应立即停止放水,半潜驳排水起浮,对阀门进行修理。
如阀门完好,则继续向沉箱内放水,起重工使用测绳监测舱内压水面高度。
舱内压水应严格控制,误差为50mm
在差30cm达到压水高度时,关闭一半阀门控制压水速度,对压水高度进行微调,各压水区达到要求压水高度后,关闭阀门,并检查各阀门是否漏水,如有漏水现象,半潜驳应排水起浮直至露出阀门孔,对阀门进行修理或对其进行封堵;如阀门工作正常则半潜驳继续注水下沉。
注水过程中,将靠驳轮胎挂于靠近坞墙的两侧,每侧两个,前后各1个,另外2个靠驳轮胎放在半潜驳上,出坞时视情况备用,避免沉箱出坞磕碰坞墙。
当后两舱压水达到要求的高度后,停止压水,半潜驳继续注水下潜。
当沉箱下潜至吃水6.8m,此时沉箱处于浮游稳定状态,半潜驳继续下潜50cm的富余水深,停止下潜。
此时工作人员应做好出坞准备,沉箱
缓慢放松船艉晃
上人员密切观察沉箱动态,并通知小艇就位做好顶推准备,此时
绳,拖轮从两侧分别拖动沉箱出坞
茲半潜驳
沉箱出坞示意图
2.2、沉箱拖运
在拖运过程中,配备携带水泵和发电机的工作船一路护航。
拖轮、沉箱上工作
人员、项目部基地通过对讲机保持联系
沉箱拖运航道范围为码头港池水域,拖轮要互相配合保证沉箱不偏离航道造成搁浅。
沉箱靠驳使用方驳进行定位,方驳在沉箱后沿位置下锚,外侧准备四组靠驳轮胎和两组手持靠驳球,随时备垫,防止沉箱撞击和碰坏沉箱棱角。
沉箱接近方驳时,起重工迅速给沉箱带缆控制沉箱大体就位。
拖轮根据沉箱位置,适当对沉箱进行顶推,直至沉箱完全靠驳于定位方驳船舷上,起重工收紧各条缆绳,完成沉箱拖运施工。
2.3、沉箱安装
沉箱安装分两种情况:
沉箱拖运至现场直接安装、沉箱起浮二次安装。
①沉箱拖运直接安装施工工艺如下:
方驳定位-----沉箱拖运吊靠方驳------沉箱大体就位-----安放手拉葫芦——沉箱就位注水下沉。
a.方驳定位
方驳就位前,技术人员向驾长做好技术与安全交底,明确现场实际情况,避免在抛石基床上与航道下锚。
定位方驳在拖轮的拖带下,于码头后沿顺基床轴线方向定位。
方驳下后锚两口,左前锚一口,右前锚在已安好沉箱上带缆,安装第一个时要考虑抛锚定位。
(定位示意图如下)定位过程中,注意保持与已安沉箱上边缘标志的距离,以防发生碰撞沉箱事故。
b、沉箱吊靠方驳沉箱安装定位简图
拖轮拖沉箱缓缓靠近方驳,方驳上配备足够的轮胎及靠驳球,以防沉箱与方驳发生猛烈碰撞现象,损坏沉箱和船舶。
沉箱上和方驳上的工作人员迅速给沉箱带缆。
待沉箱绑牢后,将沉箱的阀门口打开,注水至沉箱离安装基床2.5-3m左右,关好阀门,为沉箱的大体就位作准备。
沉箱注水过程中,应不断将缆绳收紧。
c.沉箱大体就位
待潮水落至+3.8m以下,已安好的沉箱露出水面,工作人员在已安好的沉箱上固定好闸板。
闸板用硬杂木制作,宽10cm长40cm厚度5cm。
方驳搅动缆绳,
带沉箱缓缓靠近已安好的沉箱。
打开沉箱阀门,沉箱顶面与相邻沉箱高60cm左右,迅速关紧阀门
d.安放手拉葫芦
码头前沿缝板
\
7
斜拉手拉葫芦
已安沉箱
\f/
待安沉箱
/
A
直拉手拉葫芦
V
缝板手拉葫芦布置图
沉箱安装使用4个额定起重量10吨的手拉葫芦,两钩间可调整距离在0.95m至3.95m之间。
为了更好控制沉箱的缝宽与前沿线,用©25钢丝绳将相邻沉箱的
吊鼻与手拉葫芦相连,人工调整手拉葫芦两钩间距在2.5m左右。
(手拉葫芦的布
置图如下)
e.沉箱就位
测量人员用全站仪观测沉箱两侧的刻度尺得出沉箱前沿线位置,并指挥沉箱上工作人员拉动已安好的手拉葫芦,使沉箱前后、左右移动,直至沉箱就位施工准线。
f.注水下沉
待沉箱位置调整完成后,同时打开进水阀门,向沉箱内注水。
在注水过程中,测量人员通过经纬仪不断观察沉箱位移情况偏位,如果沉箱偏位较大,则迅速关紧阀门,停止注水。
通过手拉葫芦对沉箱进行微调,再注水下沉,使沉箱稳落在
基床上
沉箱安装完成后,需停置1〜2个潮水,再复测其位置,如安装偏差在设计和规范范围内,沉箱安装合格;如果超出设计和规范要求,则在安装好相邻第二个沉箱后重新抽水起浮,进行二次安装。
②沉箱起浮二次安装施工工艺流程:
沉放潜水泵安放手拉葫芦沉箱抽水起浮沉箱就位
注水下沉
a.沉放潜水泵
将8台4寸潜水泵沿沉箱盖板上的预留孔送入隔舱内,每台潜水泵用棕绳悬挂在距沉箱底1m处,并将棕绳绑牢在沉箱盖板上,135HP民船配75kw发电机绑靠沉箱,供电抽水。
b.放手拉葫芦由于待安沉箱两侧有已安沉箱,安装缝宽用闸板厚度控制,设置4个10吨的
斜拉葫芦调整沉箱前沿线位置。
c.沉箱抽水起浮为保证沉箱起浮后的稳定,提前计算出理论抽水深度,但应该保证沉箱浮游
稳定需要的压水.
抽水过程中,沉箱电工、使用工随时检查潜水泵、电缆等机械设备的使用情况;起重工随时检查隔仓内水位变化及起浮情况变化,沉箱底面脱离基床50cm后
停止抽水。
抽水时为避免沉箱隔墙受力过大,各仓格内水位高差不得超过1m。
d.沉箱就位
沉箱纵向高差影响顶面缝宽,根据实际高差使用不同厚度的缝板,控制缝宽大小。
用经纬仪控制沉箱前沿线,沉箱上起重人员调整手拉葫芦,使沉箱前后移动,直至沉箱前沿线移到安装位置。
e.注水下沉待沉箱就位后,打开全部阀门,向沉箱内注水。
在注水过程中,测量人员通
过经纬仪观察沉箱位移,如果沉箱偏位较大,则立即停止注水,通过手拉葫芦对沉箱重新进行调整。
沉箱经过1〜2个潮水沉降变化后,复测其位置及高差,并做好沉降、位移观
测点。
如安装偏差在允许范围内,则沉箱安装合格。
如果超出标准,则重新起浮二次安装,直至沉箱安装合格。
2.4、沉箱安装质量标准:
沉箱安装允许偏差、检验数量和检验方法
序
号
项目
允许
偏差
检测单
元和数
量
单元
测点
检验方法
1
临水面与施工
准线的偏移
50mm
每个沉
箱
2
用经纬仪和钢尺测量前沿两角顶部
2
临水面错牙
50mm
1
用钢尺量
3
接缝宽度
30mm
2
用钢尺量顶部前后两端「
四、施工船机设备、劳动力使用计划
1、船机设备计划
序号
设备名称
规格型号
备注
1
半潜驳7号
举力5600t
沉箱出运
2
交工26
720kW
拖运
3
交工17
721kW
拖运
4
方驳苏连海机188
1000t
定位方驳
5
交通船
配200kw发电机
6
潜水泵
12台
7
全站仪
1台
8
GPS
1台
9
水准仪
1台
2、劳动力计划
工种
数量
工种
数量
调度
2人
电工
2人
主办
2人
测量工
3