螺旋输送机安全操作规程.docx

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螺旋输送机安全操作规程

一、螺旋输送机安全操作规程

文件编号：

SFXNAQ-4001

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

适用于生产线螺旋输送机的操作、巡检与维护。

3引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4安全技术要求

4.1本岗位存在触电、机械伤害、高空坠物的危险和粉尘危害。

4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

4.3开机前的检查

4.3.1检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。

4.3.2确认待启动设备时设备周围没有人或障碍物。

4.4开车后的注意事项

4.4.1开车后检查电机、减速机及输送叶片的运转是否正常，如发现异常应及时通知

中控人员联系停机处理。

4.4.2检查绞刀上盖、卡扣是否盖好卡牢，防止漏灰及灰尘飞扬。

4.4.3检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。

4.4.4严禁在运转的设备上跨越或行走。

4.4.5严禁将含铁器或硬性颗粒的物料喂入螺旋输送机内，以防止损坏、卡死设备。

4.4.6运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况。

4.4.7发现开关损坏或线路破损等电气故障及时通知电工维修，不得擅自处理。

4.5检修与维护

4.5.1设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。

一、螺旋输送机安全操作规程

文件编号：

SFXNAQ-4001

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

适用于生产线螺旋输送机的操作、巡检与维护。

3引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4安全技术要求

4.1本岗位存在触电、机械伤害、高空坠物的危险和粉尘危害。

4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

4.3开机前的检查

4.3.1检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。

4.3.2确认待启动设备时设备周围没有人或障碍物。

4.4开车后的注意事项

4.4.1开车后检查电机、减速机及输送叶片的运转是否正常，如发现异常应及时通知

中控人员联系停机处理。

4.4.2检查绞刀上盖、卡扣是否盖好卡牢，防止漏灰及灰尘飞扬。

4.4.3检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。

4.4.4严禁在运转的设备上跨越或行走。

4.4.5严禁将含铁器或硬性颗粒的物料喂入螺旋输送机内，以防止损坏、卡死设备。

4.4.6运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况。

4.4.7发现开关损坏或线路破损等电气故障及时通知电工维修，不得擅自处理。

4.5检修与维护

4.5.1设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。

二、拉链机安全操作规程

文件编号：

SFXNAQ-4002

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。

3引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4安全技术要求

4.1本岗位存在触电、机械伤害、物体打击、高空坠物的危险和粉尘、噪声等危害。

4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

4.3开车前的检查

4.3.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。

4.3.2检查传动机构及各润滑点正常。

4.3.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。

4.4开车后的注意事项

4.4.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。

4.4.2检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。

4.4.3检查链条的松紧程度是否适当。

4.4.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。

4.5检修与维护

4.5.1设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。

5相关文件和记录

5.1《设备点检（巡检）问题记录表》

5.2《润滑记录》

5.3《安全风险评价表》

5.4《检修工作票》

二、拉链机安全操作规程

文件编号：

SFXNAQ-4002

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。

3引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4安全技术要求

4.1本岗位存在触电、机械伤害、物体打击、高空坠物的危险和粉尘、噪声等危害。

4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

4.3开车前的检查

4.3.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。

4.3.2检查传动机构及各润滑点正常。

4.3.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。

4.4开车后的注意事项

4.4.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。

4.4.2检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。

4.4.3检查链条的松紧程度是否适当。

4.4.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。

4.5检修与维护

4.5.1设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。

5相关文件和记录

5.1《设备点检（巡检）问题记录表》

5.2《润滑记录》

5.3《安全风险评价表》

5.4《检修工作票》

三、空气输送斜槽安全操作规程

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

适用于生产线空气输送斜槽的操作、巡检与维护。

3引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4安全技术要求

4.1本岗位存在触电、物体打击、高空坠物的危险和粉尘等危害。

4.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

4.2开车前确认斜槽内无异物，下一级设备无故障方可开机。

4.3开车前应将风机挡板关闭，使风机处于低负荷状态下起动。

4.4设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。

4.5检修时，应防止固体颗粒及电焊渣落入斜槽内，掉落在透气层上。

4.6禁止用铁器或锐利的工具敲打透气层。

5相关文件和记录

5.1《设备点检（巡检）问题记录表》

5.2《安全风险评价表》

5.3《检修工作票》

四、轴流风机安全操作规程

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

适用于生产线轴流风机的操作、巡检与维护。

3引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4安全技术要求

4.1本岗位存在触电、物体打击、高空坠物的危险和粉尘等危害。

4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

4.3开车前确认叶片处无异物及叶片转动灵活。

4.4开车前确认风机进风口安全护罩完好可靠、风机安装稳固。

4.5设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。

4.6运行时，应防止物体进入风机转子腔内卡住叶片。

5相关文件和记录

5.1《设备点检（巡检）问题记录表》

5.2《安全风险评价表》

5.3《检修工作票》

七、袋式收尘器安全操作规程

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

本规程适用于袋式收尘器系统的操作、检修与维护。

3引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4安全技术要求

4.1本岗位存在触电、物体打击、高压气体伤害、高空坠物的危险和粉尘等危害。

4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

4.3开车前的检查项目

4.3.1确认现场安全防护及消防设施完好、到位。

4.3.2确认袋收尘各室盖板密封良好。

4.3.3检查压缩空气压力是否正常，开车前应对储气罐、空气过滤器排污一次。

4.3.4检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知

中控开机。

4.4开车后的注意事项

4.4.1检查气缸、振打、锁风卸料器是否正常工作，电磁阀控风是否切换灵敏，如发

现异常及时处理。

4.4.2严禁肢体触及设备运转部位。

4.4.3袋收尘进、出口及灰斗温度最高不能超过70℃。

4.4.4巡检人员应经常目测排放情况，看是否冒烟，发现异常应立即联系停车检查、

处理。

4.4.5观察各处法兰、壳体是否冒灰、漏风，如有应及时协调处理。

4.5检修与维护

4.5.1对袋收尘进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程

四川什邡西南水泥有限公司岗位安全操作规程汇编SFXNAQ-4000

序》。

4.5.2工作前应进行强制性清灰，并检查确认壳体及灰斗内没有物料粉堆积。

4.5.3检修前必须先关停压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”警示牌。

4.5.4进入风道作业前，应按规定办理进入受限空间作业许可证。

4.5.5在袋收尘内部检查、作业时，必须使用36V及以下安全电压照明。

4.5.6日常检查维护时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查，确认是否完好，

防止气管脱落或气管爆裂伤人。

4.5.7检查更换脉冲阀时，关闭进风阀门。

4.5.8更换滤袋时，严防异物掉入灰斗。

4.5.9打开灰斗人孔门时，应防止掉落砸伤人员。

4.5.10检修完毕后将花板、灰斗、风道内及袋收尘顶部杂物、积灰清理干净，清理

时严禁高空抛物。

4.5.11内部检修结束后，应确认收尘器内无人、无遗留物品后方可关闭入口孔门。

5相关文件和记录

5.1《安全风险评价表》

5.2《进入受限空间作业许可证》

5.3《设备点检、巡检问题记录表》

5.4《检修工作票》

八、电焊工安全操作规程

文件编号：

SFXNAQ-4008

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

本规程适用于电焊作业。

3引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4安全技术要求

4.1本岗位存在触电、物体打击、紫外线辐射、高空坠物的危险和粉尘等危害。

4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

操作时（包括打渣）所有工作人员必须

戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4.3电焊机外壳必须良好接地，一次电源的装拆应由电工进行操作，一次电源不能超

过5米且接线部分不能有裸露。

4.4电焊机要设单独的开关，开关应装设在配电箱内。

4.5电焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，

应站在绝缘胶板或木板上。

4.6严禁在带电或带压力的容器上或管道上实施焊接作业。

4.7焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，解除容器及管道

压力，并将所有孔口打开，消除容器密闭状态再进行工作。

4.8在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并设有专人监护，严

禁向容器内输入氧气，照明应采符合要求的安全电压供电。

4.9焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

4.10把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备、工艺管道代替零

线，所有地线接头必须连接牢固。

4.11移动电焊机位置时，须先停机断电；焊接中突然停电，应关好电焊机待通电后

再送电。

4.12更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

4.13清除焊渣时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

4.14多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。

4.15雷雨时，应停止露天焊接作业。

4.16焊接场地，禁止放置易燃易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好

的通风。

4.17工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后方可离开。

5相关文件和记录

5.1《安全风险评价表》

5.2《进入受限空间作业许可证》

5.3《动火作业许可证》

5.4《高空作业许可证》

5.5《检修工作票》

九、气焊（割）作业安全操作规程

文件编号：

SFXNAQ-4009

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

本规程适用于氧气气焊气割作业。

3引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4安全技术要求

4.1本岗位存在触电、物体打击、烫伤、高空坠物的危险和粉尘等危害。

4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

4.3工作前的检查

4.3.1乙炔、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破

损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4.3.2检查设备、附件及管路漏气时，严禁用火检查试验漏气。

4.3.3氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。

如条件限制，也不准低于5

米，并应采取隔离措施。

4.3.4放置氧气瓶、乙炔瓶时，二者之间应保持5米以上，氧气瓶、乙炔瓶严禁在阳

光下曝晒，乙炔瓶禁止横放，竖直摆放时要有防倾倒措施。

4.3.5软管长度一般为10～20米，不准使用过短或过长的软管。

接头处必须用专用

的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

4.3.6设备管道冻结时，禁止用火烤或工具敲击冻块。

4.3.7作业场所应配备一定数量的灭火器。

4.4工作中的注意事项

4.4.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

4.4.2点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口是否通

畅。

4.4.3禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的、热的物件压在软管上，也

不准将软管与电焊用的线敷设在一起。

使用时应防止割破。

软管经过车行道时应加

护套或盖板。

4.4.4进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行.

4.4.5乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然

后停止供气。

氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。

不准用弯折的

办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

4.4.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。

割炬应先关切割氧，再关乙炔

和预热氧气阀门。

当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的

氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

4.4.7短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。

较长

时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀门，除去减压器的压力，

放出管中余气。

4.4.8氧气瓶乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

环境温度（℃）0<0~1515~2525~40

剩余压力（MPa）0.050.10.20.3

4.4.9工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。

5相关文件和记录

5.1《安全风险评价表》

5.2《进入受限空间作业许可证》

5.3《动火作业许可证》

5.4《高空作业许可证》

5.5《检修工作票》

十、砂轮机安全操作规程

文件编号：

SFXNAQ-4010

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

本规程适用于砂轮机的使用。

3引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4安全技术要求

4.1本岗位存在触电、机械伤害、物体打击的危险和烟尘等危害。

4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，必须佩戴防护眼镜。

4.3起动砂轮机前应检查确保防护罩牢固可靠。

4.4砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。

4.5砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

4.6直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。

4.7砂轮启动后，需待转速稳定后方可磨削。

4.8砂轮机的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。

4.9磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击或施加过大压力，砂轮表面跳动严

重时，应及时用修磨器修复。

4.10使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操

作，以免砂轮出故障时破碎伤人。

4.11严禁二人共用一台砂轮机同时操作。

5相关文件和记录

5.1《安全风险评价表》

5.2《检修工作票》

、

十八、值班维修工安全操作规程

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

本安全操作规程适用于生产线值班维修工作业。

3引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4安全技术要求

4.1本岗位存在触电、灼烫、机械伤害、物体打击、高空坠物的危险和烟尘、弧光等

危害。

4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

4.3在进行工作前，必须检查工具是否完好，如发现异常应及时修理或调换。

4.4设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。

4.5设备检修工作应在设备停止转动后方可进行，在设备未停稳之前，不得进行拆卸

工作。

4.6进入易燃易爆、有毒区域检修时，应有两人以上人员，并有一人负责监护，严禁

一人单独进入作业区域。

4.7进入设备内进行检修时，必须使用安全照明，并按规定办理《进入受限空间作业

许可证》。

4.8从事高空作业时，必须按规定办理《高处作业许可证》，系好安全带、挂好安全

绳。

所有工具要有防坠落措施，严禁高空抛物，防止高空落物伤人。

4.9尽量避免交叉作业，若必须交叉作业或多层作业时，应按规定办理《交叉作业许

可证》，做好隔离措施防止交叉作业时造成他人伤害。

4.10修理中若用手持电动工具，应检查电动工具接地良好。

4.11使用手拉葫芦、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重作业安全操作规程》。

4.12使用氧气、乙炔割焊时，应严格执行《气焊（割）安全操作规程》，并根据需要

四川什邡西南水泥有限公司岗位安全操作规程汇编SFXNAQ-4000

办理《动火作业许可证》。

4.13工作完毕，应及时彻底清理现场，恢复安全防护设施，确保设施和人身安全。

4.14设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知巡检工或中控开机，

同时注意观察设备运行情况。

5相关文件和记录

5.1《安全风险评价表》

5.2《进入受限空间作业许可证》

5.3《吊装作业许可证》

5.4《动火作业许可证》

5.5《高处作业许可证》

5.6《交叉作业许可证》

5.6《设备点检（巡检）问题记录表》

5.7《检修工作票》

十九、罗茨风机安全操作规程

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

适用于生产线罗茨风机的操作、巡检与维护。

3引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4安全技术要求

4.1本岗位存在触电、机械伤害、物体打击的危险和噪声等危害。

4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

4.3开机前的检查

4.3.1确认待启动设备周围没有人或障碍物。

4.3.2检查各连接部位是否紧固，防护罩是否完好。

4.3.3检查确认防护罩内无杂物，出口阀板是否全部打开。

4.3.4皮带传动的罗茨风机应检查传动皮带松紧度是否合适；对轮传动的罗茨风机应

检查梅花盘或柱销是否完好。

4.3.5确认安全阀处于完好状态。

4.4开车后的注意事项

4.4.1开车后检查电机和罗茨风机的声音是否正常，罗茨风机壳体温度是否正常（温

度≤65℃），如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。

4.4.2工作中严禁跨越运转设备，肢体不得接触设备运转部位。

4.4.3皮带传动的罗茨风机，运行中还应检查三角皮带颤动度是否正常，皮带有无起

毛、打滑。

4.5检修与维护

4.5.1设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。

5相关文件和记录

二十、设备润滑安全操作规程

文件编号：

SFXNAQ-4020

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

本规程适用于生产线各类设备的润滑作业。

3引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4安全技术要求

4.1本岗位存在触电、灼烫、机械伤害、物体打击、高空坠物的危险和粉尘、噪声等

危害。

4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

4.3润滑油库房内不得存放汽油等易燃品。

经常保持室内外整洁，定期处理棉纱、油

布等易燃杂物。

4.4搬运或堆放油桶时要稳妥，使用手推车运送油桶时，车上油桶要堆放平稳。

4.5加油时应使用规定的工具或仪器，应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。

4.6上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。

4.7设备运转时禁止对运转部位（如连杆、曲轴、齿轮等）进行加油。

4.8需要停车加油的，应通知岗位巡检工配合作业。

4.9加油时禁止一切烟火，注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后

再加油。

4.10工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报。

4.11工作完毕，应及时清理加油时漏的油，以免滑倒，确保设备和人身安全。

5记录

5.1《润滑记录》

5.2《安全风险评价表》

二十一、高压水枪安全操作规程

文件编号：

SFXNAQ-4021

1目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2适用范围

本标准适用于公司生产线高压水枪的操作。

3引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4安全技术要求

4.1本岗位存在触电、机械伤害和高压水喷射伤人的危险。

4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

4.3操作人员在使用高压水枪作业时，首先检查高压泵、高压管、高压软管和高压水

枪的情况，确保完好，无泄漏。

4.4启动高压水泵之前，应先检查确认水箱水位、油位是否正常，管路出口阀门是否

处于正常状态，高压水泵启动后检查旋转方向是否正确，观察压力是否小于10Mpa。

4.5高压水泵启动时软管附近不能站人，防止软管瞬间充压翻腾伤人。

4.6高压水枪作业时，要确保喷头前方无人，确保雨、水不进入电气控制箱（柜）。

4.7工作中严禁采用扯动高压管、进水管等方法挪动设备，以免设备损坏。

4.8设备工作中禁止给设备加油及保养擦拭。

4.9设备使用后必须清理供水过滤器。

5相关文件和记录

5.1《安全风险评价表》

5.